轮带式给料机操作规程通用版

GLD800/5.5/S型甲带式给料机操作规程
一、甲带式给料机司机应设专职，并经技术培训，应熟悉设备的结构、性能、动作原理，经考试合格，持证上岗。

二、接班检查
1.外观检查甲带式给料机所有紧固螺栓是否松动，托辊转动有无异常现象，皮带是否跑偏，传动链条是否损坏，闸门驱动钢丝绳是否断裂,减速器油位是否正常。

2.检查电动机、配电箱、开关、电缆是否完好、正常，检查信号是否完好。

三、启动程序
1.得到胶带机发来的开车信号,待下级搭接胶带输送机运行正常后，按压甲带式给料机控制箱或远控按钮上的“启动”按钮，启动甲带式给料机。

2.停车先停甲带式给料机，再停胶带运输机。

四、运行中注意事项
1.给料机各部连接螺栓是否松动。

2.托棍、滚筒转动是否正常。

3.环形带、甲带是否跑偏。

4.传动链条是否正常。

5.减速器工作环境温度不得超过40℃,表面温度不得超过90℃。

6.减速器的油位应在油镜的1/3～4/5位置。

7.处理给料机故障时，必须将给料机控制开关断电,挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。

8.变速机必须在运行状态下进行调速。

9.变速机调速限位螺钉若出厂前已调整在极限位置,不得随意调速。

10.检修闸门只在检修时使用,空仓情况下开闭,不得用于调整给料量。

11.变速机在工作过程中一旦发现异常响声,要及时查明原因并处理。

2023年轮带式给料机操作规程一、使用前须知1. 在使用轮带式给料机之前，操作人员必须熟悉机器的结构、原理和操作规程，并接受必要的培训。

2. 在使用之前，需要对轮带式给料机进行检查，确保设备正常运转，各部件无损坏。

3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、操作流程1. 开机前的准备（1）检查机器是否正常运转，各部件是否完好。

（2）检查给料机的供电是否正常，电源插头是否连接牢固。

（3）检查机器的送料位置，确保物料可以顺利进入给料机。

（4）确保机器周围环境清洁、整洁，并确保安全出口通畅。

2. 开启机器（1）打开给料机的控制柜，按照操作面板上的要求进行开机步骤。

（2）等待机器自检，确保设备没有故障。

（3）确保给料机上的所有按钮和开关处于正常状态。

3. 调整给料速度（1）根据物料的特性和生产需求，通过控制面板上的调节按钮调整给料速度。

（2）使用心理学检测和压力计等检测仪器，确保给料速度符合要求。

4. 监控机器运行情况（1）设备运行时，操作人员必须时刻保持警惕，注意机器运行状态。

（2）定期检查机器的工作情况，确保没有异常。

（3）在机器运行期间，严禁将手部或其他物体伸入轮带式给料机的运行区域。

三、停机操作1. 停机前的准备（1）关闭给料机的供电。

（2）等待机器完全停机。

2. 停止机器（1）按照操作面板上的停机按钮停止轮带式给料机的运行。

（2）确保机器的安全开关关闭。

（3）清洁机器表面的物料和灰尘。

3. 关闭设备（1）关闭给料机的供电。

（2）将所有开关和按钮调到关闭状态。

四、安全注意事项1. 在操作轮带式给料机时，应注意自身安全，避免发生事故。

2. 严禁将手部或其他物体伸入机器的运行区域。

3. 在清洁机器时，应先切断供电，并等待机器完全停机。

4. 使用过程中，避免将尖锐物体接近给料机，以免造成设备损坏。

5. 在设备故障或异常情况下，应及时停机并通知相关人员处理。

总结：轮带式给料机操作规程主要包括使用前须知、操作流程、停机操作和安全注意事项等内容。

下料机安全操作规程（12篇范文）第1篇下料机安全操作规程1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。

2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。

3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。

工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。

工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。

工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。

避免超负荷使用以免损坏机器。

5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。

更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。

6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。

7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。

8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。

9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。

第2篇圆盘下料机安全操作规程技术交底1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj332001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。

机械均应安装在机棚内。

4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

6．下料机应安装在稳固的基础上。

7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。

应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

圆盘给料机操作规程范本第一章总则第一条为了保证圆盘给料机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的有效运行，制定本操作规程。

第二条圆盘给料机操作规程适用于圆盘给料机的使用和维护操作。

第三条圆盘给料机由专业操作人员进行操作，操作人员要经过培训并取得相关资质证书。

第四条圆盘给料机的操作人员必须遵守安全生产管理制度和相关的安全操作规程。

第二章操作流程第一节启动操作第五条操作人员在操作圆盘给料机之前，要检查设备的电源是否正常，确认设备接地良好。

第六条检查圆盘给料机的各个按钮是否灵活可用，各个传感器是否正常工作。

第七条操作人员确认圆盘给料机内没有任何杂物，并且没有人员在设备的危险区域内。

第八条操作人员按照操作步骤依次启动圆盘给料机，首先启动电源，然后按照指示启动给料机。

第二节操作过程第九条在操作过程中，操作人员必须站在安全区域内，不得靠近圆盘给料机。

第十条操作人员要密切关注圆盘给料机的运行状况，如有异常情况要及时停止设备。

第十一条在给料过程中，操作人员要定期检查供料口和出料口的状态，及时清理堵塞物。

第十二条如果需要调整给料速度或者改变给料方向，操作人员必须先停止设备，然后进行调整。

第十三条操作人员严禁将手或其他工具伸入圆盘给料机的运行区域内。

第十四条操作人员在操作过程中要遵守相关的安全操作规程，严禁随意更改设备参数。

第十五条在异常情况下，操作人员必须立即停止设备，并上报相关部门进行处理。

第三节停止操作第十六条操作人员在停止圆盘给料机之前，要先停止给料机的供电，然后关闭电源。

第十七条操作人员停止设备后，要检查设备是否彻底停止运行，并确认设备安全后方可离开。

第十八条操作人员要对设备进行日常保养和维护，定期检查设备的各个部件是否正常。

第十九条操作人员要及时上报设备的故障和异常情况，由相关部门进行处理。

第四章安全注意事项第二十条操作人员在操作圆盘给料机过程中，要保持清醒状态，不得饮酒或服用影响运动能力的药物。

第二十一条操作人员要随时关注设备周围的安全环境，发现危险情况要及时采取措施。

机械设备操作说明书（文章一）：机械设备操作手册xx天山水泥股份有限公司塔什店分公司机械设备操作手册文件编号：NTSDJXSB 编写：生产技术科审核：批准：总经理版次：A-2xxx 持有者：2xxx 年1月1日发布2xxx年1月1日实施xx天山水泥股份有限公司塔什店分公司NTSDJXSB01袋式收尘器操作规程.............................................. 3 NTSDJXSB02胶带输送机操作规程............................................. 28 NTSDJXSB03-1板链斗式提升机操作规程....................................... 42 NTSDJXSB03-2钢丝胶带提升机操作规程....................................... 53 NTSDJXSB03-3中央链提升机操作规程......................................... 66 NTSDJXSB04-1单段锤式破碎机操作规程....................................... 77 NTSDJXSB04-2波动辊式给料机操作规程....................................... 87 NTSDJXSB04-2鄂式破碎机操作规程........................................... 94 NTSDJXSB05混料机操作规程................................................. 98 NTSDJXSB06减速机操作规程................................................ 103 NTSDJXSB07 O-SEPA选粉机操作规程......................................... 108 NTSDJXSB08-1小型离心风机操作规程........................................ 116 NTSDJXSB08-2大型离心风机操作规程........................................ 120 NTSDJXSB9喷雾装臵操作规程............................................... 125 NTSDJXSB10辊压机操作规程................................................ 129 NTSDJXSB11 斜槽操作规程.................................................. 143 NTSDJXSB12空压机操作规程................................................ 147 NTSDJXSB13罗茨风机操作规程.............................................. 158 NTSDJXSB14水泥包装机操作规程............................................ 165 NTSDJXSB15散装机操作规程................................................ 173 NTSDJXSB16装车机操作规程................................................ 179 NTSDJXSB17水泵操作规程.................................................. 184 NTSDJXSB18电磁除铁器操作规程............................................ 189 NTSDJXSB19拉链机操作规程................................................ 193 NTSDJXSB20螺旋输送机操作规程............................................ 199 NTSDJXSB21板式喂料机操作规程............................................ 204 NTSDJXSB22空气炮操作规程................................................ 213 NTSDJXSB23回转窑操作规程................................................ 216 NTSDJXSB24燃烧器操作规程................................................ 243 NTSDJXSB25篦冷机操作规程................................................ 248 NTSDJXSB26轴流风机操作规程.............................................. 259 NTSDJXSB28-1煤立磨操作规程.............................................. 267 NTSDJXSB28-2生料立磨操作规程............................................ 277 NTSDJXSB29球磨机操作规程................................................ 298 NTSDJXSB30高压水枪操作规程.............................................. 309 NTSDJXSB31机械维修机具操作规程.......................................... 313 NTSDJXSB32侧式悬臂堆料机、刮板取料机操作规程............................. 315NTSDJXSB33原煤仓操作规程................................................ 339NTSDJXSB34煤粉仓操作规程................................................ 341NTSDJXSB35旋风分离器操作规程............................................ 344NTSDJXSB36叉车操作规程.................................................. 347TSDJXSB37汽轮机操作手册................................................. 351NTSDJXSB38余热锅炉操作手册.............................................. 379NTSDJXSB01袋式收尘器操作规程 1 总则操作人员要求具备通过岗前培训，了解、熟悉并掌握设备的结构、性能及操作方法，熟知工艺参数后才可独立操作设备。

带式给料机安全技术操作规程带式给料机是一种常用的物料输送设备，用于将物料从一个地方运输到另一个地方。

在使用带式给料机时，为了保证工作的安全和顺利进行，需要遵守一些操作规程。

下面是带式给料机的安全技术操作规程，以供参考。

一、使用前的准备工作1. 操作前，需要对带式给料机的所有部位进行检查，保证各部件完好无损，并及时消除故障和隐患。

2. 检查带式给料机的电气设备，确保其正常工作，压力、电流等参数合理。

3. 检查带式给料机的保护装置是否完好，如过载保护、过热保护等，保证其正常使用。

4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。

二、操作时的安全措施1. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过专业培训和考核。

2. 在操作带式给料机时，禁止戏谑、玩闹或使用不正确的姿势。

3. 调节输送带的速度时，应缓慢进行，避免突然加速或减速。

4. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入运行的带式给料机内部，以防止夹捏伤害。

5. 禁止随意调整带式给料机的运动部件，以免引起故障和事故。

6. 禁止在带式给料机运行时进行清洁、维修或调整，必须在停机状态下进行。

三、运输物料时的注意事项1. 运输物料时，需要保持带式给料机的平稳运行，避免堆积物料，以免造成堵塞和意外。

2. 物料的输送速度应根据具体情况进行调整，保证物料的顺利输送和不会溢出。

3. 确保物料的大小、形状和湿度等符合带式给料机的要求，以免引起故障和事故。

四、故障处理与维护1. 在发现带式给料机存在故障时，应及时关闭电源，并通知维修人员进行处理。

2. 维修人员在进行维护和检修时，必须按照操作规程进行，并采取相应的安全措施，如使用隔离开关和安全锁等。

3. 维修和更换带式给料机的相关零部件时，必须使用符合标准的原厂配件，并进行严格的检查和试验。

五、操作完毕后的处理1. 操作结束后，应及时清理和维护带式给料机的各部件，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 关闭带式给料机的电源，锁好控制箱并保持设备的干燥和清洁状态。

给料机操作规程
1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

2、起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

4、检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。

5、检查轴承温升及润滑油温升情况。

6、检查一切正常后方可正式投入生产
7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8、开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。

10、长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。

设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

11、下班前搞好调备及周边卫生。

12、检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。

圆盘给料机操作规程范本一、目的圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，为了确保其安全可靠运行，提高生产效率，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用圆盘给料机的操作人员。

三、安全注意事项1. 在操作前，必须熟悉圆盘给料机的结构、工作原理和操作流程，并经过相关培训。

2. 进行任何操作之前，必须戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。

3. 确保给料机的电源已经断开，并锁上断路器，以免发生意外启动。

4. 在操作过程中，不得随意调整和拆卸设备的任何部件，必须由专业人员进行维修和保养。

四、操作步骤1. 打开给料机的进料阀门，并确保物料顺利进入给料机。

2. 在启动之前，检查是否有异常声音和异味。

3. 启动给料机，并调整给料速度和转速，确保物料的均匀输送。

4. 定期检查物料的进料量和给料机的运行状态，如有异常情况立即停机检修。

5. 在停机维修前，必须先断开电源和锁上断路器，确保安全。

五、日常维护1. 每天对给料机进行外观检查，如有异样及时排除。

2. 定期对给料机的润滑部件进行润滑，确保设备正常工作。

3. 定期清洁给料机的进料口和出料口，防止物料堵塞。

4. 如遇到设备故障，必须立即停机排查并通知维修人员。

六、紧急事故处理1. 在紧急情况下，立即停止给料机的运行，并拉下停机开关。

2. 报告相关主管和维修人员，通知他们前来处理紧急情况。

3. 在等待维修的过程中，不得私自进行拆卸和修理，以免造成更大损失。

七、操作纪律1. 操作人员必须在指定区域内进行操作，禁止其他人员靠近给料机。

2. 不得在给料机上堆放物料或其它杂物，以免影响正常工作。

3. 禁止将手或其他物体伸入给料机内部，以免发生危险。

4. 严禁操作人员在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。

八、监督检查1. 定期进行给料机的巡查和检修，确保设备的正常运行。

2. 对操作人员的操作过程进行监督检查，发现问题及时进行纠正。

3. 建立设备运行的统计报告和维修记录，以便及时调整维修计划。

胶带输送机（带式输送机）安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项一、胶带输送机安全操作步骤：⑴、胶带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；⑵、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊筒两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧；⑶、严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏；⑷、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮（齿轮）有无异响；⑸、链条的松紧度如有松弛，可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧；⑹、一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动；⑺、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固；⑻、运行中出现皮带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷；⑼、有数台输送机串联运动时，应从卸料端开始顺序起动，全部运转后方可装料；⑽、严禁在运转中进行设备的维护和修理，避免手或其他物体被卷入皮带造成人员伤害。

二、胶带输送机安全操作规程：1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。

2、开机时，必须先发信号后开机。

3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。

4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。

电器着火时，严禁用水灭火。

5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。

6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。

7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。

8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。

9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。

10、皮带机、料场的下料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。

11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。

12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。

13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。

14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源。

轮带式给料机操作规程一、安全操作要求（一）操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，具备较高的机械操作技能。

（二）认真阅读使用说明书，详细了解轮带式给料机的结构、性能、操作方法、安全注意事项等内容。

（三）检查轮带式给料机的各项安全设施是否完好，如安全门、安全限位、紧急停车开关等，确保能够正常工作，并及时维护、修理。

（四）工作时应保持平稳移动，不得快速加速或突然停止，以免对设备及人员造成危险。

（五）操作前检查电气系统是否完好，连接是否牢固，电气控制部件是否正常，以及润滑、冷却液是否正常。

（六）在操作过程中应仔细观察给料机的工作状态，如发现异常情况应立即停机检查故障原因并予以排除。

（七）根据物料性质和工作条件选择适当的速度，如需调整速度应先停机再进行。

二、操作流程（一）开机前准备工作1、检查电气控制系统，确保各设备、仪表正常，连接牢固；2、检查润滑、冷却系统液位是否正常，需要加液时及时加注；3、检查各设备零部件是否完好，如发现故障要及时排除。

（二）开机操作1、将电气开关置于ON位置，确认各设备运转正常；2、根据物料性质选择适当的输送速度，按工艺要求进行调整，确认设备正常运转后，可开始供料。

（三）运行中的注意事项1、轮带式给料机需要定期清理，避免堆积物影响设备的正常运转；2、室内作业时需保证良好的通风环境，避免粉尘对健康的影响；3、在设备异常情况时，应立即停机检查故障原因，避免扩大事故范围。

（四）停机操作1、在停机前，必须将供料器中的物料清空，防止物料在停机后反复震动，影响设备的寿命；2、将电气开关置于OFF位置，将轮带式给料机停止运转；3、关闭润滑或冷却设备，整理现场及设备，以备下一次使用。

三、维护保养（一）定期对轮带式给料机进行润滑和维护。

1、对传动装置、皮带轮、导轨等重要部位进行润滑，以保证设备运转的正常；2、每三个月对轮带式给料机进行一次大维修，对其进行全面检查和维护，清洁并加注润滑油，及时更换易损部件。

上料工安全技术操作规程（13篇范文）第1篇上料工安全技术操作规程1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,操作设备必须遵守工作牌制度,无操作牌时严禁启动设备,并注意瞭望,在确认设备周围无障碍,设备上无人检修或逗留时鸣笛示警方可启动。

2.非本岗位操作人员严禁私自开动各种开关、阀门和操作手柄等。

3.钢坯在炉内和辊道上运行时,不准用撬棍拨正以防伤人。

4.吊车上料时,选好吊具由专人指挥,必须待坯料平稳放入辊道后才允许启动辊道送料。

5.生产过程中,任何人严禁跨越辊道及其它运转设备。

6.在出料端及炉门处处理翻钢、掉坯等事故时,要选好处理工具,留有安全系数,处理时要站在侧面,听从专人指挥以防伤人。

7.在上料时要注意板坯的定位,保证入炉板坯的整齐。

特别是非定尺坯入炉时,要严格检查保证定位准确,以免推钢时造成事故。

8.推钢机推钢机推钢时钢坯上现严禁站人,以防出现事故。

9.推钢机推钢时,辊道应停止工作,操作者不应站在辊道上,待处理完毕人员撤离现场后方可启动设备。

第2篇喷煤上料工安全操作规程1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。

2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。

3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。

4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。

5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。

6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。

7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上"禁止合闸"牌，并经确认后方可进行检修。

检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。

8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。

9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，并派专人监护。

10、处理皮带跑偏，打滑必要时停机进行，禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压，更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。

带式给料机安全技术操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0267带式给料机安全技术操作规程(标准版)一、一般规定1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、带式给料机应尽量避免重载时启动。

运转中严禁超负荷运行。

7、带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。

任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。

8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。

9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。

机下行人处设安全防护板。

严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。

带式给料机出厂检验规程为了保证带式给料机产品性能和质量，满足图纸技术规定，符合出厂质量要求，指导检验人员规范操作，制定本规程。

依据《煤矿安全规程》及Q/TASY002-2007的标准规定进行检测，规定如下：一、铺设检验要求1.外购外协件由评定合格的供方进货，主要部件电动机、减速器、挂胶滚筒、托辊、变频器应有产品合格证、出厂试验报告资料齐全。

2.需确认零部件的进货验证、成品测量和监控均完成并合格后才能进行组装试运转。

3.各型号的托辊抽样安装，验证尺寸的符合性。

4.组装的零部件质量纪录齐全，应能进行可追溯性检查。

5.铺设前零部件涂漆处理。

6.每台给料机传动部均应进行连接整机检验，在公司内不具备试验条件的，项目部负责到用户现场指导安装并验证试运转，确认合格。

7. 带式给料机检验要求，检验见下表。

二、整机安装检查1.目测各零件表面平整，无明显凹凸，焊接件焊缝均匀、无残缺、飞溅。

2.检查所有紧固连接件都已拧紧。

3.目测滚筒两端面与机架两侧间隙均匀，转动灵活，无憋卡。

4.目测整机外露非加工表面涂漆，覆盖严密，加工面用采取防锈措施，涂漆应均匀无流挂、堆积、起泡、脱落现象。

5.滚筒轴安装后，检查员测量其平行度、跳动量符合技术要求。

6.导料槽与胶带间隙用塞尺测量，试运转前检查一次，试运转后检查一次，并纪录是否符合图纸要求。

三、带式给料机检查表四、成品抽样归定对同一型号同批成品进行逐台检验。

当抽检样中有一项不合格时，则该台产品不合格。

并做好检验记录，出具不合格品处理单。

五、入库检验合格后，一般不包装。

备齐随机文件资料，转成品库。

带式给料机工作原理
带式给料机是一种将物料从一个地方运输到另一个地方的装置。

其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 物料装载：物料从给料机的装料口处装载到输送带上。

2. 输送带运行：输送带驱动电机带动输送带轮转动，使输送带开始运行。

3. 物料传输：输送带通过摩擦力将物料从装料口处逐步向另一端传送。

4. 转运或卸料：物料传输到目的地（如另一个设备或料仓）后，可以继续传输或进行卸料作业。

带式给料机的工作原理基于输送带和驱动装置的配合，通过连续运动的输送带将物料从一处移动到另一处。

这种装置适用于各种工业领域的物料输送，例如矿石、煤炭、谷物、化工物料等。

带式给料机安全技术操作规程模版一、常规安全操作规程1. 操作前1.1. 检查带式给料机的工作状态和运行状况，确保设备无故障，运行正常。

1.2. 检查带式给料机周围是否有松动物品或其他障碍物，清理工作场地，确保工作环境整洁、安全。

1.3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等，并保持良好的工作状态。

2. 操作中2.1. 在操作带式给料机前，需要先进行试运行，确保设备正常运行。

同时，还需根据工作条件调节给料机的工作速度和输送量。

2.2. 操作人员需保持警觉，注意观察设备运行状况，如有异常情况及时停机检修。

2.3. 禁止在设备运行过程中进行任何调试或维修操作。

2.4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作，遵守操作规范。

2.5. 禁止随意更改设备的运行参数或调试设备，必要时需要经过相关负责人批准并在停机状态下进行。

2.6. 禁止在带式给料机运行过程中离开工作岗位，以免发生意外事故。

2.7. 禁止在带式给料机上或附近放置松动物品，以免被吸入设备内造成危险。

3. 操作后3.1. 停机后，操作人员应及时检查设备是否正常停止，并清理设备内部的杂物和残留物。

3.2. 安全带式给料机的周围和设备上方，应定期进行清理和检查，确保设备外部清洁、无杂物。

3.3. 操作人员应将带式给料机的故障和异常情况及时报告给相关负责人，并在其指导下进行排除故障。

3.4. 检查并确认所有操作中使用的工具和设备已归位，并放置在指定的地点。

二、紧急情况处理规程1. 电源故障1.1. 若出现电源故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

1.2. 在电源故障期间，严禁擅自接通电源或继续进行操作。

2. 突发故障2.1. 当带式给料机出现突发故障时，操作人员需要立即停止设备，并通知维修人员进行检修。

2.2. 在维修人员到达之前，操作人员应确保现场的安全，尽量将设备内的物料清理干净。

2.3. 禁止在设备发生故障时擅自进行维修或继续操作。

轮带式给料机操作规程范文第一章总则第一条为了规范轮带式给料机的操作，保证生产安全并提高生产效率，制定本规程。

第二条本规程适用于轮带式给料机的操作人员。

第三条轮带式给料机操作人员应接受专业培训，掌握有关操作知识和操作技能，持有效的特种作业操作证。

第四条在操作过程中应严格按照本规程的要求进行操作。

第二章操作安全第五条轮带式给料机的操作人员必须穿戴工作服、工作帽、安全鞋等劳动防护用品，并配戴好必要的个人防护装备，如口罩、耳塞等。

第六条轮带式给料机的操作人员在操作前应检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态，若发现异常应及时报告维修部门，禁止在故障状态下进行操作。

第七条在操作过程中，操作人员应注意周围环境，查看道路、设备等是否存在安全隐患，如有发现应及时清除。

第八条轮带式给料机在操作过程中应避免过载作业，以防止设备过载导致设备损坏或发生事故。

第九条在操作过程中，操作人员应随时保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟等。

第十条轮带式给料机操作人员应严格按照设备的使用说明书进行操作，并按照操作要求进行操作。

第三章操作步骤第十一条轮带式给料机操作人员应先将设备连接电源，按下启动按钮，确保设备电力供应正常。

第十二条操作人员应检查给料机的输送带是否平整，是否有杂物阻塞，如有问题应及时清理。

第十三条操作人员应将待处理的物料放置在给料机的进料口处，确保物料均匀分布。

第十四条操作人员应根据物料的性质和处理要求，调整给料机的进料速度和时间。

第十五条在操作过程中，操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常情况应及时停机检查。

第十六条操作人员在完成操作后应将给料机的电源断开，并进行设备的清理和维护工作。

第四章维护保养第十七条轮带式给料机操作人员应按要求进行设备的日常维护保养工作，保证设备的正常运行。

第十八条维护保养工作包括设备的清洁、润滑、检查等，具体工作要求由维修部门制定，并向操作人员进行培训。

第十九条在维护保养过程中，操作人员应按照要求进行设备的检查，如发现问题应及时报告维修部门，严禁擅自进行维修。

混料机安全技术操作规程（6篇范文）第1篇混料机安全技术操作规程1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.开车前检查各地脚螺丝有无松动；各连接线是否牢固完好；开式齿板间有无杂物，防止发生人身伤害事故。

3.试开启倒料电机，观察混合槽倾倒是否正常。

4.试车时，注意机器是否有异常的杂音，以便及时停车检查。

5.混料时启动转动电机要点动进行，防止负荷过大损坏设备，伤及操作人员。

6.搅拌过程中，禁止用手或其它物件帮助搅拌，以免造成人员伤亡及机件损坏。

7.混料完毕，停止电机运转，出料时启动倾斜电器，混料口倾斜面不准站人。

8.出料完毕，混料器恢复原位。

9.混料结束后及时将料仓盖安装好，防止人员跌入受伤。

第2篇高速混料机组安全操作规程目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。

具体内容如下:一、开机前准备工作:1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。

2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。

3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。

（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁）4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。

二、开机作业:1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。

2、加料过程:（1）一人一个加料过程。

（2）按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升降机的载荷。

（3）防护门必须关上并锁死才可启动升降机。

（4）在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。

（5）取料结束后关上安全门并锁死。

（6）加料人员身上不准携带易坠落的物品。

（7）加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，确保加料平台干净，避免失足事故的发生。

3、开启热混机。

4、待混料温度达到工艺要求时，打开热混罐放料阀，同时开启冷混电机。

物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。

5、待物料冷却至工艺要求时，打开冷混罐下料阀，将物料排放至螺旋上料机的料仓内。

双体分隔轮给料机操作规程
双体分隔轮给料机是一种常用的物料输送设备，用于将固体物料从一个位置输送到另一个位置。

为确保使用安全和设备正常运行，以下是双体分隔轮给料机的操作规程：
1. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作流程，并接受专业培训。

2. 在操作前，检查设备是否处于正常工作状态，确认无故障和异常声音。

如有异常情况，应及时报修。

3. 开始操作前，确认设备的供电和气源是否稳定可靠。

4. 操作人员必须穿戴安全防护设备，如工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。

5. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入给料机内部，以防危险发生。

6. 在给料机运行过程中，应密切观察物料的输送情况，如发现堵料、漏料等异常情况，应及时停机检修。

7. 在清理和维护设备时，应先断开电源并做好相应的安全防护措施。

8. 定期检查设备的润滑状况，必要时添加润滑剂，以确保设备的正常运行。

9. 禁止将易燃、易爆等危险物料放入给料机内部。

10. 操作人员应严格遵守操作规程，不可擅自改变设备相关参数，确保操作安全和设备的正常运行。

双体分隔轮给料机操作规程是确保设备正常、安全运行的重要依据，操作人员必须严格遵守规程，并及时进行设备维护和检查，以确保设备的长期稳定运行。