煤矿绞车安全技术措施

使用绞车安全技术措施绞车使用概述绞车是常用于吊装、搬运和牵引等作业场合的工具。

它的工作原理是通过人力或机械力翻转绞车旋转的绞盘，使绞盘上的绳索缠绕或发育，然后通过绳索将吊物或者搬运物体从地面高举或前后拉动或者对其进行牵引，起到简化作业和减轻劳动强度的作用。

然而，在使用绞车的过程中，安全问题必须得到重视。

本文将分享使用绞车安全技术措施以及预防事故的方法。

操作前的必要检查在使用绞车之前，需要先进行一些必要的检查以确保绞车处于良好状态，从而提高操作安全性。

以下检查项非常重要：绞车的结构安装是否正常在进行吊装或者运输作业之前，需要检查绞车的咬爪、换向器、绞盘和钢丝绳是否处于正常工作状态。

如果发现任何异常，应立即停止作业并将绞车设备送到专业的维修单位维修。

被吊物体的质量和稳固使用绞车吊装物体时，需要先检查物体的重量和尺寸，以确保绞车的承载量大于或等于吊物的重量。

此外，还需要检查吊装所涉及的各种部件和固定位置是否可靠和牢固，如果出现任何错位或者弯曲等异常情况，需要及时停止作业处理。

环境安全在使用绞车进行作业之前，需要注意周围的环境是否安全。

例如，是否有充分的防护措施，如建筑物的支撑结构和固定设备等。

另外，还需要确保操作者和其他人员不在绞车机械运行范围内，远离绞车的作业区域。

绞车的工作状态在检查绞车设备后，需要确认其工作状态是否正常。

例如，多速变速器是否正常运行、手动手轮是否顺畅等。

防止事故的方法除了以上必要检查之外，还需要考虑如何预防事故。

以下措施可有效提高使用绞车的安全性：1.绞车吊装物体时，必须保持吊物的重心稳定。

如果吊物是不规则的或重心不稳定的，则可在绳索上挂上一个弹性绳、或者使用多个绳索平均分布吊物的重量点；2.停止或者转移物体时，必须在绞车前端再次检查所需操作的步骤和措施。

3.操作绞车时必须稳定，并且只由指定工作人员操作。

达成工作的安全效果的最有效的方法是对工作人员进行培训，并执行严格的操作程序和安全规定；4.必须了解绞车的使用能力，以确保在不超过其工作限制的情况下操作绞车；5.在准备和操作绞车时，必须始终保持警惕，注意周围的环境和人员，并且在关键时刻及时修复可能发生的问题。

防止绞车运输事故的安全技术措施一、防止过度滚动因绞车操作工精神不集中、操作失误或自动减速装置失灵，使串车或其他提升容器提升到上部终点停车位置0.5-1m以上，称为过卷。

为了防止过卷造成的危害，在上部终点停车位置以上0.5-1m处，装设过卷保护开关。

当串车或提升容器触及该开关后，绞车自动断电，保险闸施闸。

因为从过卷开关的动作到安全制动块与绞车滚筒制动轮的接触，有一段空闲时间，因而串车或提升容器在高速运行惯性的作用下将仍可上行一段距离，即使保险闸闸块与闸轮接触施闸后，还会出现串车或提升容器继续上行一段距离。

所谓留有足够的过卷距离，就是指串车或提升容器在正常运行速度情况下，触及过卷开关后继续上行可能到达的一段距离，并乘1.5倍的备用系数。

应在这段距离内铺好轨道，不许有任何障碍物。

当发生过卷时，串车或提升容器能在过卷距离内平稳停车，避免发生事故。

二、防止飞车飞行汽车有以下缺点：1、运行速度不能控制。

相当于自由落体或自由滑动，下放速度越来越快。

如果突然施闸，将产生较大的冲击负荷，甚至制动不住，造成断绳（或带绳）跑车事故；2、遇有事故需要停车时，则不能保证准确停住，增加制动轮和制动皮带的磨损；3、运行速度超过正常速度后，使绞车滚筒、齿轮、电机转子将产生非常高的速度，产生极大的离心力，因机械强度和偏重等原因，可能造成电动机扫膛或烧毁，加快齿轮、轴承等的损坏；4、当某些绞车安装不牢固时，飞车中紧急制动，特别是当提升容器运行速度较高时制动，则产生很大的冲击力，可能拉坏绞车的基础螺栓、地锚、压柱、顶柱等，使绞车发生跳动或倾覆事故，它对驾驶员和其他人员的安全构成了极大的威胁和危害。

放飞车是绞车操作工的严重违章行为。

三、防止松绳冲击松弛绳索冲击的原因有：：1、把钩工操作不精心。

明知绞车松绳很多，仍把提升容器（矿车）强行推过倾斜巷道上部平车场的变坡点，产生松绳冲击，造成断绳跑车事故；2、驾驶员在操作过程中没有主动观察到绳索松动，不与把钩工、信号工密切配合，没有在松绳情况下先紧一下绳后，再进行下放运行操作；3、绞车司机精力不集中，未注意松绳保护装置发出的松绳信号，结果造成松绳冲击；4、斜井或立井箕斗提升时，在上部卸载位置，卸载曲线轨道通常用于卸载。

绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。

操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。

2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。

3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。

4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。

提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。

5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。

严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。

6、严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度。

7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。

8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。

9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。

10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。

11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。

12、必须执行"回铃开车'制度。

每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。

13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。

必须按规定使用好挡车装置。

14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。

煤矿绞车提升安全技术措施随着现代煤矿行业的发展，绞车作为煤矿井下运输设备的核心组成部分，扮演着至关重要的角色。

然而，由于煤矿绞车的特殊作业环境和工作条件，其安全性一直是煤矿生产中的重要问题。

为了确保煤矿绞车的安全运行，必须采取一系列的技术措施。

本文将介绍最新的煤矿绞车提升安全技术措施。

首先，为提高绞车的升降安全性能，可使用液压切断装置。

液压切断装置能够在紧急情况下迅速切断绞车的升降电源，防止事故的发生。

此外，还可以设置过载保护装置，一旦绞车超载，装置就会自动切断电源，以确保绞车运行的安全。

其次，为提高绞车的定位精度，可以采用全数字化驱动技术。

全数字化驱动技术可以精确控制绞车的动力输出，从而实现准确的定位和运行。

此外，全数字化驱动技术还具有故障自诊断功能，能够及时发现并处理异常情况，有效防止事故的发生。

再次，为强化绞车的防护安全性能，可以加装安全护栏和安全门。

安全护栏和安全门能够有效隔离绞车作业区域和人员通道，防止人员误入危险区域，确保人员的安全。

此外，安全护栏和安全门还可以防止物品掉落，避免物品对绞车运行造成影响。

最后，为提高绞车的远程监控能力，可以使用视频传输技术。

视频传输技术可以将绞车作业现场的情况实时传输到控制中心，让操作人员随时了解绞车的运行状态。

同时，视频传输技术还可以记录和存储作业数据，为事故调查和责任追究提供依据。

综上所述，煤矿绞车提升安全技术措施的最新进展主要包括液压切断装置的应用、全数字化驱动技术的采用、安全护栏和安全门的加装以及视频传输技术的使用。

这些技术措施可以有效提高绞车的安全性能，预防事故的发生，保障煤矿生产的安全与稳定。

绞车使用技术安全措施绞车作为一种常见的起重设备，被广泛应用于各个行业，特别是建筑和物流行业。

然而，由于其操作复杂性和对工作人员的要求较高，绞车使用时存在一些潜在的安全风险。

为了确保工作场所的安全和员工的健康，采取必要的技术安全措施是至关重要的。

1. 设备检查和维护在使用绞车之前，必须进行设备检查和维护。

包括检查绞车的各个部件是否正常，特别是制动系统、绞盘和钢丝绳的状况。

如果发现任何问题或异常，必须立即采取措施进行修理或更换损坏的部件。

此外，绞车的保养也是必须的，包括定期的润滑和清洁。

2. 操作员培训只有经过专业培训和持有相应证书的员工才能操作绞车。

操作员需要了解绞车的工作原理、操作模式和安全措施，以及应急情况下的应对方法。

在使用绞车之前，应确保操作员对设备进行了适当的操作和安全培训，并具备足够的经验和技能。

3. 安全标志和警告在工作场所内应设置合适的安全标志和警告，以提醒员工注意绞车操作区域。

这些标志和警告应清晰可见，并采用易于理解的图形和文字。

通过明确标识危险区域和禁止行为，可以帮助员工避免潜在的危险和伤害。

4. 负重限制和合理使用每个绞车都有其额定负荷限制，操作员必须严格遵守这些限制。

超过负荷限制可能导致绞车失控、钢丝绳断裂或其它故障，从而造成严重的事故。

此外，还应避免在不稳定的地面或位置使用绞车，以确保其稳定性和安全性。

5. 钢丝绳保护钢丝绳是绞车的核心组件之一，但也是易受损的部分。

在使用绞车之前，必须仔细检查钢丝绳是否有磨损、断丝、腐蚀或损坏等问题。

应定期检查和更换钢丝绳，避免其出现疲劳断裂，从而导致绞车操作事故。

6. 避免人员靠近绞车操作区域绞车的操作区域是高风险区域，员工应远离绞车操作区域，以免发生意外事故。

同时，应确保操作区域周围没有无关人员或障碍物，防止操作员因视线受阻或干扰而产生错误操作。

7. 执行紧急停机程序在绞车操作中，发生紧急情况时，操作员必须立即执行紧急停机程序。

紧急停机程序应包括严格遵守操作手册中的相关步骤，例如急停按钮的使用。

绞车打运安全技术措施绞车打运在当前的物流运输和建筑工程中非常常见。

在绞车打运的过程中，存在大量的危险因素，一旦出现意外，不仅会严重损害人员和装备的安全，还会对工程进度和质量产生重大影响。

为此，必须采取科学合理的安全技术措施，确保绞车打运过程中的安全。

一、绞车打运的危险因素（1）人员因素：缺乏安全意识、操作不规范、技术水平不足等因素都会成为绞车打运的危险因素。

在操作人员不严格遵守安全操作规程的情况下，使用绞车进行吊运作业，存在强烈的人身伤害和物质损失风险。

（2）装备因素：绞车打运作业中使用的吊具、绳索等装备如果质量不合格、老化等情况出现，也会对作业安全造成影响。

（3）环境因素：通过绞车进行吊运作业时，如果周围环境不稳定、狭小或恶劣，也可能会导致绞车打运危险。

二、绞车打运的安全技术措施（1）安全规程制定：在任何一项作业中，制定合理的安全规程都非常必要。

绞车打运作业的安全规程应包含各项具体措施，并由相关人员签字确认。

（2）人员基本素质培训：对绞车打运操作人员进行必要的技术和操作规程、安全知识的培训，在作业前进行技术手能评估，确保人员的操作技能达到规定标准要求后，方可上岗操作。

（3）设备检查：在作业前对吊具、绳索、绞车等装备进行检查，保证其良好状态，并在使用过程中及时进行维护，及时更换有问题的设备。

（4）安全设施保障：在使用绞车进行吊运作业时，必须配备充足的保护设施和安全警戒标志，如鲁班楼式安全平台等。

（5）劳动保护：为操作人员提供合适的劳动保护措施，包括耳塞、手套、护眼镜等，以免操作人员受到物体伤害或化学伤害。

三、绞车打运作业事故案例分析（1）2017年10月，湖南郴州市，一名司机在打掉停放在窗户下的泥土车时，发生了绞车意外。

由于操作不当，车架垂直倾倒，导致工人的脚部被压在车下，造成严重伤害。

（2）2018年11月，在广东省的一家化工厂，当一名操作工人正在绞车打运时，绞车突然爆炸，造成1名工人死亡、1名工人受伤。

主井绞车检修的安全技术措施为保障井下矿工的生命财产安全以及提高井下作业效率，进行绞车检修时应严格遵守安全技术措施。

主井绞车的检修是煤矿井下设备维护的常规工作之一，下面我们将会详细介绍主井绞车检修时必须遵守的安全技术措施。

前期准备维修前，需对绞车和绞车轨道进行全面检查，并清除车站、跑道、绞车底座等处的污物及障碍物。

同时，应在安全工程人员的指导下检查绞车的限速器、制动器、行程开关等安全装置的是否完好。

所有的安全带、安全帽、防护眼镜、防护鞋、工作服等必须落实到人。

操作人员应全部具备相关证书，并参加相应的安全培训。

施工区域的划定为了保障维修人员的人身安全和稳定的施工环境，需要在现场划定施工区域。

施工区域应明确划定，并根据工作需要配置必要的安全隔离措施。

所有的施工人员，必须佩戴个人防护装备，并严禁在施工区域内违规闲杂人员进入。

施工区域内应派有专人负责现场安全监控，以及现场施工的梯队管理和协调工作。

工作前的检查施工前，应对绞车进行全面检查。

包括机械结构、润滑系统、电气系统和控制系统的检修工作。

并全面清洁零部件、设备表面和维修现场周围环境，以保障设备在运行时的绝对安全。

在检查工作中，要特别注意重点部件的保养，例如，减速机、钢丝绳、制动器、限位开关、行程开关、安全绳等的防护措施是否到位。

施工期间的安全措施在对绞车进行检修和维护的过程中，井下安全环境影响因素很多，维修人员必须始终遵守下列安全技术措施：1.在维修和检查现场，应设有专人负责现场指挥、协调和安全监控，建立起高效的现场管理体系。

2.在维修期间，施工区域内应设有专人管理各项设备，负责机器、设备及维护工具的准备和调配，并学习安全知识和安全操作规程，提高维修技能。

3.施工区域内严禁吸烟、爆炸物品的存放和使用。

维修人员应熟知本区域内的各类危险系数和潜在风险，采取相应的防范措施。

4.在施工期间，机械转动部件不得用手触动。

维修人员必须戴上手套，并采取动态平衡装置，避免因悬挂运动引起的不稳定状态，保持整个施工过程的安全稳定性。

绞车运行安全技术措施绞车运行安全技术措施1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。

2、绞车必须安装固定牢靠，小绞车安装平稳，绞车硐室支好完好，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。

每次提升前，必须检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。

不符合要求不准提升。

3、坡度大于7的斜坡上使用绞车必须完善一坡三挡。

4、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

5、斜巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。

6、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。

7、巷道内必须设置一坡三挡装置。

挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

8、绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。

听不清信号不准提升。

9、绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。

不爬绳、咬绳、跳绳。

10、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。

11、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

保险绳与主绳的连接采用插接式。

12、绞车必须设有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、一坡三挡地滚、导向轮的完好情况。

并认真填写检查记录，不完好的小绞车严禁使用。

13、绞车提升时严格执行行车不行人，行人不行车制度。

14、有下列情况之一时，必须及时停车：1、绞车起动或运行中，发现绞车移动或螺丝松动；2、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；3、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；4、有异常响声、异味、异状。

5、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

6、有严重咬绳、爬绳现象。

7、电机单相运转或冒烟。

8、突然断电或有其他险情时。

9、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

15、其它安全技术措施严格执行矿下发的《提升、运输管理》规定。