生产材料管理制度

材料管理制度【7篇】材料管理制度篇一一、材料验收入库1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。

按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。

如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。

二、材料出库1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2合理码放。

对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。

3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。

5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，达到三清1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施1为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

生产辅助材料管理制度第一章总则第一条为规范公司的生产辅助材料管理，提高材料利用率和降低成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产辅助材料的采购、收发、使用、盘点等管理工作。

第三条生产辅助材料包括但不限于生产工具、劳保用品、办公用品等。

第四条公司生产辅助材料管理应依法合规、科学规范，提倡节约环保。

第五条本制度由公司生产管理部门负责解释和修订。

第二章采购管理第六条公司对生产辅助材料采购实行集中采购制度。

凡需采购生产辅助材料者，必须填写采购申请表，经相关部门批准方可采购。

第七条采购申请表应包括材料名称、规格、数量、用途、预算金额等内容。

第八条采购部门应根据公司的实际生产需求，合理、高效地进行生产辅助材料的集中采购，确保采购的质量和数量符合生产要求。

第九条采购部门应与供应商建立长期合作关系，优先选择有资质、信誉好的供应商。

第十条采购部门应定期进行供应商的评估，确保供应商的服务和质量满足公司的要求。

第三章收发管理第十一条生产辅助材料到货后，采购部门应及时进行验收。

对检验合格的材料，及时入库；对不合格的材料应及时退回供应商。

第十二条入库的生产辅助材料应经过清点和分类储存，并进行标识。

第十三条领用生产辅助材料应填写领用申请单，经相关部门核准后方可领用。

第十四条领用部门应按照领用单的内容及时领取材料，并在领用后进行登记。

第四章使用管理第十五条使用部门应按照公司的生产计划和相关的生产工艺要求，合理使用生产辅助材料。

第十六条使用部门要对生产辅助材料进行维护和保养，做到延长使用寿命。

第十七条对于易耗品，使用部门应做好预防性维护工作，减少损耗。

第十八条对于已经损坏或者使用完的生产辅助材料，使用部门应当及时上报清点，并按照规定进行报废处理。

第五章盘点管理第十九条公司应定期对库存的生产辅助材料进行盘点，确保库存数据的准确性。

第二十条盘点工作由仓储管理部门负责，应依据事先制定的盘点方案进行。

第二十一条盘点后，应汇总盘点结果，并与系统数据进行核对，出具盘点报告。

一、总则为确保安全生产，加强材料管理，防止材料事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、材料采购1. 采购部门应根据生产计划和工程进度，制定采购计划，经相关部门审核后报公司审批。

2. 采购材料应选用符合国家标准、行业标准和企业标准的产品，确保材料质量。

3. 采购部门应选择信誉良好、质量可靠的供应商，签订供货合同，明确质量、数量、交货期限等条款。

4. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保材料质量稳定。

三、材料验收1. 材料进场时，验收部门应按照采购计划、合同约定和产品合格证，对材料进行数量、规格、型号、质量、证件等进行验收。

2. 验收不合格的材料，应立即退回供应商，并要求重新供货。

3. 验收合格的材料，应办理入库手续，并填写入库单。

四、材料储存与管理1. 储存材料应按照分类、分区、分架、分批的原则进行管理。

2. 储存材料应保持干燥、通风、防潮、防火、防盗、防损坏。

3. 储存材料应定期检查，发现问题及时处理。

4. 材料出库时，应办理出库手续，填写出库单，并经相关责任人签字确认。

五、材料使用1. 使用材料应严格按照操作规程进行，确保操作安全。

2. 使用过程中，应做好材料消耗记录，及时报告材料消耗情况。

3. 完工后，应及时清理现场，回收余料，办理相关手续。

六、废旧材料处理1. 废旧材料应分类存放，不得与合格材料混放。

2. 废旧材料应定期清理，经相关部门确认后，按照规定进行处置。

七、监督检查1. 公司定期对材料管理进行监督检查，发现问题及时整改。

2. 鼓励员工举报材料管理中的违规行为，对举报属实者给予奖励。

八、奖惩1. 对在材料管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反材料管理规定的部门和个人，给予批评教育，情节严重的，依法依规处理。

九、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

一、目的为了确保加工车间原材料的质量、数量、存储和使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司加工车间所有原材料的管理。

三、职责1. 生产部负责原材料的采购、验收、储存和发放。

2. 质量部负责原材料的检验和质量控制。

3. 设备部负责原材料的搬运和设备维护。

4. 各部门负责人负责监督本部门员工遵守本制度。

四、原材料采购1. 采购部根据生产计划，提出原材料采购计划，经生产部、质量部审核后报总经理审批。

2. 采购部根据审批后的采购计划，选择合格供应商，签订采购合同。

3. 采购合同中应明确原材料的品种、规格、数量、质量标准、交货时间、验收标准、付款方式等内容。

五、原材料验收1. 验收员按照采购合同中的质量标准对原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。

2. 验收过程中，如发现质量问题，应及时通知采购部，并要求供应商处理。

3. 验收合格的原材料，由验收员填写验收报告，报生产部、质量部、设备部备案。

六、原材料储存1. 原材料应按照品种、规格、型号分类存放，标签清晰。

2. 储存区域应保持干燥、通风、防潮、防尘、防虫蛀。

3. 定期检查原材料储存情况，确保原材料质量。

4. 原材料储存期限不得超过产品保质期。

七、原材料发放1. 生产部根据生产计划，填写原材料领用单，经生产部、质量部、设备部审核后报总经理审批。

2. 发放员根据审批后的领用单，将原材料发放给生产部门。

3. 发放过程中，应确保原材料数量、质量符合要求。

八、原材料使用1. 生产部门在使用原材料时，应按照生产工艺要求，合理使用原材料。

2. 生产过程中，如发现原材料质量问题，应及时通知质量部，并采取措施处理。

3. 生产部门应定期清理使用过的原材料，防止浪费。

九、监督与考核1. 各部门负责人应定期检查本部门原材料管理制度的执行情况，发现问题及时整改。

2. 对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。

3. 对原材料管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。

生产材料及备件管理制度一、总则为加强生产材料及备件管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产计划的顺利实施，特制定本管理制度。

二、管理责任1. 生产材料及备件管理由生产部门负责，生产计划与材料管理部门协同配合，严格按照本管理制度执行。

2. 生产材料及备件的采购、使用、库存等全过程责任制。

三、采购管理1. 采购需提前进行计划，并生成采购计划。

2. 采购计划需经生产部门与材料管理部门审核确认后，方可实施采购。

3. 采购需选择合格的供应商进行合同订立，并对供应商进行资信评价。

4. 采购需提交采购申请，并需验收合格后方可入库。

四、入库管理1. 入库前需验收合格，并进行质检并填写入库单。

2. 入库需按照规定的位置、数量进行摆放，并进行及时标识和编码，确保信息真实准确。

五、出库管理1. 出库需提前填写出库申请，并经生产部门与材料管理部门审核确认后，方可实施出库。

2. 出库需按照规定的出库流程和规定数量进行，不得随意调拨。

3. 出库需及时反馈至库存系统中，确保库存信息的准确性。

六、库存管理1. 库存需按照规定的时间、周期进行清点，及时更新库存信息。

2. 库存需定期进行盘点，并提交库存盘点报告。

3. 库存异常情况需及时上报主管部门，并进行处理。

七、报废管理1. 作废需根据相关规定进行操作，并填写报废申请，并进行审核。

2. 报废需经过质检确认后，方可实施报废。

3. 报废需进行及时记录，并提交报废报告。

八、监督检查1. 生产材料及备件管理需进行定期的内部审核，并提交审核报告。

2. 外部部门需定期对生产材料及备件管理进行监督检查，并提交检查报告。

九、保密管理1. 生产材料及备件管理的相关信息需进行保密，不得向外部部门透露。

2. 对于重要信息的传递，需经过相关审批程序。

十、违规处理1. 对于违反本管理制度的行为，将进行相应的处罚，并纳入个人绩效考核。

2. 对于严重违规行为，将按照公司相关规定进行处理。

十一、附则1. 本管理制度由生产部门负责解释和修订。

第一章总则第一条为加强工厂原材料管理，提高原材料利用率，确保生产秩序，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有原材料的堆放、保管、使用和回收等工作。

第三条原材料堆放应遵循“分类存放、分区管理、标识明确、节约使用”的原则。

第四条原材料堆放管理实行责任到人，各相关部门应积极配合，共同维护原材料堆放秩序。

第二章原材料分类与标识第五条原材料应根据其性质、用途和储存条件进行分类，分为以下几类：（一）金属材料：如钢材、铝材、铜材等。

（二）非金属材料：如塑料、橡胶、玻璃等。

（三）化工原料：如酸、碱、盐等。

（四）包装材料：如纸箱、塑料袋等。

（五）其他原材料：如燃料、润滑油等。

第六条原材料应按照分类进行标识，标识内容包括：（一）原材料名称。

（二）规格型号。

（三）生产日期。

（四）保质期。

（五）存放区域。

第七条标识应清晰、醒目，便于识别和管理。

第三章原材料堆放区域划分第八条原材料堆放区域应按照以下原则进行划分：（一）根据原材料性质划分：将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品与其他原材料分开存放。

（二）根据原材料用途划分：将不同用途的原材料分开存放，方便生产使用。

（三）根据原材料储存条件划分：将不同储存条件要求的原材料分开存放，确保材料质量。

第九条原材料堆放区域应设置明显的警示标志，标明区域名称、存放材料类别和注意事项。

第四章原材料堆放要求第十条原材料堆放应遵循以下要求：（一）堆放整齐，不得超高、超宽、超厚。

（二）堆放平稳，防止倾斜、倒塌。

（三）堆放距离合理，便于搬运和检查。

（四）堆放材料应使用垫木、垫板等，防止地面污染。

（五）堆放材料应避免阳光直射，防止老化、变质。

第十一条原材料堆放高度不得超过2米，堆放层数不得超过5层。

第五章原材料使用与回收第十二条原材料使用应遵循以下规定：（一）生产部门应根据生产计划，提前向仓库提出原材料需求申请。

（二）仓库根据生产需求，合理安排原材料出库。

（三）生产部门应严格按照工艺要求使用原材料，避免浪费。

车间材料管理制度一、总则二、材料分类及存放1.材料分类根据不同的性质和用途，将材料分为原材料、辅助材料和备件等几类，并详细列出每一类材料的具体名称。

2.材料存放（1）原材料的存放：原材料应按照性质和用途进行分类存放，并将存放位置标记清楚，方便查找和库存盘点。

（2）辅助材料的存放：辅助材料应按照用途和规格进行分类存放，并确保存放的环境和温度符合要求，防止受潮和变形等问题。

（3）备件的存放：备件应按照设备分类进行存放，并根据备件的重要性和使用频率进行编号和标记，方便修理和更换。

三、材料的进货和领用1.进货管理（1）材料进货应由专人负责，必须经过供应商的审批和验收，确保材料的质量和数量一致。

（2）进货人员应及时将进货信息报告给车间负责人，包括进货材料的名称、数量、金额和供应商等相关信息。

2.领用管理（1）材料领用必须填写领用单，包括领用人、领用时间、领用数量和用途等信息，并经过核验人员审批和验收。

（2）领用材料的记录应及时更新，并与实际库存进行核对，确保材料的准确性和及时性。

四、材料的使用和消耗1.使用管理（1）材料的使用必须按照标准操作程序进行，严禁超量使用或浪费。

（2）使用过程中如有损坏或质量问题，应及时上报并停止使用，确保产品质量。

2.消耗管理（1）车间应定期进行材料的消耗统计和分析，并根据消耗情况合理安排材料的采购计划，避免材料的过量储存。

（2）材料的消耗应进行记录，包括消耗量、消耗时间和消耗车间等信息，便于后期进行成本分析和优化。

五、材料的库存盘点和报废处理1.库存盘点（1）定期进行库存盘点，包括原材料、辅助材料和备件等各类材料，确保库存的准确性和及时性。

（2）盘点时应与实际库存进行核对，如有库存异常或损耗情况，应及时调查原因并采取相应措施。

2.报废处理（1）报废材料应及时整理、分类，并填写相关报废单，包括报废原因、数量和处理方式等信息。

（2）报废的材料应按照相关规定进行处理，如送回供应商退换、废品处理或重新加工等。

生产用料管理制度一、概述生产用料管理制度是企业在生产过程中对原材料、零部件等用料和库存进行统一管理的文件。

通过规范用料管理的流程和要求，能够确保企业生产过程中原材料的充足、质量的可控，从而提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。

二、用料管理的基本原则1. 安全第一：用料管理必须以安全为首要原则，保障员工和生产设备的安全。

2. 质量为本：用料管理要求严格控制原材料和零部件的质量，确保产品质量符合标准。

3. 有效管理：用料管理要求建立完善的管理制度和流程，提高物料利用率，避免浪费。

4. 节约成本：用料管理要求合理控制用料成本，降低生产成本，提高企业竞争力。

5. 提高效率：用料管理要求提高生产效率，减少生产周期，提高产能利用率。

6. 透明化管理：用料管理要求做到透明化，确保用料信息的准确性和及时性。

三、用料管理的基本环节1. 采购管理：企业要根据生产计划制定采购计划，合理安排采购订单，选定可靠的供应商，降低采购成本，避免采购风险。

2. 入库管理：企业要建立完善的入库管理制度，对进货原材料和零部件进行验收、入库登记，确保入库质量和数量的准确性。

3. 出库管理：企业要根据生产计划制定出库计划，合理安排出库订单，严格执行出库程序，确保出库质量和数量的准确性。

4. 库存管理：企业要进行定期盘点和调整库存，确保库存数量准确，防止库存积压和过期。

5. 退货管理：企业要建立退货管理机制，对有质量问题的原材料和零部件进行退货处理，保证产品质量。

6. 报废管理：企业要建立完善的报废管理制度，对有质量问题的原材料和零部件进行及时报废处理，避免影响生产进度。

四、生产用料管理的关键措施1. 制定规范的用料管理制度：企业要根据自身实际情况，制定适合企业发展的用料管理制度，明确各项管理要求和流程。

2. 建立有效的用料管理体系：企业要建立完善的用料管理体系，确保用料管理的全面性和系统性，提高用料管理的效率和质量。

3. 强化用料管理的监督检查：企业要定期对用料管理进行监督检查，及时发现和解决存在的问题，确保用料管理的规范性和有效性。

生产材料管理制度生产材料管理制度1为了加强选厂的材料、工器具管理,堵塞漏洞,降低生产成本费用,在矿劳保用品工具管理制度的基础上,进一步补充以下若干规定,望各工段及有关部门严格执行。

一、个人所需工具、劳保用品,必须按规定数量标准和使用时间进行领发并登记卡片,车间班组公用的工具、劳保用品由各车间班组长或工肯保管员领取,车间统一管理,专人使用并登记卡片〈注明公用〉,以备存查,凡工具劳保用品能打上号码的都要打上号码以便管理。

二、爱护公物、人人有责;对所领公用工具、材料(包括电氧焊设备、各种胶管、大小闸阀、虎钳、虎芦、千斤顶、仪器仪表、台磅秤、照明设施等)材料部门必须建立帐卡,指定专人保管和使用,如需变换工种应及时移交登记,如因保管不善丢失、损坏,不管是否申请补发,都得按价赔偿,扣当事者款后再补发。

三、节约成本,控制消耗,车间领用任何材料(劳保例外)都必须凭折子领取(包括销帐),如超过控制额,领料部门需写书面申请,500元以下由厂主管部门批准,500元以上由厂长审批,如手续不齐,材料库有权拒绝发料。

四、严格按制公私两用材料的领用,(如:钉子、马钉、铁丝、电源开关等各种材料,1寸、6分、4分球阀或手轮开关等)各班组领用按照规定第三条进行领用。

五、所有耗材都有值班长或由厂部指定的专人领用,其他人员一律不得到仓库领料。

六、个人工具、劳保用品如有丢失、损坏按下列情况处理;1、实属人力不可抗拒的天灾人祸者,在正常使用情况下损坏者,确因质量问题损坏者,以上三项需取得供销科材料主管部门证明,经所在单位领导批准后方可计发或销帐。

2、由于保管不善,经治安保卫部门和车间班组证实被盗者,视领用时间长短,扣款额30-80%(按月计算)七、由于渎职或有意丢弃材料,造成浪费。

除追查工段或部门负责人负责外,对当事者按原价处以二倍以上扣款。

八、如存在以上情况,仓库必须凭选厂开出的证明进行发放。

九、以上规定如与上级规定有抵触,按上级规定为准。

车间材料管理制度(共5篇)车间材料管理制度生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管-理-员共同确认领料信息。

各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。

2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。

3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。

4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。

5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。

不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。

6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。

7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。

8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。

未经检验的产品不得入库。

9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。