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常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程xxxxxx井下作业公司2018年12月交接井由施工单位及采油单位相关生产技术科室人员，开交接会议。
进行以下交接事项：1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料，油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
油气开采作业安全作业流程油气开采是一项复杂且具有高风险的工作，确保作业过程中的安全至关重要。
为了保障人员生命安全、保护环境以及实现高效的油气生产，必须严格遵循一系列安全作业流程。
一、作业前的准备1、地质勘查与工程设计在进行油气开采前，需要对开采区域进行详细的地质勘查，了解地层结构、油气储量、压力等地质信息。
基于这些勘查结果，制定科学合理的工程设计方案，包括井位选择、井身结构设计、开采工艺等。
2、设备选型与检验根据工程设计要求，选择合适的开采设备，如钻井设备、采油设备、油气处理设备等。
所有设备在投入使用前必须经过严格的质量检验和性能测试，确保其安全可靠。
3、人员培训参与油气开采作业的人员必须接受专业的安全培训，包括安全法规、操作规程、应急处理等方面的知识。
培训合格后方可上岗作业。
4、现场准备对作业现场进行清理和平整，设置必要的安全警示标识和防护设施。
确保消防设备、通讯设备等处于良好的工作状态。
二、钻井作业安全流程1、钻井设备安装按照操作规程正确安装钻井设备，确保设备稳固，连接可靠。
在安装过程中，要进行严格的检查和调试，防止设备故障。
2、钻井液配制与管理根据地层特点和钻井要求，配制合适的钻井液，并对钻井液的性能进行实时监测和调整，以保证钻井的顺利进行和井壁的稳定。
3、钻井过程监控在钻井过程中，密切监测钻井参数，如钻压、转速、泥浆流量等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
同时，要注意防止井喷、井漏等事故的发生。
4、完井作业钻井完成后，进行完井作业，包括下套管、固井等。
完井作业要严格按照设计要求进行，确保井身质量和密封性。
三、采油作业安全流程1、采油设备安装与调试安装采油设备时，要保证设备的安装位置正确，连接牢固，电气系统安全可靠。
调试设备时，要按照操作规程逐步进行，确保设备正常运行。
2、采油工艺选择与优化根据油井的特点和生产要求，选择合适的采油工艺，如自喷采油、机械采油等。
并不断优化采油工艺参数，提高采油效率和安全性。
采油管理制度汇编采油⼯安全操作规程⼀、抽油前1、检查⼯具、设备是否完好，各部位有⽆卡、堵、偏、斜、跑、漏、松、旷、碰、磨、断、脱等不正常现象，⼀经发现⽴即排除。
2、冬季起动抽油机盘车时，应将驴头停在最易起动的死点位置，并将柴油机事先预热后，再起动。
⼆、抽油机1、新安装的抽油井或检泵后第⼀次抽油，不能随意停机，以免管中有泥砂或污物将泵堵塞或凡尔被卡。
2、抽油机动转过程中发现各种异常声⾳，应⽴即停⽌抽油，待完全修复后在起动，不可冒险作业。
3、产量下降或抽油泵排量异常时，决不允许空抽或⼲磨，应⽴即分析原因，采取措施，做好详细记录，并向采油队汇报。
三、停抽后1、关好井⼝⽣产闸门及油罐闸门，作好有关防护⼯作。
2、搞好井⼝抽油机或柴油机卫⽣清洁，详细检查易损部件是否完好，各润滑部位是否决油。
3⼀些⽓⼤的井最好将井⼝排⽓引⾄油罐内或距井⼝及油罐10⽶经外的安全⽅位，将放⽓阀稍打开切勿全开或全关，避免急速⼤量放⽓发⽣失⽕。
四、油井防⽕及加温操作1、井⼝、井场严禁动⽤明⽕，井场内严禁吸烟或闲杂⼈员进⼊。
2、加温时先要检查⽕墙是否通风良好，油罐外表、地⾯管线、阀门是否有原油或易燃物，若发现⽴即擦净，防⽌失⽕。
3、禁⽌上油管线磨擦油罐，若发现⽴即排除，以免磨擦时间过长发⽣⽕灾。
采油⼯岗位职责⼀、发扬“三⽼四严”〈即当⽼实⼈，说⽼实话，做⽼实事；严格的要求，严格的组织，严格的态度，严格的纪律〉的光荣传统，树⽴“爱岗敬业，⽆私奉献”的⼯作作风。
⼆、认真执⾏采油⼤队、采油队下达的各项⽣产（计划，改为任务）确保每⽉圆满完成原油⽣产任务。
三、每⽇认真检查油井设备及产液情况，发现问题排除不了的及时汇报。
四、认真搞好原油计量，填写⽇报表，做好加温、脱⽔、发油⼯作。
积极参加集体劳动及采油⼤队，采油队安排的其它⼯作。
五、按规定要求，按期搞好井场卫⽣和环境保护⼯作，（并在每个井场挖排⽔坑两个，修建围墙，井⼝设⽴3×5长⽅形遮挡墙，落地原油必须回收，污⽔不出井场，地⾯设备⼲净整洁。
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY XJ 0059—2009代替Q/SY XJ 0059-2003采气井井口及集气站操作规程Produtive operational regulations of natural gas well and gas gathering station前言本标准代替Q/SY XJ 0059-2003《采气井及集气站生产操作规程》。
本标准与Q/SY XJ 0059-2003 相比，主要修订内容如下：——将原标准名称改为“采气井井口及集气站操作规程”；——删除了“阀门的安装”、“井口取燃料气操作”内容；——增加了“清管操作”、“井口及集气站自动控制系统操作”内容；——规范了“阀门的操作”、“气井开关井操作”、“气井计量操作”及“水套加热炉操作”部分用词用语。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委提出。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委归口。
本标准起草单位：新疆油田分公司采气一厂。
本标准主要起草人：李名生、刘德青、杜宏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/ XJ 0059-1995；——Q/SY XJ 0059-2003。
标准名称1 范围本标准规定了采气井井口及集气站阀门、仪表、保温及安全要求等现场操作内容。
本标准适用于油气田采气井和集气站的现场操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究应可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 6143 天然气流量的标准孔板计算方法SY/T 6176 气藏开发井取资料技术要求Q/SY XJ 0068 水套炉操作规程3 阀门的操作3.1 闸阀与截止阀的操作3.1.1 带手轮或手柄的闸阀，顺时针转动为关，逆时针转动为开。
采油厂井站用火、用气、用电和住人井组安全管理规定第一章总则第一条目的和依据本规定旨在加强采油厂井站的用火、用气、用电和住人井组安全管理，保证工作人员的人身安全和设备设施的正常运行。
本规定依据《安全生产法》《火灾防控条例》《用电安全管理规定》等相关法律法规。
第二条适用范围本规定适用于采油厂井站的用火、用气、用电和住人井组的安全管理。
第二章用火安全管理第三条用火许可证的申请和管理1.全部使用明火的工作必需先申请用火许可证，申请时需填写申请表并供应必需的安全措施。
经批准后方可使用明火。
2.申请用火许可证前，应认真检查用火场合及周边环境，确保消防设施和器材完好、齐备，火源与易燃易爆物保持安全距离。
3.用火许可证的有效期为一天，过期后需重新申请。
第四条用火的操作规范1.使用明火进行作业时，必需配备防火器材和防护用具，确保火源稳定且可控。
2.作业人员应熟识所用火种的性质和使用方法，并在用火前进行火种检查，确保无异常情况。
3.火种使用完成后，必需彻底熄灭，确认不存在火源后方可离开现场。
第五条明火风险防控1.在高风险区域，禁止使用明火进行作业。
2.在使用明火作业时，应配备充分数量的灭火器、灭火器材和灭火设备，确保及时灭火处理。
3.在高温、干燥季节，禁止进行露天焚烧或其他易引发火灾的活动。
第三章用气安全管理第六条气体储存和使用1.采油厂井站储存和使用气体时，必需符合相关安全规范和标准。
2.气体储存区域应设有标志，禁止非授权人员接近。
3.储存和使用气体的作业人员应熟识气体性质、使用方法和安全操作规程，严禁违反规定擅自操作。
第七条气体检测与泄漏处理1.储存和使用气体前，必需进行气体检测，确保气体没有泄漏或超标。
2.发现气体泄漏时，应立刻采取紧急措施，如停止使用气体、报警、疏散人员等。
3.维护人员应定期检查气体管道和设备，及时修复漏气点。
第八条安全设施和防护措施1.气体储存和使用区域必需配备充分数量、种类齐全的气体检测器、防爆灯等安全设施。
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
采油采气的工艺流程Oil and gas extraction, also known as oil and gas production, is the process of removing oil and natural gas from underground reservoirs. 采油采气，也称为油气生产，是从地下储层中开采石油和天然气的过程。
The process of oil and gas extraction involves several key steps, including exploration, drilling, production, and transportation. 采油采气过程涉及几个关键步骤，包括勘探、钻井、生产和运输。
Exploration is the first step in the oil and gas extraction process, where geologists and geophysicists analyze data to identify potential oil and gas reservoirs. 勘探是采油采气过程中的第一步，地质学家和地球物理学家通过分析数据来识别潜在的油气储层。
Once a potential reservoir is identified, drilling operations are initiated to extract the oil and gas from the ground. 一旦确定了潜在的储层，就会启动钻井作业来从地下开采石油和天然气。
During production, the extracted oil and gas are brought to the surface using various techniques, such as pumps and pressuredifferentials. 在生产过程中，采出的石油和天然气通过各种技术（如泵和压力差）被输送到地表。
井口取样操作规程1. 引言为确保井口取样操作能够按照规定程序进行，保证样品质量的准确性，特制定本操作规程，作为企业的标准化程序。
2. 适用范围本规程适用于石油、天然气、地热水等油气田的采样操作。
3. 术语和定义•井口取样：指采集钻井或完钻井后在井口采集油气或地热水样品的作业。
•井口操作人员：指井口取样工作的技术人员。
•采油管：指采油井从沉积岩到地面油罐或管线系统连接处的一系列管道。
•采气管：指采气井从生产层到地面气罐或管线系统连接处的一系列管道。
4. 工作步骤1.初始化准备：井口操作人员必须做好以下准备工作：•核对井口工具齐备性，检查状况是否正常和合理；•核实包括滤芯等样品采集装置是否完整；•核实测定样品参数的仪器是否齐备，并检查其名称、规格、编号是否正确，并保持其完整性和准确性；•检查并确认样品采集记录表和运输记录表是否完整，确认其编号无误；•核对备样及运输装置是否充分，并充分预备。
2.中断生产、处理污染源：井口操作人员应考虑下列因素：•为取样提供干净的采油或采气管段；•评估取样是否会造成不利影响；•禁止在实验室的空气中处理污染源。
3.清洗井口，保持卫生：井口操作人员应采取以下措施：•用干净的水或空气将井口、采油管道或采气管道清洗干净；•如果存在化学污染，使用适当的溶剂清洗井口设备，特别是位于采取样品之前的那些设备。
4.避免样品受到污染：井口操作人员应采取以下措施：•使用有效的技术方法消除所有可能引起样品污染或破坏的因素，例如地层脏环境，工具以及过大或过小的压差等；•在试验过程中，井口操作人员应注意避免荷载油、气或水等物质进入样品中。
5.采集取样：井口操作人员应执行以下步骤：•将滤芯装好；•将采样器安装在井口；•确定采样深度；•设置流量计；•开始取样，保证流量计读数正常；•为不同深度分别采集同规格的3份样品，每份约500~1000ml。
6.处理取样：井口操作人员应执行以下步骤：•确认样品的取样时间、井名、采样点位置等；•根据标准方法分配和处理样品；•将样品分装，并正确标记；•将标记的样品箱存放在制冷柜中，并保持干燥。
巡井岗自喷井操作规程一、自喷井开井操作规程Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01实施1、先打开进站阀门、水套炉进、出口阀门，关井口放空阀。
2、缓慢打开总阀门、生产阀门，注意观察压力变化，若无问题后，进站生产。
3、当出油正常后，改进分离器，进行量油、测气工作。
4、填写报表，包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、加热炉出口温度、干线回压。
安全注意事项1、开关阀门时要平稳，人要站在阀门侧面，注意安全。
2、冬季长期关井，要把水套炉、分离器中的水放净。
二、自喷井关井操作规程Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01 实施1、关总阀门、生产阀门、进站阀门，记录关井时间、油、套管压力。
2、扫线，有条件的可以用压风机扫，无压风机可用油井的套管扫气，用套管扫气的方法是：关生产阀门、开套管阀门、进站阀门，根据管线长度决定扫线时间，扫净后关套管阀门和进站阀门。
三、自喷井清蜡操作规程Q/SY LH 0046-2000 2001-02-01 实施1、关闭井口清蜡阀门，打开清蜡防喷管放空阀门，待防喷管内压力归零后卸下防喷盒绳帽。
将清蜡钢丝穿过扒杆顶端滑轮及防喷盒绳帽，然后与清蜡工具连接牢固，钢丝绳结要圆滑，保证在绳帽内旋转自如。
2、将连接好的下井工具顺序放入防喷管内，装好防喷盒，关闭放空阀门，缓慢打开清蜡阀门。
3、待清蜡阀门完全打开之后，开始下放清蜡工具。
先用手扶摇把慢下，待下过记号后，采用制动机构控制下放速度。
电动绞车可以启动电动机带着下，下放速度一般为40-50m/min。
4、下放过程中，要随时注视钢丝的松紧及滑轮运转情况，以防钢丝打扭、跳槽，遇阻时，要上下多活动打蜡，不能强顿硬下。
在下到预定深度后，将刹车刹死，停10-15min进行排蜡，然后摇动摇把上提清蜡工具。
电动绞车可以启动电机上提蜡工具。
5、上提清蜡工具时，要注意油井和油压变化情况，以防顶钻和卡钻。
遇阻时不能硬拔，要多活动，待解卡后再上提。
6、当刮蜡工具起到距井口50m时，要放慢速度至5m/min。
电动绞车要停车改用摇把上提，以防顶钻。
当确认刮蜡工具全部全部进入防喷管后，方可关闭清蜡阀门，然后打开清蜡防喷管放空阀门，卸下防喷盒绳帽。
将清蜡工具提出防喷管进行清洗和检查，并把清蜡时间、下入深度填写清楚。
7、清蜡过程中若发现掉刮蜡工具事故，清蜡人员不得擅自处理。
经由主管领导或技术人员研究制定具体打捞措施以后，方可进行处理。
四、自喷井连接刮蜡片操作规程1、准备200mm手钳一把。
2、在钢丝活头出取500~800mm长的钢丝，往回折成双股，在折回出取15mm折成90度弯头。
折好的双股钢丝，穿过刮蜡片拉杆铁环，在距弯头150mm 出折回。
3、副股紧贴铁环处依次缠绕12~13圈，必须缠紧。
4、缠过90度弯头后，再往主股上绕3~5圈将余下的副股折断。
5、最后将90度弯头与所绕的钢丝合拢。
高压气井操作规程一、高压气井开井操作规程A 试压1、检查井口采油树各连接部位紧固情况。
2、缓慢打开生产阀门、关闭水套炉出口阀门试压，试压20Mpa，检查井口有无渗漏情况。
3、关生产阀门，开放空阀门，打开水套炉出口阀门，关进站阀门，放掉井口工艺压力。
B 进站前的准备工作1、开计量间的汇管进站混输阀门。
2、如果是新井管线，试管线是否畅通。
3、卸掉油嘴丝堵。
4、装上规定油嘴，上紧丝堵。
5、关放空阀门。
6、打开井场进站阀门。
C 开井1、水套炉加热35度以后，开大炉火将水套炉压力烧至0.1~0.2Mpa。
2、打开水套炉进口、出口阀门，进站阀门。
3、缓慢打开生产阀门，注意回压上升情况，避免造成回压太高，出现事故。
4、回压稳定后，记录好开井时间、油压、套压、回压及油嘴规格。
操作人员离开现场。
5、起井正常2小时后通知站上测气。
二、高压气井关井操作规程1、关水套炉炉火，若长期关井须放水。
2、关生产阀门。
3、高含水井用套管气吹扫进站管线。
4、扫线完毕后，关闭计量间混输阀门。
5、记录关井时间及压力。
三、检查或更换油嘴操作规程Q/SY LH 0126-2002 2002-03-01 实施1、准备油嘴套筒扳手、管钳、油嘴和测量工具。
2、将水套炉炉火关小，记录好油、套压力。
3、先关生产阀门，再关回压阀门，然后打开放空阀门，放掉油嘴套内压力。
4、油嘴堵死时，关闭总阀门，打开清蜡阀门，从防喷管内放压。
5、卸掉丝堵和油嘴，洗净油嘴，用测量工具检查油嘴是否符合要求。
符合要求，装好油嘴上紧丝堵，不符合要求，更换符合要求的油嘴。
6、关上放空阀门，打开回压阀门、生产阀门，调整好炉火。
7、将开井时间、油嘴直径、检查情况填入报表。
四、高压气井加药操作规程1、关闭加热炉炉火。
2、关闭进站阀门。
3、打开井场放空阀门。
4、压力放净后，卸油嘴套丝堵，卸油嘴，好上丝堵。
5、关清蜡阀门，打开防喷管放空阀门，放净压力。
6、卸掉防喷管丝堵。
7、丝堵卸掉后，安装后漏斗，按要求加入药液。
若加入药棒，直接向防喷管内投入规定量的药棒。
8、上紧防喷管丝堵，关闭防喷管放空阀门。
9、打开清蜡阀门，让药棒（液）进入油管内。
10、药棒（液）进入油管后，关闭清蜡阀门。
11、观察压力变化，待药棒（液）在井底反应10-20分钟后，侧身缓慢打开生产阀门，向土油池排水。
根据回压情况，缓慢控制生产阀门，继续排水，直到气井压力恢复正常为止。
12、关闭生产阀门，进站阀门，打开放空阀门，放掉井口工艺管线内压力，卸掉油嘴套丝堵，安装好油嘴及丝堵。
13、按操作规程点火加温。
14、按开井操作规程开井。
15、记录好压力、时间。
抽油机井操作规程一、抽油机井关井操作规程1、按停机电钮，拉下空开，让电机停止工作，刹紧刹车。
2、出砂井驴头停止上死点，气油比高、结蜡严重、抽油井驴头停止下死点；一般井驴头停在上冲程1/3~1/2处。
二、抽油机启停操作规程启动前的准备工作1、检查减速箱机油：机油是否变质；液位是否符合标准。
2、检查毛辫子有无断股现象；悬绳器配件是否齐全。
3、检查润滑情况，给各个轴承加注润滑油。
4、检查抽油机各连接部位螺丝是否紧固；抽油机皮带的松紧程度及“四点一线”是否符合标准；刹车是否灵活好用。
5、检查变压器是否缺油；电路是否存在裸露现象，接地线是否合格。
6、检查抽油机周围有无障碍物。
抽油机启动操作：1、松开刹车，盘车。
2、点动抽油机，试正反转。
3、若抽油机为正转，点动2~3次利用抽油机平衡块惯性启动抽油机。
启动后的检查：1、检查中轴、尾轴、曲柄销子、驴头销子、连杆有无异常声音。
各连接螺丝是否有松动现象。
电机运行是否正常。
2、检查光杆是否有上碰下刮现象。
抽油机停抽操作：按停止按扭，拉下空气开关，刹紧刹车，关好配电箱门。
三、抽油机井加一级盘根操作规程1、准备900mm管钳、200mm扳手、200mm起子各一把，黄油少许。
悬挂盘根压盖和格兰的绳子。
2、将抽油机停在便于操作的位置，刹紧刹车。
3、关闭胶皮阀门或上紧二级盘根。
4、迅速卸掉盘根压帽和格兰，用绳子牢靠地悬挂在悬绳器上。
5、迅速取出旧盘根，加入新盘根，新盘根切口按规定错开90°~180°角。
6、装好格兰和压帽并上紧（松紧要合适）。
7、打开胶皮阀门或松开二级盘根，松开抽油机刹车，启抽。
检查盘根是否严密，以光杆不热为合格。
四、抽油机井加二级盘根操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备加盘根的工具、合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具。
2、停抽油机，刹紧刹车，将驴头停在便于操作的位置。
3、关闭双翼胶皮阀或上紧二级盘根（对缺少其一的井要进行放空）。
4、卸掉盘根盒压帽和格兰，用专用工具或绳固定在光杆或悬绳器上。
5、取出就盘根，将准备好的新盘根切口错开装进盘根盒内，盘根切口维顺时针的斜口，切口斜度为30°-45°。
6、装好格兰，上紧压帽。
7、打开双翼胶皮阀，送开刹车，启动抽油机。
8、盘根盒应不刺不漏，光杆不发热，既松紧度合适。
更换抽油机二级盘根时有哪些安全注意事项？1、在井口操作时，人要站在风向的上方。
2、工具用完后不能乱抛，以免伤人。
3、停机后一定要切断电控箱电源。
五、抽油机碰泵操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备一副与预作业井光杆尺寸相应的方卡子及扳手等工具。
2、将驴头停在接近下死点，用方卡子卡好光杆，打卡子时严禁手抓光杆，使其坐在盘根盒上。
盘动减速箱皮带轮或点启动电机，卸去驴头负荷。
3、在光杆上做好记号，送开悬绳器上的方卡子，将方卡子提高到超过防冲距的位置上，再卡好方卡子。
4、启动抽油机，使活塞和固定单向阀相碰3-5次，碰完泵后，对好防冲距。
5、启动抽油机，检查防冲距是否合适。
碰泵时应注意哪些安全事项？1、在井口操作时，人要站在风向的上方。
2、曲柄下面不准站人。
3、工具用完后不能乱抛，以免伤人。
4、操作时要两人互相配合，保证安全。
5、停机后一定要切断电控箱和电源。
六、抽油机井调防冲距操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。
2、停抽油机，刹紧刹车。
加大防冲距，将驴头停在水平位置；缩小防冲距，将驴头停在接近下死点位置。
3、用光杆卡子坐在盘根和上卡紧光杆，松开刹车，盘动皮带或点启动电机使驴头悬重落在盘根盒上，以卸负荷，刹紧刹车并在光杆预挑位置上做好记号。
4、松开悬绳器上部的光杆卡子，再盘动皮带或点启动电机，调到光杆预计位置，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子。
防冲距大小一般情况是以活塞不出泵筒，不碰固定单向阀为原则。
5、松开刹车，提起抽油机杆柱，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子。
6、启动抽油机，检查调节的位置是否恰当，否则重新调整。
安全注意事项：1、在井口操作时，人要站在风向的上方。
2、装卸方卡子时，手不能抓光杆，防止夹手。
3、曲柄下面不准站人。
4、工具用完后不能乱抛，以免伤人。
5、操作时要互相配合，保证安全。
6、停机后一定要切断电控箱电源。
七、抽油机更换皮带操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备专用扳手、撬杠、新皮带。
2、停抽油机，刹紧刹车。
3、松电机固定螺丝螺帽，松两条底座顶丝。
用撬杠向前移动底座，取出旧皮带，换上新准备的皮带，盘皮带时应用手掌推皮带外侧，紧两条底座顶丝，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，皮带松紧适度，紧固电机座固定螺丝螺帽。
皮带松紧度可按以下方法调整：窄V型皮带和联组皮带的初拉力的测定方法是在两皮带轮切点间跨度的中点，施加90N垂直于带边的力，使跨度每100mm产生1.6mm挠度为适宜。
4、松开刹车，启动抽油机，检查皮带传动是否正常。
八、抽油机换毛辫子操作规程Q/SY LH 0136-2002 2002-03-01 实施1、检查调整刹车，保证灵活好用。
