液环真空泵选型计算表

水环式机械真空泵选型计算（业务培训教材）（4）苏州和顺泵业有限公司2007年1月15日一. 前言多年以来，关于电站凝汽器真空泵的选型一直是各方争执的焦点：真空泵如何选才经济合理？用哪一个标准来判定真空泵选型满足电厂设计与运行要求。

现综述国内、外相关真空泵选型资料，并参照国内电厂多年的运行经验，在广泛征求设计人员意见的同时结合国内运行实际，对真空泵的选型做一个简要的说明。

从中找出一种适合中国国情的真空泵选型计算方法。

此选型方法仅适用于燃煤机组（不包含空冷机组）、燃机电厂、核电站及射水抽吸气改造------别成册。

二. 电厂凝汽器真空泵的选型计算真空泵的作用就是从凝汽器内抽出不凝结的气体，以及随不凝结气带出来的来不及冷却的水蒸汽，维持凝汽器的真空。

具体来说就汽轮机凝汽器排汽压力的高低直接影响到汽轮的效率，火电机组靠凝汽器在汽轮机排汽口建立并维持一定的真空（由真空泵来完成），以增加汽轮机蒸汽的可用焓降，提高汽轮机的热效率。

据统计，300MW机组凝汽器压力每降低1KPa，汽轮机的汽耗将减少1.5%-2.5%。

发电量约增加1%，由此可见维持凝汽器真空作用的重要性。

选型计算的目的，是为了选取适当的真空泵与电厂汽轮机发电机组及使用条件相匹配。

水环式机械真空泵选型需要满足汽轮机凝汽器起动和正常运行两种工况。

1.启动工况：众所周知，汽轮机在启动前，凝汽器两侧容积均被空气所占有，水环真空泵需抽吸、排除凝汽器汽侧汽缸内及抽吸管道内等部位的空气，使凝汽器在规定的时间内达到一定的真空度。

在西欧国家一般要求30分钟内使凝汽器压力达到200mbar～400mbar，以便启动汽轮机。

我国要求启动真空压力为300mmHg相当于上限400mbar(1mmHg=1.33mbar)。

水环式机械真空泵抽吸时间计算公式：T=（60Vk /ns）Ln(P2/P1)t-----真空泵需抽吸凝汽器真空时间 minVk----真空泵需抽吸空间容积 m3 n----启动时，真空泵运行数量S----真空泵在抽吸压力P1条件下真空泵下抽气量 m3/hP2---真空泵排出口压力 mbarP1---真空泵需要抽吸的真空度 mbar 2.运行工况当汽轮机投入运行后，水环式机械真空泵还需要不断地抽吸漏入真空系统的泄漏空气，随蒸汽带入的不凝结气体和来不及冷却的蒸汽混合物，以确保凝汽器良好的热交换，维持机组排汽真空度。

在真空泵选型前，我们一定弄清楚几个基础概念：理论上是指容积里面不含有任何的物质。

（现实中是不存在真正的真空的）通常把容器内气压低于正常大气压（101325 Pa）的都称之为真空状态。

表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。

实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。

从真空表所读得的数值称真空度。

真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)绝对真空&相对真空极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。

表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。

由于容器内部空气被抽，因此内部的压强始终低于容器外部压强。

所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。

极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。

它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。

由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。

所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。

例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。

一般单位用L/S和m³/h来表示。

是弥补漏气率的参数。

不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度？因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。

这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。

在真空泵选型前，我们一定弄清楚几个基础概念：真空理论上是指容积里面不含有任何的物质。

（现实中是不存在真正的真空的）通常把容器内气压低于正常大气压（101325 Pa）的都称之为真空状态。

真空度表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。

实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。

从真空表所读得的数值称真空度。

真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)绝对真空&相对真空极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。

表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。

由于容器内部空气被抽，因此内部的压强始终低于容器外部压强。

所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。

极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。

它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。

由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。

所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。

例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。

一般单位用L/S和m³/h来表示。

是弥补漏气率的参数。

不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度？因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。

这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。

在选型前，我们必须弄清楚关于真空泵的几个基础概念。

弄清楚这几个基础概念后，真空泵的选型便是得心应手。

1、真空度：处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用真空度表示。

从真空表所读得的数值称真空度。

真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa;旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)2、相对压强：相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。

表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。

由于容器内部空气被抽，因此，内部的压强始终低于容器外部压强。

所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面必须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。

3、绝对压强：绝对压强即所测内部压强比“理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。

它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。

由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。

所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。

4、抽气量：抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。

一般单位用L/S和m3/h来表示。

是弥补漏气率的参数。

不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度?因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。

这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。

抽气量具体计算公式以下会介绍。

清楚了真空度、绝对压强、相对压强这几个真空泵的基础参数后，我们就可以进入真空泵的正式选型。

要正确选型，必须要满足以下几个条件：1、工艺要求达到的真空度真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。

I.真空泵最大排气量
启动引水设备选用水环式真空泵，真空泵的最大排气量为： Q V =K （W P + W S ）Ha/ T /( Ha- Hss)
式中，
Q V ——真空泵的排气量，m 3/h ；
W P ——泵站内最大一台泵壳内空气容积，m 3，相当于泵吸入口面积乘以吸入
口
到出水闸阀之间的距离；
W S ——从吸水井最低水位算起的吸水管中空气容积，m 3，根据吸水管直径和
长
度计算；
Ha ——大气压的水柱高度，取10.33m ；
Hss ——离心泵的安装高度，m ；
T ——泵引水时间(h),一般采用5min,消防泵取3min;
K ——漏气系数，一般取1.05-1.10。

由以上可计算
W P =π（0.8/2）2×（2.3+0.5）=1.4 m 3；管径D=800
W S =π（1.1/2）2×10.5=10.0 m 3 ；吸水管管径D=1100
Ha=10.33m ； Hss=4.9m ； T 取5min ； K 取1.1。

将上述数据代入上面公式可求得
Q V =1.1*（1.4+10）*10.33）/300/(10.33-4.9)=0.08m 3/s=4.8m 3/min
II.真空泵的最大真空度：H mmHg H SS VMAX 33.10/760*=
==mmHg 33.10/760*9.4360mmHg。

真空泵的选型及常用计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。

概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。

因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。

为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。

因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。

确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。

一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。

被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。

因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。

同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。

真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。

考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。

主真空泵的选择计算S=tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=t Log(P1/P2)=30xLog(760/50)=s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。

实际上还应当将安全系数考虑在内。

目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。

真空泵选型原则及相关计算公式在选择类型之前，我们必须弄清楚真空泵的一些基本概念。

真空度：真空下气体的稀薄度，通常用真空度表示。

从真空计读取的值称为真空度。

真空度是指系统压力的实际值低于大气压力，从表中表示的值也称为表压力，行业中也称为极限相对压力，即：真空=大气压力-绝对压力（大气压力一般为101325Pa，水环真空泵极限绝对压力为3300Pa；旋叶真空泵最大绝对压力约为10Pa）极限相对压力: 相对压力是指测得的内部压力比“大气压力”低多少。

说明系统实际压力值小于大气压力。

当容器内的空气被泵送时，容器内的压力总是低于容器外的压力。

因此，当用相对压力或表压表示时，该值的前面必须加一个负号，表示容器内部压力小于外部压力。

极限绝对压力:绝对压力是指测得的内部压力高于“理论真空(理论真空压力为0Pa)”的压力。

比较了理论状态下的绝对真空压力值。

由于工艺限制，我们在任何情况下都不能将内部压力泵到绝对真空值0Pa。

因此，真空泵抽吸的真空值高于理论真空值。

因此，当在绝对真空中表示时，值前面没有负号。

抽气量:抽气量是衡量真空泵抽速的一个指标。

L/S和m为一般单位³/ h，是补偿漏风率的参数。

不难理解，从理论上讲，在抽同样体积的容器时，为什么抽气量大的真空泵很容易抽出我们需要的真空，而抽气量小的真空泵却很慢甚至不能抽出我们想要的真空?由于管道或容器永远不可能达到绝对气密性，而大量抽气又弥补了漏气造成真空度下降的因素，很容易将空气抽到理想的真空度。

这里建议在计算理论抽气量时尽量选择抽气量较高的真空泵。

具体抽气量计算公式如下。

知道真空度、绝对压力、相对压力等基本参数后，就可以进入真空泵的正式选型。

1. 工艺所需的真空度真空泵的工作压力应满足工艺工作压力的要求，真空度应比真空设备的真空度高半个至一个数量级。

(如真空工艺要求真空度为100pa(绝对压力)，所选真空泵的真空度应至少为50pa-10pa)。

一般情况下，如果要求绝对压力高于3300Pa，首选水环真空泵作为真空装置。

液环真空泵设计手册液环真空泵设计手册一、液环真空泵的选择1、选择原则（1）根据实际需求，选择尺寸、型号合适的真空泵。

（2）根据工作频率、负载状况，选择恰当的功率参数。

（3）根据压力、流量的要求，选择性能参数合适的液环真空泵。

2、液环真空泵的型号液环真空泵包括单级液环泵、多级液环泵和混合液环泵。

（1）单级液环泵单级液环泵采用单级泵腔，当单级真空泵不能满足工作要求时，可采用多级泵腔。

（2）多级液环泵多级液环泵采用多级泵腔，每个泵腔有两个或多个转子，泵腔之间有分流间隙，大大提高了真空的效率，也可以降低运行噪音和温升。

（3）混合液环泵混合液环泵是将单级液环泵和多级液环泵组合起来形成的，它具有单级液环泵和多级液环泵的优点，同时克服了它们的缺点，可以实现大流量、高效率的运行。

二、液环真空泵的结构设计1、液环真空泵的结构设计有以下几个方面：（1）液体类型：液环真空泵使用的液体类型应符合液体的物理特性、毒性、耐酸碱性、黏度等性能要求。

（2）泵体结构：液环真空泵的泵体结构要求结实耐用、能够承受高温、密封良好、噪音低。

（3）转子结构：液环真空泵的转子结构有助于提高真空效率，应符合强度、耐磨、抗高温等要求。

（4）涡轮叶片设计：涡轮叶片设计要考虑流量、压力、噪音等要素，应满足工作状态下的各项参数要求。

（5）压力保护装置：液环真空泵应配备压力保护装置，以防止泵噪音和温升过高。

（6）泵壳体：液环真空泵的泵壳体应采用耐高温、耐磨、耐冲刷的材料，同时确保泵体密封性能。

（7）泵腔结构：液环真空泵的泵腔结构要确保多级腔体的分流间隙恰当，以有效提高真空效率。

2、根据液环真空泵的工作要求，还可以设计真空保护装置、分流装置等。

三、液环真空泵的操作及维护液环真空泵操作应当符合使用说明书的要求，要定期检查和润滑，以保持其高效有效的工作状态。

1、液环真空泵的操作（1）液环真空泵的安装应符合安装说明书的要求，确保液环真空泵的正确安装。

（2）要按照说明书的要求操作液环真空泵，以保证真空泵的正常运行。

第一部分：选用真空泵时需要注意事项：1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。

如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。

通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。

2、正确地选择真空泵的工作点。

每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。

因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。

又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。

3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

4、正确地组合真空泵。

由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。

如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。

另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。

5、真空设备对油污染的要求。

若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。

如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。

6、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。

选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。

如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。

水环式机械真空泵选型计算
在进行选型计算之前，需要明确以下几个参数：
1.抽气速度：即真空泵在一定压力下能够抽取气体的速率。

2.极限压力：真空泵所能达到的最低压力。

3.发生器功率：水环式机械真空泵的电机功率。

4.工艺条件：包括被抽物质的压力、温度、气体种类等。

下面将介绍水环式机械真空泵选型计算的过程。

1.确定抽气速度要求：根据工艺需求和被抽物质情况，确定所需的最小抽气速度。

通常情况下，真空泵的抽气速度要大于工艺所需要的抽气速率。

2.选择适当的泵型：水环式机械真空泵的型号种类很多，根据工艺条件和抽气速度要求，选择适当的泵型。

不同型号的真空泵具有不同的抽气速度和极限压力。

3.计算需要的功率：根据所选择的水环式机械真空泵型号，查阅其性能参数表，确定其发生器功率。

发生器功率主要由电机功率和泵的效率组成。

一般情况下，发生器功率要大于所需的抽气功率。

4.校核是否满足要求：根据确定的发生器功率，可得到真空泵的抽气速率和极限压力。

将这些参数与工艺要求进行比对，看是否符合要求。

如果不符合，则需要重新选择合适的真空泵型号进行计算。

需要注意的是，水环式机械真空泵的选型计算是一项复杂的工作，除了抽气速度和极限压力外，还需要考虑一些其他因素，例如耗气量、功率
消耗、噪音、耐腐蚀性等。

因此，在选型计算过程中，建议与真空泵厂家或专业人员进行沟通，以确保选型的准确性和可行性。

总之，水环式机械真空泵的选型计算是一个综合考虑工艺需求、抽气速度、极限压力和电机功率等因素的过程，需要根据具体情况进行准确的计算和选择。

真空泵的选型及常用计算公式汇总真空泵是一种用于排除或稀释气体，从而产生真空环境的设备。

根据不同的工作原理和应用要求，有多种类型的真空泵可供选择。

在选择真空泵时，需要考虑以下几个因素：1.抽气速度：真空泵的抽气速度是指单位时间内泵排除的气体体积。

根据需要排除的气体量和所需真空度，可以选择相应抽气速度的真空泵。

抽气速度的计算公式为：Q=S*V/t，其中Q为抽气速度，S为泵的截面面积，V为气体体积，t为时间。

2.最终真空度：最终真空度是真空泵能够达到的最低气压。

根据不同的需求，可以选择相应真空度的真空泵。

3.工作压力范围：真空泵的工作压力范围是指能够正常工作的最低和最高气压。

根据实际工作需求，选择符合要求的工作压力范围的真空泵。

4.耐腐蚀性能：根据实际工作环境中的气体成分和性质，选择具有一定耐腐蚀性的真空泵。

常见的真空泵类型包括：1.机械泵：机械泵是一种通过机械运动排除气体的真空泵，常见的有旋片泵和游动叶片泵。

机械泵的抽气速度较大，适用于高真空度和大气体体积的排除。

2.根引泵：根引泵是一种通过气体动交换和泵排除气体的真空泵。

它具有较高的抽气速度和较低的最终真空度，但对气体的腐蚀性较敏感。

3.涡旋泵：涡旋泵是一种通过其扇叶旋转形成气体流动并排除气体的真空泵。

它具有较高的抽气速度和较低的最终真空度，适用于中高真空度的应用。

4.分子泵：分子泵是一种通过分子速度较大的气体通入减压室的真空泵，通过被排除气体的分子流动形成真空。

分子泵具有非常高的抽气速度和极低的最终真空度，适用于超高真空环境。

在使用真空泵进行抽气时，可以根据下列公式进行一些常见的计算：1.泵速计算公式：泵速的单位通常为升/秒或立方米/小时。

泵速的计算公式为：Q=pA/RT，其中Q为泵速，p为气体压力，A为包围泵的截面面积，R为气体常数，T为气体的温度。

2.泄漏速度计算公式：泄漏速度是指通过真空系统一定时间内泄漏到系统内部的气体体积。

泄漏速度的计算公式为：V=Q*t，其中V为泄漏速度，Q为泵速，t为时间。

水环式机械真空泵选型计算（业务培训教材）（4）苏州和顺泵业有限公司2007年1月15日一.二.加1.汽缸内及抽吸管道内等部位的空气，使凝汽器在规定的时间内达到一定的真空度。

在西欧国家一般要求30分钟内使凝汽器压力达到200mbar～400mbar，以便启动汽轮机。

我国要求启动真空压力为300mmHg相当于上限400mbar(1mmHg=1.33mbar)。

水环式机械真空泵抽吸时间计算公式：T=（60Vk /ns）Ln(P2/P1)t-----真空泵需抽吸凝汽器真空时间minVk----真空泵需抽吸空间容积m3n----启动时，真空泵运行数量S----真空泵在抽吸压力P1条件下真空泵下抽气量m3/hP2---真空泵排出口压力mbarP1---真空泵需要抽吸的真空度mbar2.运行工况当汽轮机投入运行后，水环式机械真空泵还需要不断地抽吸漏入真空系统的泄漏空气，随蒸汽带入的不凝结气体和来不及冷却的蒸汽混合物，以确保凝汽器良好的热交换，维持机组排汽真空度。

（1）确定泄露空气量A.汽轮机机凝汽器真空系统泄漏量与该机组真空系统主、辅设备制造质量和安装密封程度有关，但一般可用单位时间内的凝汽器真空下降大小来衡量——密封性，德国VDEW标准提供的由凝汽率来查该系统泄漏空气量。

B.如机组容量增大，额定负荷下排汽量达到1400T/h后，达到的最大泄漏量是40Kg/h。

C.美国HEI和英国BEAMA也是根据它们的经验制定的汽机凝汽器系统泄漏量。

D.特性曲线E.图1 凝汽器运行中泄漏空气流量凝汽器蒸汽量t/h 20001000700500400300200150100605040302015泄漏干空气流量泄漏干空气量泄漏空气和气—汽混合物流量的计算一、 泄漏空气量徜泄漏空气量暂时按德国VDEM特性曲线上查得，以安徽平圩电厂为例，该工程汽轮机低压缸排入凝汽器蒸汽总量为1250T/h，从VDEM特性曲线查得泄漏空气量MG=35Kg/h.泄漏空气体积流量可按下列公式计算：V G =（mg×RG×Tmin）/(Pmin×100)m3/hVG——泄漏空气体积流量m3/hMG——泄漏空气质量流量Kg/hRG——空气常数，为287.05J/Kgk(焦耳/公斤0F)Tmin——混合物绝对温度0K，若凝汽器压力0.055atm,即55.76mbar（毫巴），在此温度下℃。

5 真空泵计算（1）抽气时间21lg 3.2P PS V t = （5 - 10） 式中 t —— 抽气时间，min ；V —— 真空系统的容积,m 3;S —— 真空泵的抽气速率，m 3/min;P 1——真空系统的初始压力，kPa(绝压)；P 2——真空系统的抽气终了的压力，kPa(绝压)； （2）真空泵的选用① 根据真空系统的真空度， 考虑泵进口管路的压降，确定泵入口处的真空度(绝压) ② 按表5-5确定真空系统的抽气速率，Se ；③ 将Se 换算成泵吸入条件下的抽气速率'e S ;TP T PS S s e e 1='（5 - 11） 式中 P ，Ps —— 分别为真空系统、泵入口处的真空度，kPa （绝压）；T ，Ts —— 分别为真空系统、泵入口处气体的温度，K ；Se ，'e S —— 分别为真空系统、泵入口处的抽气速率，m 3/min 。

④ 根据抽气速率、真空度要求，选择真空泵类型，然后选择真空泵型号。

泵吸入条件应满足如下要求： S ＞20～30%'e S 或更大。

表5-6 逸入真空系统的空气泄漏量的估算例1 某发酵装置需选用液环真空泵一台，参数如下：真空装置容积50m 3，密封长度30m ，压力20kPa ，温度30℃，来自工艺系统的空气为60kg ，泵设计进入温度30℃。

解：（1）根据密封长度，真空容积确定真空系统总漏气量 a. 根据密封长度估计泄露量假设装置密封情况正常，取k=0.2kg/(h.m) b. 根据真空容积估算泄露量查表5-6，3Q =8kg/h （2）计算总抽气量Q321Q Q Q Q ++==60+8=68kg/h（3）计算抽气速率e S 空气的相对分子质量M=28.96MP T QR S S S e )273(+=96.2820)30273(31.868⨯+⨯⨯==295.6h m /3（4）将e S 换算成泵厂样本规定条件下的抽气速率/e S[]73.0704.105.1)543.020ln 27.0(20243.405.1)543.020ln 27.0(2005.1)543.0ln 27.0(05.1)543.0ln 27.0(1=⨯-+⨯⨯-+⨯=⨯-+⨯-+=v s s v s s P P P P P P k022.130273)2030(66.01273)20(66.012=+-+=+-+=W S T T kh m k k S S e e /3.396022.173.06.295321/=⨯==（5） 根据抽气速率和真空度要求，拟选用2BE1 153—0液环真空泵，泵转速1620r/min,电机功率18.5kw 。

真空泵的选型及常用计算公式(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。

概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。

因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。

为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。

因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。

确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。

一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。

被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。

因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。

同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。

真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。

考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。

主真空泵的选择计算S=tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=t Log(P1/P2)=30xLog(760/50)=s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。

实际上还应当将安全系数考虑在内。

目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。