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互换性期末复习提纲一，简答题（20分）1 塞规的概念及判断零件是否合格的方法答案：检验孔径极限的量规叫做塞规。
使用是塞规的通规通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸；塞规的止规塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸，即说明孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验孔合格。
2 卡规的概念及判断零件是否合格的方法答案：检验轴径的光滑极限量规叫做卡规。
使用时，卡贵的通规能够顺利通过轴径，被试被测轴径比最大极限尺寸小；卡规的止规滑不过去，表示被测轴径比最小极限尺寸大，即说明北侧轴径的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内。
被测轴径合格。
3 国际规定的矩形花键的定心方式是什么？它有哪些优点？答案：1国际规定矩形花键采用小径定心2采用小径定心时，热处理后的变形可用内圆磨修复，而且内圆磨可达到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度。
同时，采用小径定心，定心精度更高，定心稳定性较好，使用寿命长，有利于产品质量的提高。
4 键联结公差与配合的特点是什么？答案：1配合的主要参数是键宽 2采用基轴制5为什么滚动轴承内圈与轴配合时其内径公差带位置应处于零线以下？答案：在多数情况下，轴承的内圈是随轴一起转动的，为了防止它们之间发生相对运动而导致结合面磨损，则两者的配合应具有一定过盈。
但过盈不宜过大；若采用非标准配合，又违反了标准化和互换性原则。
因此，其内径公差带分布在零线下侧。
此时，当它与一般过度配合人的轴相配对时，不但能保证获得不打的过盈，还不会出现间隙，从而满足了轴承内孔与轴配合的要求，同时又可按标准偏差来加工轴。
6 滚动轴承套圈所受负荷类型有哪些？对轴承配合的选择有什么影响？答案：套圈所承受负荷可分为三类：定向负荷，旋转负荷和摆动负荷。
1承受定向负荷时，应选用较松的过度配合或较小的见习配间隙配合，以便让套圈滚道间的摩擦力矩带动转位，延长轴承的使用寿命。
2 承受旋转负荷时，应选用过盈配合，其过盈量的大小，以不使套圈与轴或外壳孔配合表面间产生爬行现象为原则。
互换性考试重点一、名词解释：1、互换性：同一规格的零部件，不需要作任何挑选，调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性2、分度值：分度值i是指在测量器具的标尺或度盘上，相邻两刻线间所代表被测量的量值3、间隙配合：间隙配合是指具有间隙的配合。
4、粗糙度：加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度波距小于1mm即微观几何形状误差5、取样长度：取样长度是在x轴方向（与轮廓总的走向一致）用于判别被评定轮廓不规则特征的长度。
粗糙度轮廓的取样长度lr在数值上与λc滤波器的截止波长相等。
6、尺寸链：在一个零件和一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链7、灵敏度：灵敏度是指计量器具对被测量变化的反应能力8、齿距积累偏差：齿距积累偏差是指齿轮同侧齿面任意弧段（k=1至k=z）内的最大齿距积累偏差9、圆锥角：指在通过圆锥轴线的截面内，两素线之间的夹角用α表示10、公差：零件几何参数误差的允许范围叫做公差11、标尺间距：标尺间距c是指计量器具的刻度尺或分度盘上相邻两刻线中心之间的距离12、过盈配合：指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合13、极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，也就是允许的尺寸变化范围的两个界极值14、独立原则：指被测要素在图样上给出的尺寸公差与几何公差各自独立，应分别满足要求的公差原则15、装配尺寸链：指全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链16、齿轮坯：齿轮轮齿加工前的工件，其尺寸和形状偏差对于齿轮副的接触条件和运行状况有着极大的影响17、形状误差：是被测试实际要素的现状对其理想要素的变动量，形状误差值小于或等于相应的公差值，则认为合格18、单个齿距偏差：在端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮线同心的园偏差19、圆锥素线角：指圆锥素线与其轴线的夹角，它等于圆锥角之半，即α/220、齿轮副：由两个相啮合的齿轮组成的基本机构二、简答题1、配合的两个基本条件（1）基本尺寸相同（2）具有包容与被包容特性2、尺寸链两个基本特性（1）封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统。
公差与配合总复习绪言1．互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需修配就能装到机器上，达到规定的要求，这样的零件就具有互换性。
2．机械设计与制造中的互换性通常包括几何参数和机械性能的互换。
3、互换性按互换程度分为：完全互换和不完全互换。
4．完全互换：装配时不需附加选择或调整的互换称为完全互换。
5．对于同一配合而言，完全互换与不完全互换相比，公差要求较高。
6．在机械设计与制造中，互换性的主要作用：a)为重要零件制造的专业化创造了条件。
b)有利于降低产品成本，提高产品质量。
c)缩短机器设计时间，促进产品的开发。
d)可减少修理机器的时间和费用。
7、优选数系：是一种科学的数值制度，它适用于各种数值的分级。
8、在R5系列优选数系中，若首位数是1.00，则其余位数是1.6 , 2.5, 4, 6.3 ，10等。
9、厂际协作，应采用完全互换法；而厂内生产的零部件的装配，可以采用不完全互换法。
在单件生产的机器中，零、部件的互换性往往采用不完全互换。
第一章孔与轴的极限与配合一、极限与配合的基本词汇（一）有关尺寸的术语和定义1．基本尺寸：设计时给定的尺寸。
实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
2、最大实体状态：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最多的状态。
3．最大实体尺寸：是指在最大实体状态下的尺寸，即孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
在最大实体状态下，孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸。
轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸。
4、最小实体状态：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最少的状态。
5、最小实体尺寸：在最小实体状态下的尺寸。
孔的最小实体尺寸为孔的最大极限尺寸，轴的最小实体尺寸为轴的最小极限尺寸。
（二）有关“偏差与公差”的术语和定义1、尺寸偏差：是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
包括上偏差与下偏差。
2、尺寸公差：是指允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。
3、公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条线所限定的区域，称为公差带。
1、互换性的种类
2、优先数系的构成：基本系列和补充系列
R5，R10的公比，R10/3的公比
3、泰勒原则，体外作用尺寸的定义
4、公差带的绘制标准，基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最大实体
尺寸基本定义，以及在一批零件中各个参数的具体表现数量
5、配合的种类，盈隙的计算
6、配合公差的计算
7、基准制
基孔：a～h间隙配合；j～n过渡配合；p～zc过盈配合；
基轴：A～H间隙配合；J～N过渡配合；P～ZC过盈配合
8、孔的基本偏差计算
A～H：EI=-es
K～ZC：ES=-ei
特殊准则
9、同名配合的配合性质是否相同
10、光滑极限量规的种类：工作量规、验收量规、校对量规（轴用）
11、几何公差项目代号
12、公差带形状
13、几何公差相关要求：独立原则、包容要求、最大实体要求
14、几何公差的标注
15、表面粗糙度评定参数
16、表面粗糙度的标注及其含义
17、滚动轴承的公差等级
18、滚动轴承的负荷类型
19、滚动轴承的内外径公差带特点。
第一章绪论1、几何要素是指形成机械零件几何特征的点、线、面。
2、互换性是指某一产品与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
3、互换性是由公差来保证的。
4、互换性可分为完全互换性和不完全互换性。
5、标准化是互换性生产的基础。
6、优先数系，R5、R10、R20、R40为基本系列，R80为补充系列，优先数系中的任一项值均为优先数。
7、优先数系的选用原则：先大后小公比，先基本后派生系列。
第二章尺寸公差与配合1、解题思路：要确定孔和轴的极限偏差（孔的ES和EI，轴的es和ei），需要先确定其中一个值（上极限偏差或者下极限偏差），然后根据公差值大小，计算出另一个极限偏差。
例如孔：题目中已经给出EI=0,若能知道孔的公差值Th的大小，即可根据ES=Th+EI而求出ES。
此题目中：（1）先根据配合公差的公式Tf=Ymin-Ymax（过盈配合）求出Th和Ts,即孔和轴的公差值大小（2）已知EI，求出ES（3）已知Ymin和ES，根据最小过盈公式Ymin=ES-ei求出ei （4）根据es=ei+Ts求出es（5）绘制出公差带图，注意零线，公称尺寸以及方框内一般用斜线代表孔，点代表轴，分别标注极限偏差值的大小。
2、分析如何选择套筒和轴的配合？解：考虑薄壁套筒零件的装配变形，如果要求套筒的内孔与轴的配合为H7/g6。
考虑到套筒的外表面与孔装配后会产生较大的过盈，套筒的内孔会收缩，使内孔变小，这样就不能保证H7/g6的配合性质。
因此，在选择套筒与轴的配合时，应考虑此变形量的影响。
一是从设计考虑:选择比H7/g6稍松的配合(如H7/6);二是从工艺考虑:先将在简压入内孔后，再按H7加工套简的内孔。
3、计算法确定孔轴配合。
第三章几何公差与检测1、2、3、第四章表面粗糙度与检测1、表面粗糙度的基本评定参数有哪些？简述其含义。
表面粗糙度的基本评定参数有：幅度参数：轮廓的算术平均偏差Ra、轮廓的最大高度Rz；间距参数：轮廓单元的平均宽度Rsm；Ra——在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓上各点至中线的纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值。
一、名词解释互换性某一产品（包括零件、部件、构件与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
标准及标准化：标准：对重复性事物和概念所做理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和基本尺寸：是设计给定的尺寸，用D 和d （L 或l ）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。
配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差，它是允许间隙或过盈的变动量，以Tf 表示。
配合：基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 的区域。
基孔制：是基本偏差固定不变的孔公差带，与不基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度 几何公差带的4要素：公差带的大小、形状、方向、位置 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰、谷形成的微观几何形状误差。
评定轮廓的算术平均偏差Ra ：评定轮廓的算术平均偏差（Pa Wa Ra ） 在一个取样长度内，轮廓所有纵坐标值Z （x）绝对值的算术平均值。
0，6，5，4，2五级，圆锥滚子轴承则分为0，6X ，5，4四级，推力轴承分为0，6，5，4四级，按其顺序公差等级依次由低到高，即0级精度最低，2级精度最高。
用P0、P6表示。
螺纹标记：由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。
金属切削加工：是用切削工具将坯料或工件上的位置精度和表面质量的加工方法。
刀具材料应具备的基本性能：1.高的硬度2.高的5.良好的工艺性6、良好的热物理性能和耐热冲击性能 刀具材料的选用：工具钢、高速钢、硬质合金钢、陶瓷、人造金刚石车刀的切削部分的五个几何角度：前角γ0、后λs ；前角γ0：前角越大，刀刃越锋利，主切削刃强度越低、易崩刃，已加工表面质量越好，在-50~250积屑瘤：在一定的切削速度范围内切削钢料、球墨铸铁或铝合金等塑性金属时，有时在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是切削过程中所产生的积屑瘤，也称刀瘤。
互换性复习范围
第二章
1、孔、轴的定义
2、上下偏差和尺寸公差：极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度；而公差反映公差带大小，影响配合精度。
公差一般为正值，特殊情况下也可为0
3、会画公差带图
4、配合种类和配合制：配合种类包括间隙配合、过盈配合、过渡配合
基孔制（H）基准孔的基本偏差（下偏差）为0，基轴制（h）基准轴的基本偏差（上偏差）为0。
选用公差带或配合时，应按优先、常用、一般公差带的顺序选取。
5、基本偏差系列：公差带代号：基本偏差代号+公差等级H7 g6
6、公差与配合的选用：一般情况优先选用基孔制。
选择公差等级的基本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级；另外要考虑孔轴工艺等价性，当公差等级≤IT8时，孔比轴低一级配合；若公差等级>IT8或基本尺寸≥500mm配合时，孔轴同级配合。
配合的特性和应用：间隙配合主要用于结合件有相对运动的配合，也可用于一般的定位配合；
过盈配合主要用于结合件没有相对运动的配合。
过渡配合主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联接。
7、线性尺寸的一般公差
第三章
1、量块的精度等级分为6级
量块按检定精度分为5等；量块按“等”使用比按“级”使用精度要高。
2、使用量块时，应尽量减少量块的组合块数。
3、绝对误差和相对误差
第四章
1、14个形位公差的项目及其符号
2、形位公差的标注：1、形位公差代号由两铬或多格的矩形方框组成，且在从左到右的格中依次填写形位公差特征项目符号、形位公差值、基准符号和其他附加符号等。
公差值用线性值，以mm为单位表示。
如果公差带是圆形或圆柱形的，则在公差值前面加注φ；如果是球形的，则在公差值前面加注Sφ
2、被测要素由指引线与形位公差代号相连。
指引线用细实线，可用折线，弯折不能超过2次。
当同一个被测要素有多项形位公差要求时，其标注方法又是一致时，可将这些框格绘制在一起，并引用一根指引线。
3、当公差（基准）涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，但必须与尺寸线明显的错开。
当公差（基准）涉及轴线、中心平面时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。
3、形位公差带：形位公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
4、公差原则：1、相关定义
2、公差原则：
独立原则：独立原则是指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互独立无关，分别满足要求的原则。
实际要素的尺寸由尺寸公差控制，与形位公差无关；形位误差由形位公差控制，与尺寸公差无关。
尺寸 遵循独立原则， 实际尺寸的合格范围是φ19.979～φ20，不受轴线直线度公差带控制；轴线的直线度误差不大于φ0.01, 不受尺寸公差带控制。
包容要求：采用包容要求的合格条件为：轴或孔的体外作用尺寸不得超过最大实体尺寸，局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。
如上图所示采用包容要求， 实际轴应满足下列要求：
（1）轴的任一局部实际尺寸在φ19.987～ φ20之间。
（2）实际轴必须遵守最大实体边界，该边界是一个直径为最大实体尺寸 d M = φ20的理想圆柱面。
（3）轴的局部实际尺寸处处为最大实体尺寸φ20时，不允许轴有任何形状误差。
（4）当轴的局部实际尺寸偏离最大实体尺寸时，包容要求允许将局部实际尺寸偏离最大实体尺寸的偏离值补偿给形位误差。
最大补偿值是：当轴的局部实际尺寸为最小实体尺寸时，轴允许有最大的形状误差， 其值等于尺寸公差0.013。
最大实体要求：最大实体要求适用于中心要素。
最大实体要求应用于被测要素的合格条件为：轴或孔的体外作用尺寸不允许超过最大实体实效尺寸，局部实际尺寸不超出极限尺寸，即
对于轴 d fe ≤d MV=d max ＋t ， d L(d min)≤d a ≤d M(d max)
对于孔 D fe ≥D M=D min －t ， D L(D max)≥D a ≥D M(D min)
例1：
021.0
20-φ
最小实体要求：最小实体要求适用于中心要素
最小实体要求应用于被测要素的合格条件为：
轴或孔的体外作用尺寸不允许超过最小实体实效尺寸，局部实际尺寸不超出极限尺寸，即对于轴d fi≥d LV= d min－t，d L( d min )≤d a≤d M( d max )
对于孔D fi≤D M=D max＋t，D L(D max)≥D a≥D M(D min)
5、未注形位公差值
第五章
1、表面粗糙度的基本术语：取样长度、评定长度、基准线
2、表面粗糙度的评定参数：Ra，Rz，Ry
3、表面粗糙度的标注表5-9，5-10
第六章
1、安全裕度A的取值一般为工件公差的1/10
2、检验孔用塞规，检验轴用环规或卡规
通端（T）按被测工件的最大实体尺寸制造，止端（Z）按被测工件的最小实体尺寸制造
3、量规按用途的分类
4、用量规检验合格的标准
第七章
1、轴承精度等级的分类：
2、4、5、6（6X）、0，其中0级应用最广泛
2、滚动轴承内、外径的公差带
3、轴承负荷的类型
第八章
1、基本公式
2、尺寸链的计算：例8-1
第九章
1、圆锥配合的种类
2、常用的术语及定义
第十章
1、螺纹的基本牙型和几何参数
2、螺纹标注
1、标注中，左旋螺纹需在螺纹代号后加注LH
2、细牙螺纹需要标注出螺距
3、中径和顶径公差带代号两者相同时，可只标出一个代号
4、两者代号不同时，前者表示中径公差带代号，后者表示顶径公差带代号
5、中等旋合长度N、右旋螺纹和粗牙螺距可省略标注
6、螺纹旋合长度不注时，表示中等旋合长度。
必要时，可标注旋合长度数值。
7、内、外螺纹装配在一起，其公差带代号用斜线分开。
第十一章
1、单键连接时，宽度b是主要配合尺寸
2、键与键宽的配合采用基轴制
3、矩形花键有大径D、小径d、键槽宽B三个主要尺寸
4、矩形花键采用小径定心，为什么？
5、矩形花键的尺寸公差采用基孔制
6、。
