带式给料机技术性能

带式给料机的结构特点及功率计算方法文章简要说明了带式给料机的结构特点，主要针对导料槽和托辊组的结构形式做出说明，阐明带式给料机的功率计算方法，并列举实例。

标签：带式给料机；结构特点；功率计算带式输送机是以输送带兼做牵引机构和承载机构的连续输送设备。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

带式给料机除具备带式输送机的特点外，还具有其本身的结构特点。

第一，带式给料机应用在具有一定仓压的料仓和漏斗下面时，能够将各种大容重物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更为适合。

第二，与板式给料机相比，带式给料机成本低。

而且它应用皮带与滚筒等旋转部件之间的摩擦驱动，皮带与托辊之间的成槽性很好，使导料槽与皮带之间有很好的密封性，在受料处不易撒料。

第三，带式给料机通常情况下全程安装导料槽，这样使得给料机本身的运输能力增大，提高输送效率。

第四，带式给料机通常带速很低，目前国际上应用的带式给料机的最低带速为0.015m/s，应用在澳大利亚西部现场，且已经投产使用。

第五，带宽上一般采用较大带宽，因为带速低，增大带宽可以提高输送能力，节约输送成本。

第六，带式给料机托辊组的设计也有本身的结构特点以及布置方式。

带式给料机承载段托辊组一般采用4到5节辊子组成，对于大带宽给料机来说，通常中间采用等长3辊，总长度约为带宽的3/4。

侧辊采用短辊，槽角20度。

这种结构不仅能够增加物料的有效容积，而且中间采用三点支撑结构，增加辊子和托辊组横梁的使用寿命。

因为带式给料机的带速低，因此输送带上的物料停留时间长，这会使托辊长时间受力，增加了托辊的无形损耗和疲劳性，减少了托辊本身的使用寿命，因此带式给料机承载段托辊间距很小，通常为普通带式输送机托辊间距的1/3左右。

第七，给料机的导料槽在设计上也与以往的设计有很大不同，由于全程导料，带速低，给料机上的物料会对导料槽侧面的压力增大，而且如果采用传统的2000mm长一段的导料槽，在运输物料时会在导料槽接口处挤出物料，这样不仅污染环境，而且对操作巡检人员造成伤害。

GLD带式给料机（也称为皮带给料机）是一种用于将物料从一个地方输送到另一个地方的装置。

这种装置通常由一个连续的皮带构成，物料被放置在皮带上，然后通过驱动装置将物料输送到目的地。

关于GLD带式给料机的标准通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准制定机构制定，并根据特定的应用领域制定不同的标准。

以下是一些可能与GLD带式给料机相关的标准和规范的示例：
ISO 5048:2013 - 连续机械输送带- 带式输送带- 宽度、长度和规范
这是一项由ISO发布的标准，规定了带式输送带的基本规格、尺寸和性能参数。

它涵盖了带式给料机的设计和制造方面的重要信息。

CEMA标准（Conveyor Equipment Manufacturers Association）：CEMA是美国的一个行业协会，制定了与输送设备、包括带式给料机相关的标准。

这些标准通常包括设计、安装、维护和安全方面的指南。

DIN标准：德国标准化协会（DIN）发布了一些与输送设备和带式给料机相关的标准，其中一些标准也被广泛采
用。

ASME B20.1 - 安全标准for Conveyors and Related Equipment：美国机械工程师协会（ASME）发布的关于输
送设备和相关设备的安全标准，可能包括带式给料机。

这些标准通常包括有关带式给料机设计、安装、维护、操作和安全性的详细要求和指南。

具体的标准和规范可能因地区和应用而有所不同，因此在选择、安装和操作带式给料机时，应根据适用
的标准和法规来进行操作，并确保符合安全和性能要求。

此外，制造商通常会提供特定型号的带式给料机的技术规格和操作手册，其中包含了有关该型号的详细信息和使用指南。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟给料、排料设备选择与计算一、带式给料机此种给料机用于大块矿石给料，系采用一种具有特制缓冲措施的排列较密的上平托辊带式输送机。

承受压力较大，长度较短，带速宜在0.3m/s 以下，当给料机上有间控制矿仓的排矿量，带速可提高到1m/s,物料粒度宜在350mm 以下，属非定型设备，设计者可因地制宜设计，是比较经济的。

若用在小块矿石给料，如球磨机给矿，采用较短的普通胶带输送机即可，托辊不用加密，但不能承受较大的压力。

其给矿量的计算按式(1)进行。

q=3600Krδρυ(1)式中q——给矿量，t/h; δ——料层厚度，m; K——断面充满系数，一般取K=0.75~0.85; r——拦板间距，一般大于物料最大粒度2.5 倍，m; ρ——物料松散密度，t/m3; υ——带速,m/s. 二、板式给料机选矿厂常用的板式给料机有重型和中型两种，常装在矿仓底部，向粗碎破碎机给矿，给矿均匀，工作可靠，可直接承受矿柱的压力，但重量大，造价高。

重型最大给料粒度可达1300mm，中型最大给料粒度不超过350mm，链板给料机给矿量的计算公式与式(1)相同，只公式参数略有不同，断面充满系数K，一般取0.8；矿仓排料漏斗口宽b，一般取链板带宽的0.9 倍。

其余符号意义同公式(1)。

三、槽式给料机槽式给料机可以架设在地面，也可吊装在矿仓卸料口的下方，槽底板作往复运动，其冲次n 为20~60 次/min，冲程为20~200mm。

冲程可由驱动装置偏心轮进行适当的调整，偏心距为冲程的一半。

据生产实践，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。

槽式给料机槽体宽度为给料最大粒度的2~2.5 倍，适用于中等粒度物料，最大可达450mm。

其给矿量计算，按公式(2)进行。

q=120Kbhndρ(2) 式中q——给矿量，t/h; b——槽宽,m; K——断面充满系数，K=0.8; d——偏心距,m; n——冲次，次/min；δ,ρ——意义同前。

本企业已经过 ISO9001质量系统认证全国煤炭行业机电设备定点生产企业产品执行标准： MT820-2006 、Q/SXY003-2021GLD 型带式给料机使用说明书山东星源矿山设备集团有限公司S t a r s o u r c e m i n e r a l m o u n t a i n e q u i p m e n t s l i m i t e d c o m p a n y o f S h a n d o n g尊敬的用户：为了您进一步认识我厂产品使用我厂产品。

购置GLD型带式给料机后，首先要认真阅读产品使用保护说明书内容，掌握正确的新产品安装、保护、保养、使用操作要领和安全本卷须知，严格依照产品使用保护说明书要求进行操作，保证您的人身安全和延长新产品使用寿命。

安全警示1、给料机安装后，应将所有焊缝满焊，吊装式加装安全吊绳。

2、给料机运转过程中严禁拆卸托辊及轴承座。

3、如期润滑运动部件，并检查各部件运转情况，发现异常情况，要及时查明原因并办理，必要时可通知厂家办理；空仓检修时应关闭闸门。

目录一、用途及使用境条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、式料机点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1三、式料构成工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、式料机外型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、 GLD型系列式料机技性能及参数⋯⋯⋯⋯6六、型号明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装与注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7八、运转与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7九、气控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8十、一般故障消除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8十一、存与运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9十二、用知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9十三、安受控件明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10十四、GLD系列料机零部件明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11十五、出厂随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11一、用途及使用环境条件GLD型带式给料机广泛应用于煤炭、制药、化工、水泥、冶金、建材等行业，对粒状、粉状等不一样物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。

HUA NENGJGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机使用说明书徐州市华能测控机电设备有限公司目录一、概述二、产品型号含义三、工作原理四、主要技术参数五、产品结构及其特点六、自动控制与保护系统七、安装与调试八、使用维护九、附图：1．总装图2．电控主回路原理图3．给料机控制原理图十、附录：给料机采用的规范和标准一、概述JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机，适用于现场环境要求较高的散状物料连续均匀输送、计量，尤其是发电厂入炉料计量、脱硫用石灰石计量及化工、配料系统的理想设备。

在输料过程中，对物料进行连续称量，称重仪表随时显示瞬时流量和累计流量。

它能根据供料系统的要求可靠地、精确地调节控制给料量，以防止溢额供应物料。

JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机为全密封结构形式。

该机采用智能化的电子计量系统或计算机控制系统，可以手动程控调节给料量，具有远距通讯功能。

该系列给料机设计配置了十分完善的电气控制系统和保护系统，给料工作过程中稳定、安全、可靠，适用于连续工作制。

JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机是我公司与国外著名公司合作设计制造，并经过多年运行考验，已形成定型系列产品。

该系列产品已广泛地使用于电力、冶金、化工、建材等行业。

深受国内广大用户的欢迎。

JGC-30型系列产品具有方便维修、操作简单、自动化程度高、计量精确、安全可靠等特点。

二、产品型号含义输送胶带带宽型式：全封闭式称重式胶带给料机三、工作原理1．称重计量原理JGC-30型系列全封闭称重式给料机，计量系统根据给料距离大小不同分别配置了高精度的ICS-17A或ICS-30A型悬浮式电子皮带秤。

该秤由秤架、称重托辊、负荷传感器、带速传感器和微处理机五部份组成。

当给料机工作时，物料随输送皮带通过称重区域，皮带下面的称重托辊及秤架把物料的重量传递到负荷传感器上，负荷传感器随即输送一个与皮带上物料重量成正比的电信号，此电信号经放大及A/D转换后以数字形式送至微处理机。

输送机自动取样装置、称重式皮带给料机技术要求及规定一、称重式皮带给料机技术要求及规定：1、机械部分技术要求：1.1秤体单元：称量框架选用双托辊全悬浮结构，采用平衡梁称重传感器连接。

1.2滚筒及张紧装置：从动滚筒在进料端调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧和垂度，避免皮带跑偏，同时皮带维护更容易。

1.3传动装置：传动部分包括电动机、高速比直联式专用减速机；设置挡偏辊，能有效防止皮带跑偏。

1.4自动贴合皮带清理装置：安装在输送机底面自动贴合皮带，利用橡胶刮板，自动清理皮带上的残留物料。

1.5测速传感器：连续测量电机转速，并及时将速度脉冲信号反馈到自动控制仪表，测速传感器安装从动滚筒上（如需配置）。

1.6压力传感器：采用平衡梁称重传感器，连续测量瞬时物料重量，并及时将压力信号(电压)反馈回自动控制仪表。

1.7自动控制仪表：根据重量及速度的信号采集，完成重量的积分运算及相关设备的联控及上位机通讯等。

1.8投标方须提供校秤使用的专用链码。

提供PLC控制程序和有效登录密码。

1.9称重式皮带给料机规格：CBL1200mm×3500mm。

2、电气部分控制要求：2.1电气部分包括控制柜和测量传感器。

2.2称重式皮带给料机控制柜中安装有PLC、称重控制仪表、电气控制元件、现场粉尘防爆就地操作箱，电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、远程/就地转换开关等。

2.3控制方式：能实现集中/就地控制。

2.4电子皮带秤秤体单元安装有采集速度的测速传感器和采集重量信号的压力传感器。

2.5配料PLC控制系统能精准控制称重式皮带给料机等设备的运行，根据物料实时流量，控制称重式皮带给料机的速度，达到物料流量的实时控制，实现物料重量的精准，精度达到±0.5%。

2.6称重PLC控制系统需预留接入备煤车间DCS控制系统的接口。

2.7称重PLC的CPU负荷率≤50%；控制系统由UPS电源供电，I/O配置20%预留量；2.8配料PLC控制系统以PROFINET、PROFIBUS-DP、MODBUS等方式接入到DCS。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
带式给料机
带式给料机是一种承受压力较大、长度较短的带式输送机，也是一种比较经济的给料设备。

它的安装型式有三种，如图1 所示：a 型适用于粉料，带面承受压力很大;b 型适用于一般物料，在仓斗与给料机之间可设置调节闸阀;c 型适用于非粘性之中、细粒物料，在仓斗与给料机之间一般都设置闸阀，给料机带面没有矿仓料柱的压力。

带式给料机的带速一般在0.3 米/秒以下，如果给料机上没有闸阀控制矿仓的排料量，给料机的带速可提高到1 米/秒。

当物料粒度超过350 毫米时，最好不要采用带式给料机。

带式给料机无系列产品，一般由选用者设计。

其结构如图2 所示。

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（一）带式给料机生产量的计算Qt=3600K1bhγV(1) 式中Qt———生产量，t/h; K1———栏板槽体利用系数，一般取K1=0.75～0.85; b———两栏板之
间的距离，一般大于物料最大粒度的2.5 倍,m; h———栏板高度,m; γ———物
料的松散密度,t/m3; υ———带速,m/s. （二）电动机功率计算
式中M———电动机功率,KW; K2———安全系数K2=1.1～1.15; η———
传动效率, η=0.94～0.97; PQ———荷载消耗功率,kW; PK———栏板消耗功率,kW; Pp———料压消耗功率,kW. (1)PQ 的计算：
式中h———料层厚度,m; l———栏板长度,m; γ———物料的松散密
度,t/m3; υ———带速,m/s; ƒ———物料与栏板的摩擦系数,ƒ=0.4～。

杭州侨兴胶带板式定量给料机和链板秤的区别水泥生产过程中，会遇到物料特别湿，下料不畅，造成配料误差大，水泥质量不达标的情况，在最近几年针对水分高的物料配料，舍弃了板喂机喂料，选择了胶带板式定量给料机和链板秤两种新型的计量设备，那么这两种设备的区别在哪里呢？一、胶带板式定量给料机（也称胶带板式给料机或卸矿秤）是普通的皮带秤上的皮带外裹一层链板，这样加大皮带秤的荷载力，可以承受2T左右的仓压，可以应用于水分高的物料计量，料口可以开到3000mm 左右，使物料下料畅通。

如下图：二、链板秤是纯链板秤，整套设备像小型的板喂机加了计量装置，可以承受2T左右的仓压，应用于水分高的物料计量和高温物料（熟料计量），此设备维护简单，计量精度高，稳定性好，更换备件很方便，是14年运用较广的计量设备之一.如下图：三、两种设备各有优劣1、优势：两者的计量精度都可以达到0.5%，稳定性很好，能代替板喂机喂料，达到即喂料也计量的目的，少了板喂机可以降低土建的高度，节省成本。

a、胶带式定量给料机价格上有优势,成本较低。

b、链板秤精度高、故障低、维护方便，它采用平面式结构。

计量部分采用全悬浮式结构，由后辊筒驱动，使链板处于全悬浮状态，减少外力对计量精度的影响;链板秤选择合理的节距，链板转弯角度小，运转平稳;链板秤板与板之间配合紧密，间隙小于1mm，不易出现翘板现象，运转无噪音、无抖动。

整个过程由程序控制系统控制执行，以保证在水泥生产过程中配料的准确添加量，保证水泥的品质。

2、劣势：（1）、胶带式定量给料机的劣势：虽然在价格上有优势，因为它只是在原来常规的皮带秤的皮带上覆上一层链板，秤体再做的厚实些，计量结构是双传感器，成本较低，其劣势如下：a、维护起来很难。

因为皮带加上链板有自重，时间长了，皮带会拉长，或者去调张紧装置的时候，也会拉长皮带，如果是熟料计量，这种影响更明显。

皮带是有韧性的，但上面的链板是刚性的，固定死的，经常拉长皮带就会造成上面的链板翘板，翻板；再有到了维护期，需要换皮带，这时就很麻烦，需要在新皮带上打好孔，把链板在原来的皮带上一块一块卸掉，再一块一块装在新皮带上，因为皮带加链板很重，就需要铲车把新皮带换到设备上，这样费时也费力，一般更换一条这样的皮带需要一天的时间。

带式给料机工作原理带式给料机是一种常用的物料输送设备，它主要由传动装置、带式输送带、输送辊、张紧装置、清扫装置等部件组成。

带式给料机的工作原理是通过传动装置驱动输送带进行循环运动，从而将物料从一个地方输送到另一个地方。

带式给料机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 传动装置驱动输送带：带式给料机的传动装置通常为电动机、减速机等，通过传动装置驱动输送带进行循环运动，从而带动物料进行输送。

2. 物料装载：物料从装载点进入输送带，输送带开始进行循环运动，将物料沿着输送方向向前输送。

3. 输送过程中的张紧与减速：输送带在循环运动过程中需要保持适当的张紧度，通常通过张紧装置实现。

同时，在输送带的运动过程中，为了减少冲击和噪音，常用减速机等装置进行调速。

4. 到达卸料点：物料随着输送带的循环运动到达卸料点，从卸料点卸料，完成输送过程。

带式给料机的工作原理主要依靠输送带进行循环运动，通过传动装置的驱动，将物料从一个地方输送到另一个地方。

带式给料机具有输送距离远、输送量大、输送速度快、输送方向可调等特点，广泛应用于煤炭、矿石、冶金、化工、建材等行业的物料输送工程中。

带式给料机的工作原理在实际应用中需要注意以下几点：1. 清洁维护：定期清洁输送带和输送辊，保持输送带表面的清洁，以及输送辊的正常运转。

2. 动力传递：传动装置的动力传递要稳定，保持电机、减速机的正常工作状态。

3. 输送带张紧：保持输送带的适当张紧度，防止输送带松弛和跑偏。

总之，带式给料机通过输送带的循环运动，将物料从一个地方输送到另一个地方。

在实际应用中，需要保持设备的清洁维护，稳定的动力传递，适当的输送带张紧度，以确保带式给料机的正常工作。

2023年公用设备工程师之专业知识（动力专业）通关考试题库带答案解析单选题（共50题）1、除氧层的设备不包括( )。

A.疏排水母管B.软水加热器C.除氧器D.连续排污扩容器【答案】 A2、火焰传播速度不仅对火焰的稳定性和燃气互换性有很大影响，而且对( )也有实际意义。

A.燃烧方法的选择、燃烧器设计、燃气的安全使用B.燃烧方法的选择、燃料的选择C.燃料的选择、燃气的有效使用D.燃烧方法的选择、燃料的利用效率【答案】 A3、以下选项中属于带式给料机特点的是( )。

A.对黏结性煤适应性差，如当煤水分大于12%或有较多煤泥时，易产生不均匀的塌落，影响配煤准确度B.结构简单，但槽下出料口较小，对煤料块度和水分适应性较差.易堵塞，下料不畅C.无传动机构，结构简单，质量轻，耗电量低D.调节方便，维护简单，对煤料水分适应性较强，下料通畅【答案】 B4、以下关于螺杆式压缩机况法正确的是( )。

A.喷油螺杆空气压缩机分为滑动式和移动式两种B.螺杆式制冷压缩机都采用油脂润滑的方式运行C.喷油螺杆工艺压缩机用来压缩各种工艺流程的气体，包括CO2、N2等D.喷水螺杆压缩机与喷油螺杆空气压缩机结构大致相同【答案】 C5、( )只是名义上的计算内径，不是实际内径。

A.外径B.公称直径C.标准直径D.最小直径【答案】 B6、一台锅炉选择一台除氧器，除氧器总出力由锅炉蒸发量和热网与热力系统的( )决定。

A.回水含氧量B.回水率C.补水量D.效率【答案】 C7、露点是指( )。

A.液体沸腾时的温度B.在标准大气压下液体沸腾时的温度C.饱和蒸汽经冷却或加压，处于过饱和状态，当遇到接触面或凝结核便液化成露时的温度D.气态物结冰时的温度【答案】 C8、下列关于气体分离的原理与方法说法错误的是( )。

A.可逆分离所消耗的功等于等温条件下将各组分从其在混合物中的分压压缩到混合物总压所需的功B.根据混合物的性质，可以用简单的冷凝或蒸发过程达到混合物的局部分离C.部分冷凝适用于混合物各组分沸点差别不大的情况D.若各组分的沸点比较接近，则采用部分冷凝的方法很难达到分离要求【答案】 C9、关于原煤仓，下列说法错误的是( )。

合同编号：工程编号：带式称重给料机技术协议XXXXXX有限公司（以下简称“需方”）决定将五氧化二钒工程带式称重给料机委托XXXX 设备有限公司（以下简称“供方”）进行成套制造供货，需方同意从供方购买、供方同意供给需方采购的设备和技术服务，供方对所供设备的设计制造质量、可靠性和完整性负责。

根据“中华人民共和国合同法”的有关规定，结合本合同的具体情况，为明确供、需双方在项目实施过程中的权利、义务和责任，经友好协商，供、需双方达成如下技术协议：一、合同设备技术参数二、合同设备技术要求及供货范围2.1 技术要求1、秤体进料装置自带托板，可方便控制进料量和封料，以便秤体标定与校零。

2、皮带称具有自动纠偏装置，避免因皮带跑偏而影响生产；重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。

3、梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边，避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带。

4、驱动装置与减速机采用轴装式结构。

5、设定流量可通过现场控制器和中控设定。

6、瞬时流量能通过4～20mA送入甲方PLC中。

7、给料精度：±0.5％。

8、控制方式：中控、就地。

9、主电源：380VAC 50Hz。

10、控制仪表：电源24VDC±25% 停电能永久保持信息、自动标定功能、快速设定功能、串行接口RS422。

11、带式称重给料机为封闭形式。

12、带式称重给料机前后滚筒衬胶。

13、带式称重给料机托辊采用国标¢89标准托辊。

14、带式称重给料机主结构根据最大称量选用相应的国标槽钢。

15、所有设备制造完毕后金属部件底漆涂刷二遍，面漆涂刷二遍。

面漆的颜色为驼灰。

2.2 供货范围2.2.1 DEL0648T4带式称重给料机一台，主要包括：驱动装置、拉紧装置、保护装置（跑偏开关）、称重控制器、传感器、变频器、密封罩、各种托辊、各种清扫器、裙边环形皮带、导料槽、接料斗、现场仪表箱等；2.2.2 DEL0520T4带式称重给料机一台，主要包括：星型下料器、驱动装置、拉紧装置、保护装置（跑偏开关）、称重控制器、传感器、变频器、密封罩、各种托辊、各种清扫器、裙边环形皮带、导料槽、接料斗、现场仪表箱等。

1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。

带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。

1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表12.整机的典型布置3.1.DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1。

3.2.带式输送机的整机由以下主要部件组成，输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等见图2，部件分类代码见表3。

图1 带式输送机典型布置图2 带式输送机整机结构1—头部漏斗；2—机架；3—关部清扫器；4—传动滚筒；5—安全保护装置；6—输送带；7—承载托辊；8—缓冲托辊；9—导料槽；10—改向滚筒；11—螺旋拉紧装置；12—尾架；13—空段清扫器；14—回程托辊；15—中间架；16—电动机；17—液力偶合器（高速轴联轴器）；18—液压制动器；19—减速器；20—低速轴联轴器；21—下运制动器部件图号DTⅡ□□□□□□□□性能参数代码部件规格代码部件类型代码部件分类代码产品规格代码（带宽）型号D—带式输送机T—通用型Ⅱ—新系列4．部件概述3.1输送带是曳引和承载物料的主要构件，DTⅡ型系列采用普通型橡胶式其它材质的输送带，选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带，尼龙帆布带及钢绳芯输送带，输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带st630~st2000N/mm强度的要求。

4.1.1输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。

4.2 驱动装置. 由调速电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、液压推杆制动器、下运制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。