精益生产与IE的关系

工业工程IEpmc生产计划精益生产精益生产（Lean Manufacturing）是一种以可持续发展为基础的生产管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现生产过程的优化和持续改善。

在工业工程（Industrial Engineering）中，精益生产常被应用于生产计划制定，可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率和产品质量。

下面将详细介绍工业工程中精益生产在生产计划中的应用。

首先，精益生产强调消除浪费。

在生产计划制定中，要充分考虑生产过程中可能存在的浪费，如物料浪费、时间浪费等，并通过有效的方法来减少和消除这些浪费。

例如，通过合理的物料管理和安排生产流程，避免物料过多积压或过程中的返工，减少物料浪费；合理安排生产节奏和人员配备，减少时间浪费等。

通过消除浪费，可以提高生产效率和降低生产成本。

其次，精益生产注重提高生产效率。

生产计划制定中，要合理安排生产任务和时间，确保生产资源的最优利用。

例如，通过制定流程和工序，合理分配任务，避免生产过程中出现空闲或拥堵的情况；通过评估生产设备的利用率和效率，合理安排设备的使用，避免设备闲置或过载。

同时，要关注生产过程中的瓶颈环节，采取措施提高其效率，减少对整个生产过程的影响。

通过提高生产效率，可以降低生产周期，满足客户需求。

第三，精益生产强调质量控制。

在生产计划制定中，要考虑质量控制的要求，并确保产品在生产过程中的质量得到有效控制和保证。

例如，确定关键质量控制点，制定相应的质量控制方案，并进行监测和反馈；通过培训和教育，提高员工的素质和技能，降低人为因素对产品质量的影响；建立完善的质量管理体系，实施有效的质量管理措施等。

通过质量控制，可以提高产品质量，增强竞争力。

最后，精益生产强调持续改善。

生产计划制定后，要不断进行评估和反馈，根据实际情况进行调整和改进。

例如，通过数据分析和绩效评估，发现生产过程中的问题和改进点；通过团队合作和沟通，不断改进生产流程和方法；通过定期的审核和检查，发现并解决生产过程中存在的问题。

精益生产与工业工程IE的关系精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。

精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。

工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。

它综合运用数学、物理学和社会科学方面的特地学问和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预估和评价。

IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。

它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增加企业竞争力的工程学科。

IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

详细地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。

它追求的是系统整体的优化与提高。

IE特殊是结合了信息技术的现代IE已涵盖了产、供、销的全部管理系统。

IE是实践性很强的应用学科。

现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面：(1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。

(2)IE是综合性的应用学问体系。

它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。

(3)以人为本是IE区分于其他工程学科的特点之一。

生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定性的因素。

IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、掌握和改善的过程中，都必需充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。

精益生产ie原则精益生产（Lean Production）是一种以Toyota生产方式（Toyota Production System）为基础，通过消除浪费，提高生产流程效率的生产管理方法。

IE（工业工程）则是精益生产中的重要一环，负责对生产流程进行优化和改进。

精益生产IE原则包括改进、精益、流程、价值和人。

首先是改进原则。

精益生产IE强调不断改进生产流程和工作方法，以达到提高生产效率和质量的目标。

这要求工程师和员工要时刻关注工作中可能存在的问题，并积极寻找改进的机会。

IE可以使用各种工具和方法，如价值流图、7大浪费分析、5S整理、标准化工作等，来发现潜在的浪费和瓶颈，并提出改进措施。

其次是精益原则。

精益生产IE追求的是高效率和低成本，它要求生产过程中尽量避免浪费和不必要的活动。

IE需要对生产流程进行细致的分析，找出不增加价值的活动，并通过优化和改进来消除这些浪费。

精益原则还要求员工积极参与问题的解决和改进，提出自己的建议，并发挥自己的创造力。

第三个原则是流程原则。

精益生产IE强调将生产过程视为整体，并通过优化生产流程来提高效率和质量。

IE使用价值流图来分析整个生产过程，并找出不必要的环节和浪费的时间和资源。

在优化流程时，IE通常使用一系列工具和方法，如工作站布局、物料流动、生产调度等，来确保生产能够高效地进行。

第四个原则是价值原则。

价值是生产活动对顾客有用的特性或功能。

精益生产IE要求将价值视为至关重要的，只有为顾客提供有价值的产品或服务，才能赢得市场竞争力。

IE要求对价值流程进行深入分析，在确保产品或服务质量的前提下，消除非价值的环节和活动，提高价值创造的效率。

最后是人原则。

精益生产IE认为人是生产过程中最重要的资产。

IE强调员工的参与和承诺，鼓励员工发挥创造力和主动性，积极参与问题的解决和改进。

IE还要求员工具备全面的技术和知识，以适应快速变化的生产环境。

另外，IE注重员工的培训和发展，以提高他们的技能和能力。

精益生产ie原则
精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，旨在提升效率、降低成本，并使生产过程更加高效。

IE（Industrial Engineering）是精益生产中的重要组成部分，其原则包括：
1. 价值流分析：将整个生产过程分解成一系列价值流，从原材料采购到产品交付，通过分析每个环节的价值以及存在的浪费，找到改进的机会。

2. 一体化生产：将不同环节进行整合和协调，实现生产线的流水作业，减少非价值增加环节（包括等待、运输、库存、过程损耗等）。

3. 人力资源优化：通过培训和激励机制，提高员工的专业技能和参与度，鼓励他们积极参与改进活动，发现问题并提供解决方案。

4. 持续改进：将改进作为一种持续的过程，通过设定目标、指标监控和成果评估，推动整个生产过程不断迭代优化。

5. 质量控制：通过设立严格的质量标准和检验机制，确保产品符合要求，并及时调整生产过程，防止不合格品的生产和流入市场。

6. 多样化生产：根据市场需求的多样化和个性化，灵活调整生产组织和工作流程，提供符合客户需求的产品和服务。

7. 环保和可持续发展：在生产过程中注重环境保护，减少能源消耗和废弃物产生，推动可持续发展。

精益生产ie原则的应用能够提高企业的竞争力，并实现资源的最大化利用，为不同行业的生产企业带来效益。

浅谈IE与精益生产的暧昧关系想研究IE与精益生产的关系，就不得不寻根问祖了。

首先，聊聊IE。

IE来源于泰勒的科学管理。

科学管理发明于19世纪末期，是一个创时代的发明，意味着管理从此由经验主义走向了科学主义（也即是量化）。

这意味着，后来的管理思想/方法，都或多或少地从科学管理的土壤中汲取了养分，从而长成了参天大树。

而作为20世纪50年代才出生的精益生产，基因里更是含有IE。

其次，聊聊精益。

谈精益生产，就不得不谈大批量生产、谈手工制造。

最早的生产方式是手工制造，产量低、周期长。

为解决这个问题，福特创造性地发明了标准零件、流水化组装，大批量生产方式由此确立，但问题是品种少、库存多。

为此，大野耐一发明了丰田生产方式，实行多品种少批量、少库存生产。

由此，IE与精益的关系可分析如下：1．IE为精益所用，但不因精益而生。

这是因为，精益生产也是整个科学管理史的一部分，IE的科学分析方法/工具也必然为精益生产所用，否则精益生产就不科学了。

IE具有广泛的通用性，各行各业都有应用，但这种通用性是来自于它的客观性--不因人而异、不因时而变，而这种客观性就恰恰表现为它的工具性--谁都可以拿来使用，用法都一样。

2. 精益发展了IE，但不为IE所生。

看看IE的发展史就知道，IE从来就是因海纳百川而发展了自己--运筹学、组织学、统计分析、信息技术、系统工程等都有涉足，使得IE越来越潮流、越来越丰富。

但是，请注意这里的因果关系：不是因为研究IE就研究出了运筹学，不是因为研究IE就研究出了系统方法。

同样道理，福特不是因为研究IE就研究出大批量生产方式，大野耐一也不是因为研究IE就研究出精益生产方式。

恰恰相反，因为有了大批量制造才有了IE的产线平衡研究、经济批量的计算，而线平衡和经济批量的研究促进了大批量制造发展；因为有了精益生产才有了IE的目视管理、单元化布局、产品别布局等（这时经济批量就被鄙视了）。

总之，IE作为一个科学管理工具，是现代任何管理思想/方式（精益生产方式）成功必不可少的一个工具。

精益生产方式之现场IE简介现场IE（Industrial Engineering）是精益生产方式中的重要环节，它通过对现场生产过程进行优化和改进，实现生产效率的提升和生产成本的降低。

本文将介绍现场IE的概念、核心原则和常用工具，以及其在精益生产方式中的作用和重要性。

概念现场IE是指运用工程原理和技术分析现场生产过程，通过优化和改进，实现效率提升和成本降低的一种管理方法。

它主要关注如何提高生产效率和质量，通过科学的方法来优化生产流程，降低浪费，提高资源利用率，从而达到提高生产效率和降低成本的目标。

核心原则1.流程优化：现场IE通过分析生产流程中的瓶颈和浪费，找出并降低流程中的非价值增加环节，以提高生产效率和降低成本。

2.现场改善活动：现场IE倡导员工参与现场改善活动，通过团队合作和持续改进，不断推动生产过程的优化和提升。

3.数据驱动决策：现场IE注重通过数据分析和绩效指标来评估生产过程的效率和质量，基于数据驱动的决策来指导持续改进的方向和重点。

4.标准化工作：现场IE强调制定和实施标准化工作方法和程序，以确保生产过程的稳定性和可重复性，提高生产效率和质量。

常用工具1.工作站布局：通过优化工作站的布局来减少员工的移动时间和距离，提高工作效率。

2.流程图和价值流图：通过制作流程图和价值流图来分析生产流程中的瓶颈和浪费，寻找优化的方向。

3.作业分析和方法改进：通过对工作过程进行分析和改进，提高工作效率和质量。

4.5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律等步骤，创造一个干净整洁、高效有序的工作环境，提高工作效率和安全性。

5.Kaizen活动：通过持续改进活动来寻找问题和机会，进行现场改善，提高生产效率和质量。

现场IE在精益生产中的作用和重要性现场IE在精益生产方式中起到至关重要的作用。

它通过优化生产流程，降低浪费，提高资源利用率，实现生产效率的提升和成本的降低。

以下是现场IE在精益生产中的几个重要作用：1.提高生产效率：通过消除瓶颈和浪费，优化生产流程和工作方法，提高生产效率和产出。

精益生产管理IE基础知识目录一、精益生产管理概述 (2)1.1 精益生产的定义与理念 (3)1.2 精益生产的目标与价值 (4)1.3 精益生产的主要方法与工具 (5)二、工业工程(IE)基础 (6)2.1 工业工程的定义与作用 (7)2.2 工业工程的核心学科 (8)2.3 工业工程在精益生产中的应用 (9)三、生产计划与控制 (11)3.1 生产计划的基本概念与作用 (12)3.2 生产计划的编制方法与步骤 (13)3.3 生产控制的基本原则与方法 (14)3.4 精益生产中的生产计划与控制实践 (16)四、物流与供应链管理 (18)4.1 物流与供应链管理的基本概念 (19)4.2 物流与供应链管理的优化策略 (20)4.3 精益生产中的物流与供应链管理实践 (21)五、设备管理与维护 (23)5.1 设备管理的基本概念与任务 (24)5.2 设备维护与管理的方法与技巧 (25)5.3 精益生产中的设备管理与维护实践 (27)六、质量控制与持续改进 (30)6.1 质量控制的基本概念与方法 (31)6.2 持续改进的理念与方法 (32)6.3 精益生产中的质量控制与持续改进实践 (33)七、精益生产组织与文化 (34)7.1 精益生产组织的构建与职责 (36)7.2 精益生产文化的培育与传承 (37)7.3 精益生产组织与文化的实践案例 (39)一、精益生产管理概述精益生产管理（Lean Production Management）是一种以消除浪费、提高生产效率为核心目标的生产管理方式。

它起源于日本的丰田汽车生产系统，通过优化制造流程、人员管理、资源配置以及持续改进，从而实现企业价值的最大化。

精益生产管理强调对过程的持续改进和员工参与，以实现更好的生产效果。

以人为本：精益生产管理注重激发员工的创造力和主动性，通过提供培训和发展机会，使员工能够积极参与到生产过程中，提高生产效率和质量。

以客户需求为导向：精益生产管理始终将满足客户需求作为最终目标，通过对市场需求和客户反馈的快速响应，不断优化生产流程，提高产品质量和服务水平。

精益生产ie之七大手法【实用版】目录一、精益生产与 IE 七大手法概述二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究2.作业测定3.布置研究4.线路平衡5.人机配合法6.双手操作法7.动作分析法三、精益生产七大手法的应用四、总结正文一、精益生产与 IE 七大手法概述精益生产是一种源于丰田生产方式的管理哲学，旨在通过减少浪费和提高生产效率来优化生产流程。

IE 七大手法是精益生产中的一种工具，它包括了方法研究、作业测定、布置研究、线路平衡、人机配合法、双手操作法和动作分析法等七种方法。

这些方法主要用于分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。

二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究：通过对生产过程中的各个环节进行系统分析，找出存在的问题并提出解决方案，以优化生产流程。

2.作业测定：通过对生产过程中的各个环节进行实时观测和记录，以一定的观测样本来推定整体的生产状况，从而找出问题并进行优化。

3.布置研究：通过对生产现场的布局进行分析，优化生产流程，提高生产效率。

4.线路平衡：通过对生产流程中的各个环节进行调整，使生产流程达到平衡状态，以提高生产效率。

5.人机配合法：通过记录操作人员与机器之间的操作情况，发现人或机器的多余能量，并充分利用这些能量，以提高生产效率。

6.双手操作法：通过研究并记录左右手在操作时的各自的动作要素，发现双手动作的不平衡之处，进而改善调整使双手的操作趋于平衡，以降低劳动强度。

7.动作分析法：通过研究分析人在操作时的各种肢体及躯干动作，发现和消灭不必要动作，使劳动强度最低。

三、精益生产七大手法的应用精益生产七大手法在生产过程中的应用可以帮助企业找出生产过程中的浪费和问题，并采取相应的措施进行优化。

例如，通过方法研究和作业测定，企业可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，然后通过布置研究和线路平衡来优化生产流程，提高生产效率。

同时，通过人机配合法、双手操作法和动作分析法，企业可以降低劳动强度，提高生产效率。

精益生产，工业工程，六西格玛的区别名词中文与英文精益生产：lean工业工程：IE六西格玛：6sigma工业工程（IE）：工业工程是致力于研究动作，浪费，时间，标准，人机，人因之类的学科，并且提供相应的工具解决实际的问题，总之就是要快速，要及时。

精益生产（lean)：应该要站在更高的一种角度去理解，精益生产更应该是一种文化，这个文化就是在有限的资源条件下使得人，机，料，法，环，测达到最优化的配置，所以精益生产几乎已经囊括了行业里面所有的内容，只要是有利于提高生产效率，降低成本，提高客户满意度就算是精益生产，只要是致力于提高生产效率，降低生产成本提高客户满意度等等都要算到精益生产里面，所以你说IE算不算精益生产呢，我认为当然算，谁叫人家lean把自己定义的那么不着边界呢？六西格玛（6sigma）:其实这个词汇是最时尚，最受人追捧的，在管理哲学中堪称完美和经典，所以几乎都被妖魔化了，我们不要去神话六西格玛，而应该去学习它的管理方法和哲学；因为6sigma虽然厉害，但是很多企业推行6sigma 惨痛教训还是历历在目的.六西格玛和精益生产是肯定不一样的，他们的区别在于以下几点：6sigma目前为止6西格玛可以说是所有管理工具，哲学，理念里面最成功，也是能够带来效益最好的一套理论，如果它仅仅是一些管理理念的话，那么我认为它和其他的管理方法也没有多大的区别，因为其他很多方法都是一些步骤堆叠和总结，比如全面质量管理PDCA，8D等，而六西格玛则不一样，它是以顾客为焦点，以数据为驱动，追求完美的过程，每一步都很严密的进行，在上一步没有完成的情况下，是不能进行下一步的，所以说它是比较成功的，因为严密的逻辑性就决定了成功的几率高。

6sigma和精益生产有什么不一样的呢？1.如我们之前提到的，精益生产关注于快速的解决，时间，动作，人机，人因，流程，库存等等一些列的问题，针对每一个问题都会有具体的方法和工具，比如要解决动作改善，就会有具体的双手法，动作研究等方法，如果要解决人机配比，就会有人机图法，要解决库存就用JIT的原则并结合看板的方法等等；6sigma主要是找出根源问题，即关键质量特性（CTQ），以及根源问题对结果的影响程度，但是操作层面涉及较少，具体还需要运用精益生产方法进行改善；举例说明，比如你想了解员工工作熟练程度是否对产出量有影响，影响关系有多大，这就需要用6sigma的分析方法来找出这样的关系，并验证所得结论是否正确，即给出接受域或拒绝域，假如知道了工作经验和产出量有关系，就应该应用精益生产的方法进行改善，比如对新员工进行培训，进行动作改善，流程分析等找出浪费的地方，并提高员工的知识水平，这些就是精益生产该干的。

精益生产方式现场IE工业工程（IE）是技术和管理相结合的一门工程学。

目的：提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统整体优化。

精益生产是现代IE发展的最高级表现。

现场IE则是完成精益生产方式的工程基础。

一.精益生产方式概要1.何谓精益生产方式：1.1. 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织（IMVP）专家对日本“丰田（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。

精：少而精不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）益：所有的经营活动都要是有效的，具有经济性的。

1.2.精益生产主要目标：a.最大限度地减少企业生产所占用的资源。

b.降低企业管理和运营成本。

c.精益求精，尽善尽美，永无止境地追求零的终极目标1.3.精益生产的关键：管理过程a.人事组织管理的优化----精简中间管理层，组织扁平化，减少非直接生产人力。

b.推进生产均衡化，同你好化，实现零库存与柔性生产。

c.推行全生产过程质量保证体系，实现零不良。

d.减少和降低任何环节上的浪费。

1.4.精益生产的特点：消除一切浪费，追求精益求畏和不断改善。

＊：去掉生产环节中一切无用的东西，第个人及岗位的安排原则是必须增值。

2.精益生产方式的优越性及其意义2.1.人力资源减至1/22.2.新产品开发周期可减至1/2或2/32.3.生产在制品库存可减至1/102.4.工厂占用空间可减至1/22.5.成品库存可减至1/42.6.产品质量可提高3倍3.精益生产管理方法的特点：3.1.拉动式（Pull）准时化生产（Just In Time）a.以最终用户的需求为生产起点。

b.强调物流平衡，追求零库存，要求上工序加工完的零件立即可进入下一工序。

c.组织生产线依广告牌的形式，由广告牌传递工序间需求信息。

d.生产中的节拍可由人工干预控制，保证生产中的物流平衡。

e.生产中的计划与高度实质是由各个生产单元自已完成，在形式上只作最终产品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调极为必要。

IE精益生产⇒定义
IE精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

IE精益生产⇒核心
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，IE精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

IE精益生产⇒实质
IE精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

实施IE精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。

它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

IE精益生产⇒区别
IE精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式与现场ＩE一、何谓精益生产精益生产：Lean Ｐｒoductiｏn精:即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品。

精益生产：Leａn Productiｏｎ精:即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品．益:即所有经营活动都要有益有效,具有经济性.益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

1、精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念,一种文化。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。

2、精益生产的关键是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精减中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接性生产人员，推进生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性化生产,推行全生产过程(包括整个供应链)的质量体系,实现零不良,减少和降低任何环节上的浪费和零浪费，最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的的关键是管理过程,包括人事组织管理的优化，大力精减中间管理层，进行组织扁平化改革,减少非直接性生产人员，推进生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性化生产,推行全生产过程（包括整个供应链）的质量体系，实现零不良,减少和降低任何环节上的浪费和零浪费,最终实现拉动式准时化生产方式.3、精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善.精益生产的特点是削除一切浪费、追求精益求精和不断改善。

二、精益生产方式的优越性及意义优越性主要表现在以下几个方面:优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源所需人力资源2、新产品的开发周期新产品的开发周期3、生产过程的在制品库存生产过程的在制品库存4、工厂占用空间工厂占用空间5、成品库存成品库存6、产品质量产品质量精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性,追求能够灵活多样地生产适应烙种需求的高质量产品的生产技术的管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义.精益生产的核心,即是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

2014-11-09享问精选精益工业工程联盟精益工业工程联盟IE-LEAN1、为在职工业工程师从业人员提供分享案例；2、为在学习工业工程学生提供一定的学习资料；3、为对工业工程感兴趣的人群提供工业工程概念。

4、让精益生产@IE工程在中国发展越来越好！关于IE和精益生产在当今有各种争辩，典型的有如下几种说法：有一部分观点赞同IE大于精益，说法如下“精益生产是IE工程的具体运用。

从范围上讲，应该IE（工业工程）比精益生产范围要大些。

”有一部分观点赞同精益大于IE，说法如下：“精益=IE+持续改善的企业文化”“IE 是点或线上优化企业制造流程，而精益是从系统层面去优化,应该是IE的高级版”“精益是做正确的事情，IE是正确做事情”还有一部分观点认识精益和IE实质一样，说法如下：“IE与精益生产的实质是一样的，提高效率、降低成本、提高质量。

究竟哪种说法更有道理？希望通过本人在IE和精益生产两个领域的学习和实践经历来谈谈我的个人观点。

大学IE专业发展现状：国内开设IE专业的院校至少有50多家，但多数IE专业毕业的学生进入企业后连简单的生产线平衡的项目都无法独立完成。

这只能说目前多数大学的教育仍旧远远与实践运用脱节。

我当年进入企业后，是跟着IE主管学习了一年后，才能独立做一些项目。

大学所学的专业知识，在实践中很少用得上。

企业IE发展现状：多数IE工程师是负责工时测量、布局优化及效率提升，但即便是在Tyco和德尔福这样的世界500强企业，也很少从财务上认真关注IE部门带来的效益，虽然我作IE时也会做许多改善报告，会汇报很多成果，但里面的数据多数是“良竽充数”（即选择数据时只选择好的数据，这样改善的成果才好看）。

做了几年IE，我从未和财务部有过关于改善效益的沟通。

当前多数企业里的IE也仍然是在做“度量器”的功能，度量面积、工时、效率等指标，但很少从财务目标上去做跨部门的改善项目。

企业精益生产发展现状：一些走在行业前端的制造型企业慢慢开始设立精益生产工程师或精益改善部门，这个职能基本都是直接汇报上最高领导，并协调公司各个部门的，是公司的“改善心脏”，主导各部门（往往也包括IE部门）进行流程优化改进。

关于精益生产方式（LP）与工业工程（IE）二者关系精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。

精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。

丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。

外部培训（一）精益生产方式篇培训关键词：识别浪费、拉动式准时化生产；价值流管理；团队工作法；一个流布局；生产平衡分析；并行工程；准时化、柔性化生产；看板生产方式；降低在制品（WIP）；零库存；零缺陷；全面质量管理；精益供应链；全员生产维护（TPM）；OEE－整体设备效率；快速产品切换（SMED）精益生产方式（LP），是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。

其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

也有人称之为丰田生产方式（Toyota “TPS”“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS 生产方式”“看板生产方式”等。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。

它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产ie原则精益生产（Lean Manufacturing）是指在生产过程中，通过减少资源浪费和提高效率，实现生产成本的降低和生产效益的最大化的方法和理念。

精益生产可以帮助企业实现高质量、高效率的生产，从而提升竞争力和市场份额。

精益生产的核心思想是通过不断地减少浪费和提高质量来实现生产效率的提升。

IE（工业工程）是精益生产的一种重要工具，它可以帮助企业识别并消除生产过程中的浪费，提高生产效率。

精益生产IE原则可以归纳为以下几点：1.价值：价值是指客户愿意为之支付的产品或服务的特征。

在精益生产中，IE的第一个原则是要明确产品或服务的价值，只有了解了价值才能确定如何有效地利用资源来生产。

2.流程：流程是将原材料转化为成品的一系列步骤。

在精益生产中，IE的第二个原则是要优化生产流程，确保所有的步骤都能够紧密衔接，减少等待时间和交通时间，提高生产效率。

3.价值流：价值流是指产品或服务从原材料到最终用户的流动路径。

在精益生产中，IE的第三个原则是要识别和分析价值流，找出其中的浪费和瓶颈，然后采取相应的措施来消除浪费和解决瓶颈问题。

4.人员：人员是组成生产过程的重要因素，员工的技能和专业知识对生产效率起着决定性的作用。

在精益生产中，IE的第四个原则是要充分重视员工的培训和发展，建立一个能够充分发挥员工潜力的工作环境。

5.标准化：标准化是确保生产过程中每一次操作都能按照规定的方法进行的关键。

在精益生产中，IE的第五个原则是要制定标准化的工作指导书和操作规程，确保每一位员工都能按照相同的标准进行操作，提高生产效率和产品质量。

6.持续改进：持续改进是精益生产的核心价值观，也是企业实现持续发展的关键。

在精益生产中，IE的第六个原则是要不断地寻求改进的机会，通过科学的方法和数据分析来提高生产效率和产品质量，降低成本。

精益生产IE原则的核心思想是通过减少浪费、优化流程和提高员工能力来提高生产效率和产品质量。

通过采用精益生产IE原则，企业可以实现生产成本的降低和生产效益的最大化，从而提升企业的竞争力和市场份额。