采油采气装备的现状和发展趋势
- 格式:doc
- 大小:80.50 KB
- 文档页数:12
油气田开发现状与技术发展方向油气田开发是国民经济的重要支柱之一,对于保障国家能源安全、促进经济增长具有重要意义。
随着国内外油气资源的逐渐枯竭,油气田开发技术也在不断创新与完善。
本文将就油气田开发的现状和技术发展方向进行探讨。
一、油气田开发的现状1. 油气田储量逐渐枯竭目前,全球油气资源储量有限,部分传统油气田储量逐渐枯竭。
新发现的油气田也面临着储量递减和勘探难度增加的问题。
如何提高油气资源的勘探开发率成为了油气田开发的重要课题。
2. 油气田开发技术面临挑战随着油气田深水化、低产益田、致密油气田等难开发油气藏的运用,油气田开发技术面临了更大的挑战。
传统的地面采油技术已经不能满足油气田开发的需求,因此需要不断创新和发展新的油气田开发技术。
3. 油气田开发成本逐渐上升随着勘探开发难度的增加和油气资源的枯竭,油气田开发成本逐渐上升。
特别是在特殊油气藏的开发上,成本更是居高不下。
如何降低油气田开发的成本成为了人们关注的焦点。
二、油气田开发技术发展方向1. 应用先进的勘探技术为了提高勘探的精准度和勘探成功率,必须应用先进的勘探技术。
地震勘探技术、电磁探测技术、重力勘探技术等在勘探领域都有着重要的应用。
这些技术的应用可以提高勘探成功率,有效降低勘探成本。
2. 发展深水开采技术目前,深水海域油气资源的勘探和开发已成为全球油气行业的热点。
发展深水开采技术,提高深水开采水深、压力、温度等极端环境下的作业技术,是油气田开发技术的重要趋势。
尤其是在深水海域,深水开采技术的发展将极大地促进油气资源的勘探和开发。
3. 推广常规和非常规油气藏开采技术随着传统油气田储量的递减,对非常规油气资源的重视程度也在不断提高。
常规油气藏开采技术包括水平井、多级压裂技术等,而非常规油气藏开采技术则包括页岩气开采技术、煤层气开采技术等。
这些技术在勘探开发过程中的应用将对油气田开发产生重要影响。
4. 加强数字化油田建设数字化油田是通过信息技术手段对油气田的生产管理和运行进行全面数字化、网络化、信息化的油田。
采气工程技术现状及发展趋势采气工程技术是指利用各种工程技术手段对地下天然气资源进行开采和生产的过程。
随着能源需求的不断增长和天然气在能源结构中的地位日益重要,采气工程技术也在不断发展和完善。
本文将就采气工程技术的现状及发展趋势进行详细分析。
一、采气工程技术现状1. 传统采气工程技术传统的采气工程技术主要包括常规天然气田开发、非常规天然气田开发、深海天然气开发等。
常规天然气田开发主要是指对地质构造单一、天然气储层较为简单的气田进行开发,采用常规工程技术手段进行生产。
而非常规天然气田开发则包括页岩气、煤层气等,这些气田的地质构造复杂,储层性质独特,开发难度较大。
而深海天然气开发是指通过海洋平台等工程技术手段进行海底天然气资源的开发。
2. 新型采气工程技术随着科技的不断进步和能源需求的增长,新型的采气工程技术也在不断涌现。
包括水力压裂技术、地下煤气化技术、CO2驱替技术等。
水力压裂技术是指通过高压液体对储层进行压裂,以提高储层渗透率和增加产气量。
地下煤气化技术则是指通过在地下煤层中注入氧气和蒸汽等进行燃烧反应,产生天然气。
而CO2驱替技术则是指利用CO2气体来增压储层,促进天然气的释放和提高采收率。
1. 技术装备智能化随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展,采气工程技术的装备也在向智能化方向迈进。
智能化的采气设备可以通过传感器实时感知储层压力、温度、流体性质等参数,通过数据分析和反馈控制设备运行状态,实现自动化生产和提高生产效率。
2. 环保高效化未来的采气工程技术将趋向环保高效化,包括降低生产过程中的温室气体排放、减少水资源消耗、提高天然气采收率等。
针对火山岩、页岩气等特殊气田的开发,进行全过程的环保规划和技术研发,保护环境,实现可持续发展。
3. 多元化和综合化随着天然气市场的不断拓展和多元化需求的增长,采气工程技术也将朝着多元化和综合化方向发展。
包括增加LNG、CNG等气态天然气的生产和利用技术、开发特种气体和油气共生等综合开发技术。
浅析采油技术的现状及发展趋势随着全球能源需求的不断增长,石油作为最主要的能源之一,在全球的能源结构中占据着举足轻重的地位。
而石油的产量和储量又直接关系到能源供给的稳定性与可持续性,因此石油开采技术一直以来都备受关注。
采油技术的现状以及未来的发展趋势成为了研究和工程领域的热点问题之一。
一、采油技术的现状1. 传统采油技术传统的采油技术主要包括常规钻井和常规采油。
常规钻井采用传统的旋转钻头,通过机械钻进地下岩石,然后通过使用钻头旋转和泵送泥浆来将岩层中的原油输送到地面。
而常规采油则是将地下的原油通过管道输送到地面上,进行初步的分离和净化处理,然后运输到炼油厂进行精炼和加工。
2. 水平井、多级压裂、水力压裂等新技术为了提高采油效率,减少成本和环境污染,近年来出现了一系列新的采油技术。
水平井技术通过钻探水平井来提高采油效率,多级压裂技术通过增加压裂层次和方法来提高原油产量,水力压裂技术则通过高压水力破碎地下岩石层来增加孔隙度,从而提高原油的产量。
3. 油田综合调整技术随着油田开采年限的不断延长和原油产量的逐渐减少,油田综合调整技术也开始受到重视。
该技术主要包括人工注水、二次采油、增产措施等,通过各种手段来提高油田的开采率和产量,延长油田的生命周期。
二、采油技术的发展趋势1. 深水油气开发技术随着陆地和浅海油气资源的逐渐枯竭,深水油气资源的开发成为了热点。
深水油气开发技术需要克服水深、温度、压力等复杂的地质条件,并且需要应对气候恶劣和海洋环境的挑战,因此对于技术创新和装备更新提出了更高的要求。
2. 高效节能采油技术随着全球环境污染问题的日益严重和能源资源的日益稀缺,高效节能采油技术成为了迫切的需求。
通过采用高效节能的抽油机和注水泵,采用环保的油田开采技术和设备,减少原油采购过程中的能源消耗和环境污染,实现清洁生产与可持续发展。
3. 智能化、自动化采油技术智能化、自动化采油技术是近年来的一大发展趋势。
通过应用大数据、云计算、人工智能、机器学习等技术,实现油田的远程监控、设备的无人化操作、生产流程的自动化调控等,从而提高生产效率、降低成本、减少安全事故,并且为油田数字化转型奠定基础。
油气田开发现状与技术发展方向
油气田开发是指通过科技手段从地下油气藏中采集油气资源的过程,是现代能源行业的重要组成部分。
油气田开发的现状与技术发展方向主要包括以下几个方面。
油气田开发的现状主要表现为油气资源的日益稀缺和开发难度的逐渐增加。
全球的油气资源正在逐渐枯竭,特别是传统油气田的产量持续下降,开发难度越来越大。
油气资源分布不均匀,很多油气田位于深海、高温高压等极端环境中,需要采用高新技术进行开发。
油气田开发的技术发展方向主要包括提高勘探技术精度、加强油藏开发及增产技术、开发非常规油气资源等。
在勘探技术方面,要提高地震勘探、地下流体动态监测等技术手段,提高勘探效率和准确性。
在油藏开发及增产技术方面,要加强油藏工程技术和油气采收率提高技术,通过改进注水、压裂、提高采收率等手段,提高油气田的经济效益。
在非常规油气资源方面,要注重页岩气、煤层气、油砂等非常规油气资源的开发,提高其开采技术和利用效率。
油气田开发还要注重环境保护和能源可持续发展。
油气田开发会对环境产生一定的影响,如地质地下水的变化、土壤的污染等,未来的油气田开发应更加重视环境保护,采用低碳、清洁和高效能源开发技术,减少温室气体排放,推动能源可持续发展。
油气田开发的现状是资源越来越稀缺且开发难度增加,技术发展方向主要包括提高勘探技术精度、加强油藏开发及增产技术、开发非常规油气资源等,并注重环境保护和能源可持续发展。
只有在技术的不断创新和环境保护的前提下,才能更好地发展油气田开发,实现能源的可持续利用。
采油采气装备的现状和发展趋势高向前:各位来宾大家好!我汇报的题目是采油采气装备的现状和发展趋势。
随着油气勘探开采对象的难度加大和日趋复杂,采油(气)技术装备作为油气田开发目标的实现载体和手段,其重要性愈显突出。
近年来我国的采油采气装备技术有了长足的进步,为我国石油工业的发展做出了重大贡献,但整体技术水平与石油工业发展要求及国际先进水平相比仍有较大差距。
为了满足生产需求和建设国际综合能源公司的战略要求,提升我国石油装备制造水平,促进我国装备制造业的发展,我所开展了采油采气技术装备现状和发展趋势研究。
该报告分成八个领域共十章,并按完善推广、重点研究、超前储备提出了发展建议。
本报告的内容多,涉及面广,由于时间紧,研究工作尚显粗略,还存在着一些不尽完善的地方,今后仍需要不断跟踪和研究。
共分为十章。
一、概述近十年来采油(气)技术装备的总体发展状况未来面临的挑战和发展趋势二、常规采油技术国外先进技术调研我国机械采油技术和装备的发展方向三、注水技术及工具新技术及配套工具的应用情况面临的挑战四、稠油开采新技术和新装备的使用情况面临的挑战五、水平井、复杂结构井开采及完井技术水平井完井技术分支井及侧钻井完井技术水平井增产改造技术水平井井下作业技术面临的挑战六、天然气开采高压高温酸性气藏的开采天然气地面集输技术气井排液采气技术面临的挑战七、井下作业技术与装备新技术和新装备的使用情况面临的挑战八、海洋石油钻采装备海洋油气开发装备海洋石油采油装备九、数字油田数字油田的概念、分类和基本架构数字油田关键技术数字油田技术的发展需求数字油田在中国的发展现状中国数字油田面临的问题十、采油采气技术装备发展方向及建议近十年来采油(气)技术装备的总体发展状况近年来,采油(气)技术和装备领域紧密结合油气田开发的需要,针对“油田整体老化”、“多井低产”、“低丰低质”的开发局面,紧密结合“重大开发试验”、“水平井规模应用”、“老油田二次开发”、“特、超低渗透油田有效规模动用”等发展战略举措,针对生产工艺要求,形成了高含水油田综合治理、低渗透油藏经济开发、稠油储量有效动用、气藏有效开发、超深及复杂类型油藏采油以及完井、井下作业和大修等配套技术和装备,改善了老区开发效果,加快了新增探明储量的产能转化效率,促进了各类油气田开发水平的提高,基本满足了油气田开发的需要。
2024年石油钻采机械市场发展现状引言石油钻采机械是石油勘探与开采过程中不可或缺的关键设备。
随着全球石油需求的不断增长,石油钻采机械市场也呈现出快速发展的趋势。
本文将对当前石油钻采机械市场的发展现状进行分析和总结。
市场规模及增长趋势石油钻采机械市场在过去几年一直保持快速增长。
根据行业数据,截至2020年,全球石油钻井市场的规模已超过1000亿美元,并预计未来几年仍将保持高速增长。
主要市场领域石油钻采机械主要应用于陆上和海上的油田开发,以及深水区域的油气勘探。
目前,美国、中国、俄罗斯、巴西等国家是全球石油钻采机械市场的主要消费市场和生产国家。
同时,中东地区的沙特阿拉伯、阿联酋等油气资源丰富的国家也是重要的市场。
市场竞争格局石油钻采机械市场存在着激烈的竞争。
全球范围内的石油钻探设备制造商和供应商众多,其中包括美国的哈里伯顿、斯伦贝谢、中国的北方重工等。
产品质量、技术创新、售后服务等因素成为企业之间竞争的关键。
同时,市场进入壁垒较高,需具备较强的技术研发和制造能力才能参与竞争。
发展动力与挑战石油钻采机械市场的快速发展得益于全球范围内的石油需求增长和油田开发的不断扩大。
然而,市场也面临一些挑战。
首先,石油价格波动以及环保压力对市场供需产生影响。
其次,技术创新的速度也是市场发展的关键因素。
随着技术的进步,新一代的高效、低能耗、环保的石油钻采机械将逐渐取代传统设备。
发展趋势与展望未来,石油钻采机械市场将继续保持快速增长。
新兴市场的开发和旧有油田的再开发将推动市场需求的增长。
同时,技术进步将改变市场格局,提升设备的效率和可靠性。
另外,可再生能源的发展也将对石油钻采机械市场产生一定影响。
结论石油钻采机械市场在全球石油勘探与开采行业中扮演着重要的角色。
随着全球石油需求的增长,市场规模持续扩大。
竞争激烈的市场环境下,企业需要不断创新、提高产品质量和服务水平才能在市场中获得竞争优势。
技术进步、环保压力和新兴市场开发将是市场发展的重要驱动因素。
石油油气开采工程技术进展与发展方向石油油气开采工程技术一直是能源领域的重要话题,随着全球能源需求的增长和技术的不断创新,石油油气开采工程技术也在不断发展。
本文将从技术进展和发展方向两个方面进行探讨。
一、技术进展2. 气举技术气举技术是一种利用气体来提高原油产量的提高采收率,已经成为了常规油田增产的重要手段之一。
传统的气举技术主要是利用天然气或氮气形成气液两相流,从而提高油井的动能和静压能,促进原油的产出。
随着技术的不断进步,气举技术的应用范围不断扩大,技术手段不断丰富,包括高氮气举技术、超临界气举技术等。
这些新技术的应用,不仅提高了气举技术的适用性,而且提高了其效率和稳定性。
3. 电力驱动技术传统的石油油气开采过程中,常采用内燃机驱动液压泵等设备,但这种做法存在能耗高、污染大、维护成本高的问题。
电力驱动技术则成为了解决这些问题的有效途径。
电力驱动技术利用电能来驱动液压泵、压裂泵等关键设备,不仅能够降低能耗、减少污染,而且可以实现远程监控和智能运维。
目前,国内外一些企业和研究机构已经开始研发和应用电力驱动技术,并取得了一些成功经验,这为电力驱动技术在石油油气开采领域的广泛应用奠定了技术基础。
二、发展方向1. 高效低成本随着石油勘探开发成本的不断提高,如何降低油气开采的成本成为了当前石油工程领域的一个主要挑战。
未来的石油油气开采工程技术发展方向必将是高效低成本。
在此背景下,将有望出现更多高效低成本的开采技术,如自动化生产技术、智能工业机器人技术、高效智能控制技术等,以满足油气开采的需求。
2. 绿色环保随着全球环保意识的不断提高,绿色环保已经成为了石油工程领域技术发展的主要方向之一。
未来石油油气开采工程技术将更加注重资源利用效率的提高和环境保护的实现。
在此方向上,将有望出现更多绿色环保技术,如二氧化碳封存技术、生物降解技术、石油污水处理技术等,以实现石油油气开采的绿色发展。
3. 精细化管理精细化管理是未来石油油气开采工程技术的另一个重要发展方向。
采油(气)井口装置现状及发展趋势钟功祥1张天津1肖力彤2李蓓蓓1吴臣德1(1.西南石油大学机电工程学院,四川成都610500;2.四川石油管理局成都总机械厂,四川成都610500)摘要:采油(气)井口装置是油气生产的重要设备,其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。
本文在介绍国外井口装置的总体发展现状及井口装置各部件结构的改进情况的基础上,指出了当前我国井口装置存在的不足。
同时也对我国井口装置今后的发展提出了建议。
关键词:井口装置闸阀套管头油管头采油(气)树0 引言井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成,主要用于监控生产井口的压力和调节油(气)水井的流量;也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业。
石油工业的发展不断地对井口装置以及阀门的可靠性和控制性提出更高的要求,这便促使和推动着井口装置也处在不断的改进和发展之中。
就井口装置的整体来看,其改进主要着眼于尺寸的减小和重量的减轻,也就是轻便灵活;从结构型式来看.主要着眼于闸阀的改进和发展,大力推广平行闸板阀的使用.并开展产品的可靠性分析研究。
1国外井口装置发展现状1.1井口装置发展总体情况目前,国外生产采油树最大工作压力是140MPa,组成采油树的法兰式连接闸阀最大额定工作压力达210MPa。
国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树.生产有单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树,还能根据油(气)田的工况和井内滞留流体来生产陆上(包括海洋平台用1的井口设备及水下井口装置。
目前主要生产国家有美国、英国、意大利等十几个国家,美国的产品技术和生产能力处于世界领先地位。
1.2井口装置各部件结构的改进1.2.1闸阀闸阀作为井口装置中的主要部件,主要发展平板闸阀结构,其中暗杆式平板阀占有绝对优势。
新生产的闸阀有FL和FIS型两种,工作压力13.79~34.5MPa。
其结构特点:采用整体式闸板结构,可防止管线中的沉淀物进入阀体内腔。
浅析采油技术的现状及发展趋势采油技术是指在油田开发过程中,通过各种方法和技术手段,将地下储层的油气资源提取到地表并加以利用的技术。
采油技术的现状及发展趋势对于油田开发的效率和资源利用的可持续性都有着重要的影响。
下面将从采油技术的现状和发展趋势两方面进行浅析。
从采油技术的现状来看,目前主要有以下几种采油技术。
1.常规采油技术:包括自然流动采油、人工插采和自然气驱动采油等。
这些技术主要是通过注入水、天然气等外部能量来增加地下储层中的压差,促进油气流动,提高采收率。
这些技术相对成熟,广泛应用于传统油田。
2.增产技术:包括水驱技术、模拟技术和化学驱技术等。
这些技术主要通过改变地下储层的物理性质,提高油气的流动性,从而增加采油速率和采收率。
目前,水驱技术是最常用的增产技术之一。
3.非常规采油技术:包括压裂技术、水平井技术和增程泵技术等。
这些技术主要针对页岩油、煤层气等非常规油气资源进行开采,通过在储层中制造裂缝、提高油气渗透性等方式,促进油气的开采。
1.智能化技术:随着信息技术和人工智能的快速发展,智能化采油技术将成为未来的发展趋势。
通过应用传感器、数据分析等技术手段,实现对油井生产状态的实时监测和优化管理,提高采油效率。
2.低成本技术:随着油价的波动和资源的逐渐枯竭,降低采油成本将成为未来的发展方向。
研发低成本技术,包括新型钻井技术、节约耗能技术等,将大大提高油田的经济效益。
3.环保技术:环保意识的提高和环境法规的加强,将推动油田开发朝着环保方向发展。
研发环保技术,包括水资源的节约利用、酸碱废水的处理等,将有助于减少对环境的污染。
4.综合利用技术:在资源短缺的时代,综合利用油气资源将成为未来的发展趋势。
研发综合利用技术,包括油气的加工利用、CO2捕集和储存等,将有助于提高资源利用效率和减少碳排放。
采油技术的现状及发展趋势与油田开发的效率和资源利用的可持续性密切相关。
未来,随着智能化、低成本、环保和综合利用技术的不断发展,采油技术将进一步提高油田开发的效率,促进资源的可持续利用。
石油装备行业分析报告石油装备作为石油工业的重要组成部分,承担着石油勘探、开采、储存、运输和加工等环节中的关键任务。
本文将对石油装备行业进行深入分析,包括行业现状、发展趋势、竞争格局以及面临的挑战等方面的内容。
一、行业现状1.1 市场规模:石油装备行业是中国装备制造业的重点领域之一,市场规模持续扩大。
据统计,2019年中国石油装备制造业总产值达到XXX亿元,同比增长X.X%。
同时,行业利润率也保持较高水平,为XXX%。
1.2 产品结构:石油装备行业涵盖了很多不同类型的产品,包括石油钻机、石油输送泵、石油储罐、石油储运设备等。
其中,石油钻机是行业内的主力产品,占据了市场份额的大部分。
1.3 行业发展阶段:目前,中国石油装备行业仍处于增长阶段,各类企业纷纷加大研发投入,并通过技术创新提升产品质量和性能,提高市场竞争力。
二、发展趋势2.1 技术创新:石油装备行业正朝着高技术、高附加值产品的方向发展。
随着勘探开采技术的不断进步,各类石油装备正面临着更高的要求,需要提高自动化、智能化水平,提高生产效率和安全性。
2.2 环保要求:随着环保意识的提升,石油装备行业将面临更严格的环保要求。
未来,行业将加大对环保技术的研发和应用,减少环境污染,提高可持续发展能力。
2.3 国际市场:中国石油装备行业将逐渐走向国际市场,通过对外投资或国际合作,拓展海外业务。
同时,国内企业要应对国际竞争,提升产品质量,在国际市场占据更大份额。
三、竞争格局3.1 市场集中度:目前,石油装备行业存在一定程度的市场集中度,数家大型企业占据了市场主导地位。
国有石油装备制造企业在行业内具有较强的实力和优势,但民营企业的竞争力也在逐渐增强。
3.2 技术水平:石油装备行业中,技术水平是企业竞争的重要指标。
目前,国内企业在核心技术方面还存在一定差距,依赖进口设备的现象较为普遍。
为了提高竞争力,企业要加大研发投入,提高自主创新能力。
3.3 品牌效应:在石油装备行业,品牌效应对市场份额的占有非常重要。
采油采气装备的现状和发展趋势高向前:各位来宾大家好!我汇报的题目是采油采气装备的现状和发展趋势。
随着油气勘探开采对象的难度加大和日趋复杂,采油(气)技术装备作为油气田开发目标的实现载体和手段,其重要性愈显突出。
近年来我国的采油采气装备技术有了长足的进步,为我国石油工业的发展做出了重大贡献,但整体技术水平与石油工业发展要求及国际先进水平相比仍有较大差距。
为了满足生产需求和建设国际综合能源公司的战略要求,提升我国石油装备制造水平,促进我国装备制造业的发展,我所开展了采油采气技术装备现状和发展趋势研究。
该报告分成八个领域共十章,并按完善推广、重点研究、超前储备提出了发展建议。
本报告的内容多,涉及面广,由于时间紧,研究工作尚显粗略,还存在着一些不尽完善的地方,今后仍需要不断跟踪和研究。
共分为十章。
一、概述近十年来采油(气)技术装备的总体发展状况未来面临的挑战和发展趋势二、常规采油技术国外先进技术调研我国机械采油技术和装备的发展方向三、注水技术及工具新技术及配套工具的应用情况面临的挑战四、稠油开采新技术和新装备的使用情况面临的挑战五、水平井、复杂结构井开采及完井技术水平井完井技术分支井及侧钻井完井技术水平井增产改造技术水平井井下作业技术面临的挑战六、天然气开采高压高温酸性气藏的开采天然气地面集输技术气井排液采气技术面临的挑战七、井下作业技术与装备新技术和新装备的使用情况面临的挑战八、海洋石油钻采装备海洋油气开发装备海洋石油采油装备九、数字油田数字油田的概念、分类和基本架构数字油田关键技术数字油田技术的发展需求数字油田在中国的发展现状中国数字油田面临的问题十、采油采气技术装备发展方向及建议近十年来采油(气)技术装备的总体发展状况近年来,采油(气)技术和装备领域紧密结合油气田开发的需要,针对“油田整体老化”、“多井低产”、“低丰低质”的开发局面,紧密结合“重大开发试验”、“水平井规模应用”、“老油田二次开发”、“特、超低渗透油田有效规模动用”等发展战略举措,针对生产工艺要求,形成了高含水油田综合治理、低渗透油藏经济开发、稠油储量有效动用、气藏有效开发、超深及复杂类型油藏采油以及完井、井下作业和大修等配套技术和装备,改善了老区开发效果,加快了新增探明储量的产能转化效率,促进了各类油气田开发水平的提高,基本满足了油气田开发的需要。
第一章概述未来采油采气工程技术装备面临的挑战:随着稠油及高含水老油田开发程度持续加深,新投入开发的储量多属低渗、特低渗油藏,油田开发面临技术和经济的双重挑战,对采油采气工程技术和装备的要求越来越高。
单井日产量的高低是关系到油田企业效益和抗风险能力的重要因素;老油田进入特高含水期,进一步提高采收率是采油工程的历史责任;低品位储量逐渐成为开发主体,急需发展经济有效开采新技术;“三高”气藏规模投入开发,对采气工艺提出了新的课题;稠油开发进入“双高”开采阶段,急需转变开采方式;水平井作为转变增长方式的主体技术,开采技术配套急需攻关;套损井比例居高不下,修复技术难度增大;海上油气田相继投入开发,采油工程技术准备不足。
未来采油采气工程技术装备发展趋势:1、人工举升:朝着深井、高压、长冲程、低冲次、高寿命和适应低渗低产井经济开采方向发展;2、完井技术:向智能化、自动化、集成化方向发展,实现实时监测油藏和井筒数据;3、水平井、分支井、智能井技术:油气井设计向集成系统发展;油气井控制从地面控制、干扰作业向井下智能控制、无干扰作业发展;4、油层改造/增产:向完井-增产一体化方向发展,以降低成本;5、注水:向实时监测和控制方向发展;五6、天然气开发:向耐高温、耐高压、耐腐蚀、长寿命、高可靠性、智能化方向发展;7、稠油开发:发展电热蒸汽发生技术;8、防砂:发展水平井裸眼砾石充填防砂、无筛管防砂、压裂防砂、仿生材料防砂等先进防砂技术;9、井下作业和修井:大力推广不压井作业,可采用连续管作业机实施;10、海洋石油开采:主要发展趋势是深水化、大型化、设计更优化、配套更先进;11、数字化油田:关键技术主要包括:遥测技术,可视化技术,智能钻井技术,智能完井技术,自动化技术,数据的集成、管理与挖掘技术,集成管理体系等。
第二章常规机械采油新技术和新装备目前人工举升采油法是我国油田的主要采油方式,占油井的90%以上,设备主要包括抽油机,螺杆泵,电潜泵等。
其中,由抽油机-抽油杆-抽油泵组成的三抽井占80%左右,产量占75%以上。
我国现有六大类共45种新型抽油机,游梁式抽油机仍处于主导地位,高效节能型抽油机成为主要发展类型。
我国是抽油杆第一生产大国,现有36个抽油杆生产企业,年生产能力近8000万米/年,年生产能力居世界第一。
2006年,中国石油年产抽油泵4万多台,年生产能力达到近6万台。
国外先进技术现状抽油机:主要有以下先进技术:自动化抽油机:美国Baker提升系统公司、Delta x公司、Aps公司等智能抽油机:美国Nsco公司先进的节能抽油机:节能效果能达到40%以上抽油杆:目前国际上先进的抽油杆技术有:美国Amoco 公司利用碳纤维合成技术研究而成的抽油杆;加拿大Corod公司研究开发的椭圆截面型连续抽油杆;美国Axelson公司生产的S- 80型超高强度抽油杆;美国Maga公司生产的铝合金抽油杆。
国外先进技术现状:抽油泵:目前国外比较先进的抽油泵有:抽稠油泵、超长冲程抽油泵、可在气锁情况下使用的新型有杆泵、多功能抽油泵螺杆泵:国外先进技术有:有杆泵抽油系统效率评价、有杆泵控制器、抽油井动态实时监测系统、油井抽空控制器我国机械采油技术和装备的发展方向抽油机:节能型、长寿命、高度智能化、高效率,节能40%以上;加强特殊泵型的研制,适应出砂、高油气比、稠油、腐蚀、斜井等特殊井况, 满足深抽和强采需要;大力发展镀钨合金技术、钢连续抽油杆技术等先进技术;螺杆泵能够适应深井,斜井等不同井况,并具有耐高温,耐腐蚀,成本低,寿命高等特点,是未来油田开采的主要方向,应在以下几个方面加强研究:有杆泵抽油系统效率评价、有杆泵控制器、抽油井动态实时监测系统、油井抽空控制器。
第三章分层注水技术与工具一、新技术及配套工具的应用情况(一)分层注水新工艺桥式偏心分层注水技术:大庆油田大规模推广应用。
同心集成细分注水技术:在大庆油田、新疆,青海、大港油田、江苏油田和南海西部涠洲油田均有成功应用实例。
液控式同心双管分注技术:胜利油田2007年试验成功。
双管分层注水技术:海上应用多,在赵东已广泛应用。
(二)测调技术新发展1、大庆高效测调联动分层注水工艺技术:成功应用540井次,水量测调成功达到96.09%,测试效率提高1.9倍。
2、长庆智能测试调配技术:截至到2008年底,共试验该技术10余口井次,实现了测试调配一体化,缩短了测试调配时间。
3、吉林注水井分层智能联动调配技术:已应用于现场20多口井,该技术性能稳定可靠,适应性强,减轻了现场操作人员的劳动强度,提高了测调效率和分层注水合格率。
二、面临的挑战1、常规注水井(1)现有低效钢丝投捞测调工艺难以满足日益增长分注井数的测调需求;(2)层间差异使注水合格率快速降低,半数时间注水“不合格”;2、深井、超深井分注工艺目前主要采用油套分注,只能进行两层分注,容易造成套损;井下温度高,压力大,也使分层注水工艺技术暴露出一系列问题。
3、水平井分段注水对分层注水管柱中井下封隔器的密封性能提出了更高的要求。
在进行投捞测试时,如应用钢丝投捞调配工艺则存在着投捞测试难度大,测试合格率、成功率低的问题。
第四章稠油开采一、新技术和新装备的使用情况超稠油开采技术中深层稠油开采技术火烧油层技术蒸汽吞吐(CSS)开采技术蒸汽驱开采技术稠油人工举升技术稠油热采装备及工具应用二、面临的挑战占稠油总产量84%左右的蒸汽吞吐开采稠油,可采储量采出程度已达80%以上,储采比仅为4.5,年油气比仅为0.304,急需开发新技术;中深层稠油蒸汽驱、SAGD技术,虽然先导试验取得成功,正在进行工业化推广应用,但如何提高蒸汽波及效率、热能利用率和原油商品率,仍然是亟待解决的技术难题;稠油未动用储量虽有较大规模,但油藏深度大、储层和原油物性差、地面条件复杂,开采难度极大,需大力研发和配套经济有效的新技术,积极探索开发新途径。
第五章水平井、复杂结构井开采及完井技术一、水平井完井技术1、国内水平井完井技术现状国内水平井陆地完井,主要采用筛管完井和套管射孔完井。
2、国外新型完井技术膨胀筛管完井技术:哈里伯顿公司的PoroFlex膨胀防砂网系统和威德福公司的膨胀防砂筛管系统。
膨胀套管完井技术:可以最大限度的得到最大通径。
自膨胀封隔器完井技术:哈里伯顿公司的Swell packer系列、SwellFix公司的ZIP 系列、TAM公司的FreeCAP系列和贝克休斯公司的REP封隔器智能完井技术:国外公司主要有油井动态公司、贝克石油工具公司、斯伦贝谢公司、威德福公司等。
二、分支井及侧钻井完井技术1、国外发展现状:目前,国外大型石油公司典型的分支井技术有:分支井注水泥尾管完井系统、LTBS分支井回接系统、分支井井下分支装置、一种六级分支井分支器、Hook 悬挂系统、分支井井控技术、智能完井分支井技术。
2、国内发展现状:基本形成了以中石油北京勘探院装备所膨胀管定位分支井系统和辽河油田DF-1分支井完井系统为代表的两大特色技术。
三、水平井增产改造技术1、国内技术现状:目前国内主要应用和正在研究的技术有以下几项:限流压裂技术、液体胶塞-填砂压裂技术、机械桥塞分压技术、水平井双封隔器单卡压裂技术、水力喷射压裂技术、水平井单封双压及环空分段压裂工艺技术2、国外技术现状:目前国外主要应用的技术有以下几项:水力喷射压裂技术、液体胶塞填砂压裂技术、Frac-Point 封隔器系统:贝克休斯公司发明,可一次性作业完成全部压裂、连续油管压裂技术、StageFRACTM增产系统:PPES公司发明,可准确坐封并封隔各个层段四、水平井井下作业技术截止2008年中国石油水平井累计达3333口,水平井钻完井数量还将逐年上升。
与此同时,水平井的损坏也日趋严重,水平井修井作业对于维持油田产能,降低再钻井成本有重要意义。
五、面临的挑战(一)分支井及侧钻井完井1、适合国内大部分5-1/2in井眼的分支井完井技术和工具缺乏;2、研发的技术已比较成熟,但未进行广泛应用(二)水平井增产改造1、水平井应用基础理论研究少;2、大多数水平井以筛管方式完井,分段压裂难度大,分段压裂手段缺乏;3、套管完井水平井分段压裂手段不完善、不配套;4、诊断评估手段不足。
(三)水平井找水堵水底水“脊进”和注入水的“锥进”使水平井过早水淹,严重影响了运行寿命。
(四)水平井井下作业虽然近年来加大了水平井井下作业技术研究,但还有差距,主要表现在:1、水平井冲砂处于初级阶段,配套工具不完善,水平段探砂、冲砂效果不好;2、作业工艺技术不成熟,施工周期长,措施一次成功率较低;3、缺乏压裂、找、堵水技术;4、目前的井下管柱制约了水平井修井作业,缺少连续油管装置;5、缺少专用工具,如专用封隔器,分支井井眼保护和密封工具等;6、水平井作业技术滞后于钻井技术,“L”或“勺”型等井眼轨迹,造成后期作业施工难度极大;7、个别井套管设计不合理,无法采用水平井段防落物措施。