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自动啤机作业指导书文件类型：部门文件审批：一、目的规范自动啤机操作流程，提高生产效率，保证生产质量和人身安全。
二、适用范围车间所有全自动啤机。
三、职责1、生产经理负责作业指导书的编写与审核。
2、现场管理人员负责作业指导书流程的监督和执行。
3、机台操作人员严格按照作业指导书的流程和规范操作，确保质量合格，人员安全，设备保养到位，环境卫生达标。
4、生产辅助人员服从安排，对生产质量进行辅助把控。
四、作业流程1、拿到生产单，根据生产单确定生产材料和需要的啤版，确定生产材料的尺寸、材质、坑型、坑纹方向是否和生产单一致，确定生产材料和啤版大小是否合适，坑纹方向是否正确。
2、打开电源，启动设备，让设备缓慢空转，观察是否有异响，设备各指示灯是否正常，各操作按键能否正常操作，检查完毕，一切正常，把设备停到零位，关闭运行。
3、打开锁版按钮，抽出版台，把模切版放在版台上，版边一侧贴紧版台前面边缘。
通过螺丝孔标记打孔位置，根据模切板的大小、形状确定打孔数量。
然后用手电钻在标记号的位置打孔。
打完孔后，根据箱型在模切版上用专用工具打上连接点。
4、用指定螺丝从版台和打的孔里面穿过去，锁紧螺丝，固定模切版，然后把装好模切版的版台推进设备，把受力钢板拉出来。
5、用白板纸固定在受力钢板上，固定好以后，推进设备，到位以后，打开锁死按钮，锁紧版台。
6、用一张要生产的纸板，确定进纸台托纸的宽度，根据上模切版的边距，确定进纸一侧挡板的距离，根据纸板的厚度，确定进纸挡板的调整高度，高度调整要求比纸板高出1mm左右。
7、根据纸板厚度调整版台对受力钢板的压力。
调整好以后，启动设备，缓慢运转，让刀模压切钢板上的白板纸一次，然后设备停到零位后，再次打开版台锁，抽出受压钢板，把白板纸上受切位置，用专用胶纸全部贴一层，要求所有要贴位置，粘胶层数必须一样，防止受压不均匀。
胶纸贴完以后，需要用透明胶把原来贴的胶纸粘一遍，防止原来的胶纸脱落。
8、底纸做好以后，把模切版拆下来，把底纸放和模切版对好位置，放在模切版的后面，然后再次固定好模切版，推进设备。
啤盒部手啤机安全操作规程（二）引言概述：啤盒部手啤机是一种常用于啤酒生产工艺中的设备，为保证安全生产和操作人员的安全，需要制定一套操作规程来规范操作行为。
本文将介绍啤盒部手啤机的安全操作规程。
正文：一、设备检查与准备1. 确保设备外部清洁无杂物，无明显损坏。
2. 检查电源插头和电源线是否完好。
3. 检查机器的润滑系统是否正常，若不正常，及时添加润滑剂。
4. 准备好工作所需的保护装备，如手套、眼镜和防护服。
二、操作前准备1. 查阅设备说明书并了解设备的操作原理和操作要领。
2. 对设备进行开机自检，并检查设备的所有按钮和开关是否灵活可用。
3. 验证设备的报警系统是否正常工作。
三、操作步骤1. 开启电源，启动设备。
2. 根据生产需求，设置设备的运行参数和工艺参数。
3. 定期对设备进行巡检，检查设备的工作状态，并及时处理异常。
4. 定期对设备进行维护保养，如清洁设备、更换润滑剂等。
5. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机处理，并报告相关人员。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应戴好个人防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜。
3. 切勿在设备运行过程中将手或其他身体部位放入设备内部。
4. 操作时要专心致志，不得走神或随意交谈。
5. 在设备故障或异常情况下，切勿私自进行维修和处理，应立即向维修人员报告。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停机并按照应急处理流程进行处理。
2. 在处理紧急情况时，应保持冷静，合理利用现有资源和设备，并及时向相关人员报告。
总结：啤盒部手啤机的安全操作规程是确保设备和人员安全的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程，熟悉设备的操作要领和注意事项，及时检查和维护设备，并在发生紧急情况时采取有效的应急措施。
只有做好安全操作，才能保证顺利生产和工作环境的安全。
啤压工艺基础知识啤压工艺是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料变形成特定形状的工艺。
在啤压工艺中，通常使用力将金属材料施加于模具上，使其受到压力从而产生弹性变形或塑性变形，以得到所需的零件形状。
啤压工艺的基础知识包括以下几个方面：1. 原材料选择：啤压工艺通常采用金属材料，如钢、铝等。
选择合适的原材料对于获得满足零件需求的成品至关重要。
2. 模具设计：模具是啤压工艺的关键工具，它确定了最终产品的形状和尺寸。
模具的设计要考虑到材料的流动性、成形难度、工艺要求等因素。
3. 材料的变形特性：不同金属材料的变形特性不同，包括弹性变形和塑性变形。
了解材料的变形规律，对于选择合适的工艺参数和模具设计至关重要。
4. 工艺参数的确定：啤压工艺的参数包括啤压力、啤压速度、啤压温度等。
合理确定这些参数可以保证成品的质量和性能。
5. 工艺控制：啤压工艺需要进行严格的工艺控制，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
控制工艺参数的稳定性和准确性，以及对工艺中可能出现的问题进行及时的调整和处理。
啤压工艺在制造业中被广泛应用，适用于各种材料和形状的零件制造。
它具有高效、节能、成本低等优点，能够满足大量生产的需求，并能够实现自动化生产。
同时，啤压工艺还可以通过优化工艺参数、改进模具设计等手段提高产品的质量和性能。
啤压工艺是一种基于金属材料的成形加工工艺。
它通过将金属片材或坯料放入啤压机中，在受到压力的作用下，使金属材料产生弹性变形或者塑性变形，从而得到具有所需形状和尺寸的成品零部件。
啤压工艺的基础知识十分重要，并且会影响到最终成品的质量和性能。
下面将继续介绍详情：6. 材料的选用：在啤压工艺中，常用的金属材料有铝、钢、铜等。
选择合适的材料对于成品的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能具有重要影响。
此外，材料的厚度也需要根据所需的成品零部件的要求进行选择。
7. 模具的设计：模具是啤压工艺的关键设备，它决定了最终产品的形状和尺寸。
在模具的设计过程中，需要考虑到材料特性、加工工艺、成品要求等因素。
啤切作业指导书在工厂的生产线上，啤切这一环节可太重要啦！就像我们做饭时切菜，得切得刚刚好，不然这“菜”可就不好看也不好用。
今天，就来跟大家唠唠啤切作业那些事儿。
先来说说啤切前的准备工作。
这就好比运动员上场前要热身一样，可不能马虎。
得把啤切机检查个遍，看看刀具锋利不锋利，机器运行顺不顺畅。
有一次啊，我就碰到一个小徒弟，着急忙慌地要开始啤切，连机器的螺丝都没拧紧。
结果刚开始工作，机器就“嘎吱嘎吱”响，差点出了大问题。
所以说，准备工作一定要做足！然后就是材料的准备啦。
要确保材料的尺寸、材质都符合要求。
这就像是做菜选食材，得挑新鲜的、合适的。
我记得有一回，有批材料送来的时候，表面有一些小瑕疵，负责的师傅眼睛可尖了，一下就发现了，及时把有问题的材料挑了出来，避免了后面的麻烦。
接下来就是啤切操作啦。
操作的时候，可得集中注意力，手眼配合好。
控制好啤切的速度和压力，就像开车控制油门和刹车一样，要恰到好处。
有一次，一个新员工操作的时候太紧张，把速度调得太快，啤切出来的东西都变形了，只能重新来过，浪费了不少时间和材料。
在啤切过程中，还要时刻留意啤切的效果。
看看切口是不是整齐，有没有毛边。
这就跟我们剪头发，得看看剪得是不是顺滑一样。
有一回，有个产品啤切完，边上有一点点小毛边，负责质检的同事发现后，赶紧让调整了参数，才保证了后面的产品质量。
啤切完成后，可别以为就大功告成了。
还得把产品整理好，做好标记，方便后续的工序。
就像我们收拾厨房，把东西归置整齐。
曾经有个粗心的员工，做完活没整理，结果下一道工序的同事找半天找不到需要的东西，耽误了不少进度。
总之，啤切作业虽然看起来简单，但每个环节都需要我们认真对待。
只有这样，才能保证生产出来的产品质量过硬，让客户满意。
大家在工作的时候，可千万要细心、用心，别像我前面说的那些例子一样，犯一些不该犯的错误。
相信大家都能做好啤切工作，为我们的产品增光添彩！。
