CS-L246 DKBA04800128 华为压铆紧固件技术要求F

紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称，市场上也称为标准件。

[编辑本段]标准件种类它通常包括以下12类零件：1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

这种连接形式称螺栓连接。

如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。

连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。

这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。

主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。

3. 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。

机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。

）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。

特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。

4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。

5. 自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。

用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。

这种连接形式也是属于可拆卸连接。

6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。

铆接紧固件设计规范拟制: 日期：审核: 日期：审核: 日期：批准: 日期：版权所有侵权必究修订记录目前我公司的产品中钣金件应用较多，钣金件之间的连接、固定相应的也很多，并且连接、固定的方式也有很多种。

在以往的设计中，由于设计的缺陷和经验因素导致很多连接、固定不是很牢靠，产生了很多废件、废品，严重影响了装配的生产效率，降低了产品的质量，增加了产品的成本，损害了公司的形象。

采用TOX连接方式是一种方便、可靠、美观的连接方式，现在已经大量应用，在设计中应优先采用。

为了方便操作、提高效率、增强品质、减少成本以及从产品的外观考虑，特制定本规范。

本规范分为两方面内容：◆铆接紧固件PBSO(PTSO)自铆式螺套PS（PSS）系列自嵌式螺母PFH（PFHS）系列自铆螺钉ARB-HEX系列自铆螺母ＴＯＸ联接铆接紧固件的选用说明◆铆接工艺1 铆接紧固件原则上涉及铆接的零件，尤其是与走纸通道相关的铆接，从成本及外观方面考虑，能采用自铆螺套、螺母的，一律采用TOX连接。

设计时尽量选用现有的铆接紧固件,必要时可以定作。

一、PBSO(PTSO)自铆式螺套PBSO（PTSO）自铆式螺套，作为一种垫片或隔片设计而成，其广泛应用于金属板材及控制箱、电源柜等产品壁板的镶嵌工艺。

其结构的特殊性，装配时，只须将螺套放入金属板材的孔中，以压铆作业实现装配，自铆式螺套具有以下的优点：●实现了“距离”范围的长度保证，大大简化装配过程，并加快装配式间距面板和元件的生产进度；●板材背面保持完全嵌平，同时保证了螺套头部与板材平面平整光滑；●原材料采用中碳钢或不锈钢。

【1】应用技术指南：1.选用螺套时，必须根据所用板材的厚度，才能确定E的尺寸范围，低碳钢板材硬度必须小于70RB（150威氏角锥硬度值）；不锈钢板材硬度必须小于80RB（150威氏角锥硬度值）。

2.产品材料：中碳钢淬火和表面镀锌（白色）处理；不锈钢保持原色，用户可根据需要按表中型号规格定货。

紧固件连接工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1高强度螺栓连接安装前应检验质量证明书，在检验了扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验报告或大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验报告，摩擦面抗滑移系数试验报告，并达到设计要求和有关技术标准规定后方可投入使用。

1.1.2摩擦型高强度螺栓的紧固需用标定合格的扭矩扳手进行初拧和终拧。

1.1.3普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

1.1.4永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣部应小于2扣。

1.1.5连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求。

1.2地脚螺栓施工1.2.1施工准备1.2.1.1螺栓安放前，钢筋、模板施工应基本完成。

1.2.1.2基础预埋螺栓安放前需编制埋设方案，并经相关部门审核。

1.2.2施工工艺流程复核轴线标高→校正固定模板→制作螺栓套模→将螺栓固定于套模上→螺栓组整体初步就位→螺栓组位置初校→点焊固定螺栓→螺栓组位置复校→重复以上步骤→累计误差调整1.2.3施工工艺操作要点1.2.3.1埋放前将轴线、标高引至校正、加固完成基础模板上，并做好明显标记。

1.2.3.2螺栓安放时将螺栓用双螺帽固定在预制好孔眼的铁板或木板上，螺栓初步就位后，复测螺栓轴线位置和固定板的标高。

1.2.3.3用电焊将螺栓与主筋点牢，螺栓长度较长时上下均应与主钢筋点牢，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位。

1.2.3.4每安放5组螺栓应进行尺寸的复核校正，避免累计误差的扩散。

1.2.4注意事项1.2.4.1螺栓安放完毕，需用胶纸或塑料膜将螺栓丝牙进行包裹保护。

1.2.4.2混凝土初凝前，要及时进行螺栓位置复核，并有专人看管。

1.3高强度螺栓连接1.3.1施工准备1.3.1.1高强度螺栓长度的选择a)根据板叠厚度和垫圈、螺母及外露丝扣等的加长值（加长值=螺栓长度一板叠厚度）计算确定。

五金冲压标准华为内部标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]DKBA华为技术有限公司企业技术规范2003钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言.........................................................1 范围和简介....................................................范围..............................................简介..............................................关键词............................................2 规范性引用文件................................................3 冲裁..........................................................冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

....................冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽......................冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求............冲裁的孔间距与孔边距..............................折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离螺钉、螺栓的过孔和沉头座..........................冲裁件毛刺的极限值及设计标注......................冲裁件毛刺的极限值............................设计图纸中毛刺的标注要求......................4 折弯..........................................................折弯件的最小弯曲半径..............................弯曲件的直边高度..................................一般情况下的最小直边高度要求..................特殊要求的直边高度............................弯边侧边带有斜角的直边高度....................折弯件上的孔边距..................................局部弯曲的工艺切口................................折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置............当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式........带斜边的折弯边应避开变形区........................打死边的设计要求..................................设计时添加的工艺定位孔............................标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性................弯曲件的回弹......................................折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

标准件、压铆件基本常识一、标准件（紧固件）：定义：将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称。

它通常包括11类零件：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉及组合件。

我厂最常用的两种：1、螺钉：有十字、一字槽两大类。

按头部形状分为：沉头、盘头、半沉头、圆柱头等。

我司经常用的是十字槽沉头螺钉（备注：沉头螺钉长度指总长度包括沉头高度在内；盘头螺钉长度指螺纹长度不包括盘头高度在内。

螺钉的检验:1、外观及表面处理2、尺寸（注意十和一字槽）3、螺纹。

2、铆钉：A 、材料：碳素钢、铜及铜合金、不锈钢、铝及铝合金。

B 、分类：半圆头、平锥头、沉头、半沉头、平头、扁圆头、空心等31种。

最常用的有：开口型扁圆头抽芯铆钉（GB12618-90）、开口型沉头铆钉（GB12617-90）、封闭型扁圆头抽芯铆钉二、压铆件 1、压铆螺母：S-M3-1-ZC A 、材质：钢---S 不锈钢-----CLSB、尾部码：0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材)C、压铆底孔：M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。

C值是4.22MMM4的底孔为5.4MM, C值为5.38MMM5的底孔为6.4MM, C值为6.38MM2、压铆螺母柱：A、通孔：SO-M3-8-ZI a、材质分为：钢—SO 不锈钢—SOS b、SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) SO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM)SO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) SO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM)B、B、盲孔：BSO-M3-8-ZC a、材质分为：钢—BSO 不锈钢—BSOSb、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) BSO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM)BSO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM)3、压铆螺钉：A、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC a、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA b、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） c、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MMM3-- ΦΦ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5—Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MMB、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC a、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHSb、底孔：A、PF10.1-M2.5-13.6 柄部码(适用于相对应的板厚):0—1.0MM(适用板厚0.8-1.5)1—1.8MM(适用于板厚 1.5-2.5MM) 2—2.6MM(适用于板厚 2.5-4.0MM) 底孔为 4.0MM C值为3.98MMB、PF11-M3-0-NA 螺纹长度码：0—螺纹长度为 4.32MM 1—螺纹长度为 5.84MM2—螺纹长度为7.37MM (注意十、一字槽或加减槽的检验)C、PF092-M3-16.8-NA 柄部码(适用于相对应的板厚):0—1.0MM(适用板厚0.8-1.5)1—1.8MM(适用于板厚 1.5-2.5MM) 2—2.6MM(适用于板厚 2.5-4.0MM) 底孔为 4.5MM C值为4.48MM (铝质旋钮套高度为7.6MM)A、圆头：Z-M3-2-ZCC、六角头：NZ-M3-2-ZC备注:压铆件的检验应注意:外观及表面处理、尺寸规格、螺纹、盐雾实验、耐高温性。

汽车线束用紧固件技术条件范围本标准规定了汽车线束用紧国件的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存。

本标准适用于乘用车线柬用紧固件（以下简称紧固件〉。

术语和义下列术语和定义适用于本文件。

3.1 飞边注塑时自于配合的问题导致塑胶溢出而形成的多余料。

3.2 气泡注塑过程中，由于材料厚度不均匀，产生的缩水，使制品里面形成真空，看起来好像有气泡。

3.3 翘曲注塑制品的形状偏离模具型腔的形状。

3.4 熔接痕塑料制品表面因不能完全融合而产生线性的熔接缝．3.5 烧焦塑料制品表丽因排气不良而产生的痕迹．技术要求4.1 一般要求汽车线束用紧固定件的性能应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。

图纸中的技术要求中肉包含以下方而：a）外部尺寸：b）紧固件和内镶嵌定位结构的材料：c）紧罔件及其匹配部件的料厚范围：d）紧网件匹配的孔径范围:e) 紧网螺栓、螺母的类型和 l 长度：f ）匹配孔允许毛边的最大尺寸：g）匹配电线柬或外保护材料的标准外径及最大外径h）紧紧固件的颜色：J）紧固件对匹配部件的装配要求和开孔平面要求．4.2 温度等级按使用环境分，紧回件可分为以下几个温度等级，如表 1 所示表 1 工作温度及储存温度单位：℃4.3 材料紧固件材料符合相关标准大众常用材料及对应的标准ABS TL527BPC+ABS TL52231-APA66 VW50127-002PA66-GF30 VW50127-007PA6-GF30 VW50125-007PA6-GF25 VW 50125-006PA6-GF15 VW50125-004PP1 2 3 45 VW44045-PP1PP-TD20 VW44045-PP6PP-TD40 VW44045-PP8PP-GF20 VW44045-PP9PP-GF30 VW44045-PP10PP-HCTL52452PE-HD TL533PP/PE-TD10 TL52388GPBT-GF15 VW50136-3-APC+ASA TL52652PA+ASA TL5267 3-BPOM TL52476TPUTPO VW50123吉利标准 Q/JL J160001 和Q/JL J1240104.4 尺寸及外观4.4.1 尺寸产品尺寸应符合图纸的尺寸要求。

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范Technical Specification of Huawei Technologies Co., LtdDKBA0.400.0190 REV.E代替 DKBA 0.400.0190 REV.D华为图纸说明规范Specification of Explanation for Huawei Drawings2014年06月30日发布 2014年07月05日实施Released on Jun. 30, 2014 Implemented on Jul. 05, 2014华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明 Revision declaration 本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA 0.400.0190 REV.D相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0190.V. A基础平台部：郭天次00140571结构基础平台部：肖春秀53994/潘建军00118387/黄涛00121968/郑玲00119690/詹傲芳62070/朱光胜67118/郑光明00115376/邓顺庆61647采购认证管理部：张卫国00174583供应链管理部物料品质部：蒙光忠38711第一版，整合DKBA0.400.0160结构材料表示法和DKBA0.400.0002表面处理代码，增加了对图框各部分内容说明DKBA0.400.0190.V. B基础平台部：郭天次00140571结构基础平台部：胡邦红00216370肖春秀53994潘建军00118387黄涛00121968郑玲00119690詹傲芳62070朱光胜67118郑光明00115376邓顺庆61647采购认证管理部：孟庆伟00145066供应链管理部物料品质部：蒙光忠387111、增加槽钢和角钢的标注说明；2、增加表面处理代码：F226、G017、G018、G161、G226、L015_3、L016、L017、L226、X009；X226；3、Film代号含义由“薄膜材料”改为“面膜”4、T001的生产质量要求英文版由DKBA04000065改为DKBA045000675、所有“无色化学转化”改为“化学转化”6、X127和X202前处理由“锌钝化”改为“预处理”7、增加压铸件中1级面的标注说明8、3.1、4.3、5.1小节增加标题。

DKBA0.480.1006结构外购件技术要求DKBA0.480.1006 REV. A沉头开口型抽芯铆钉技术要求（countersunk open rivet）主要起草人：曾献科审核人：赵华松会签人：王文华龚清文标准化审核人：洪霓玉批准人：张明灿2007-10-20发布2007-10-20实施华为技术有限公司发布HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Page 1 of 6修订记录1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。

●品质部门验货、退货的依据。

●物料部门进行采购的依据。

●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。

●结构设计部门选用结构外购件的依据。

1.2 适用范围本技术要求适用于沉头开口型抽芯铆钉的选型、采购与检验。

2 引用的相关标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB2828 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适应于连续批的检查）》ASTM B117 《盐喷（雾）装置标准操作方法》3 项目编码与建模命名3.1 项目编码无。

4 功能描述本铆钉用于各类机箱、机盒的铆接，被连接的两板金均需开沉头孔。

本铆钉特点是：拉铆铆接后，铆钉均不会凸出两钣金的表面，因而铆钉不会与内装模块干涉。

5 要求5.1 一般要求5.1.1 结构和外形尺寸沉头开口型抽芯铆钉由铆钉本体与拉杆组成，铆接后，拉杆被拉断，拉杆的头部自动脱落。

适合板厚： 0.8-1.2mm（铆接两钣金总厚度1.6-2.4mm）图1 铆钉尺寸图图2 钣金开孔尺寸图5.1.2材料工艺铆钉本体：ASTM 1006钢，或GB/T6478-2001 ML08钢，镀彩锌；拉杆：45＃钢，镀彩锌；5.1.3 使用环境本产品要求在-55℃～90℃高低温条件下能正常使用。

DKBA0.480.0128结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.B 压铆紧固件技术要求主要起草人：刘树忠、欧阳华审核人：周伟会签人：张斌、王文华、陈志明标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年06月30日发布2010年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：目录List1 目的和适用范围...............................................................................................................................1.1 目的.............................................................................................................................................1.2 适用范围 .....................................................................................................................................2 引用的相关标准...............................................................................................................................3 项目编码与建模命名........................................................................................................................3.1 建模命名 .....................................................................................................................................4 功能描述..........................................................................................................................................5 要求 .................................................................................................................................................5.1 结构尺寸 .....................................................................................................................................5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸.............................................................................5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 .............................................................................................................5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸.........................................................................................5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸.........................................................5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 ........................................5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸........................................................................5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸...................................................5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸..............................................................................................5.2 材料工艺及使用环境 ...................................................................................................................5.3 机械性能及压铆力.......................................................................................................................5.4 表面质量 .....................................................................................................................................5.5 铆接性能 .....................................................................................................................................5.6 环保要求 .....................................................................................................................................5.7 耐腐蚀要求..................................................................................................................................6 检验规则..........................................................................................................................................7 说明 .................................................................................................................................................8 附录：压铆工艺及质量要求.............................................................................................................8.1 通用压铆质量要求.......................................................................................................................8.2 通用压铆工艺要求.......................................................................................................................8.3 压铆螺母压铆要求.......................................................................................................................8.4 压铆螺柱压铆要求.......................................................................................................................8.5 压铆螺钉压铆要求.......................................................................................................................8.6 压铆导销压铆要求.......................................................................................................................表目录List of Tables表1压铆螺母结构尺寸表（单位：mm）.......................................................................................... 表2压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm） ...................................................................................... 表3平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm）................................................................................... 表4压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm）.......................................................................................... 表5螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm）............................................................................... 表6薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm） ........................................................................... 表7压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm）.......................................................................................... 表8薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm）.................................................................... 表9压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm）................................................................................... 表10压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 ................................................................................... 表11压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板）..................................................................... 表12压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板） ........................................................................ 表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表.............................................................................................. 表14压胀铆螺母胀开尺寸表............................................................................................................. 表15薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表.................................................................................................. 表16压铆螺钉压铆砧套尺寸表 ......................................................................................................... 表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 ........................................................................................... 表18压铆导销压铆砧套尺寸表 .........................................................................................................图目录List of Figures图1压铆螺母结构尺寸图 .................................................................................................................. 图2压胀铆螺母结构尺寸图............................................................................................................... 图3平装压铆螺母结构尺寸图........................................................................................................... 图4压铆螺柱结构尺寸图 .................................................................................................................. 图5薄型压铆螺柱尺寸图 .................................................................................................................. 图6压铆螺钉结构尺寸图 .................................................................................................................. 图7薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 ............................................................................................ 图8压铆导销尺寸图.......................................................................................................................... 图9压铆紧固件压铆后示意图........................................................................................................... 图10压铆螺柱压铆变形示意图 ......................................................................................................... 图11压铆螺母压铆示意图 ................................................................................................................ 图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图................................................................................... 图13压胀铆螺母压铆及胀铆示意图.................................................................................................. 图14压胀铆螺母铆接后示意图 ......................................................................................................... 图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 ................................................................................................ 图16压铆螺柱压铆示意图 ................................................................................................................ 图17薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图....................................................................................... 图18压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 ..............................................................................................图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 ................................................................................ 图20薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图.......................................................................................1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。