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一、密闭鼓风炉（一）炉床面积（风口区水平截面积）一般按日处理炉料量除以床能率求得。
床能率一般为40～55t（㎡·d）。
（二）风口区截面长度一般不宜大于8m，宽度为1～2.2m。
（三）鼓风炉高度（由炉底至料斗顶部）H：H＝h1＋h2＋h3m （1）式中：h1－本床深度，m，一般为0.54～0.61m。
小型鼓风炉也有减短水套风口以下高度用耐火砖砌筑本床的，尤其是当炉内熔体过热温度不高时，优点更为显著；h2－料柱高度，m，一般为2.6～2.8m。
料柱过高，将难保证烟气进入电收尘器的必要温度。
如炉顶烟气温度低于380℃，将产生升华硫；h3－料斗高度，m，料斗高度应保证料斗内能容纳一定量的炉料，以形成必要的料封，一般1.4～1.75m，通常采用1.4～1.6m。
（四）风口总面积风口总面积一般按风口区水平截面积的4%～5.5%计算。
（五）风口直径d式中：f－风口总面积，㎡；n－每侧水套数量，块；m－每块侧水套上的风口数量，个。
每块侧水套设有2～3个风口，风口倾角5°～16°，一般以10°～12°为宜，风口中心距为280～350mm。
（六）炉顶面积确定炉顶面积时，应着重考虑下列三方面因素：炉气带走的烟尘量最小；有利于单体硫燃烧；使炉喉空间压力均匀，料层内气体均匀上升。
表1为密闭鼓风炉主要特性实例。
表1 密闭鼓风炉主要特性实例图1为4.5㎡密闭鼓风炉图。
图1 4.5㎡密闭鼓风炉1－加料口；2－排烟口；3－风口；4－咽喉口二、前床（一）前床容积前床容积一般按每日处理100t炉料所需前床容积进行计算，一般为4.5～6m3，此数的选择与吹炼选用的设备类型、规格以及铜锍品位、铜锍过热程度等有关。
一般中型鼓风炉前床容积，可按进入熔体热量630～1260MJ/（m3·h）验算。
（二）前床面积及深度前床面积一般由前床容积除以前床深度求得。
前床深度一般为1.1～1.3m。
第十二章包装机采用适当的包装材料或容器将食品封闭起来，在规定的时间内，经过贮藏和流通环节，安全地到达消费者手中的操作叫做食品包装。
用以完成全部或者部分包装过程的设备称为包装机械，其主要用途有二：一是用于加工包装材料、包装容器和装潢印刷的机械设备；二是用于完成包装过程的机械设备，按其功能不同可以分为袋装机、裹包机、热收缩包装机、真空和真空充气包装机、高压蒸煮袋包装机和充填灌装机械设备等。
包装机械通常由动力机、传动部分和执行部分所组成，后两部分是基本组成部分。
当前食品包装机械已发展到以机、电、光、液、气综合技术装备起来的、先进的、专用、多用和通用型包装机，单工位和多工位包装机，半自动和全自动包装机以及内包装和外包装机等。
第一节包装机概述包装，是对产品进行定量装载、裹包、封装等工艺过程的总称。
是对产品进行保护并使之便于运输、仓储和销售。
食品包装既要实用又要注重装潢，以美化宣传产品和吸引消费者。
包装的分类有多种：接产品销售对象不同可分为工业品包装、商品包装和军用品包装；按包装功能不同可分为内包装(包括直接包装和中间包装)和外包装；按产品性质不同可分为块体包装、颗粒包装、粉末包装、液体包装、酱体包装等；按产品特殊要求又可分为食品包装、防潮品包装、易碎物包装和危险品包装等。
包装材料应无毒，能满足国家卫生检验要求。
又应有取用方便的要求，其包装应能解决密封和取用方便的矛盾。
内包装是最基本的包装形式，包括直接包装和中间包装。
直接包装是被包装物和包装材料直接接触的包装形式。
如糖果纸包装、饮料瓶包装、洗衣粉袋包装、牙膏软管包装等。
中间包装是将已直接包装的产品，按一定数量或花色，作再一次包装的形式，如瓶装或袋装后再用纸盒包装，化妆品系列组合包装等。
外包装是将一定数量的经过内包装的产品再集中起来加以再包装，以利于运输和仓储。
外包装多用纸板、木板箱装，外加塑料或铁皮扁带捆扎。
防潮物品应内衬塑料薄膜，防震物品则加泡沫塑料垫层。
摘要给料装置自动化是随着现代信息技术与控制技术的进步而发展起来的，广泛应用于机床、矿山、冶金等行业。
从以前的手工给料，到半自动化，再到自动化，甚至智能化，给料装备发展迅猛。
本课题所改进的给料装置是应用于铸造球墨铸铁管流水线上的孕育剂的给料装置。
不同直径的管道孕育剂的需要量不同，否则会影响铸管的抗腐蚀性能和耐用程度。
目前所使用的给料装置只能给DN300mm的管道定量加料，而DN1000mm的管道需要人工补料。
本设计完成了给料装置传动系统的设计与零件的校核；基于UG的三维设计与表达；PLC的编程设计。
通过本设计实现了自动控制进料量的孕育剂自动给料装置。
此装置只需要工人根据所生产的管道的直径选择选择相对应速度就可以了，为管道质量提供了保障，同时节省了人力。
关键词：给料装置；改造设计；三维建模；强度校核AbstractWith the development of information technology and automatic technology, the technology of automatic feeding becomes more and more mature. And now automatic feeding devices are generally used in the field of machine tools、mines and metallurgical industries. From the beginning of manual feeding to the semi-automatic feeding and automatic feeding, even artificial intelligence feeding, the feeding device really made great progress.The feeding device remade in this subject operates on the pipelining of casting nodular cast iron pipe. The pipes of different caliber demand different qualities of inoculant, or this will decrease the properties of anti-corrodibility and durable performance. At the moment, the feeding device working could provide accurate inoculant for the casting of pipes in DN 300 mm while the type of DN 1000 mm needs extra inoculant by hand labor.After the whole design, the design of drive system and the calculation of components have been finished. The three-dimensional design based on UG and the design of PLC program are also fulfilled. The design of automatic feeding device has been completed. According to the caliber of the pipe, the workers can choose the right speed so that the qualities of the pipes could be warrantable.Keyword: Feeding device; Remaking; Three-dimensional modeling; Strength calculation目录1 绪论 (1)1.1自动进料装置的发展过程及趋势 (1)1.2课题的研究背景与意义 (1)1.3课题主要内容。
熟料输送及熟料储存1．概述熟料是生料经过烧成系统中预热分解，在窑内1400℃一1450℃高温下烧结，经熟料冷却机冷却后的烧结颗粒物，是水泥生产的半成品。
经冷却后的熟料，还有约80'C～120C左右的温度。
而在以前，采用的冷却机(如单筒、多筒式冷却机和早期的蓖冷机)冷却效率较低．熟料温度高达200℃以上。
如此高祖的熟料不仅不利于输送、计量，还对水泥粉窘效率不利，在水泥管磨内容易造成高温糊球现象，影响磨机的生产能力和产品质量。
因此设置热料库是降低熟料温度控制熟料质员，提高粉磨工艺效率的有效方法。
熟料储存一般考虑7～14d的储存期。
2．熟料输送及储存设备2．1 熟料储存——熟料库过去通常采用堆棚，联合储库、圆库和帐篷库来储存熟料．随着环保要求的不断提高，现代于法水泥厂一般采用密封性好的大型圆库和帐篷库，以避免卸料时的粉尘外逸。
以下着重介绍帐篷库和圆库，见图2-1、图2-2。
1．1．1 帐篷库熟料帐篷库一般呈圆锥形。
帐篷库的圆形底部挡墙较低，主要用于锥形顶棚周边的支撑。
库中心设置圆形混凝土小管柱，以支撑锥形顶棚的中央平台，借以布置熟料输送机的头部和驱动装置，并克服熟料输送机的斜向拉力。
库内熟料呈圆锥形堆积，对圆形挡墙基本无侧压力．熟料帐篷库的底部地面以下，设有多个卸料、输送机通道(一般为3个)．沿通道开有多个卸料口，卸料口下配备扇形卸料阀或振动给料机。
通道出库底区域后，汇入一条输送机走廊，然后再送入熟料散装或熟料配料库。
在熟料帐篷库底部侧壁上，开有门洞。
在清理库内存料时，可以允许铲车进入库内铲料，以减少死料区，提高储存效率。
熟料帐篷库的熟料储量可按帐篷库内径为底面，以堆积角为33°形成的熟料料堆，来计算。
熟料帐篷库的优点是热料冷却快，效果好，多点卸料时对熟料有一定的均化作用，可适应各种地摹，土建投资低。
其缺点是占地面积过大。
如一个直径60m 的帐篷库．其堆高约为19.5m，最大储量为26650t，熟料对库内地面的平均压力仅为93kPa。
入炉采样机构造及工作原理入炉采样机构造及工作原理一、刮板采样机 S70-1400-001、工作原理当一个采样周期开头时，减速电机驱动切割器快速旋转，贴近皮带对料流进展全断面刮扫取样，并把样品卸到溜槽内。
当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期动身位置〔通常设在十点钟位置左右〕。
切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触料流。
切割器旋转一周只有 1 秒钟左右时间，接触料流时间约 0.2-0.3 秒，所以不会影响主皮带的运行。
2构造组成刮板采样机主要由采样机机体和电气掌握系统组成。
2.1采样机机体采样机机体包括机架、护罩、切割器总成、联轴器及驱动装置〔机〕等。
2.1.1机架和护罩机架承受型钢焊接而成，具有构造简洁，承载力量大，刚性及稳定性好等特点护罩主要包括前部护罩、后部护罩、样品溜槽、导料槽等。
前部护罩、后部护罩及样品溜槽固定在机架上，各部护罩均配置观看门。
导料槽分前后两局部，分别固定在机架上。
在导料槽与胶带上表面间全程配置密封胶条，防止物料的外溢，同时起到限制胶带上下抖动，防止切割器旋转时刮伤胶带。
2.1.2切割器总成切割器总成是刮板采样机的主要部件，由主轴、切割头、及配重块等组成。
切割器的开口通常是 2.5～3 倍的额定最大物料粒度，切割头承受不锈钢制作，可有效防止样品的穿插污染。
切割头底部配置非金属刮板，在切割料流时不会伤损皮带。
切割器通过配重块按力矩平衡原则配平。
主轴两边装有调心轴承，通过联轴器与减速电机连接在一起。
2.1.3驱动装置及联轴器驱动承受减速器、电机一体机，具有占用空间小、安装、修理便利等优点。
通常，驱动装置与切割器通过蛇形弹簧联轴器连接。
蛇形弹簧联轴器具有传递功率大、能补偿两轴相对偏移、减震和缓冲等性能。
2.1.4调试前应进展以下检查并处理：（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。
（2）检查采样机机上及四周是否有杂物。
