焦化厂计算公式

焦化厂（煤化工）影响焦炭成焦率因素分析、计算与措施结焦率，“焦炭结焦率”的简称。

又称“焦炭成焦率”。

指炼焦炉生产的焦炭产量占装入煤量的百分比。

反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。

其计算公式为：结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。

1、配合煤原料对焦炭产量的影响。

反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。

其计算公式为：结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。

1.1配合煤挥发分对成焦率K的影响：成焦率K是指入炉干煤经高温干馏转变为焦炭 (干)的百分率。

成焦率的高低与配合煤的挥发分、炼焦工艺条件 (如焦饼中心温度、炉顶空间温度)、炉型及煤、焦计量准确性、水分分析准确性、取样代表性等因素有关。

通常成焦率K的计算方法有多种,但理论计算和实际值相对误差最小的计算方法为:其中：Vd, m—配合煤的干基挥发分, %;t—焦饼中心温度, ℃,推焦前15分钟测定。

从上式可以看出,既考虑了配煤挥发分又考虑了炼焦工艺条件等因素,成焦率K随着配合煤的挥发分的增加而减少,随着焦饼中心温度的升高而降低。

1.2配合煤水分、细度对入炉煤堆密度γ的影响：配合煤的堆密度是指焦炉炭化室中单位容积入炉煤的质量, 其受装煤方法、煤的水分和细度等因素的影响。

1)、装煤方式及装煤操作对入炉煤堆密度γ的影响。

重力装煤方式改变为螺旋装煤方式,装煤方式由原来的“重力下料”变为“撒料”,降低了入炉煤的堆密度γ,产焦量受到了一定程度的影响;另外装煤操作中装煤顺序及高、低速转换也影响入炉煤堆密度。

2)、配合煤的水分对入炉煤堆密度γ及焦炭产量的影响。

配合煤的水分对堆密度γ也有影响,当配合煤水分低于6%~7%时,堆密度γ随着水分降低而增高,当水分大于7%时,堆密度γ随着水分增加而增高,从而单炉产焦量也有所增加。

但入炉煤的水分不是越高越好,过高不仅影响焦炉耗热量,甚至会因成熟不良造成焦饼难推。

3)、配合煤的细度对入炉煤堆密度γ的影响：配合煤的细度对焦炭产量有较大的影响,细度增大,使入炉煤堆密度γ降低,焦炉的生产能力下降。

焦化厂计算公式范文焦化厂是一种将煤炭进行热解和干馏得到焦炭和一系列副产品的工业过程。

在焦化厂中，煤炭被加热至高温，使其分解为焦炭、煤气、焦油和氨水等物质。

对于焦化厂来说，能够正确计算各种物质产出和能源消耗是非常重要的。

以下是一些在焦化厂中常见的计算公式：1.煤气产量计算公式：煤气产量=炉顶煤气量+煤气管道补充量-煤气烧结消耗量其中，炉顶煤气量为焦炉顶部产生的煤气量，煤气管道补充量为从其他地方补充的煤气量，煤气烧结消耗量为煤气在其它炉窑中被消耗的量。

2.焦炭产量计算公式：焦炭产量=干煤质量-焦炉底渣质量-焦粉质量其中，干煤质量为进入焦炉的煤炭原料质量，焦炉底渣质量为在底部产生的固体废料的质量，焦粉质量为通过蓄热器和废气净化设备收集的碎料的质量。

3.焦炭质量计算公式：焦炭质量=分析基含碳量×100/(分析基含碳量+分析基挥发分含碳量)其中，分析基含碳量为焦炭中的碳含量，分析基挥发分含碳量为焦炭中的挥发分含碳量。

4.焦炭收入计算公式：焦炭收入=焦炭产量×焦炭价格其中，焦炭产量为单位时间内生产的焦炭量，焦炭价格为单位质量的焦炭价格。

5.煤气热值计算公式：煤气热值=煤气量×煤气低位发热量其中，煤气量为单位时间内产生的煤气量，煤气低位发热量为单位质量煤气所含的热能。

6.焦油产量计算公式：焦油产量=进料焦炉焦油质量-蒸馏焦油质量其中，进料焦炉焦油质量为进入焦炉的焦油质量，蒸馏焦油质量为被蒸馏得到的焦油质量。

7.氨水产量计算公式：氨水产量=进料焦炉氨水质量-顶水质量-尾水质量其中，进料焦炉氨水质量为进入焦炉的氨水质量，顶水质量为从焦炉顶部溢出的水的质量，尾水质量为从焦炉底部排出的水的质量。

需要注意的是，焦化厂的具体计算公式和参数可能会有所不同，上述公式仅为一些常见计算的例子。

在实际操作中，需要结合焦化厂的具体情况和设备参数来进行准确的计算和分析。

（煤焦化）焦化及环保简单计算公式汇集1、焦炉蓄热室封墙漏气率计算式：测定焦炉蓄热室封墙的漏气率，应在封墙勾缝严密前、后测定小烟道出口处的空气过剩系数，求算出封墙漏气率，其计算式如下：A＝(b－c)/c*100%。

式中：A一蓄热室封墙的漏气率，%；b一封墙勾缝严密前小烟道出口处废气的空气过剩系数；c一封墙勾缝严密后小烟道出口处废气的空气过剩系数。

2、焦炉加热燃烧空气过剩系数计算式：为保证加热燃料完全燃烧，实际供给的空气量与理论空气量比值亦称空气过剩系数。

焦炉生产中可用废气分析仪、热导池气体色谱仪、磁氧分析仪或燃烧效率测定仪测定分析废气中的成分，并计算空气过剩系数a：a＝1+K*O2一0.5CO/CO2+CO。

K＝Vco2/O2理。

式中：O2，CO，CO2一干废气中各成分体积百分含量，%；Vco2一1立方米煤气完全燃烧时，按理论计算所生成CO2体积，立方米；O2理一燃烧1立方米煤气理论上需要的氧气量，立方米。

K值是随焦炉加热用煤气种类而变化的，一般焦炉煤气K值＝0.43；高炉煤气K值＝2.5。

当煤气成分变化较大时，K值应按煤气成分重新进行计算。

一般焦炉加热用焦炉煤气时，a＝1.20～1.25 ；用高炉煤气时，a＝1.15～1.20。

3、焦炉烟囱烟气排放SO2或NO x浓度换算计算：焦炉加热燃料燃烧，空气过剩系数越大，则燃烧烟气中O2的浓度越高，且烟气生成量也越大。

因此，空气过剩系数大相当于烟气被稀释，烟气中SO2或NO x浓度也将随稀释而变化。

为便于比较，在表示〔SO2或NO x〕时，一定要标明其换算浓度，当前我国有关焦炉烟囱烟气超低排放地标规定的〔SO2或NO x〕浓度基准按8%O2浓度换算(国外有按4%O2浓度换算)。

其浓度换算计算式如下：C〔SO2或NO x〕c＝21一C〔O2〕n/21一C〔O2〕m*C〔SO2或NO x〕。

式中：C〔SO2或NO x〕c一按有关标准规定烟气中的基准O2换算得出〔SO2或NO x〕浓度，mg/立方米；C〔O2〕n一基准O2浓度，%；C〔O2〕m一实测干烟气中含O2量，%；C〔SO2或NO x〕m一实测烟气中含SO2或NO x浓度，mg/立方米。

焦化厂动力车间1#变电站主变损耗计算山钢股份莱芜分公司焦化厂动力车间1#变电站2台变压器目前采用分列运行方式，针对变压器负载率在70%左右时运行最为节能的说法，作者通过大量的计算，计算出变压器两种运行方式的损耗情况，通过计算对比得出1#变电站2台变压器分列运行是较为节能，故1#变电站主变还需维持目前分列运行的方式。

标签：变压器；损耗；计算；分列运行我厂1#变电站共有主变两台，型号为SFZ11-25000/35，运行方式为分列运行，低压侧总负载电流约为1800A。

通过两种计算方式，比较此两台变压器两种运行方式（分列运行、单台运行）的损耗情况，确定出较为经济的运行方式。

1 简单算法变压器损耗主要包含两方面：空载损耗，主要是铁损，包括磁滞损耗和涡流损耗；磁滞损耗与频率成正比；与最大磁通密度的磁滞系数的次方成正比。

涡流损耗与频率、最大磁通密度、矽钢片的厚度三者的积成正比。

负载损耗，主要是负载电流通过绕组时在电阻上的损耗，一般称铜损。

其大小随负载电流而变化，与负载电流的平方成正比；负载损耗还受变压器温度的影响，同时负载电流引起的漏磁通会在绕组内产生涡流损耗，并在绕组外的金属部分产生杂散损耗。

变压器损耗=空载损耗+负载损耗空载损耗供料=16.4kW（变压器名牌）负载损耗=I2R=94.15kW（变压器名牌，此为满负荷损耗）由負载损耗可以推算出R=94.15/ I2=1.8*10-5（I=2291A）主变分列运行时，电流按照900A计算，则单台变压器损耗=16.4kW+ I2R=16.4 kW+900*900*1.8*10-5=30.98 kW，两台变压器共计损耗=2*30.98 kW=61.96 kW单台主变运行时，电流按照1800A计算，则主变损耗=16.4kW+ I2R=16.4 kW+1800*1800*1.8*10-5=74.72 kW由此可以看出主变分列运行时的损耗要小于单台主变运行时的损耗，故维持目前主变分列运行方式较为节能。

焦化生产常用计算焦化生产是一种将煤炭转化为焦炭和其他有价值的副产品的工艺过程。

在焦化生产中，有许多常用的计算方法和公式，用于评估和优化生产过程。

本文将介绍一些焦化生产中常用的计算方法，以帮助读者更好地理解焦化生产过程。

一、焦炉产能计算焦炉产能是指焦炉在单位时间内生产的焦炭量。

计算焦炉产能的方法主要有两种：理论产能和实际产能。

1. 理论产能计算理论产能是指在理想条件下，焦炉在单位时间内完全燃烧煤炭所产生的焦炭量。

理论产能的计算公式如下：理论产能 = 焦炭收得率× 焦炭产量× 100%其中，焦炭收得率是指焦炭产量与煤炭投入量之比。

通常情况下，焦炭收得率为70%至80%。

2. 实际产能计算实际产能是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉产能的影响后的产量。

实际产能的计算公式如下：实际产能 = 理论产能× 热工效率× 综合利用系数其中，热工效率是指焦炉在燃烧过程中从煤炭中释放出的热量与煤炭投入量之比。

综合利用系数是考虑焦炉运行稳定性、设备完好率等因素的综合评估系数。

二、焦炉能耗计算焦炉能耗是指焦炉在生产过程中消耗的能量。

计算焦炉能耗的方法主要有两种：理论能耗和实际能耗。

1. 理论能耗计算理论能耗是指在理想条件下，焦炉在生产过程中所消耗的能量。

理论能耗的计算公式如下：理论能耗 = 焦炭产量× 焦炭热值其中，焦炭热值是指单位质量焦炭所释放的热量。

一般情况下，焦炭热值为28MJ/kg至32MJ/kg。

2. 实际能耗计算实际能耗是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉能耗的影响后的能耗量。

实际能耗的计算公式如下：实际能耗 = 理论能耗× 能耗利用系数其中，能耗利用系数是考虑焦炉运行稳定性、能源利用效率等因素的综合评估系数。

三、焦炉炉温计算焦炉炉温是指焦炉内部的温度分布情况。

炉温的计算方法主要有两种：理论炉温和实际炉温。

1. 理论炉温计算理论炉温是指在理想条件下，焦炉内部各个部位的温度分布情况。

一、炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化，在工业生产条件下各种产品的产率（％）为（对干煤的重量百分比）：焦炭７３～７８回收煤气１５～１９焦油２．５～４．５化合水２～４粗苯０．８～１．２氨０．２５～０．３５其它０．９～１．１二、焦炭的化学组成焦炭的化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫和磷分来体现。

１、固定碳和挥发份：固定碳是焦炭的主要成分。

将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上，从中析出挥发物，剩余部分系固定碳和灰分。

挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志，挥发物含量过高表示焦炭不成熟（生焦），挥发物含量过低表示焦炭过烧（过火焦）。

生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料、增加吹损，破坏高炉操作制度。

过火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象。

２、灰分：焦炭燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物。

灰分含量增高，固定碳减少。

高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。

因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低决定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对高炉操作越有利。

３、水分：焦炭在102－105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。

冶金焦水分一般为３％－５％。

焦炭水分力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。

４、硫分：焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80％以上，硫进入生铁造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加熔剂脱硫，影响高炉正常生产。

在炼焦过程中，煤中含硫的70％－90％转入焦炭，故焦炭硫分高低，决定于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9％。

５、磷分：焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变大，用于转炉炼钢时，磷难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。

煤炼焦时磷分全部转入焦炭。

故焦炭磷分高低决定于煤的磷分。

焦化工业生产主要技术经济指标计算（一）洗煤１、洗精煤灰分洗精煤灰分，是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。

其计算公式为：洗精煤含灰分总量（吨）洗清煤灰分（％）＝────────────×100％洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。

汇总时，各批料应按加权算术平均计算。

２、洗精煤硫分洗精煤硫分，是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。

其计算公式为：洗精煤含硫分总量（吨）洗精煤硫分（％）＝────────────×100％洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤硫分指标的计算，参照洗精煤灰分指标的计算说明。

３、洗精煤回收率洗精煤回收率，是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比，其计算公式为：洗精煤产量(含计价水)(吨)洗精煤回收率(％)＝────────────100％入洗原煤总量(含计价水)(吨)４、洗精煤耗原煤洗精煤耗原煤，是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。

其计算公式为：原煤耗用量（含计价水）（吨）洗精煤耗原煤＝───────────────（吨/吨）洗精煤产量（含计价水）（吨）计算说明：原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。

５、洗精煤水分洗精煤水分，是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比，其计算公式为：洗精煤含水分总量（吨）洗精煤水分（％）＝─────────────×100％洗精煤量（实物量）（吨）计算说明：参照洗精煤灰分指标的计算说明。

６、浮选精煤耗药剂浮选精煤耗药剂，是指每浮选一吨精煤所消耗的药剂数量的指标，其计算公式为：浮选精煤耗药剂药剂消耗总量（千克）（千克/吨）＝──────────────────浮选洗精煤总产量（含计价水）（吨）（二）配煤１、配煤比配煤比，是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比，其计算公式为：焦煤配入量（含计价水）（吨）焦煤比(％)＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）肥煤配入量（含计价水）（吨）肥煤比(％)＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）瘦煤配入量（含计价水）（吨）瘦煤比(％) ＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）气肥煤配入量(含计价水)(吨)气肥煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)1/3焦煤配入量(含计价水)(吨)1/3焦煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)其它煤配入量(含计价水)(吨)其它煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)２、配合煤灰分配合煤灰分，是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。

洗煤、炼焦及化学产品主要技术经济指标计算方法一、洗煤（一）洗精煤灰分洗精煤灰分是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。

其计算公式为：洗精煤灰分（%）= 洗精煤含灰分总量（吨）×100%洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。

汇总时，各批料应按加权算术平均计算。

（二）洗精煤硫分洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。

其计算公式为：洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量（吨）×100%洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤硫分指标的计算可参照洗精煤灰分指标的计算说明。

（三）洗精煤回收率洗精煤回收率是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比。

其计算公式为：洗精煤回收率（%）= 洗精煤产量（含计价水）（吨）×100%入洗原煤总量（含计价水）（吨）（四）洗精煤耗原煤量洗精煤耗原煤量是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。

其计算公式为：洗精煤耗原煤量（吨／吨）= 原煤耗用量（含计价水）（吨）洗精煤产量（含计价水）（吨）计算说明：原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。

（五〕洗精煤水分洗精煤水分是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比。

其计算公式为：洗精煤水分（%）= 洗精煤含水分总量（吨）×100%洗精煤量（实物量）（吨）计算说明：参照洗精煤灰分指标的计算说明。

（六〕浮选精煤耗药剂量浮选精煤耗药剂量是指每浮选1吨精煤所消耗的药剂数量。

其计算公式为：浮选精煤耗药剂量（千克／吨）= 药剂消耗总量（千克）浮选洗精煤总产量（含计价水）（吨）二、配煤（一）配煤比配煤比是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比。

其计算公式为：焦煤比（%）= 焦煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）肥煤比（%）= 肥煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）瘦煤比（%）= 瘦煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）气肥煤比（%）=气肥煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）1／3焦煤比（％）=1/3焦煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水（吨）其它煤比（%）= 其它煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）（二）配合煤灰分配合煤灰分是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。

焦炉工艺计算参考5.2 工艺计算5.2.1 炭化室的物料衡算物料平衡是根据物质不灭定律进行计算的。

炭化室的物料衡算指进入炭化室的的原料——煤为入方，炼焦的各种产品——焦炭及其他化工产品为出方进行衡算。

进行物料衡算是炼焦车间设计最基本的依据，也是确定各种设备操作负荷和经济估算的基础[16]。

(1) 物料平衡的入方物料平衡的入方包括入炉煤量，入炉煤带入的水分，以及漏入炭化室的空气量1) 入炉煤量入炉煤量指每孔炭化室的装煤量或整座焦炉每小时的装煤量。

物料平衡的计算基准是吨入煤量。

物料平衡入方的干煤量（G m ）按下式计算：G m1001000100W-=⨯，kg/t （5.1） 式中：1000——物料平衡计算的基准数； W ——入炉煤的水含量，%。

由于本次设计采用的是捣固焦炉，捣固炼焦工艺为了使配合煤能够顺利捣成煤饼，一般取水含量为9%~11%，本次设计取入炉煤中水分含量为10%。

入炉煤带入的水量（G s ）按下式计算：G s =1000100W⨯，kg/t ； 根据以上公式可得：G m= 1000101000900100-⨯= kg/t G s =101000100⨯=100 kg/t 1) 吸入炭化室的空气量当集气管压力保持正常数值时，在整个结焦过程中，炭化室内均为正压，所以空气及燃烧系统产生的废气不容易漏入炭化室中。

在物料平衡计算中可以不予考虑。

(2) 物料平衡的出方1) 全焦量(G J )全焦量指包括粉焦在内的不同粒度焦炭的总和，其计算式如下：J G =10010001000100100100ar dJ ar J K W A K --=⨯，kg/t （5.2） 式中：ar J K ——入炉煤收到基全焦率，% d J K ——入炉煤干燥基全焦率，%d J K 用数理统计的方法得出的计算式如下：d J K =103.19―0.75V d ―0.0067Jt ，% （5.3）d V ——入炉煤的干基挥发分，%；与配合煤的干基挥发分相同。

焦化厂生产15个常用计算公式解析焦化厂是一种煤化工设施，主要用于将煤转化为焦炭、煤气和煤焦油。

在焦化厂的生产过程中，有许多常用的计算公式用于评估和优化生产过程。

下面将介绍15个常用的计算公式，包括煤质分析、燃烧过程、反应速率和热平衡等方面。

1. 煤质干燥基挥发分（Vdaf）计算公式：Vdaf = [Vad - (HCW × 0.01)] / (1 - (MCaw × 0.01))2. 煤质干燥基发热量（Qgr,daf）计算公式：Qgr,daf = (Qgr,ad - (Moist × 2.44)) / (1 - (H2Ogr × 0.01))3.煤的发热量（Qk）计算公式：Qk = (Qgr,daf - (0.01 × (M × 0.58))) / (1 - (Moist ×0.01))4.焦炭出炉率（CRI）计算公式：CRI=(MCRI/M)×1005.焦炭机械强度指数（CSR）计算公式：CSR=(MCSR/M)×1006.焦炭消耗率（CCR）计算公式：CCR=(MCCR/M)×1007. 焦炭灰分率（Ash）计算公式：Ash = (Mash / M) × 1008.焦炭硫分率（S）计算公式：S=(MS/M)×1009.焦炭磷含量（P）计算公式：P=(MP/M)×10010. 焦炭水分含量（Moist）计算公式：Moist = (MMoist / M) × 10011.焦炭灰熔点（IT）计算公式：IT=(MIT1+MIT2+MIT3)/312.焦炭断面收缩（CSRi）计算公式：CSRi=(MCSRi/M)×10013. 焦炭焦粉率（Pens）计算公式：Pens = (MPens / M) × 10014.预熔焦生产量计算公式：预熔焦生产量=Qi/(1-(Mi×0.01))15.煤气各成分质量分数计算公式：煤气成分质量分数=(Vi/Vg)×100其中，Vad表示煤的空气干燥基挥发分，HCW表示全水分的煤的质量分数，MCaw表示全水分的煤的质量分数与干燥煤的质量分数的比值，Moist表示煤的质量分数，H2Ogr表示煤中固定碳的质量分数，Qgr,ad表示空气干燥基发热量，M表示焦炭的质量，MCRI表示焦炭的质量分数，CSR表示焦炭的机械强度指数，MCSR表示焦炭的质量分数，MCCR表示焦炭的质量分数，Mash表示焦炭的质量分数，MS表示焦炭的质量分数，MP 表示焦炭的质量分数，MMoist表示焦炭的质量分数，MIT1、MIT2、MIT3表示焦炭灰熔点的三个测量值，CSRi表示焦炭的断面收缩，MCSRi表示焦炭的质量分数，MPens表示焦炭的质量分数，Mi表示预熔焦的质量分数，Qi表示预熔焦的质量分数，Vg表示煤气的总的体积，Vi表示煤气各成分的体积。

焦化厂煤气发生量的计算
1、煤气发生量主要与炼焦配煤的挥发分有直接关系（几乎呈直线相关），配煤（或称入炉煤）的干基挥发分（Vd,%）愈高，炼焦时产出的焦炉煤气发生量（y,Nm3/t干煤）就愈大。

经验数据得出,
一般炼焦配煤的挥发分（Vd）在22%~36%时，焦炉煤气发生量（y）在
280~420Nm3/t干煤之间。

将该经验数据通过数学回归整理可得出焦炉煤气发生量（y）与炼焦配煤挥发分（Vd）的计算关系式为：
y=60.0+10.0Vd例如Vd=28.5%,计算可得出y=345Nm3∕t干煤。

此简单计算式，可作为在焦化工程设计中，计算焦炉煤气管道的直径和设备选型时的依据。

2、焦炉煤气发生量系指1吨干煤炼焦时所产生的标准状态下的干煤气体积。

煤气发生量主要与炼焦配煤的挥发分有直接关系（几乎呈直线相关），配煤（或称入炉煤）的干基挥发分（Vd,%）愈高，炼焦时产出的焦炉煤气发生量（y,Nm3∕t干煤）就愈大。

经验数据得出，一般炼焦配煤的挥发分（Vd）在22%~36%时，焦炉煤气发生量（y）在280~420Nm3∕t干煤之间。

将该经验数据通过数学回归整理可得出焦炉煤气发生量（y）与炼焦配煤挥发分（Vd）的计算关系式为：
y=60.0+IO.OVd
例如Vd=28.5%,计算可得出y=345Nm3∕t干煤。

此简单计算式，可作为在焦化工程设计中，计算焦炉煤气管道的直径和设备选型时的依据。

焦化厂热力系统基本技术知识、热力计算方法与计算公式1、温度：是标志物体冷热程度的物理量。

按分子运动学解释温度是大量分子移动动能平均值的标志，温度升高，分子运动的速度加快；反之，温度降低，分子运动的速度减慢，如果分子运动完全停止，此时温度为"绝对零度"。

2、温标：是测量物体温度的尺度。

工程上常用的温标有华氏温标和摄氏温标。

2.1 华氏温标：用符号℉表示。

把标准大气压下冰融点定为320，水沸点定为2120，两点间分为180分格，每格称为华氏一度，即表示为1℉。

2.2 摄氏温标：用符号℃表示。

把标准大气压下冰融点定为00，水沸点定为1000，两点间分为100分格，每格称为摄氏一度，即表示为1℃。

现普遍采用摄氏温标。

两者换算：摄氏温标℃＝5/9华氏温标℉－32；华氏温标℉＝9/5摄氏温标℃+32；3、压力：指单位面积上所受的垂直作用力，又称压强。

在国际单位制（SI）中，压力单位为〝帕斯卡〞，简称帕（Pa）。

1帕（Pa）＝1牛顿（N）/平方米（㎡）；4、绝对压力、表压力：4.1 绝对压力P绝：是指设备内部或某处真实压力，它等于表压力P表与当地大气压力B之和。

P绝＝P表+B；4.2 表压力P表：是指设备内部或某处绝对压力P绝与当地大气压力B之差。

P表＝P绝－B；5、密度、重度：5.1 密度ρ：是单位容积V内所含物质的质量m。

单位为kg／m3。

ρ＝m／V；5.2 重度γ：是单位容积V内所含物质的重量G。

单位为N／m3。

γ＝G／V；密度和重度的关系：γ＝ρg；式中：g重力加速度；g＝9.807≈9.81m／s2；6、比容ν：是单位质量m的物质所占有的容积V。

单位是m3／kg。

ν＝V／m；7、热量和比热：7.1 热量：是能量的一种形式，它表示物体吸热和放热多少的物理量。

热量单位有焦耳（J）或卡（cal）；1J＝0.2389cal或1kJ＝0.2389kcal（千卡或大卡）；7.2 比热：单位质量的物体温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量。

焦化工艺初步设计1概述炼焦是指煤料在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右，并获得焦炭、化学产品和煤气的过程。

此过程亦可称为高温干馏或高温炼焦，一般简称为炼焦。

炼焦所得的焦炭产品是炼铁原料，炼焦工业的发展是伴随钢铁工业发展起来的。

初期炼铁采用木炭，由于木材逐渐匮乏，使炼铁发展受限，严重制约了钢铁工业以及其下游工业产业和相关产业的发展，在这种情况下，焦炭炼铁于1735年获得成功。

炼焦过程所得到的产品用途广泛：焦炭主要用于高炉炼铁。

煤气可以用来合成氨，生产化学肥料或用作加热燃料。

炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫铰、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚、萘、蒽和沥青等。

所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药，合成纤维的原料苯，塑料和炸药的原料酚以及医药原料吡啶碱等。

可见，炼焦化学工业与许多部门都有关系．可生产很多重要产品，是煤综合利用行之有效的方法。

炼焦的主要设备是焦炉，初期焦炉的结焦和加热是在一起进行，需要烧掉一部分煤提供热量。

为了使结焦和加热分开，缩短结焦时间，加之炼焦化学产品焦油和氨找到了用途，先后出现了倒焰式焦炉和废热式焦炉；为了进一步降低能耗和节省焦炉煤气，焦炉进一步发展到回收废热的蓄热式焦炉。

焦炉由废热式发展到蓄热式即具备了现代式焦炉型式。

由于原料煤的限制，为了获得高产、优质和低耗能的炼焦产品，一百多年来，世界各国出现了不同型式的焦炉。

我国于1914年在石家庄开始修建第一座自己开办的焦化厂，至今我国的焦化工业已经取得巨大的进步，达到了较高、较好的水平。

焦化工艺主要包括：备煤部分、炼焦部分、化产部分、精苯部分、焦油加工部分及生产辅助设施部分。

2备煤2.1备煤的目的和意义从前．炼焦只用单种焦煤，由于炼焦工业的发展，焦煤的储量开始感到不足。

而且还存在煤炼得的焦饼收缩小，推焦困难，焦煤膨胀压力很大，容易胀坏炉体；焦煤挥发分少，炼焦化学产品产率小等缺点。

为了克服这些缺点，采用了多种煤的配煤炼焦。

焦化利润公式
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焦化利润=焦料收入-（焦料成本+焦化材料成本+焦化能耗成本+焦化工资成本）
焦料收入：该项目指的是公司在焦化工业生产过程中出售的焦炭产品的总收入，用来衡量公司全年焦料销售收入
焦料成本：该项目指的是公司在焦化工业生产过程中购买焦料产品的成本，是公司收入的一部分
焦化材料成本：该项目指的是公司在焦化工业生产过程中所使用的各种材料的总成本，包括原材料及其他辅料等
焦化能耗成本：该项目指的是公司在焦化工业生产过程中消耗的能源等资源的总成本，主要由电费、油气等构成
焦化工资成本：该项目指的是公司在焦化工艺中所用到的劳动力及工资的总成本，包括工资总额、社会保险费等。

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