重介质旋流器选煤技术的热点问题

三产品重介质旋流器选煤中损的分析与控制苏伟鑫【摘要】为降低三产品重介质旋流器分选原煤的中损量,分析了三产品重介质旋流器存在中损的主要原因,以禹州龙屯矿原煤在河南天元选煤厂入选为例对导致中损的原因进行分析,提出了降低选煤中损的控制措施及改进方案.悬浮液煤泥量过大,旋流器离心率不足或给煤量过大是导致中损的主要原因.通过增大中煤脱介弧形筛筛缝,保证合适的分流量,降低错配物含量和煤泥量;增加中煤筛下合介段等措施对选煤厂进行改造.改造后三产品重介质旋流器选煤中损由改造前的10％降至2％以下,介质消耗控制在0.8 kg/t.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2015(021)006【总页数】3页(P34-36)【关键词】三产品重介质旋流器;中损;悬浮液;煤泥量【作者】苏伟鑫【作者单位】天地科技股份有限公司神木分公司,陕西神木719300【正文语种】中文【中图分类】TD94重介质选煤具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动化等优点，已成为选煤首选技术[1]。

三产品重介质旋流器是重介质选煤中广泛应用的分选设备[2]，精煤是选煤厂质量管理的核心，因此，降低三产品重介质旋流器中煤中的精煤损失，实现精煤回收率最大化是提高选煤厂经济效益的主要途径[3]。

三产品重介质旋流器选煤中，中损不仅造成资源浪费，还因中损粒度很细(中煤中所含精煤粒度一般小于1.0 mm)，在中煤中含量大时会造成中煤脱水脱介困难，导致介耗增大。

因此降低中损尤为重要。

由于中煤发热量偏低，返选意义不大，这部分精煤得不到有效利用而损失。

目前，大部分对中损的研究主要集中在对旋流器结构的分析、改进，笔者以禹州龙屯矿原煤为原料，在河南天元选煤厂进行应用试验，提出了降低选煤中损的控制措施及改进方案，以期增加精煤产量，提高分选效果，提升选煤厂经济效益。

河南天元选煤厂是一座90万t的炼焦煤选煤厂，入选禹州龙屯矿生产的原煤，选煤工艺为：预先脱泥无压三产品重介质旋流器+浮选+煤泥压滤，生产出的精煤灰分在10.5%以下，主要做炼焦配煤。

重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进【摘要】随着我国经济建设的高速发展，能源问题日益严重，煤炭作为我国目前主要的能源之一，如何能够更有效地生产和利用，一直是我们比较关心的课题。

重介旋流器是目前国内外煤炭行业应用最广泛的选煤设备，但是由于各地原煤煤质、生产工艺的不同，各地的工艺参数也不同，现有的选煤工艺在很多方面有很多不足之处，不能满足当下的生产需要。

随着原煤进入难选范畴，原有工艺不能适应当前社会发展，造成精煤的大量损失，严重制约了我国煤炭行业的发展。

这就要求我们必须对原有选煤工艺进行改进，从而更好地适应煤炭用户的需求变化和原煤煤质的变化。

笔者通过大量的工作实践，在重介旋流器选煤工艺的改进与实践中提出了一些有效地措施与想法。

【关键词】重介质旋流器；选煤工艺；改进实践前言重介质旋流器的工作原理主要是根据阿基米德原理，利用原煤中各组分的密度不同来实现原煤分选的一种设备。

是一种分选效率高、结构简单的选煤设备。

正是由于这些优点，使其在国内外煤炭行业被广泛地应用。

由于重介子旋流器本身没有运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，由于煤质不同，各个企业生产工艺的结构参数也不尽相同。

如何有效的利用重介质旋流器，更好的分选煤炭，避免不必要的浪费，就是我们下面要研究的课题。

1 影响重介质旋流器的主要因素1.1 重介质旋流器直径的选择重介质旋流器本身的结构参数，是煤炭分选好坏的关键。

重介质旋流器直径是旋流器生产能力的主要参数，同时它也是决定其它参数的重要因数。

首先要根据企业实际处理能力选择合适的重介质旋流器直径，并不是选择的直径越大越好。

如果选择的直径过大，虽然可以提高分选率，但同时带来的浪费现象更加严重，所以我们一定要根据企业自身情况选择合适的重介质旋流器。

1.2 重介质旋流器底桶的高度重介质旋流器圆筒段的高度过短，就会导致物料进入溢流口的几率增加，严重影响轻产物的质量。

选煤厂重介质旋流器的几点探讨发表时间：2019-11-15T09:40:43.877Z 来源：《防护工程》2019年14期作者：谢翰俊[导读] 重介质分选设备的种类较多,按其工作原理可分为两类:一是在重力场中进行分选的设备。

黑龙江龙煤双鸭山矿业有限责任公司新安煤矿黑龙江省双鸭山市 155138摘要：重介质分选设备的种类较多。

在离心力场中进行分选的设备一般称为重介质旋流器,主要用于分选末煤。

主要讨论了圆筒——圆锥形重介质旋流器、圆筒形重介质旋流器、三产品重介质旋流器等几类重介质旋流器,比较分析了不同设备在选煤技术方面的差异。

关键词：选煤厂；重介质旋流器;重介质分选设备的种类较多,按其工作原理可分为两类:一是在重力场中进行分选的设备,一般称为重介质分选机,主要用于分选块煤;二是在离心力场中进行分选的设备,一般称为重介质旋流器,主要用于分选末煤。

1 圆筒———圆锥形重介质旋流器圆筒———圆锥形重介质旋流器是目前国内使用非常广泛的一种重介质选煤设备,也是产生最早、用于选煤工业生产最早的重介质选煤设备。

圆筒主体由圆筒、圆锥、溢流室三部分组成。

在旋流器的上部开设入料口,筒体内有溢流管通向溢流室,圆锥顶角为20°,锥体下部设沉物排出口,机体本身无运动部件,如图1所示。

同类的重介质旋流器的外形变化较小,工作原理相同。

这类型的重介质旋流器其锥体部分的锥角是20°,若D是旋流器的直径,那么入料口的直径d入(或等量直径)则为(0.2～0.3)D,溢流口直径d溢则为(0.3～0.4)D,底流口直径d底与溢流口直径d溢的比值d底/d溢为锥比,一般为0.5～0.8。

但其组件结构和尺寸随型号不同而略有差异。

如入料的流线有切线形、摆线形、渐开线形和弧形等。

这种旋流器的安装方式多为卧式,旋流器的轴线与水平夹角为10°。

图1 圆筒———圆锥形重介质旋流器结构图1-入料口;2-锥体;3-底流口;4-溢流管;5-溢流室;6-机架选煤生产实践表明,这种旋流器生产安全可靠,稳定性强,分选精度较高。

重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析发布时间：2021-05-31T16:08:15.413Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：张振斌[导读] 摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。

北京华宇工程有限公司平顶山分公司河南平顶山 467000摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。

重介质选煤工艺的特点在于能够自动化控制，而且具有较高的分选精度、在原煤的适应性方面比较强，这些优点使其逐步成为选煤工业发展过程中的首选技术。

然而，在实际应用过程中，重介质选煤高介质消耗也逐步成为选煤厂在使用该技术时一个比较棘手的问题。

本文对重介质选煤过程中控制方法进行分析研究，以供参考。

关键词：重介质选煤；磁铁矿物；方法；悬浮液引言重介质选煤过程自动测控系统在选煤厂投入运行后，系统运行稳定可靠，系统的应用能实现对重介质选煤过程的全过程监控，工作人员在控制室就可以掌握选煤生产的全部情况，实时掌握工艺过程各工艺参数的变化情况，并通过异常预警对工艺参数进行实时调整，有效提高工作效率，实现了节能降耗、提高分选效果的目标。

1 重介质选煤特点重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤，选煤的根据是颗粒密度的大小差异，这种选煤的方法也被叫作重介选煤。

和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现，重介质选煤法的优势非常明显，所选煤炭的分选粒度精细，而且适用范围广泛。

与此同时，重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少，工艺简单，操作人员不需要具有较高的理论水平，生产控制的过程中可以使用自动化、智能化的方法。

108 /矿业装备 MINING EQUIPMENT选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施□ 刘文龙　西山煤电股份有限公司西铭矿选煤设备在煤矿中有着十分重要的意义，在一定程度上决定了这个煤矿的产量，所以对于重介质旋流器精煤带矸这种设备故障就需要引起广泛关注。

从结构上来说，旋流器的结构非常的简单，而且从设备的运行情况来说，重介质旋流器的原理和传统选煤器有着本质的不同。

它的内部是没有运动部件的，这就意味着旋流器的选煤是通过自身结构和外部参数共同完成的。

我们这次论文的主要目的是分析带矸的主要原因和对应的解决方法，为以后的设备研究提供一定的借鉴。

1　重介质旋流器的概念分析旋流器是一种结构非常简单，内部没有任何运动部件的选煤装置，相对于传统的选煤装置来说，旋流器的选煤原理不需要内部运动部件，而且是利用运动原理和外部的设置参数来完成对于煤炭的采选。

这样做的好处就是可以有效的提高选煤器的采选精度。

下面会详细的分析旋流器的具体选煤过程，它的工作过程是将要分选的煤炭和悬浮液在压力作用下，通过圆周运动下，以一个切线的方向进入到旋流器，在作用下能够产生一个非常强大的漩涡流，所有的物质从入口开始，顺着旋流器的内壁形成一个缓缓下降的外螺旋流，在旋流器的中心形成一个能够上升的内螺旋流，同时，将空气通过旋流器中间部分形成一个气柱，这样精煤就可以通过上螺旋流从上口排出，其他的无用物质从下口排出，这样就达到了分选的目的，通过外部参数的设定就可以设定分选的精度。

2　选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因通过长期的案例分析，可以得出能够造成重介质旋流器带矸的原因有很多，最主要的原因有以下的几个方面，第一，是采煤采选过程中煤质发生的变化，原煤的性质是能够影响重介质旋流器分选效果的重要原因之一，经过几十年的发展我国的煤矿的采煤产量得到了非常显著的提升，与此同时采煤的机械化程度也得到了飞速升高，选煤厂入选原煤含矸量增大,原煤的成分含量越来越少，煤末的成分含量越来越高，水分增加，当入选原煤含矸量大, 还混有高密度的片状页岩成分时, 如遇压力不稳定、旋流器二段入口不畅或分选条件达不到要求的情况, 就很易出现精煤产品带块矸现象。

浅析重介质旋流器选煤机理及影响因素重介质选煤具有分选效率高、分选精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实现自动化等特点，适于难选煤和极难选煤，而得到广泛应用。

重介质选煤工艺的优劣在很大程度上决定着重介质选煤的效率与经济性，重介质选煤工艺的研究与优化是选煤领域关注的重要课题。

本文简要介绍了重介质旋流器的原理和特性，并对其分选效果的影响因素做了定性分析和探讨。

标签：重介质旋流器分选效果煤炭洗选利用是煤炭生产和综合利用的重要环节，是实现煤炭清洁生产、节能减排、可持续发展的前提条件。

近年来，我国在重介质选煤工艺和设备等方面取得了可喜的进步。

重介质选煤工艺包括:重介质排矸、块末煤重介质分选、跳汰中煤或精煤再选等。

目前，我国已经掌握了重介质选煤技术，能自行设计大中型重介质选煤工艺的选煤厂。

尤其是在重介质旋流器选煤技术方面，自主研制开发了一系列大直径的三产品重介旋流器，某些技术和指标已经达到或者超过世界领先水平。

1 重介质选煤设备的发展概况为了满足煤炭需求的增加，解决原煤质量贫、细、杂的现状，当前选煤设备的研制开发，主要朝着增大设备处理能力、提高分选效率的方向发展。

根据分选原理的不同，重介质选煤设备主要分为两类:第一类是重介分选机，是在重力场中分选，第二类是重介质旋流器，是在离心力场中分选。

1.1 重介质分选机我国已经研制出双锥形重介分选机、斜轮重介分选机、立轮重介分选机。

斜轮重介分选机是由分选槽、斜提升轮、六角轮、传动装置等部件组成，其优点有:分选效率高；悬浮液的循环量少，密度比较稳定分选粒度范围宽，上限可达1000mm。

立轮重介分选机的分选机理与斜轮分选机基本相同，不同的地方是；立轮分选机的提升轮垂直安装在分选槽内，分选时采用水平流和下降流，即合格悬浮液从给料端以水平方式给入分选机，在分选槽底部的排料闸门排出部分悬浮液。

1.2 重介质旋流器我国从1965年开始研制开发重介旋流器，重点是扩大旋流器的入料上限和降低分选下限。

关于重介质旋流器几个问题的探讨摘要本文分析了重介质旋流器的分选机理,对有压入料与无压入料、选前脱泥与不脱泥、分级与不分级、两产品重介质旋流器与三产品重介质旋流器的优缺点进行比较,为选煤工艺设计提供一定的参考价值。

关键词重介质旋流器;脱泥;分级;入料方式中图分类号td94 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)31-0187-020 引言在各类选煤工艺中,重介质选煤具有分选精度高、对原煤适应性强、可生产超低灰分精煤和易于实现自动化等优点, 尤其是是应用离心力场强化矿物分选的重介质旋流器,已成为国内外首选的选煤技术。

重介质旋流器对密度差值较小的难选和极难选的原煤可进行精确的分选,该设备结构简单,无动部件,随着设备大型化的发展,入料上限达到100mm,分选下限可达0.10mm,可能偏差ep=0.01~0.06,是一种高效选煤设备。

美国使用重介质旋流器的选煤厂比例已超过50%,澳大利亚和中国也广泛采用该技术作为主再选设备。

1 重介质旋流器的分选机理重介质旋流器选煤遵循阿基米德原理,物料在旋流器中通过径向上的离心力和轴向的阿基米德力来分选的。

径向离心力f0为 (1) 阿基米德力f为(2)式中,v为颗粒的体积,m3;δ为颗粒的密度,kg/l;ρ为悬浮液的密度,kg/l;v为颗粒旋转时的切向速度,m/s;r为颗粒旋转半径,m;g 为颗粒重力,n;ft为颗粒所受的浮力,n。

径向方向运动:当δ>ρ时,颗粒向器壁运动,当δρ时,颗粒下沉,当δ<ρ时,颗粒上浮,当δ=ρ时,颗粒处于悬浮状态。

以上两式可定性描述颗粒在旋流器中的分选过程,除密度外,颗粒粒度等对分选都有影响。

2 有压入料与无压入料方式的选择国外较多采用有压入料方式,而国内广泛采用的无压入料方式。

有压入料方式是将被选物料与重介质悬浮液预先混合后,通过离心泵或定压箱压入旋流器内进行分选。

无压入料方式是被选物料与悬浮液分开给入旋流器内,悬浮液用离心泵或者定压箱压入旋流器中形成漩涡,而被选物料靠自重进入,并被卷进漩涡内进行分选。

选煤工艺中重介质旋流器的应用研究摘要：近年来，随着我国综采工作面采煤效率的提高，入洗原煤的质量变差，进而影响选煤厂最终的分选效率和分选效果。

重介质旋流器作为选煤厂分选操作的关键设备，其结构和相关的工艺参数是影响最终分选效果的主要因素。

重介质旋流器结构在实际生产过程中不能及时改变，因此可通过稳定或优化重介质旋流器的工艺参数达到提升最终分选效果的目的。

重介质旋流器是重介质选煤技术中的关键设备，然而受到其结构制约，在实践中也存在一些问题。

这些问题对选煤过程产生了不良影响，使得设备能源消耗增高，选煤精度降低。

因此，有必要对传统的重介质旋流器结构进行针对性的改进设计。

基于此，本篇文章对选煤工艺中重介质旋流器的应用进行研究，以供参考。

关键词：选煤工艺；重介质；旋流器；应用引言煤炭是我国经济发展中的重要能源，随着煤炭开采自动化程度的提高，煤炭中所含有的粉煤的成分也有所增加。

为了提高煤炭的燃烧率，降低废弃物的排放，对煤炭的分选技术提出了更高的要求。

我国在进行煤炭分选的过程中，对于粗泥煤的分选效果较差，造成了精煤的灰分较高，降低了精煤的产率，造成了一定的损失。

重介质旋流器作为煤炭分选的重要设备，对于粗泥煤的分选具有一定的优势，在进行分选的过程中，设备操作的工艺参数不同，对于分选的效果具有较大的影响。

本文将通过选煤工艺中重介质旋流器的工作原理、选煤工艺中重介质旋流器的应用，为保证选煤厂重介质旋流器分选效果提供指导。

1重介质分选工艺流程在执行重介质分选工艺时可以通过一下操作步骤进行：工人可以对原煤材料进行初次筛选，在这一过程中，原本放在煤仓的待选煤料会被给料机运送至原煤分级筛，从而有效实现第一次筛选过程。

执行该项作业任务的主要目标是确保原煤保持合适的破碎度，已经符合精选作业要求的原煤在经过破碎后会使得原煤的煤块过小，不使用破碎机可以有效提高该项设备的使用寿命，从而让企业内部的工作效率大大上升。

在原煤分级筛中，大多数企业常用的尺寸为50mm，之后工人在筛选完成之后就可以借助机械选矸实现原煤的再次筛分。