精益生产与零库存管理

JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。

本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。

一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。

它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。

具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。

通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。

同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。

2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。

这可以通过精准的计划和调度来实现。

当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。

但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。

3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。

通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。

二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。

以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。

这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。

2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。

企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。

3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。

通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。

4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。

何为精益生产方式JIT简介精益生产方式（Just-In-Time，简称JIT）是一种管理方法，旨在通过尽可能减少库存和生产中的浪费来提高工作效率和生产率。

JIT方法的核心理念是“按需生产”，即在需要时、需要多少、需要多久的时候生产产品。

JIT的原理•小批量生产： JIT强调小批量生产，避免大规模生产造成的库存积压现象。

•精确计划： JIT要求制定精确的生产计划，确保在需要时能够立即生产所需产品。

•零库存： JIT追求零库存管理，以减少库存成本和降低库存风险。

•快速交付： JIT鼓励快速交付产品，以缩短交付周期，提高客户满意度。

JIT的优势1.降低生产成本:通过减少库存和浪费，JIT可以降低生产成本。

2.提高生产效率: JIT能够提高生产效率，提高生产线的利用率。

3.改善产品质量: JIT可以帮助发现生产过程中的问题，及时解决，提高产品质量。

4.减少库存风险:通过零库存管理，JIT可以减少库存风险，提高企业的经营稳定性。

5.提高客户满意度: JIT能够快速交付产品，提高客户满意度。

JIT的实施步骤1.价值流分析:通过分析生产流程、价值流和浪费，找出改进点。

2.设立拉动生产模式:制定精确的生产计划，按需拉动生产。

3.建立供应链协作机制:与供应商建立紧密合作关系，保证供应链畅通。

4.实施持续改进:不断优化生产流程和减少浪费，实现持续改进。

JIT的适用范围JIT方法适用于以下情况： - 需求稳定: JIT适合产品需求较稳定、市场变化较小的行业。

- 生产流程简单: JIT适合生产流程较简单、生产环节较少的产品。

- 供应链稳定: JIT需要与供应商建立合作关系，适合供应链稳定的企业。

结语精益生产方式JIT是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，是现代企业管理中不可或缺的方法之一。

通过实施JIT，企业可以实现零库存管理、快速交付产品，提高竞争力，适应市场需求的快速变化。

精益生产的基本思想和五大核心内容
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT）。

精益生产方式翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

因此，有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

精益生产的五大核心内容：
1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、追求快速反应，即快速应对市场的变化
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场（顾客）需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力
a、充分尊重员工；
b、重视培训；
c、共同协作。

5、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。

由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。

但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：
a、库存提高了经营的成本；
b、库存掩盖了企业的问题。

精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。

5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于XXX，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理（Kanban）XXX是个日语名词，表示一种挂在或贴在上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各类颜色的信号灯、电视图象等。

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

精益生产五大原则精益生产（Lean Production）是一种以提高生产效率和质量为目标的生产管理方法，由日本丰田汽车公司创始人之一，著名企业家丰田太郎提出。

它以节约资源、降低浪费、提高员工参与度和持续改善为核心原则。

精益生产有五大原则，分别是价值流思维、流程的流动、拉动生产、零库存和持续改善。

第一，价值流思维（Value Stream Thinking）。

价值流是指顾客购买产品时愿意为之付费的所有活动的集合。

价值流思维的目标是通过分析生产过程中各个环节的价值流，消除不必要的环节和浪费，最大限度地提升价值创造的效率。

价值流思维强调整个价值链的优化，关注价值的流动而非单个环节的效率。

通过全面理解价值流程，找出不增值的环节并削减，将生产过程中的各个环节无缝连接起来，使价值在生产过程中能够顺畅地流动。

第二，流程的流动（Flow）。

流程的流动强调的是产品在生产过程中的流动，要求消除所有阻碍产品流动的因素。

流动原则要求缩短产品从原材料到最终成品的生产周期，减少产品的停滞和等待时间，从而提高生产效率。

流程的流动中还强调对生产过程中的瓶颈环节进行监控和管理，确保每个环节都能够顺畅流动，以保证整个生产过程的连续性。

第三，拉动生产（Pull Production）。

拉动生产原则是指在生产过程中，根据顾客需求，通过减少库存和根据实际需求实时生产，实现生产活动的“拉动”。

相较于推动式生产，拉动式生产更加灵活，能够根据市场需求来调整生产计划，减少库存积压，降低库存成本。

拉动式生产也能够有效避免过量生产和“刷单”等现象，提高资源利用效率。

第四，零库存（Zero Inventory）。

零库存是指在供应链中减少或消除库存的原则。

零库存原则的目标是通过减少库存数量和减少库存滞留时间，减少资金占用和库存积压的问题。

零库存原则在精益生产中十分重要，它通过拉动式生产、批量生产、精确计划等手段，保持库存的最低水平，以减少非价值增加的资金、时间和空间的浪费。

精益生产追求“零库存”首要任务是优化流程库存策略和商业模式直接关联，比如快速消费品客户连1秒钟也不愿意等待，但购买汽车等一个星期可能是可以接受的，购买生产设备客户可接受的交货期就更长。

因此，快速消费品不可能是零库存模式。

各种产品的库存水平应该是客户要求交付周期与工厂生产周期的博弈，两者正差异越大（生产周期大于交付周期），库存越大，如果是负差异，就有可能实现零库存。

确有一些企业把按订单生产作为自己做精益的一种良好效果，但结果生产部门的人却万分痛苦，因为订单(客户的需求)是波动的、是不均衡的，也就是生产也必须跟着变化，于是就经常出现加班或者停工的现象，生产部门忙于调整人员。

精益生产追求零库存，丰田汽车是零库存的生产方式。

丰田生产系统和零库存好像划上了等号，于是很多企业又把丰田生产方式理解为按订单生产，按订单采购，因为这样就没有库存了。

最近访问一家民营企业，他们有三年的被咨询经历，咨询内容包括JIT。

第一次与他们的生产管理团队接触，其运营副总告之我们，他们最大的问题并不是现场看到的那些问题，而是他们的客户（经销商）要求的前置期（lead time）太短了，他们没有足够的时间很好的规划和组织生产，建议我们先说服高层先把前置期放长，这样才可以按订单生产，做到JIT，之后再来改善，逐步缩短前置期。

其实库存水平和流程能力是相关的，成品库存数量决定于生产周期（Lead Time）和均衡排产的能力，质量、设备的稳定性，当生产周期小于客户要求的交货期时，就具备了“零成品库存”的条件，但如果客户需求波动大，还是需要一定的库存来平衡生产安排，或者生产周期比客户要求的交货期小很多，可以直接均衡订单。

在制品库存决定于工序之间的“流动性”和工序能力/质量/设备的稳定性。

原材料库存决定于供应商的交货周期和质量的稳定性。

总之，合理的库存量包含三大部分：补充周期库存，缓冲库存，安全库存。

补充周期库存为正常生产周期内客户的需求量，缓冲库存取决于需求波动程度，安全库存考验流程的稳定性。

工厂零储存管理制度为了提高工厂的管理效率和生产效率，减少库存成本，确保物料可按时安全供应给生产线，制定了工厂零存储管理制度，有效规范了零件的储存、管理和使用，促进了工厂的生产运营。

一、管理制度的背景随着工厂的规模和生产量的增加，零部件库存管理变得日益复杂，传统的库存管理方式已经不能满足生产需求。

在这种情况下，制定了零存储管理制度，通过严格的管理控制和信息化手段，实现零部件的高效管理和运用，提高了生产效率，减少了库存成本，为工厂的可持续发展提供了有力的保障。

二、管理制度的目的1. 规范零部件的储存和管理，确保物料的按时供应，满足生产线的需求。

2. 降低库存成本，减少库存积压，提高资金周转率。

3. 提高零部件的利用率，减少损耗和浪费，提高生产效率和产品质量。

4. 加强零部件的监控和跟踪，实现零部件的精准管理和追溯。

5. 优化零部件的采购计划，合理控制库存水平，提高供应链的协调性和透明度。

三、管理制度的内容1. 零部件的接收(1) 严格按照标准要求对零部件进行验收，确保质量合格。

(2) 对接收到的零部件进行入库登记，建立零部件档案，实现零部件的信息化管理。

2. 零部件的储存(1) 根据零部件的特性和使用频率确定储存位置，采用分类管理，实现零部件的快速取用。

(2) 设定零部件的最低库存量和安全库存量，定期进行盘点和调整，确保库存水平合理。

(3) 对易损耗和易过期的零部件进行特殊储存和标识，加强保护和监控。

3. 零部件的发放和使用(1) 严格执行领料流程，确保零部件的合理使用和消耗。

(2) 对领取的零部件进行登记和记录，实现零部件的流转追踪。

(3) 对领用零部件的使用情况进行监控和评估，及时调整采购计划。

4. 零部件的定期检查和维护(1) 对长时间未使用的零部件进行检查和清点，防止变质和损坏。

(2) 定期对零部件进行保养和维修，延长零部件的使用寿命。

5. 零部件的报废和处理(1) 对报废的零部件进行规范的处理流程，确保环境和安全。

如何在精益生产中实现零库存管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业为了提高竞争力，降低成本，精益生产理念逐渐受到广泛关注。

而零库存管理作为精益生产的重要目标之一，对于企业优化资源配置、提高资金周转率和增强市场应变能力具有重要意义。

那么，如何在精益生产中实现零库存管理呢？一、理解零库存管理的概念零库存管理并非指仓库中完全没有库存，而是指在满足生产和销售需求的前提下，将库存水平降至最低，甚至接近于零。

这需要企业对供应链进行精细管理，准确预测需求，优化生产流程，以及与供应商建立紧密的合作关系。

二、实现零库存管理的前提条件1、准确的需求预测要实现零库存管理，首先必须能够准确预测市场需求。

这需要企业收集和分析大量的市场数据，包括历史销售数据、市场趋势、竞争对手动态等。

通过建立有效的需求预测模型，企业可以提前规划生产，减少因需求不确定性导致的库存积压或短缺。

2、高效的供应链协同与供应商建立紧密的合作关系是实现零库存管理的关键。

企业需要与供应商共享生产计划和需求信息，确保原材料和零部件能够按时、按量供应。

同时，供应商也需要具备快速响应能力，能够根据企业的需求变化及时调整供应计划。

3、优化的生产流程一个高效、稳定的生产流程对于实现零库存管理至关重要。

企业需要通过精益生产方法，消除生产过程中的浪费，提高生产效率，减少生产周期。

例如，采用单件流生产、优化设备布局、减少换模时间等措施，可以使生产更加灵活，更好地适应市场需求的变化。

三、实现零库存管理的具体策略1、准时制生产（JIT）准时制生产是精益生产的核心原则之一，其理念是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。

这意味着企业要精确控制生产进度，确保每个工序都能按时完成，避免在制品的积压。

为了实现准时制生产，企业需要建立严格的生产计划和调度体系，加强对生产过程的监控和管理。

2、看板管理看板是一种用于传递生产和供应信息的工具。

通过看板，上下游工序之间可以明确需求和供应的数量、时间等信息，从而实现生产和供应的同步化。

零库存管理的概念一、引言随着全球经济的快速发展，企业面临着越来越激烈的市场竞争。

为了提高企业的竞争力，许多企业采用零库存管理模式。

零库存管理是一种以最小化库存为目标的管理方法，通过精细化的计划和供应链管理来实现，从而降低库存成本、提高资金利用率和增强企业对市场变化的敏感度。

二、零库存管理的定义零库存管理是指在保证供应链流畅性和客户满意度的前提下，尽可能地将库存降至最低水平甚至到零水平，并通过优化供应链流程、缩短交货周期等手段来实现高效率生产和销售。

三、零库存管理的原则1. 精细计划：通过精准预测需求和生产计划来减少废品率和过剩库存。

2. 精益制造：采用精益生产方式，优化生产流程，减少不必要的浪费。

3. 快速响应：建立快速反应机制，在订单变化或市场需求波动时能够及时调整生产计划。

4. 合理配送：通过合理的配送方式和优化的物流管理，确保产品在最短时间内到达客户手中。

5. 信息化管理：建立全面的信息化系统，实现供应链透明化和实时监控。

四、零库存管理的优点1. 降低库存成本：零库存管理能够将库存降至最低水平，从而减少企业的库存成本。

2. 提高资金利用率：减少库存可以释放资金，提高资金利用率。

3. 增强市场竞争力：通过快速响应市场需求和优化供应链流程，企业可以更好地适应市场变化，提高竞争力。

4. 提高生产效率：零库存管理能够减少废品率和生产停滞时间，从而提高生产效率。

5. 增强客户满意度：通过快速响应客户需求和及时交付产品，增强客户满意度。

五、零库存管理的挑战1. 需求预测不准确：需求预测不准确会导致过剩或缺货现象。

2. 供应链风险增加：零库存管理需要建立精细化的供应链管理体系，一旦其中某个环节出现问题，可能会导致整个供应链的中断。

3. 信息化建设成本高：建立全面的信息化系统需要大量的投资，对于中小企业来说可能难以承担。

六、结论零库存管理是一种以最小化库存为目标的管理方法，通过精细化的计划和供应链管理来实现。

精益生产“零库存”在中国是否可行？
零库存（ZeroInventory）的概念是由日本丰田汽车公司提出来的，这也是精益生产JustInTime体系内容中的一部分。

放在在现阶段的中国，我们认为一味的追求零库存是不可行的。

精益生产的思想为什么起源于日本？这绝对不是偶然。

日本国土面积狭小，可使用的土地面积非常有限，各种自然资源也很匮乏。

这种国家的特殊性造就了国民特有的价值观，那就是要充分利用一切的资源，鄙视浪费的行为。

因此精益生产中的七大浪费之一就是库存。

零库存之所以能在丰田汽车成功实施，主要有二个因素。

第一是靠着日本人对工作严谨的态度和时刻想着消除浪费的价值观，第二是依赖于日本企业之间高度的配合关系。

日企之间很多都是有相互参股的，比如丰田汽车与日系零部件供应商之间有着千丝万缕的关系。

因此，日企之间合作的意愿是很大的，推行零库存的阻力是很小的，很多的零件供应商都是在丰田工厂旁边建立了工厂，在日本或是其他国家皆是如此。

以上这些条件中国目前还不具备，有一些所谓的零库存案例可能是把库存转嫁在供应商身上，并不是真正意义上的ZeroInventory。

所以，现阶段国内还不适宜推行零库存的模式，也很难推行下去。

JIT精益生产的基本知识一、什么是JIT精益生产？JIT（Just-in-Time）精益生产是一种生产管理方法，旨在实现以最少的库存、最小的费用和最高的效率来满足客户需求。

其核心思想是在生产的每一步都不浪费时间、劳力和资源，以实现高效的生产流程。

二、JIT精益生产的原理1.零库存原则：JIT强调减少库存量，只在需要的时候才进行生产，有效降低库存成本和过剩库存的风险。

2.及时生产：产品在需要的时候才开始生产，以减少库存积压和生产周期，提高生产效率。

3.拉动生产：JIT通过“拉动式生产”，以客户需求为导向，根据实际订单推动生产，避免过度生产和浪费。

4.持续改进：JIT倡导持续改进和优化生产流程，促进团队协作和精益生产文化的建设。

三、JIT精益生产的优势1.降低成本：减少库存和废料，提高生产效率，降低生产成本。

2.提高质量：通过减少浪费和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。

3.提升交付速度：JIT生产方式能够更快速地响应客户需求，提高交付速度和服务水平。

4.增强竞争力：JIT可以帮助企业提升竞争力，降低生产周期，适应市场变化，实现持续发展。

四、如何实施JIT精益生产1.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的稳定和及时。

2.实施流程再造：对生产流程进行优化和改进，消除浪费，提高生产效率。

3.培训员工：向员工提供JIT精益生产的培训，增强他们的生产技能和质量意识。

4.持续改进：制定并实施持续改进计划，对生产流程和产品质量进行不断改进。

五、JIT精益生产的案例分析1. 丰田汽车丰田汽车采用JIT精益生产方式，通过精细的供应链管理和及时生产，实现了高效的制造和交付，提高了产品质量和客户满意度。

2. 联想集团联想集团在生产管理中推行JIT精益生产，通过优化生产流程和降低库存，提高了生产效率和竞争力，实现了持续发展。

六、结语JIT精益生产是一种重要的生产管理方法，对企业提高效率、降低成本、提高竞争力具有重要意义。

丰田的供应链管理模式
丰田的供应链管理模式以精益生产和零库存为核心。

以下是丰田的供应链管理实践和模式：
1. 丰田的供应链管理模式倡导精益生产和准时制造。

他们通过精确的生产计划和物料管理，最大限度地减少库存和浪费，以实现生产过程的高效率和灵活性。

2. 丰田实行零库存原则。

他们采用“拉式生产”方法，即在收到订单后再进行生产，以避免过多的库存。

这需要与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的可靠性和准确性。

3. 丰田采用“小批量多变性”的生产方式。

他们鼓励供应商根据需求进行灵活的生产和交付，以满足不同市场和客户需求的变化。

4. 丰田与供应商建立了长期伙伴关系。

他们鼓励供应商参与产品开发和设计阶段，并与供应商共享信息和技术，以实现共同的创新和持续改进。

5. 丰田建立了全球供应链网络。

他们在全球范围内建立了分散的供应链，以确保稳定的物料供应和减少风险。

丰田还鼓励供应商在离工厂较近的地方设立生产设施，以减少运输成本和时间。

总的来说，丰田的供应链管理模式注重减少浪费和库存，提高生产效率和灵活性，建立长期伙伴关系，并建立全球供应链网
络。

这些实践使得丰田能够更好地满足客户需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争优势。

精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。

5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“ 质量、成本、交期” 三大要素的满意度。

5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

精益生产零库存管理是什么一、什么是零库存所谓零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。

“零库存”概念可以追溯到20世纪60年代，日本丰田精益生产方式实施全新的生产模式——JIT生产制，具体的管理手段包括：看板管理、单件流等技术，最终在生产过程中实现原材料和半成品的“零”积压，生产效率得到大大地提高。

此后，在其他国家，“零库存”的概念逐渐延伸到原料供应、物流配送、产品销售等领域，成为企业降低库存浪费的最佳策略。

二、零库存的管理目的为了消除产品制造周期中可能存在的“停工待料’’或“有料待工’’等七大浪费现象。

JIT要求做到在供、产、销三个环节上都没有库存储备量，即达到零存货。

要达到零存货，就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用；各生产程序之间也不保存半成品，前道生产程序应根据下道生产程序的加工要求保质保量地生产，并适时送达后一道生产程序；在销售环节上也要做到没有产成品存货，要广开销售渠道，建立完备的销售体系，做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后，就能够及时将产品销售出去。

企业实现零存货的益处主要表现在以下两个方面：首先，零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支；其次，企业由于实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，这不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。

三、零库存的出现企业追求利润最大化，反对产品过分积压，而零库存的理想化理念便受到极力推崇，实际上实现零库存的企业已不再是神话，日本部分企业已经做到了，这一目标的形成也并非所谓的偶然，其实它是经济发展的一种必然规律，也是企业发展到一定阶段的产物。

精益生产12原则精益生产（Lean Manufacturing）是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，通过从流程中剔除无价值的环节、减少无谓的工作和提高效率，以实现降低成本、提高质量和缩短交货周期的目标。

精益生产自从上世纪80年代开始兴起以来，在世界各地的制造业中得到广泛运用，并陆续发展出了许多实践方法和工具。

以下是精益生产的十二个原则：1.1价值流：价值流是指产品或服务在生产过程中经历的所有流程、活动和环节。

借助价值流图，企业可以清晰地了解到价值流中的各个环节以及其价值贡献程度，从而对生产过程进行优化。

2.流程化：流程化是指通过将工作流程划分为多个简单、标准化、连续流动的步骤，以最大程度地消除时间浪费和资源浪费，提高生产效率。

3.拉动生产：拉动生产是指根据实际需求，按需生产，而不是按计划或者按库存量进行生产。

企业应该在接收订单后再进行生产，以确保产品的交付及时。

4.零库存：零库存是指通过减少库存量来减少浪费。

企业应该尽量减少在生产和供应链过程中的库存，以避免过度投资、浪费资源和增加生产风险。

5.标准化工作：标准化工作是指通过制定标准化的工作流程、工作标准和作业指导书，确保工作可以按照预定的要求进行，减少误差和浪费。

6.设备可靠性：设备可靠性是指通过有效的维护和保养，确保生产设备的稳定运行，减少设备故障和停机时间。

7.多技能员工：多技能员工是指员工具备多种技能和能力，能够灵活应对不同的工作任务，提高生产的灵活性和效率。

8.质量控制：质量控制是指通过建立合理的质量控制体系，减少产品缺陷和废品产生。

9.持续改进：持续改进是一种管理理念，即持续地对生产过程和产品质量进行改进，以增加价值、提高效率和降低成本。

10.全员参与：全员参与是指鼓励和培养所有员工的积极参与和主动性，以推动精益生产的落地和推广。

11.合作伙伴关系：合作伙伴关系是指与供应商、客户和其他利益相关者建立良好的合作关系，共同追求利益最大化。

精益生产七个零目标【摘要】：精益生产七个零目标具体表现在PICQMDS七个方面，即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故，这七个目标也是精益生产终极目标。

精益生产七个零目标具体表现在PICQMDS七个方面，即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故，这七个目标也是精益生产终极目标。

精益生产目标1、零库存（Inventory消减库存）将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

没有实行精益“零库存”管理的企业往往存在这样的问题：大量库存造成成本高、资金周转困难，且看不到真正的问题在哪里。

精益关键点：发现真正的问题精益实施技巧与工具：探求必要库存的原因、库存规模的合理使用、均衡化生产、设备流水化。

精益生产目标2、零切换（Products多品种混流生产）“零”转产工时浪费即将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

没有实行精益管理的企业往往存在切换时间长，切换后不稳定的问题。

精益关键点：品种多，批量小精益实施技巧与工具：生产计划标准化、经济批量、一个流、标准化作业。

精益生产目标3、“零”浪费（Cost全面成本控制）消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

没有实行精益管理的企业存在“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除的现状问题。

精益关键点：降低成本精益实施技巧与工具：整体能力协调、拉动式生产彻底暴露问题、价值流图及分析。

精益生产目标4、“零”不良（Quality高品质）不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

未实施精益生产的企业往往质量改善工具运用低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”。

精益关键点：提高质量保证精益实施技巧与工具：“零缺陷”运动、“自动化”、全员质量改善活动、自主研究活动、质量改善工具运用。

精益生产目标5、“零”故障（Maintenance提高运转率）消除机械设备的故障停机，实现零故障。