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1.工程概况1.1工程概况和施工范围制粉系统采用冷一次风正压直吹式，磨煤机由上海重型机械厂有限公司提供，型号是HP983，主要由电机、减速机、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、磨辊装置、分离器体、检修平台、石子煤收集装置、润滑系统、密封系统等构成。
磨煤机总重为：199.4吨，其最重部件为侧机体及其衬板装置，重量为17.2吨。
本期工程共安装六台磨煤机、六台给煤机，施工范围为磨煤机全部设备、检修平台及其附属系统设备的检查、安装、调试及六台给煤机本体、电动闸板门检修平台的检查、安装、调试。
主要起吊设备为40吨龙门吊、50吨履带吊和FZQ1380/63t塔吊，同时需使用电动单、双梁悬挂起重机及手拉葫芦。
1.2主要工程量磨煤机安装空间狭窄，单件重量大，体积大，安装精度要求高，安装工作量大，施工工期长。
由于安装工期长，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。
如此重大的设备在检修及安装过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以安装过程中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制尤为重要。
1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸侧机体及衬板装置重17200kg，最大直径4344mm，高度1686mm磨碗及叶轮装置重14500kg，最大直径3260mm，高度1618mm分离器体装置重16500kg，最大直径4192mm，高度2872mm分离器体顶盖装置重11700kg，最大直径4168mm，高度1650mm给煤机主机几何尺寸为：长×宽×高=2800×1400×1500mm。
2.依据文件2.5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版2.6《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.8电力建设安全健康与环境管理工作规定2.9火电机组达标投产考核标准2001年版2.10《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》2.11类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1开工应具备的条件3.1.1设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版。
目录一、适用范围二、编制依据三、工程概况及工程量四、作业人员的资格要求五、主要机械及工、器具六、施工准备七、作业程序八、质量标准九、工序交接及成品保护十、安全和文明施工十一、技术记录江阴热电厂二期扩建工程送、引、排、给粉、给煤机作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于江阴发电厂技改工程1×50MW机组2台送风机、2台引风机、2台排粉机、2台皮带给煤机、12台给粉机安装。
二、编制依据1、西北电力设计院安装图纸J0301。
2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL／T5047－953、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（1996版）4、《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007－925、送引排风机安装图J0301-15、J0301-16、J0301-18及设备资料6、给粉机、给煤机安装图J0301-12、J0301-10及设备资料7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92三、工程概况及工程量1、工程量引风机 2台容量50m3/s送风机 2台型号G4-73-11NO。
14D容量14640m3/h排粉机 2台型号M5-29-11№17D，流量3.76～7.53×104米3/时给粉机 2台型号GF-5，出力1～3t/h，转速21～31转/分给煤机 2台2 概况引风机，容量50m3/S，压力5644。
2Pa，重量，电动机型号，电压6000V，功率 KW。
安装位置：电除尘器出口烟道间，风机中心线标高2。
3m送风机：型号G4-73-11NO14D，容量：14640m3/h，压力6750Pa，重量： kg，电动机：型号：Y3554-4，功力：315KW电压：6000V，风机重量： Kg，安装位置：空序器,进口风道间，风机中心线标高1。
95米。
排粉风机：型号：m5-29-11NO17D，流量：3。
76-7。
53*104米3/时，重量 kg，电动机型号：Y355-4，功力222KV，电压：6000V，重量： Kg，安装位置：二台磨煤机中间，风机中心线标高1。
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-RL02-2005N125机组叶轮给煤机检修作业指导书设备编号：# 叶轮给煤机编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：200 - - 发布200 - - 实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于MYG-600型叶轮给煤机标准大修。
1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。
1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《燃料设备检修工艺规程》，说明书及图纸和历次的检修经验确定。
1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。
1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。
1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。
1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。
1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。
1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。
1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2叶轮给煤机各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2 目的2.1保证MYG-600型叶轮给煤机的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。
3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm，轴承温度≯60℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。
3.6设备环境卫生良好。
给煤机安装作业指导书1．工程概况1.1 概述某发电厂一期工程2×600MW机组锅炉制粉系统，每台机组共设计6台CS2024HP型皮带称重给煤机，布置在煤仓间17.0m运转层，生产厂家为上海发电设备成套设计研究所。
1.2 施工范围：1#锅炉6台给煤机的安装找正及进料管、出料管的安装。
1.3 主要工作量共6台给煤机，每台包括：给煤机本体、称重机构、皮带驱动机构、皮带张紧机构、清扫驱动装置、清扫张紧机构、堵断料报警装置、密封风接口正反法兰、入口电动煤闸门、出口电动煤闸门、上落煤管、下落煤管、出口料斗等。
给煤机本体：4500kg/台×6台＝30600kg入口电动煤闸门：1125kg/台×6台＝6750kg出口电动煤闸门：750kg/台×6台＝4500kg上落煤管：685kg/台×6台＝4110kg下落煤管：517kg/台×6台＝3102kg下直落煤管：400kg/台×6台＝2400kg出口料斗：430kg/台×6台＝2580kg1.4 施工地点：F～G排，2.5～7.5轴，17m运转层。
1.5 最大部件给煤机施工项目中，最大件为给煤机本体，其规格为4.6m（长）×1.7m（宽）×1.37m（高），重量4.5t。
2．编制依据2.1 已批准的某发电厂一期工程2×600MW机组《＃1机组建筑、安装工程施工组织总设计》、《锅炉专业施工组织设计》A版。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.5 中南电力设计院《给煤机总布置图》06340/H230/D/36600/X/0001（A 版）2.6 中南电力设计院《给煤机侧视图》06340/H230/D/36600/X/0002（A版）2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.8 公司《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》3．施工应具备的条件和开工前的准备工作3.1 设备、材料及施工用工器具已准备齐全。
电子称重式给煤机安装作业指导书一、引言本文档旨在提供电子称重式给煤机的安装作业指导，以确保安装过程准确、高效、安全。
本指导书详细描述了电子称重式给煤机的安装步骤、注意事项和相关数据，供操作人员参考。
二、安装步骤1. 准备工作1.1 确保安装场地符合要求，包括地基平整、无杂物等。
1.2 检查所需安装材料和工具是否齐全，如螺丝刀、扳手、电缆等。
1.3 确保安装人员具备相关技能和经验。
2. 安装电子称重式给煤机2.1 将给煤机放置在安装场地上，并确保底座与地基接触牢固。
2.2 根据给煤机的安装图纸，将各个部件按照正确的位置进行组装。
2.3 使用螺丝刀和扳手将各个部件紧固固定，确保安装牢固可靠。
2.4 连接电子称重系统的电缆，并确保连接牢固，无松动。
2.5 连接电源，进行电气连接，确保电子称重系统正常工作。
3. 调试和测试3.1 打开电子称重系统的电源，确保系统能够正常启动。
3.2 根据操作手册，进行系统的调试和校准，确保测量准确。
3.3 进行各项功能测试，如给煤机的启停、称重准确性等。
3.4 如发现异常情况，及时排除故障，确保系统正常运行。
4. 安全注意事项4.1 在安装过程中，操作人员应穿戴好相关的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4.2 在进行电气连接时，务必确保电源已经切断，以避免电击等事故。
4.3 在进行调试和测试时，应严格按照操作手册进行操作，避免操作失误。
4.4 如遇到特殊情况或不确定的问题，应及时与技术人员进行沟通和咨询。
三、相关数据1. 给煤机的尺寸和重量：根据具体型号而定，如型号A为长2米、宽1.5米、高1.8米，重量为500公斤。
2. 电子称重系统的精度：根据型号和配置而定，如型号B的精度为±0.5%。
3. 电缆的规格：根据电子称重系统的要求而定，如型号C需要使用直径为10mm的电缆。
四、总结本文档提供了电子称重式给煤机的安装作业指导，包括安装步骤、注意事项和相关数据。
在进行安装作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保安装过程准确、高效、安全。
电子称重式给煤机安装作业指导书一、引言电子称重式给煤机是煤矿生产过程中重要的设备之一。
它通过电子称重技术实现对煤炭的精确称重，提高了生产效率和质量控制。
为了保证电子称重式给煤机的正常运行和安全性，本文将为您提供一份详细的安装作业指导书。
二、安装前准备1. 确定安装位置：首先，需要根据生产线的布局和工艺要求确定电子称重式给煤机的安装位置。
安装位置应尽量靠近煤炭供应源，便于煤炭的输送和称重。
2. 准备安装材料和工具：在进行安装前，需要准备好所需的安装材料和工具。
包括螺栓、螺母、垫片、电缆等，并确保它们的质量符合要求。
3. 检查设备完整性：在安装前，需要对电子称重式给煤机进行全面的检查，确保设备的完整性和正常运行。
检查电子秤传感器、称重控制器、电缆连接等部分，确保它们没有损坏或松动。
三、安装步骤1. 固定支架：首先，根据设备的安装位置，使用螺栓、螺母和垫片将电子称重式给煤机的支架固定在地面上。
确保支架牢固可靠，不会因振动而松动。
2. 安装传感器：将电子秤传感器安装在支架上，确保传感器与支架之间没有松动或缝隙。
使用螺栓和螺母将传感器固定在支架上，并使用扳手适当拧紧。
3. 连接电缆：将电子称重式给煤机的电缆连接到传感器和称重控制器上。
确保电缆连接牢固，不会因拉扯而松动。
检查电缆是否正确连接，避免接错或接反。
4. 校准传感器：在安装完成后，需要对电子秤传感器进行校准。
校准的目的是确保传感器的精确度和准确性。
按照设备说明书中的操作步骤进行校准，注意校准过程中的各项参数设置。
四、安装后调试和维护1. 调试设备：在安装完成后，需要进行设备的调试。
通过称重控制器对电子称重式给煤机进行各项参数设置和功能测试。
确保设备能够正常运行和精确称重。
2. 定期维护：为了保证电子称重式给煤机的长期稳定运行，需要进行定期维护和保养。
包括清洁设备、检查电缆连接、校准传感器等。
根据设备说明书中的要求，制定维护计划并执行。
3. 故障排除：如果在使用过程中发现设备出现故障或异常情况，需要进行及时的排除。
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）给煤机安装作业指导书要点1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置位置、主要参数、制造厂家，设备的供货情况，以及作业环境和施工机械的使用等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，并依据设计院图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格（参数）、外形尺寸、重量、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
给煤机安装流程及施工方法一、安装前的准备。
咱要装给煤机呀，那前期准备可不能马虎。
先得把场地清理干净，就像打扫自己的小窝一样，那些乱七八糟的东西都得清走，给咱的给煤机腾出个干净的地儿。
再就是检查设备零件啦。
把给煤机的各个零件都拿出来瞅瞅，看看有没有磕着碰着的，要是有损坏的零件，那就像生病的小宝贝，得赶紧治好或者换个新的，不然等安装的时候才发现就麻烦喽。
还有工具也得准备齐全，扳手呀，螺丝刀呀，这些小工具就像战士的武器，一样都不能少。
二、基础施工。
接下来就是基础施工啦。
要按照设计图纸，把给煤机的基础位置确定好。
这就好比盖房子打地基，基础要是歪了，那给煤机以后工作起来也会不舒服的。
挖好基础坑之后，就往里面浇灌混凝土。
混凝土要搅拌得均匀，就像做蛋糕时把面粉和鸡蛋搅拌均匀一样，这样基础才会结实耐用。
在浇灌的时候，还得注意把一些预埋件放好，这些预埋件就像是给煤机的小锚点，能让给煤机稳稳地待在那儿。
三、给煤机本体安装。
基础弄好之后，就可以把给煤机本体搬过来安装喽。
把给煤机小心地放到基础上，就像把一个大宝贝轻轻地放在它的专属位置上。
然后用螺栓把它固定住，螺栓要拧紧，可不能松松垮垮的，不然给煤机工作的时候一震动，那可就容易出问题啦。
在安装的过程中，要注意给煤机的水平度。
可以用水平仪来测量，要是不平的话，就像人走路一瘸一拐的，给煤机在输送煤的时候也会不顺畅的。
这时候就得调整一下，让它平平稳稳的。
四、连接部件安装。
本体安装好后，就轮到连接部件啦。
像给煤机的进料口和出料口，要和相关的管道或者设备连接好。
连接的时候要密封严实，要是密封不好，煤就会漏出来，那可就像口袋破了个洞，东西一直往外掉一样，既浪费煤，还会把周围弄得脏兮兮的。
还有电气连接也很重要。
把电线按照正确的线路接好，就像给给煤机接上神经一样，这样它才能听指挥，该启动启动，该停止停止。
接好之后还要检查一下电路是否通畅，可别让给煤机变成一个“小傻瓜”，接了电还不能工作。
.Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT- DBpc—2008(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次序简要作业流程图 (1)1 范围 (2)1.1本指导书适用范围 (2)1.2指导书质量控制点统计 (2)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)3 安全提示 (2)3.1准备工作中需要注意的事项 (2)3.2施工过程中需要注意的事项 (2)3.3验收过程中需要注意的事项 (3)3.4试运过程中需要注意的事项 (3)3.5修后交接需要注意的事项 (3)4 备品备件准备 (3)5 现场准备及工具 (3)5.1现场准备 (3)5.2专用工具及材料 (4)5.3办理相关工作票 (4)6.检修工序及质量标准 (4)6.1 检修前的工作 (5)6.2 输送胶带、滚筒的检修 (5)6.3 各转动部件轴承回装 (5)6.4 皮带减速机的检修 (6)6.5 清扫装置的检修 (6)6.6 刮板链条减速箱的检修 (7)6.7 进出口煤闸门及下煤管的检修 (8)6.8检修收尾工作 (8)7..检修记录 (8)7.2输送胶带滚筒的检修 (9)7.3 转动部件及轴承回装 (9)7.4 皮带减速机的检修 (10)7.5 清扫装置的检修 (10)7.6刮板链条减速箱的检修 (10)7.7 进出口煤闸门及下煤管检查 (10)7.8 设备的分部试运行 (10)7.8.1试运结果 (10)7.9 备品备件的更换记录 (11)8.质量验收签证记录 (11)9.质量控制情况总结 (12)10检修质量评价 (13)11.对本作业指导书的修订建议 (13)序简要作业流程图1 范围1.1 本指导书适用范围本作业指导书规定了EG2490型给煤机（KKS编码）检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于锅炉EG2490型给煤机（KKS编码）检修工作，给煤机型号：EG2490型，检修地点在锅炉17米平台区域。
叶轮给煤机安装方案目录一、工程概述 (1)二、施工依据 (1)三、施工用机器具、量具 (1)四、设备吊装运输方案 (1)五、工艺流程及要求标准 (2)六、安全注意事项 (3)七、环保注意事项 (3)八、安全风险分析 (4)一、工程概述陕煤化100万吨二甲醚一期工程输煤系统，配备有八台叶轮拨煤机，型号为QYG600上支承型，出力为1500t/h。
分别布置在卸煤间-10.0米层#1皮带机及备煤筒仓±0.0m层5＃皮带机有轨支架上，轨道长91.6m。
它沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续的拨到1＃皮带机及5＃皮带机上，尔后转送给输煤系统，再分送给锅炉及其他车间。
本设备由哈尔滨和泰电力设备有限公司生产。
二、施工依据1、图DWG NO.08048-218-L-3062、厂家设备图纸及说明书。
3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
4、《电力建设安全工作规程》。
三、施工用机器具、量具1、机器具：25T汽车吊，15T板车，手拉葫芦，千斤顶，大锤，手锤，撬棍，活扳手，氧气瓶、乙炔瓶（附带把及割把），电焊机（附带把线及面罩），磨光机。
2、量具：卷尺，弯尺，游标卡尺，板尺，线坠，水平尺。
四、设备吊装运输及安装方案叶轮拨煤机来货属整体供货，重约7.6T。
用吊车、板车将叶轮拨煤机运至卸煤间东端的吊装孔处。
因吊装予留孔的尺寸比较小，叶轮拨煤机必须先用吊车主勾纵向垂直放入，再用小勾配合将其调平就位在轨道上。
叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。
本工程安装八台叶轮给煤机，型号为QYG600。
1.轨道安装时注意：a)轨道标高允差±5mm；水平度≤1/1000长度。
b)两轨间距允差≤5mm，相互标高差≤3mm。
c) 轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差≤2mm。
d)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。
2.设备安装a.机体整体吊装上轨道，b.安装时注意：a)叶轮底面与煤斗台面间隙≤10mm。
给煤机、叶轮给粉机安装作业指导书专业: 编号：JLER-GL-1.39-22
批准：
审核：
编制：
编制单位：热机一锅炉
编制日期：2006年12月22日
目录
一、编制说明
二、安全措施、文明施工措施
三、施工技术措施或施工程序、操作方法
四、质量标准检验要求与质保措施
一、编制说明：
1、工程概况及工程量
长春热电二厂二期2×200MW扩建工程5#锅炉安装2台给煤机、16台叶轮给粉机。
给煤机采用湖北宜都机电工程股份有限公司提供的RMSD63型埋刮板给煤机。
给粉机采用沈阳恒星工程有限公司提供的YJGF-9型叶轮给粉机。
2、施工图、厂家技术文件名称
东北电力设计院设计提供的RMSD63型埋刮板给煤机图纸(图号为F140ⅡS-J0302-06)。
沈阳恒星工程有限公司提供的YJGF-9型叶轮给粉机图纸。
(图号为F140ⅡS-J0302-09)及使用说明书。
3、执行技术规范、标准
3.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96版
3.3、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002
3.4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21实施
4、设备、材料和加工配制情况
设备已到货，可以施工。
5、机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准
5.1、 DBQ3000塔机 1台
5.2、手拉葫芦2吨、3吨各4台
5.3、铁水平 1把
5.4、塞尺 1把
5.5、百分表及磁力表座 2套
5.6、扳手等其他常用工具齐全
以上器具必须经检验合格。
6、劳动力组织
需用铁工2人，临时工2人。
7、要求进度
按项目部要求进度完成施工。
二、安全措施，文明施工措施：
一般措施：
1、为了提高施工人员安全意识，定期进行知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全施工管理规定》及上级部门有关安全规定。
2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。
3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。
4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
5、正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。
危险点预测及防范措施：
Ⅰ、高处坠落及防范措施：
1、施工人员必须经身体检查合格，不符合要求人员严禁上岗。
2、高处作业必须充分利用自己的安全三宝。
对于施工较困难无处扎挂安全带时，使用安
全自锁器进行施工。
3、小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。
4、经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须符合要求，并经验收合格方可使用。
5、施工区域的下方要铺设安全网。
6、遇有大风、大雾、霜雪等恶劣气候不能保证安全施工时，应停止施工。
Ⅱ、物体打击及防范措施：
1、所有小型工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。
2、施工时尽量避免重叠作业，必要时要设置隔离层，并相互协调好。
3、施工用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载。
4、使用大锤、手锤要随时检查锤头是否松动。
抡大锤时不得带手套。
Ⅲ、机械伤害及防范措施：
1、使用角向、顺向磨光机时，要经常检查其机械性能。
使用时手要稳，不能用力过大。
2、严格按规程操作机械工具。
Ⅳ、触电及防范措施：
1、电动工具必须进行检验，电源应由电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。
2、电源线走向合理，不得与火焊带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。
3、电源线路不得裸漏。
4、在雨天或在潮湿的空气中尽量避免使用电动工具。
Ⅴ、火灾及防范措施：
1、施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可
靠的隔离措施。
2、施工区域内应设有灭火器等防火措施。
3、正确使用氧乙炔，乙炔瓶要有回火装置。
氧乙炔瓶必须距离8米以上，乙炔距明火10
米以上。
氧乙炔带接头绑扎牢固，火焰方向严禁对人。
ⅵ、环保措施：
1、包装物、五头、清洗用的破布必须集中堆放并及时清除、销毁。
2、设备注油时，必须特别小心，防止洒到设备及地面造成污染。
三、施工技术措施或施工程序，操作方法
1、设备安装前的准备工作
1.1、设备领出后，应对机器各个零部件进行检查、清点、分类，妥善保管，不应露天存放，以免锈蚀损坏。
如发现有机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。
1.2、在安装前应检查各转动部位是否灵活，如转动不灵活，则应加以处理，至转动灵活为止。
1.3、仔细核对机壳及驱动装置基础或支架的安装尺寸。
发现问题及时处理。
2、设备的安装
2.1刮板给煤机安装
2.1.1、安装时首先将机体支架按安装图位置摆放好，然后用水平仪找平支架的水平度，并用拉钢线的方法调整支架位置使之成一直线，全部调整好后将之与基础预埋件焊接固定牢靠。
2.1.2、按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序将中间三节机体进行组合焊接，注意连接方向不得装反。
组装时必须保证机体水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。
组合检查无误后再将机头、机尾与之组装成一整体。
2.1.3、头轮尾轮必须对中，轮轴应保持水平，以避免刮板链条在运行时跑偏。
2.1.4用3-4台3T斤不落将组合成一体的给煤机吊起并平移至调整好的支架上，进一步调整机体位置使之符合图纸要求，调整好后固定。
2.1.5、刮板链条的安装
a.装入刮板链条前应先将所有观察盖，头部和尾部的端盖板打开，尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向，准备好刮板链条需要的数量，并应配有少量的备件。
b组装刮板链条时，将10节左右的刮板链条串接为一组，逐组往输送机里安装。
当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。
c刮板链条安装后，应调整拉紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。
如果太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下1--2节刮板链条，而后再次进行调整。
调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。
2.1.6将驱动装置架吊到安装位置并调整，保证电动机、减速机的出轴牙轮和输送机头部出轴牙轮成一直线。
定位后将驱动装置架固定牢固。
2.1.7、所有安装工作结束后，进行验收，合格后加注润滑脂，准备参加分部试运。
2.2叶轮给粉机安装
2.2.1检查并测量叶轮给粉机各内部间隙，按规范要求加以调整并记录。
2.2.2用2-3台2T斤不落将检修好的叶轮给粉机吊装到安装位置，用设备厂提供的连接螺栓将之固定在煤粉仓下法兰处，加好石棉绳。
将固定螺栓对称均匀拧紧。
（就位时保证对轮位置与图纸位置相符）。
2.2.3将电机与机体固定支架用固定螺栓连接，用百分表调整好对轮的径、轴向间隙。
偏差不大于0.05mm。
2.2.4整体验收，安装好对轮保护罩。
加油待分部试转。
四、质量标准检验要求与质保措施：（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标）
1.质量标准：
1.1、基础几何尺寸：±20mm
1.2、中心位置偏差：≤20mm
1.3、基础纵横中心线偏差：±10mm
1.4、中心线距离偏差：±10mm
1.5、标高偏差：±5mm
1.6、轴水平度：≤0.10mm
1.7、水平度偏差：≤2‰长度
1.8、两轴间平行度偏差：≤2
1.9、对轮找正偏差≤0.05mm
2、质量管理及保证措施：
2.1施工前编制严密合理的施工作业指导书或方案，制定明确的质量目标。
2.2开工前组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工程序，学习有关技术规范和质量标准。
2.3认真检查设备，找出缺陷事先清除、处理。
2.4轴承齿轮箱内要清洁干净。
2.5各法兰口必须加好石棉绳，确保不漏。
2.6对轮找正必须认真，测量点必须清理干净、光洁。
用两套百分表同时找正轴向、径向。
