起重机倾倒事故的预防

起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。

如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。

因此，采取有效的预防措施至关重要。

一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。

培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。

只有具备相应资质的人员才能上岗操作。

2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。

复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。

3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。

二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。

确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。

2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。

例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。

3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。

超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。

三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。

维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。

2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。

如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。

3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。

同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。

四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。

2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。

汽车起重机的安全事故预防措施移动式工程起重机是起重机械中应用最广泛的起重设备。

国内全行业生产的移动式工程起重机占工程机械产品总产量的74.8%。

而在移动式工程起重机中，汽车起重机又是应用最广泛的设备。

随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加，各类事故亦呈上升趋势。

汽车起重机价格昂贵，每台从几十万元至数百万元，一旦使用不当或管理不善，极易发生事故，给人身和财产造成巨大损失。

因此，积极加强汽车起重机安全事故预防具有十分重要的现实意义和社会经济价值。

1、汽车起重机常见事故类型汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故，翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。

丧失稳定性的原因有：吊重超载、支承不平、惯性力、离心力、风力等；折臂事故多是由于起重臂仰角过大，再加上惯性力的作用，起重臂下坠所致。

要减少类似事故重复发生，必须规范汽车起重机操作行为，确保安全无误。

（1）倾翻事故该类事故在移动式工程起重机中占有相当高比重，是汽车起重机最常见的事故之一。

起重机倾翻大多是由于起重机作业前支承不当，如地基不平或松软，支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；起重机支腿未能全部伸出或虽然全部伸出但四个支腿并未全部支地，起重机仍按原性能表使用；吊臂超出了作业扇形区；行驶中高速转弯；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物等都易造成倾翻。

（2）折臂事故对臂架式起重机，由于臂架设计不合理，制造装配有缺陷，以及长期使用已有疲劳破坏隐患，一旦超力矩起吊（主要是超幅度）或对于动臂变幅的起重机动臂限位器失灵而过卷，或起重机倾翻等都易造成折（断）臂。

臂架严重变形也是造成折臂事故的重要原因之一。

（3）坠落事故坠落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤害和设备毁坏事故，常见坠落事故如下。

1）脱绳事故脱绳事故主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物从吊装绳索中滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊装作业中吊载受到碰撞、冲击或振动等而摇摆不定，造成重物失落等。

起重机事故的预防措施（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。

必要时，需铺设道木或路基箱。

起重机不得停置在斜坡上工作。

当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。

（2）应尽量避免超载吊装。

在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。

起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60以内。

在操作时应缓慢进行。

（3）禁止斜吊。

这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。

斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

（4）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50CM，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

（5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。

在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。

（6）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。

所有起重工具应定期检查。

（7）不吊重量不明的重大构件或设备。

（8）禁止在六级风的情况下进行吊装作业，风力等级及其征象标准见本手册第1章"气象'节：风级表。

（9）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。

驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。

（10）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

吊车倾覆应急措施在建筑施工、物流运输等众多领域，吊车作为一种重要的起重设备，发挥着不可或缺的作用。

然而，由于操作不当、设备故障、环境因素等原因，吊车倾覆事故时有发生。

一旦出现吊车倾覆，不仅会造成设备损坏，还可能导致人员伤亡和重大财产损失。

因此，制定科学有效的应急措施至关重要。

一、吊车倾覆事故的常见原因要制定有效的应急措施，首先需要了解吊车倾覆事故的常见原因。

1、超载作业这是导致吊车倾覆的主要原因之一。

吊车在起吊货物时，如果超过了其额定起重能力，就会使吊车失去平衡，从而引发倾覆事故。

2、操作不当操作人员未经过专业培训或缺乏经验，操作失误，如急停、急转、臂杆角度不当等，都可能导致吊车倾覆。

3、设备故障吊车的关键部件如起重臂、钢丝绳、液压系统等出现故障，影响吊车的正常运行和稳定性，增加了倾覆的风险。

4、地基不稳吊车作业的地面不坚实、不平整，或者在松软的土地上未采取有效的加固措施，导致吊车在作业过程中地基下沉，失去平衡。

5、恶劣天气强风、暴雨、暴雪等恶劣天气条件会对吊车的稳定性产生不利影响，增加倾覆的可能性。

二、吊车倾覆应急组织机构及职责为了迅速、有效地应对吊车倾覆事故，应建立专门的应急组织机构，并明确各成员的职责。

1、应急指挥中心负责全面指挥和协调应急救援工作，制定应急救援方案，调配救援资源。

2、抢险救援组由专业的救援人员组成，负责现场的抢险救援工作，如解救被困人员、吊起倾覆的吊车等。

3、医疗救护组负责对受伤人员进行紧急救治和转运。

4、后勤保障组提供救援所需的物资、设备和生活保障。

5、安全保卫组负责事故现场的安全保卫工作，设置警戒线，维持现场秩序，防止无关人员进入。

6、事故调查组负责对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。

三、吊车倾覆事故的预防措施预防是减少吊车倾覆事故的关键。

1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，熟悉吊车的性能和操作规程，严禁无证上岗和违规操作。

起重吊装事故的预防措施一、吊装作业事故的预防措施1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，经常宣传国家有关安全生产方面的法律、法规、方针和政策。

2.提高作业人员安全生产的思想意识，正确认识安全在生产作业中的重要性,消除麻痹思想和侥幸的心理因素。

3.加强安全管理，建立健全各项规章制度，严禁违章指挥和违章作业。

4.把执行安全生产责任制和惩罚与奖励制度结合起来，奖罚分明。

5.加强司索、指挥作业人员的管理和培训，提高司索、指挥作业人员的安全技术素质。

6.增强司索、指挥作业人员的自我保护和群体相互保护意识，各司其职、协同合力。

7.起重作业现场必须设置专职安全监督员。

8.建立科学的设备维护保养和检查制度，保持设备处于良好的运行状态。

二、起重机倾翻的预防措施1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠；2、起重机停放地点必须平整，坡度不大于2/1000；3、起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。

起吊重型构件时应设牵拉绳；4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生；5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作，以免因道路不平或惯性等原因引起翻车事故;6、当两台吊装同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间保持5米以上的安全距离，以免发生碰撞事故;7、吊装时，应有专人负责统一指挥。

三、高空坠落的预防措施1、吊装人员应戴安全帽。

高空作业人员应戴安全带，防滑鞋和工具袋;2、吊装作业区应有明显标志，并设专人监护，与吊装无关人员严禁入内,起重臂杆旋转半径范围内严禁站人或通行;3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料和工具。

四、落物伤人的预防措施1、高空往上面运输物件时，应用绳捆好。

吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能吊运和传递，不得随意抛掷；2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摇动；3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落；4、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

起重伤害事故预防的主要防范措施
1、起重机械必须按期由具备检验资质的机构进行检验。

2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。

3、埋设于建筑物上的安装检测、修理设备或运送物料用吊钩、吊
梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载
荷量。

4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运转限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨
道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。

5、每班第一次工作之前，应当仔细检查吊具是否完好，并进行负
荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以
检查起升制动器工作的可靠性。

起重机车运转前，应该先鸣铃，运转
中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。

6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进
入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于
1.05米。

7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按
电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车
轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨
道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。

8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。

在特殊情况下，确实需要两台起重机起吊同一重物时，重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍，并应有可靠的安全措施，工厂技术负责人须在场监督。

吊车防倾覆措施是指采取的一系列预防措施，以防止吊车在工作过程中发生意外倾覆，确保人员和设备的安全。

以下是一些常见的吊车防倾覆措施：
1. 正确选择吊车停放和作业位置：确保吊车停放在平坦、坚实的地面上，避免在斜坡或松软地面作业。

2. 遵守载重限制：遵循吊车的最大起重能力和载重限制，不要超载作业。

3. 保持吊车稳定：在作业前检查吊车的稳定性，确保吊车的支腿完全扩展并锁定，必要时使用稳定绳或地锚固定。

4. 平稳操作：吊车操作人员应平稳操作，避免急加速、急刹车或急转弯，以减少吊车的侧倾风险。

5. 监控货物状态：在吊运过程中监控货物的状态，确保货物平衡且捆绑牢固，避免货物在运输过程中移动导致吊车失衡。

6. 定期检查和维护：定期对吊车进行检查和维护，确保所有安全装置正常工作，如防倾覆装置、限位器、制动器等。

7. 培训和教育：对吊车操作人员进行专业培训，确保他们了解并遵守安全操作规程。

8. 应急预案：制定并训练应急预案，以便在紧急情况下迅速采取措施，如使用应急制动器或释放货物。

9. 环境评估：在作业前评估周围环境，确保没有障碍物或人员，避免在恶劣天气条件下作业。

10. 使用防倾覆辅助设备：如必要时，可以使用防倾覆支架、防滑垫或其他辅助设备来提高吊车的稳定性。

通过实施这些措施，可以有效降低吊车在工作过程中发生倾覆的风险，确保人员和设备的安全。

起重机吊装作业安全预防坠落和碰撞事故的措施在建筑和工程行业中，起重机吊装作业是一个非常重要的环节。

起重机的使用可以极大地提高工作效率，但同时也带来了安全隐患。

坠落和碰撞事故是起重机吊装作业中最常见的事故类型之一，因此采取措施来预防这些事故至关重要。

首先，为了预防坠落事故，起重机吊装作业中必须严格遵守以下规定：1.遵循标准操作程序：所有从事起重机吊装作业的人员必须接受专业培训，了解并始终遵循标准操作程序。

这包括正确使用起重机设备、正确系好防护带等。

2.检查安全设备：在进行起重机吊装作业之前，必须仔细检查所有安全设备，确保其完好无损并能正常运作。

这包括检查吊钩、钢丝绳、滑车等。

3.使用防护带：起重机操作员和其他相关人员都应该使用防护带来保护自己免受高处坠落的风险。

防护带应正确穿戴，确保能够提供足够的支撑力。

4.避免超载：起重机的负载能力必须在安全范围内，且严禁超载。

超载会导致起重机失去平衡，增加坠落事故的风险。

5.确保操作区域安全：起重机的操作区域必须保持干净整洁，避免有杂物或障碍物堆积。

同时，应设置警示标志和警戒线，以确保没有人员进入操作区域。

其次，为了预防碰撞事故，起重机吊装作业中需要采取以下措施：1.事前计划：在起重机吊装作业开始之前，必须进行详细的事前计划和沟通。

确保所有相关人员都明确各自的职责和任务，并协调好各项工作。

2.合理安排工作序列：在起重机吊装作业中，需要有明确的工作序列。

各项工作应按照合理的先后顺序进行，以避免不同作业之间的碰撞风险。

3.建立有效的沟通机制：起重机操作员、吊装人员和其他相关人员之间应该建立起有效的沟通，及时传递各项工作的信息，确保各方明确各自的行动。

4.广泛使用防护装置：在起重机吊装作业中，应广泛使用防护装置，如防碰撞装置、防护网等。

这些装置可以提供额外的保护，减少碰撞事故的发生。

5.定期维护和检修：起重机设备是关键的工作设备，定期的维护和检修对其正常运行和安全至关重要。

发生起重吊装事故的预防整改措施
1．起重设备严格遵守特种设备安全监察条例的规定。

2．起重设备必须持有质量技术监督局颁发的使用证。

3．进场设备要经过验收。

4．起重设备的安全装置要保持齐全、灵敏、可靠。

5．起重机械的紧急开关、信号装置应工作正常。

6．起重机的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

7．起重操作的人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

8．严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无证上岗，作业前要进行安全技术交底和班前安全生产教育，重要部位施工要设专职监控代人员进行管理。

发生坍塌事故的预防整改措施
1．作业人员要严格遵守作业指导书。

2．作业人员要严格遵守安全生产操作规程。

3．作业前要进行安全技术底和班前安全生产教育，重点部位施工要设专职监控代人员进行管理。

4．作业人员正确穿戴和使用合格有效的劳动防护用品。

5．深槽要随时进行排版支撑，排版药品密撑杠要平。

6．定期对沉降进行监测，发现异常情况应立即停工，并组织有关人员处理。

7．支架塔设的原材料必须经过检验，符合设计要求方可使用；支架、教手架要严把材质观、尺寸关、铺板关、栏护关连接关、承重关、检验关等各个关口，发现问题及时加固，确保使用安全。

8．严禁违章指挥，严禁违章操作。