下载文档原格式
塑胶产品结构设计准则--壁厚篇基本设计守则壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。
一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。
从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。
从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。
最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。
在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。
太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。
对一般热塑性塑料来说，当收缩率”Shrinkage Factor〔低于0.01mm/mm 时，产品可容许厚度的改变达；但当收缩率高于0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不应超过。
对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，形成废件。
此外，纤维填充的热固性塑料于过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。
不过，一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。
此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。
这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。
若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。
平面准则在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。
厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固后出现收缩痕。
更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。
若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。
本文由GONGPW1贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
常用热塑性塑料简介 1. PP 1.1 性能和用途 PP（ Polypropylene 聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP 是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
PP 的使用温度可达 100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用 PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2 成型注意事项 PP 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在 70℃左右干燥 3 小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP 在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2.PE 2.1 性能和用途 PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为 1.5-3.6%。
熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
10种常用热塑性塑料简介PP1.1性能和用途PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。
PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
PE2.1性能和用途PE( Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。
熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
常用注塑材料1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等注塑模工艺条件，干燥处理，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3h，熔化温度：180~280℃。
对于阻燃型材料其上限为250℃。
模具温度：40~50℃，注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
留到和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。
大多数商业用的ps都是透明的，非晶体材料。
浅述冷/热模注塑成型技术2010-2-25 来源：网络文摘第三节常用塑料注塑工艺参数一、热塑性塑料注塑特性1、塑料材料的聚集态（1）结晶型塑料（2）无定型塑料2、热稳定性（1）热敏性塑料（2）非热敏性塑料3、表观粘度的温度敏感性（1 ）表观粘度对温度敏感的塑料（2）表观粘度对温度不敏感的塑料4 、吸湿性与高温水解敏感性二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、P S为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；2、热变形温度为70〜100 C,粘流温度为150〜204 C, 300 C以上出现分解；3、P S熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01〜0.03% ，成型前可不干燥，［必要时，可在70〜80C的循环热风中干燥2〜3h］。
5、注塑时的料筒温度控制在180〜215C范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10〜20C。
6注射压力一般控制在60〜150MPa大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60〜80MPa。
7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。
为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。
也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；8、典型牌号加工参数（奇美公司PG－33）透明塑料的应力检验PG －33 加工参数三、HIPS 塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、HIPS 为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与PS 相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS,而对内应力的敏感性比PS 小得多。
2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力要比PS高。
3、H IPS中可以掺入PS使用。
随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS——奇美公司的P0LYRE3X，女口PH- 88 （高冲击级）的主要加工参数四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。
