门窗安装施工工艺

门窗安装工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订门窗材料，确保材料质量符合国家标准。

材料包括门窗框架、玻璃、五金配件、密封条、胶粘剂等。

2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、钢尺、玻璃安装机、密封胶枪等。

3. 作业条件：门窗安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。

对门窗洞口进行测量，弹出中线，为门窗安装提供基准。

第二节工艺流程门窗框安装→ 玻璃安装→ 五金配件安装→ 门窗扇安装→ 门窗缝隙处理第三节施工工艺1. 门窗框安装：（1）根据门窗洞口尺寸，制作门窗框，确保门窗框与洞口间隙均匀。

（2）将门窗框放入洞口，调整至垂直、水平，用临时固定件固定。

（3）采用水泥砂浆或专用填缝材料，将门窗框与洞口间的缝隙填充密实。

（4）门窗框固定后，进行防腐处理，防止门窗框生锈。

2. 玻璃安装：（1）根据门窗尺寸，定制玻璃，确保玻璃尺寸准确。

（2）将玻璃放入门窗框内，调整至垂直、水平。

（3）采用密封胶条或密封胶，将玻璃与门窗框之间的缝隙密封严密。

（4）安装玻璃压条，固定玻璃。

3. 五金配件安装：（1）根据门窗功能，选择合适的五金配件，如铰链、锁具、拉手等。

（2）在门窗框上钻孔，安装五金配件。

（3）调试五金配件，确保其正常使用。

4. 门窗扇安装：（1）根据门窗框尺寸，制作门窗扇。

（2）将门窗扇放入门窗框内，调整至垂直、水平。

（3）安装门窗扇与门窗框之间的密封胶条。

（4）固定门窗扇，确保其牢固。

5. 门窗缝隙处理：（1）采用密封胶或密封条，对门窗缝隙进行密封处理。

（2）检查密封效果，确保门窗密封性能良好。

第四节质量标准1. 主控项目：门窗框安装垂直、水平；玻璃安装平整、牢固；五金配件安装齐全、正常使用；门窗扇安装牢固；门窗缝隙处理严密。

2. 一般项目：门窗框与洞口间缝隙均匀；玻璃尺寸准确；密封胶条安装到位；门窗扇与门窗框之间密封胶条完好。

第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

门窗安装施工工艺1施工工艺1.1钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。

2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。

3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。

4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。

安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。

施工电器用具必须符合有关规定要求。

现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。

5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。

安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。

如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。

砖墙体安装时，必须使用涨管安装。

6、副框安装无误后，发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。

施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。

保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。

1.2主框安装1、门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。

在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。

对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。

结合发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。

2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行门窗安装。

安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。

4、铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥接触。

5、用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装。

门窗安装的主要施工方法一、施工工艺工艺流程：弹线定位→门窗洞口处理→在门窗框上安装固定片→门窗框就位安装→门窗框与墙体间缝隙塞缝→涂刷 JS 防水→外饰面施工→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收二、主要施工方法1、门窗安装弹线定位在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。

对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理2、砌体墙洞口边预埋混凝土块1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。

混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 200mm，᳔上部（或᳔下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。

待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。

门窗安装工程施工工艺标准1）施工工艺流程弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装窗框→防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）→就位，临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。

2）门窗洞口检查①同一层楼水平允许偏差不得超过±25mm，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±15mm。

②洞口检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25mm 宽的填缝间隙。

对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。

③对湿作业要求：门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。

④脚手架搭设：安装外窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。

3）安装工艺①测位定线：根据土建部门提供的门窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。

②门窗框就位将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。

门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。

门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗。

③门窗框质量要求门窗框两对角线长度差：对角线<2000mm 时应<2mm对角线>2000mm 时应<3mm门窗框正、侧面垂直度：<2mm门窗框的水平度：<5mm④门窗框固定固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm 的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。

固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800～100mm 的距离。

立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm 埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。

门窗安装施工工艺门窗的安装施工工艺是确保门窗安全、美观和高效运作的关键。

本文将介绍门窗安装的常见工艺步骤，包括准备工作、安装前的检查、门窗的定位和固定，以及安装后的收尾工作。

通过正确地执行这些步骤，可以确保门窗的安装质量和使用寿命。

一、准备工作在进行门窗安装之前，需要做一些准备工作，以确保施工过程顺利进行。

首先，确定门窗的位置和尺寸，与设计图纸进行核对，确保没有误差。

其次，检查施工现场是否具备施工条件，如电力、水源等。

然后，清理施工现场，确保门窗安装区域干净、整洁。

最后，准备所需材料、工具和安装所需的辅助设备。

二、安装前的检查在进行门窗安装之前，需要对门窗进行检查，以确保其质量和完整性。

检查门窗的表面是否有损坏或划痕，玻璃是否完好，五金配件是否齐全。

同时，检查门窗的尺寸是否与设计要求一致，确保门窗可以顺利安装。

如果发现任何问题或损坏，需要及时与供应商联系进行处理。

三、门窗的定位和固定门窗的定位和固定是门窗安装的核心步骤。

首先，根据设计要求和实际情况确定门窗的位置，并用水平仪进行调整，确保门窗水平。

然后，使用木楔或橡胶垫进行调整，以保证门窗的垂直和水平。

接下来，用螺丝和螺栓进行固定，将门窗牢固地安装在墙体上。

固定时要注意力均匀，避免过紧或过松。

四、安装后的收尾工作门窗安装后，需要进行一些收尾工作，以确保安装质量和美观。

首先，清理门窗表面的灰尘和污垢，保持干净。

然后，检查门窗的开关是否灵活，五金配件是否紧固。

如果发现任何问题，需要及时调整和修复。

最后，对门窗进行全面的检查和测试，确保其安全可靠，没有漏风或漏水等问题。

总结：门窗的安装施工工艺包括准备工作、安装前的检查、门窗的定位和固定，以及安装后的收尾工作。

通过严格按照这些步骤进行施工，可以确保门窗的安装质量和使用寿命。

在实际操作中，施工人员需要注意细节，并及时解决出现的问题，以保证施工效果。

只有掌握了正确的安装工艺，才能确保门窗的安全性、美观性和功能性的完善。

金属门窗安装工程施工工艺引言概述：金属门窗安装工程是建筑工程中重要的施工环节，其施工工艺包括材料准备、平整基底、安装门窗、密封处理和质量验收等。

本文将从五个方面详细介绍金属门窗安装工程施工工艺。

正文内容：1.材料准备1.1 根据施工图纸和设计要求准备所需的金属门窗型材和配件。

1.2 验收金属门窗材料，检查其质量和数量是否符合要求。

1.3 对金属门窗型材进行测量，根据实际尺寸进行裁剪或加工。

2.平整基底2.1 清理门窗安装位置的杂物和灰尘，确保基底清洁。

2.2 使用水平仪检查基底的水平度，并通过调整底座或加固材料来调整水平度。

2.3 使用水泥浆或专用的基底调整料，在基底上进行填平，确保平整度和稳固度。

3.安装门窗3.1 根据门窗型材的类型和规格，选择适当的安装方法，如焊接、螺丝固定等。

3.2 按照门窗的安装顺序，先安装框架，再安装门扇或窗扇。

3.3 使用水平仪和垂直仪检查门窗的水平度和垂直度，并根据需要进行微调。

3.4 确保门窗的开启、关闭和锁闭功能正常，并进行必要的调整。

4.密封处理4.1 使用密封胶对门窗与墙体之间的间隙进行密封处理，防止水、风、灰尘的侵入。

4.2 对门窗的接缝、玻璃与型材的接缝进行密封处理，确保无渗漏现象。

4.3 检查密封胶的使用质量和施工质量，并进行必要的修补和调整。

5.质量验收5.1 对安装完成的金属门窗进行全面检查，确保安装质量和外观质量达到要求。

5.2 检查门窗的开启、关闭、锁闭、密封等功能是否正常，无损坏或松动现象。

5.3 检查门窗与墙体之间的间隙和接缝是否整齐、平直，无明显的瑕疵。

5.4 做好安装工程的记录和档案整理，确保施工过程和结果可追溯和评估。

总结：金属门窗安装工程施工工艺是一个复杂而重要的过程，需要严格按照相关规范和要求进行操作。

本文从材料准备、平整基底、安装门窗、密封处理和质量验收等五个方面对金属门窗安装工程的工艺进行了详细的介绍，希望能为相关从业人员提供一定的指导和参考。

门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。

二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。

三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。

四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。

五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。

六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。

门窗工程施工工艺门窗工程是建筑工程中至关重要的环节，它关系到建筑物的美观、保温、隔音和安全性。

在施工过程中，应严格按照以下工艺进行：一、基层检查与处理1. 检查基层材料，确保墙体平整度。

若误差超过3mm，应采取相应措施进行调整。

对于墙体破损较大的部位，应在木作基层完成后使用水泥砂浆进行找补平整。

2. 选用合格木龙骨及15mm厚细木工板或中纤板作为基层材料。

二、门窗套基层施工1. 门窗套基层使用干燥木料打木楔固定，确保稳固，离地5cm以防止水浸。

2. 检查基层的平整度、垂直度，允许误差分别为1mm和2mm。

对角线允许误差也为2mm。

确保所有门的高度一致。

三、副窗施工1. 当副窗数量超过150扇时，采用木龙骨框架，封50mm宽15mm厚条状木工板，间距为20mm。

与原墙体抹灰层高差为15-20mm，并将原抹灰层打掉50mm宽，接缝处钉钢丝网，再用水泥砂浆抹平。

四、门扇制作与安装1. 门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm，纵向2根，横向5根。

锁处特别加固，木工板应作交开口处理，以防变形。

2. 门扇收口：门扇门档必须用实木条穿尖收口，选色使用。

修边时，严禁伤面板，所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。

五、线条与面板安装1. 框边线必须仔细挑选，保证门正面线条纹理、色彩均衡美观。

边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆1遍。

2. 门窗套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用。

封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量。

六、密封与保温处理1. 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，表面用密封胶密封。

2. 对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热材料进行处理。

总之，门窗工程施工过程中，要注重基层处理、材料选择、施工细节和密封保温处理。

只有严格把控每个环节，才能确保门窗工程的质量和美观。

门窗安装工艺
1、门窗运输
装卸时应轻搬轻放，不允许用杠棒、绳索穿入窗芯内扛抬、起吊，严禁撬、甩、摔、碰撞；装车时门窗应立放或与车厢底板成70-80度倾角，门窗靠架应牢固平稳，用绳索绑牢，除用包装箱运门窗外，各门窗包装件之间一律加软质衬垫，门窗包装件与车体之间应用木板隔开，并应绑扎牢靠。

2、安装程序
门窗就位→门窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱→打胶、清理
3、门窗施工工艺
3.1、为保证各楼层门窗上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出门窗口的外边线成中心线。

3.2、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平，使安装好的塑钢窗左右通平。

3.3、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题及时调整后再安装。

3.4、安装五金配件时应注意各类五金配件转动灵活无卡助现象，埋头螺丝钉不应交于另外表面。

3.5、塑钢门窗保护膜要密闭好再进行安装，如发现有缺损者要补贴后再安装。

3.6、采用水泥砂浆填缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后及时刷水泥净浆，防止砂浆固化后不宜清理或损坏门窗表面氧化膜。

3.7、用木契临时固定时，木契应垫在边横框能受力的部位，以免框受挤压变形。

3.8、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本门窗顺序进行正式安装。