VT公司采用精益生产思想实施库存拉动模式

精益管理如何实现拉动式生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化生产方式以提高效率、降低成本并满足客户多样化的需求。

精益管理作为一种有效的管理理念和方法，为实现拉动式生产提供了有力的支持。

拉动式生产，简单来说，就是以客户需求为起点，通过看板等工具，实现从后工序向前工序的物料和信息传递，从而确保生产的产品是客户真正需要的，避免过度生产和库存积压。

那么，精益管理是如何帮助企业实现这种高效的生产方式呢？首先，精益管理强调消除浪费。

在传统的生产模式中，往往存在着大量的浪费，如过度生产、库存积压、等待时间过长、运输中的浪费等。

通过精益管理的方法，对生产流程进行深入分析，找出这些浪费的环节，并采取相应的措施加以消除。

例如，通过优化生产计划，减少不必要的生产批次，避免过度生产；通过改善供应链管理，减少原材料和在制品的库存；通过优化设备布局和工作流程，减少工人的等待时间和不必要的移动。

其次，建立准时化生产体系是精益管理实现拉动式生产的关键。

准时化生产要求在需要的时间，按照需要的数量，生产出需要的产品。

这就需要精确的生产计划和严格的时间控制。

通过对生产流程的细致分解和时间测定，制定出合理的生产节拍，并确保每个工序都能按照节拍进行生产。

同时，采用看板管理系统，作为生产指令和信息传递的工具。

看板上明确标注了产品的数量、型号、交付时间等信息，后工序根据看板向前工序领取所需的零部件或产品，前工序则根据看板的需求进行生产补充。

再者，精益管理注重员工的参与和持续改进。

员工是生产过程的直接执行者，他们最了解生产中的问题和改进的机会。

因此，鼓励员工积极参与生产流程的优化和改进，提出合理化建议，并给予相应的奖励和认可。

通过建立小组活动、质量圈等形式，让员工共同探讨解决生产中的问题，不断优化生产流程和方法。

持续改进是精益管理的核心思想之一，只有不断地发现问题、解决问题，才能使生产系统更加高效、灵活地适应市场的变化和客户的需求。

十大卓越管理模式精益生产卓越管理模式人均产值300万的魔法上海天纳排气系统有限公司成立于1998年，是一个专业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业。

上海天纳克现有员工270人，其中管理者仅30人，生产一线员工有240人，间接与直接员工结构比例达到“黄金比例”--1：8；2006年上海天纳克年产值8亿，人均产值高达300万之巨。

不禁让人疑惑，上海天纳克究竟使用了哪种魔法达到这个众多企业梦寐以求的目标？上海天纳总经理陈伟说，那个魔法就是精益管理，上海天纳克的精益之旅已经起程，并取得了明显成效，通过金蝶K/3 ERP 系统，让精益管理的精髓扎根在天纳克。

从2005年起，上海天纳克开始逐步采用最先进的精益管理模式。

公司总经理陈伟表示：“传统意义上的降低成本往往着眼于增值项目，而精益思想中则重于非增值项目。

我们就是要通过金蝶K/3精益版的帮助，降低那90%的非增值项目的成本。

”通过看板拉动系统的应用将上海天纳克的精益管理推向新高度，使上海天纳克的生产率、库存与质量都获得大幅改善。

陈伟坦言，库存管理的成效尤为明显，上海天纳克使用条形码扫描进行出入库管理，准确性得到极大的改善，库存准确性达98%以上，库存周转先从71天降到了38天，又降到了现在的8天。

随着看板管理模式的深入应用，上海天纳克精益管理团队认识到，传统的精益生产现场看板存在一定的限制，本着持续改善的理念，上海天纳克逐步利用电子看板替换原有在生产现场全面使用的手工看板。

通过金蝶K/3精益版看板管理系统的全面应用，上海天纳克强化了生产现场的执行力。

K/3精益版中看板信息的变化，及时在生产现场的大屏幕上自动切换，并能严格控制看板的张数，实现了生产现场、供应链的透明化，逐步将精益生产应用深化。

什么是卓越的精益生产模式精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的生产组织体系和生产方式之一。

它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。

精益生产试题和答案解析精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。

8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。

9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE 重要原则。

14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。

15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。

18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。

精益生产与库存管理引言精益生产和库存管理是当今企业管理中的重要概念。

随着全球市场的竞争日益激烈，企业需要提高效率、减少浪费，以在市场中取得竞争优势。

精益生产和库存管理方法被广泛应用于各种行业，以实现更快、更廉价和更灵活的生产过程，同时最大限度地减少库存。

精益生产什么是精益生产精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费和提高效率来实现生产过程的优化。

它起源于丰田生产系统（TPS），并于20世纪80年代由詹姆斯·沃默克引入到西方制造业中。

精益生产的原则精益生产的基本原则包括以下几点：1.减少浪费：精益生产通过识别和消除各种形式的浪费来提高效率，例如不必要的运输、库存积压、等待和瑕疵产品等。

2.价值流分析：通过分析价值流，即从供应商到最终客户整个价值链上的所有活动，找出其中的浪费并加以改进。

3.拉动生产：精益生产采取拉动生产方式，即根据实际需求进行生产，以避免产生过量的库存。

4.持续改进：精益生产追求持续改进，通过团队合作和员工参与来不断寻找和减少浪费，提高生产效率。

精益生产的优势精益生产的优势包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过减少浪费和优化生产流程，精益生产能够显著提高生产效率，进而降低生产成本。

2.减少库存：精益生产采用拉动生产方式，避免了因过量生产而产生的库存积压，减少了企业的库存成本。

3.提高产品质量：精益生产强调对每个环节进行精细管理和持续改进，可以提高产品质量并减少瑕疵产品的产生。

库存管理什么是库存管理库存管理是指对企业的存货进行有效管理和优化，以实现成本最小化和满足客户需求的目标。

库存管理的重要性库存是企业资产的一部分，合理的库存管理对企业的经营非常重要。

1.避免库存积压：过多的库存会占用公司的资源，增加仓储和管理成本。

通过良好的库存管理，可以避免库存积压。

2.减少断货风险：库存管理可以帮助企业预测客户需求，并及时补充库存，以减少因断货而带来的销售损失。

3.降低成本：库存管理可以帮助企业控制存货水平，减少仓库租金、仓储费用和过期损失等费用。

精益生产思想概述什么是精益生产思想？精益生产思想（Lean Production）是一种以提高生产效率和质量为目标的管理哲学和方法论。

它起源于日本的丰田汽车公司，随后被广泛应用于世界各地的制造业和服务业中。

精益生产思想的核心理念是通过减少浪费、提高价值创造以及优化流程来提高生产效率。

它强调在生产过程中尽可能消除不必要的步骤和活动，同时关注员工的积极参与和持续改进。

精益生产思想的目标是实现在不断满足客户需求的同时，确保企业的长期竞争力。

精益生产思想的原则和方法1. 价值流分析价值流分析是精益生产的核心方法之一。

它通过系统地分析整个价值流程（从原材料到最终产品交付给客户的整个过程）中的各个环节和活动，找出其中的非价值增加环节和浪费，然后针对这些问题提出改进措施。

这样可以优化流程，提高效率和质量。

2. 拉动生产拉动生产是指根据客户需求来控制生产和供应链的方法。

与传统的推动生产（按预测生产）相比，拉动生产是根据实际需求进行生产，以避免过多的库存和不必要的浪费。

拉动生产的核心是建立稳定的供应链，实现“按需生产”。

3. 精益原则精益生产思想还包括一些核心原则，如下所示：•价值创造：专注于为客户创造价值，尽量减少不必要的环节和工作，提高效率和质量。

•浪费削减：通过流程优化和消除浪费来提高效率。

浪费的七个主要类型是：运输、库存、运动、等待、过程、过度加工和修复。

•连续改进：不断寻求改进的机会和方法，持续提高产品和流程。

•标准化：制定和执行标准化的工作流程，以确保稳定性和一致性。

•尊重人员：关注员工的参与、培养和发展，激发员工的积极性和创造力。

精益生产思想的优势和应用优势精益生产思想的应用可以带来许多优势，例如：•提高生产效率：通过消除浪费和优化流程，提高生产效率，并减少制造周期时间。

•降低成本：由于消除不必要的浪费和优化资源利用，可以降低生产成本。

•提高质量：通过标准化和持续改进，可以提高产品和服务的质量。

•提高顾客满意度：通过按需生产和持续改进，可以更好地满足客户需求，提高顾客满意度。

公司订单主要有批量大规模定制和多品种、小批量订单两种模式，其中大规模定制产品约占80，多品种、小批量订单约占20。

两种订单均呈现客户要货紧急的特点，为满足客户要求，抢抓市场机遇，要求生产配套快速响应。

为提升运营能力，要加快存货周转率，解决好市场和生产两个现场的问题。

拉动模式；生产；创新1创新亮点①围绕价值链流动增值，从供应链开始寻找改进空间，实现浪费最小，价值最大化，协同供应商进行改善，实现供应链协同。

②以需求拉动为核心，实施计划管理与物料控制。

③用精益库存管理方式控制原材料库存。

2主要做法目前大多数企业对信息的利用多表现为订货驱动的供应形式，对于供应商来说,得到的仅仅是顾客如生产商的订货信息反之亦然,而不知道其他有关信息。

这种缺乏信息共享，也更无从实现合作的供需方式，难以主动、准确地了解市场,也难以有效地计划和组织经营生产。

公司从内部突破，外部寻找机遇。

公司有221家供应商，具备战略合作意向的供应商33家。

通过快速反应,供应链可以保持甚至扩大市场份额,在快速有效地满足客户需求的基础上获利。

目前公司附近已有配套供应商22家，外协加工商7家，通过资源引进，外地供应商在公司附近设厂2家。

信息共享是达到协同的工具和手段,通过建立信息协同的信息广度和信息深度，形成信息共享的协同模型。

主要做法如下21围绕价值链流动增值，推进精益管理公司精益管理从信息流、物流、资金流的流转为切入点，以订单管理进行整体规划、全面推广、价值链延伸、体系构建、持续变革为推进路线，将公司坚持改善与创新，稳定前进求发展的工作思路落到实处。

围绕由供应商、外协加工商、制造商、客户构成的价值链主体，以质量、安全、效率、能力、改善五大类精益绩效为导向，充分利用价值流分析、看板、标准作业、改善等先进管理工具，系统化、模块化推进，实现客户需求拉动的同步化生产，促使价值链增值并快速流动，开创性构建具有公司特色的生产模式，以价值链协同为导向的精益生产管理体系。

精益生产与实际案例精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、改善质量和满足客户需求。

下面我将介绍一个实际案例，展示精益生产在制造业中的应用。

这个案例是关于一家传统制造业公司，该公司生产玩具汽车，面临着来自市场竞争对手的压力。

这家公司的生产线效率低下，生产周期长，产品质量也不稳定。

为了改变这个局面，公司决定引入精益生产理念。

首先，公司进行了价值流映射，以了解整个生产过程中的价值流和不必要的浪费。

通过对各个步骤进行分析，公司发现许多步骤是多余的，而且存在大量的等待时间和物料的不必要移动。

接下来，公司实施了一系列的改进措施。

首先，他们重新设计了生产线布局，将各个工作站之间的距离缩短，减少了物料运输的时间和距离。

其次，他们优化了工作流程，减少了无效的操作和重复的工作。

同时，公司也对员工进行了培训，提高了他们的技能和工作效率。

通过这些改进，公司实现了显著效益的提升。

生产周期缩短了一半，产品质量得到了大幅提升，而产品的价格也降低了10%。

公司的生产效率大幅提高，能够满足客户更快的交货需求，同时降低了库存成本。

除此之外，公司还引入了精益生产中的5S和标准化工作等概念。

通过整理和清理工作场所，减少了物料的丢失和遗漏，提高了工作的效率。

通过制定标准化工作程序，公司能够保持一致的生产质量，并且易于培训新员工。

总之，精益生产的应用帮助这家传统制造业公司实现了生产效率的大幅提升，降低了生产成本，并提高了产品质量。

这个案例说明了精益生产在实践中的价值，不仅能够增强企业的竞争力，还能够为顾客提供更好的产品和服务。

精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、改善质量和满足客户需求。

在现代制造业中，越来越多的公司将精益生产作为一种重要的运营策略，以应对激烈的市场竞争和不断变化的客户需求。

在实际中，许多公司通过引入精益生产概念和方法，成功地改进了业务流程，提高了生产效率和质量水平。

精益生产精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费为核心的生产管理模式，旨在提高生产效率、降低成本、增加价值。

它源自于日本的丰田生产方式（Toyota Production System），并逐渐被许多企业所采用。

精益生产强调通过消除非必要的活动和浪费来优化生产过程，从而实现高质量、高效率、高附加值的产出。

精益生产的理念可以追溯到二战后日本的产业重建阶段。

日本的产业很快崛起，成为世界上最富竞争力的制造业国家之一。

在这个过程中，丰田汽车公司发展出了一套高效的生产方式，即丰田生产方式。

丰田生产方式的核心是精益生产理念，通过不断改进和创新来提高生产效率和质量。

精益生产模式的核心原则是以价值为导向，消除浪费。

在传统的生产管理中，浪费是普遍存在的，如过度生产、库存过多、运输过程中的等待时间、不必要的加工等。

这些浪费不仅会增加成本，还会降低产品的质量和生产效率。

精益生产通过持续改进和优化生产流程，减少无价值的工作，并将集中精力用于为顾客提供真正需要的产品和服务。

精益生产的实践方法主要有五个原则，即价值、价值流、流程、拉动和持续改进。

首先，识别价值是精益生产的基础，企业应该以顾客需求为导向，清楚地定义产品或服务的价值。

其次，通过分析和绘制价值流，可以识别出生产过程中的瓶颈和浪费，并采取措施来消除它们。

接下来，通过改进和优化生产流程，实现连续流动的生产，减少等待和停顿，提高生产效率。

同时，精益生产强调拉动生产方式，即按需生产，避免过度生产和库存积压。

最后，精益生产是一个不断改进的过程，通过提高员工的参与度和意识，进行问题解决和创新，实现持续改进。

精益生产所带来的好处是显而易见的。

首先，它能够提高生产效率和产品质量。

通过消除浪费和优化生产流程，企业可以更快地生产出高质量的产品，满足顾客的需求。

其次，精益生产可以降低成本。

通过减少不必要的活动和浪费，企业可以降低生产成本，并通过提高产品质量和降低维修成本来提高利润率。

企业案例舒适公司的供应链生产计划舒造公司(希克和惠安。

斯沃德)是全球第二大剃须用品的制造商，总都设在美国康涅狄格州。

舒适刀片(广州)有限公司于194年在中国广州成立，是其在全球的制剃须刀制造中心之一。

舒适广州公司属于典型的来料加工的制造型企业,生产的产品90%以上出口到全球不同的国家。

它为全球消费者提供Schick和Wilkingson Sword品牌的剃须刀架和负贵亚太地区、非洲地区、南美洲和中欧国家地区的产品包装生产。

经过多年的发展,现已点成为舒适集团公司在全球性战略中的生产中心。

一、供应链生产计划体系变化的原因在十多年前,对剃须用品制造企业来说，市场的竞争并不激烈,企业在以需求预测为驱动的推动式供应链模式下，生产批量大,生产周期较宽裕,产品生命周期长，产品品种较少.所以,舒适广州公司采用了推动式的生产管理方式来组织生产。

那时,舒适的各个国家和地区的兄弟销售公司负责根据对市场需求的预测制订产品订单,然后舒适广州公司的供应链计划部根据这些订单制订相应的生产计划。

该部门分为两个小组,客户服务组负责与集团内的兄弟销售公司沟通，跟踪市场的需求预测变化和处理客户订单；生产计划组负责根据客户订单制订生产计划和采购计划，生产计划会发送给生产部以便它们组织生产,采购计划则发送给供应商以便它们进行物料供应。

但随着产品市场的竞争日超激烈,市场情况发生了变化。

生产小批量、多品种、短周期产品的特点越来越明显,甚至上百个品种的产品同时上市,不同的产品、不同的工艺相互交叉，相互混合。

在这种情况下，这种作业计划等方式的局限性很快凸现出来。

其中的问题如表现在以下几个方面:（1）产品物料清单结构复杂（2）生产计划的编制和变更调整工作量大（3）生产作业计划变更频繁（4）存在大量的在制品库存（5）产品生产周期长为了使公司可以持续发展，舒适公司开始引进材世精益生产管理，在现有的推动式供应链模式下融入拉动式生产方式。

舒适公司通过实施JIT生产与原有的MRPII融合后形成了新的供应链生产计划系统。

推拉结合式公司级生产计划管理的实施摘要：推拉结合的生产计划管理模式，是精益管理思想在生产计划编制和管理上的具体体现。

本文主要论述了在精益生产条件下使用推拉结合模式实施公司级生产计划全透明闭环管理的思想和方法，旨在提高产品的生产效率，保证交付周期，实现公司产品精准生产和效益提升。

关键词：推拉式；生产计划；管理；实施实施背景随着科学技术的进步，制造技术日趋先进和复杂，公司产品生产涉及的专业工种、物料品种、工具工装型架、技术文件等种类繁多；产品难度加大，工艺复杂，生产周期长，在制品周转缓慢；涉及机加、数控、热表、部装、总装等多种业务交叉和并行，传统的生产计划及人工生产管理方式，使得公司产能严重浪费，产品交付节点不能保证，物料和成品库存严重积压，生产过程组织十分困难，产品质量和周期难以保证，因而难以适应现代企业快速生产和交付的需求。

因此，为了保证公司产品交付周期和质量，提升工作效率和工艺水平，经过多年的工作实践和经验，本人提出了在公司实施推拉结合式的生产计划管理模式，以实现公司产品精准生产和效益提升。

基于精益思想的推拉结合式计划管理模式推拉结合的生产计划管理模式，是精益管理思想在计划编制和管理上的具体体现。

精益管理中按需拉动，精准生产、价值流动等思想，体现在具体计划管理上，就是以交付计划为拉动，交货期为后墙，综合考虑物料、库存、设备、人员、外部供应商等实际情况，编制正序或逆序的可执行计划。

两种计划的结合处理，其目的就是在面向订单多品种、小批量的生产组织中，达到既注重了生产计划的可行性，提高产品交付能力；又注重生产计划与控制的动态性，提高对需求变化的应对能力，均衡生产，减少库存和积压，为现场可执行作业计划提了准确的时间节点，提升了作业计划的准确性目标。

推拉结合的生产计划，一般情况下分为三级计划管理模式。

以一级主生产计划为总拉动计划，二级交付计划以一级主计划要求的最终交付需求为牵引，生成相应推动计划，在二级计划基础上，各个职能部门、专业厂形成的自己可执行作业计划。