轧辊装配作业指导书

工作辊轴承装配标准化作业一、清洗用煤油先将轴承箱清洗一遍，然后用风管吹干，再用风管将油路疏通一下，直到干净为止，检查轴承箱的各加工表面，如有毛刺，用磨光机或砂纸打磨干净，最后用煤油再清洗一次，用风管吹干，使用同样的方法将轴承箱的各附件如端盖，压盖，定心环等清洗干净。

轴承拆开后用单独的油盆清洗后，按顺序放置在干净的木质垫块上。

安装区域须绝对干净。

二、测量每次安装前须测量轴承箱内径，检查轴承箱尺寸是否符合安装要求，将轴承箱内部分成与轴承相对应的四个平面，每个平面按米字形排列测四个点，共计十六个点，操作侧还须测量止推轴承箱内径，将测量的数据填写在轴承安装表格上。

三、安装先将轴承箱辊身侧朝上放置，对于润滑脂润滑的轴承，在滚子之间和滚子排之间的空隙里填满油脂。

在轴承箱的负荷区做上标志，其负荷区为上辊朝上，下辊朝下。

先将四列轴承的D外圈放入轴承箱，初次安装时，将D圈上的Ⅰ区与负荷区相一致。

然后依次放内圈C-D，外圈C，外圈B，内圈A-B，外圈A并保证ABCD四个外圈的Ⅰ区线呈一直线且与轴承箱的负荷区标志相一致。

在轴承座上编号，将轴承编号，轴承箱编号，及实际的负荷区记录在轴承安装表上，在端盖上安装“O”型密封圈并将端盖放置到位，用4个螺栓锁紧，用塞尺检查，确保相邻内圈的端面互相贴合，并用塞尺测量出轴承箱端面和端面之间的间隙，然后移走端盖，插入垫片，垫片的厚度应与测量的间隙相一致，用固定螺栓将端盖固定，装上两个油封，并用压盖固定好，最后在压盖上装上V型小封。

旋转轴承座至安装位置(小平位置)，装上垫片及端盖，垫片厚度为3.2mm，用固定螺栓将端盖固定，在端盖上装上两个密封圈，然后装入定心环，并用压盖固定，在定心环内侧装入“O”型密封圈。

以上为传动侧轴承安装，操作侧轴承安装与传动侧轴承安装区别在于多一个止推轴承，其安装方法如下：四列圆锥滚子轴承安装方法如上所述，待四列轴承安装完毕后旋转轴承座，使之辊身侧朝下，测量推力轴承箱的内径并记录，放入止推轴承，放上端盖并用四个螺栓带上，用塞尺测量轴承箱面和端盖之间的间隙，移开端盖，放上垫片，垫片厚度按装配图纸要求所定，重新安装端盖并呈十字交替地旋紧螺栓。

轧辊装配工安全操作规程范本一、引言轧辊装配工作是钢铁生产过程中的关键环节之一，为确保操作人员的安全和提高装配效率，制定本安全操作规程。

本规程的目的是规范轧辊装配工作流程，提供安全的工作环境，防止事故的发生。

二、工作前准备1. 工作人员应穿戴合适的劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。

工作服应整洁无损，不可穿戴过宽松、过长或带有金属制品的衣物，以防被夹住或卷入机器。

2. 车间应保持地面清洁平整，清除杂物、油污和障碍物，确保工作区域通道畅通。

3. 安全设施应完好无损，如防护栅栏、警示标牌等，确保工作区域的安全状态。

4. 使用的工具和设备应经过检查，确保正常工作状态。

如发现有损坏或故障的工具和设备，应立即停止使用并上报维修。

三、装配操作1. 装配工作应在指定的装配区域进行，禁止在不安全的区域进行装配作业。

2. 工作人员应熟悉轧辊的装配流程和工艺要求，确保进行正确的装配作业。

3. 在装配过程中，工作人员应使用适当的工具和设备，如吊车、扳手、螺丝刀等，不得使用不符合安全标准的工具。

4. 在装配之前，应对轧辊进行清洁，清除表面的尘土和油污，以确保装配的质量。

5. 在装配过程中，工作人员应与同事保持良好的沟通和配合，协同完成装配任务。

6. 若装配过程中遇到不可预料的情况或问题，工作人员应立即停止操作，并及时上报相关管理人员。

四、安全措施1. 禁止在装配区域内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。

2. 对于涉及较大的轧辊装配工作，需组织相关人员进行专项培训，并配备专职指导人员进行操作指导。

3. 工作人员在装配过程中应保持专注，不得携带手机或进行其他干扰工作的行为。

4. 装配过程中应注意轧辊的重心平衡，避免轧辊倾斜或滚动，以防止意外伤害的发生。

5. 轧辊装配工作涉及到高处作业或使用吊车等大型设备时，必须按照相关安全操作规程进行，确保作业人员的安全。

6. 在装配作业结束后，应对工作区域进行清理，尤其是清除可能造成滑倒和绊倒的杂物。

轧辊装配作业指导书宽板技[2006]第12 号1.目的对轧辊装配规范化，确保轧辊装配符合规定的要求。

2.适用范围适用于本厂四辊轧机的支承辊和工作辊、热矫直机矫直辊的装配操作。

3.实施步骤3.1 技术要求3.1.1工作辊在正常使用期的轴承轴向间隙为0.4～0.8mm ，径向间隙为0.4～0.8mm 超出使用范围，要更换轴承或滚动体。

3.1.2 上下工作辊允许直径差在0.1～2.0mm。

直径小的作上工作辊，直径大的作下工作辊。

3.1.3上下支承辊之间的直径差不做限制，但原则上直径小的作上辊，直径大的作下辊。

3.1.4 工作辊轴承座滑板与机架间滑板间隙为0.8～1.2mm，超差时应更换滑板。

3.1.5 工作辊辊面与护板间隙：最少为1.4mm。

3.2 工作步骤3.2.1 准备3.2.1.1工作辊冷却：根据轧辊的温度，决定是否需要水冷。

配合天车工将用小车运送到磨辊间来的工作辊组吊到工作辊冷却位置，开启电动蝶阀，将供水压力调节到0.3MPa，流量为8.0L/min，（如果压力为0.2 MPa，流量为6.5L/min）。

调节喷射方向，喷淋辊组2～3小时。

3.2.1.2 工作辊轴承座拆卸：将喷淋冷却后需要拆卸轴承座的工作辊吊运到工作辊轴承座拆卸装置上，然后按照《工作辊轴承座拆卸装置说明书》的操作步骤进行轴承座的拆卸。

3.2.1.3滚动轴承清洗：槽液加热，蒸汽压力为0.3MPa，加热时间为1.5～2小时，槽液加热温度为95℃；槽液高度（无工件）约为950mm；槽液搅拌，压缩空气压力为0. 3MPa。

3.2.1.4 支撑辊轴承座拆卸：具体操作详见《支撑辊轴承座拆卸装置说明书》。

3.2.1.5油膜轴承清洗：槽液加热，蒸汽压力为0.3MPa，加热时间约为2小时，槽液加热温度为95℃；槽液高度（无工件）约为1350mm；槽液搅拌，压缩空气压力为0. 3MPa。

3.2.1.6油膜轴承浸油：最大工件尺寸为ф1500×1300mm，槽液高度（无工件时）为1300mm。

轧辊装配工安全操作规程1. 前言轧辊装配工作是轧机生产过程中不可或缺的一部分。

为了保障轧辊装配工作的安全性和顺利进行，制定本安全操作规程，以指导轧辊装配工进行安全操作，预防事故的发生。

2. 装备和工具在进行轧辊装配工作之前，需要准备以下装备和工具：•手套和工作服：保护装配工身体免受伤害。

•安全帽和防护眼镜：防止头部和眼部受伤。

•扳手和扳钳：用于拆卸和安装轧辊。

•起重设备：用于搬运重型轧辊。

•手动滑轨或气动滑轨：用于轧辊的安全搬运和定位。

•打码工具：用于对轧辊进行打码。

•清洁工具：如拖把、扫帚等，用于清理工作区域。

3. 安全操作规程3.1 环境安全•工作区域应保持整洁，移除杂物和障碍物，防止跌倒和绊倒。

•定期检查工作区域的照明设施，确保良好的照明条件。

•保持通风良好，防止有害气体积聚。

•确保工作区域地面干燥，防止滑倒事故。

3.2 装配工具使用•使用合适的装配工具进行轧辊的拆卸和安装，切勿使用不当的工具。

•在工作过程中，避免将手指或身体部位放入移动部件，以免造成损伤。

•使用工具时要保持专注和稳定的状态，避免分心或手抖造成事故。

3.3 装配顺序•根据轧机的操作手册和工艺要求，按照正确的装配顺序进行操作。

•在拆卸和安装过程中，确保轧辊的吊装、搬运和定位安全可靠。

•在装配过程中，遵循相关的安全操作要求和标准，确保轧辊的装配质量。

3.4 打码操作•在打码过程中，确保轧辊处于固定状态，防止轧辊滚动造成伤害。

•使用清晰可见的打码工具，确保打码结果准确可读。

•打码操作完成后，及时清理打码区域，避免轧辊表面受到污染或损坏。

3.5 人身安全•在进行装配工作时，佩戴个人防护装备，包括手套、工作服、安全帽和防护眼镜等。

•遵循安全操作规程，禁止闲置、踩踏或翻越机器设备。

•禁止在工作状态下进行个人行为，如吸烟、聊天、打电话等。

3.6 紧急情况应对•在发生意外或紧急情况时，立即停止操作，并向相关人员报告。

•熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，并能熟练进行操作。

辊轧机作业指导书一、概述：辊轧机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行轧制或压制，以达到加工成型或改变材料尺寸的目的。

本作业指导书将介绍辊轧机的操作要点和注意事项，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、操作前的准备：1. 熟悉设备：在操作辊轧机之前，首先要对设备的结构和工作原理进行熟悉。

了解各部件的名称、作用和位置，以及设备的安全性能和操作规程。

2. 安全保护措施：确保辊轧机上的安全保护装置完好无损，并且能正常工作。

检查安全门、急停按钮、防护罩等部件是否具备良好的状态。

3. 工作场所清理：将操作区域和设备周围的杂物清除，确保没有滑倒或绊倒的隐患。

保持操作现场的整洁和通风。

4. 个人防护装备：在操作辊轧机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等，以保护头部、眼睛、口鼻和手部。

三、操作步骤：1. 启动设备：按下启动开关，确保设备处于正常工作状态。

注意检查各部位是否有异常声音或震动，如有异常立即停机检修。

2. 调节机床：根据工件的要求，调整辊轧机的工作参数，如辊轧机的压力、速度、轧制宽度等。

确保调整到合适的数值，并仔细确认各参数是否符合工作要求。

3. 上料准备：将待加工的金属板材准备妥当，确保其尺寸符合要求，并放置在辊轧机的进料位置。

将板材与辊轧机装置接触处对准，保证稳定接触。

4. 启动压辊装置：按下压辊按钮，使辊轧机开始工作。

同时要观察金属板材的运动情况，确保板材在轧制过程中保持稳定，并调整压力和速度以适应实际情况。

5. 观察并调整：在轧制过程中，操作人员要时刻观察辊轧机的工作状态和金属板材的变化情况。

如发现异常情况，应立即停机检查，并调整工作参数以保证产品质量。

6. 停机检修：完成轧制任务后，应停止辊轧机的工作，清理与金属板材相关的残余物。

关闭电源，进行日常的设备检修和维护，保持设备的正常运行。

四、注意事项：1. 安全第一：操作人员在使用辊轧机时必须时刻注意自身的安全。

轧辊生产作业指导书轧辊生产流程图：一、生产工艺准备1.根据顾客图纸由技术部设计工艺，建立轧辊生产工艺卡片注明轧辊的轧制对象、适用机架、铸造方法、化学成分、硬度、出铁水温度液相温度、浇铸温度、孕育量、球化剂用量要求。

2.技术部设计的工艺卡片传向生产部、铸造车间指导生产并存档备用。

3.工艺卡规定的操作方法、化学成分、轧辊材质、硬度要求，未经专门会议商讨许可，任何人不得擅自修改。

4.客户有特殊要求需调整内容的，经专门会议商讨确定修改的，应在修改处签名，并标明修改日期（原则上制新，旧版保留盖章，收回保存）。

二、造型1.型砂和涂料的配制选择良好的造型材料和涂料是获得优良轧辊的重要条件之一，轧辊的气孔、夹灰、夹砂、起瘤等缺陷与造型材料的成分，物理和机械性能有密不可分的直接关系。

因此，要求型砂和型砂具有良好的可塑性，湿强度，干强度，气性，耐高温，抗粘结等性能。

如耐火性差，型砂易烧枯，如强度差，型砂易脱落，如透气性差，型砂不易烘干，浇铸高温铁水时，易出现气体放炮现象，上述因素，将直接影响到轧辊生产的质量。

配制造型和造芯型砂时，应严格按规定配比，加入碾砂机内制备，配比要合理，碾磨混合要均匀。

2.底箱型砂配比4#石英砂10-15%，旧砂35-40%，5#砂30-40%，耐火泥10-15%，陶土3-5%，加水适量7-9%，砂处理设备搅拌30分钟，手感抓而不粘，检测湿强度≥0.06MPa，透气性≥300。

3.长浇口型砂：旧砂80-85%，陶土5-7%，耐火泥5-7%，水分: 7-9%。

4.冒口型砂：旧砂80-85%，黄砂5-7%，陶土5-79%，耐火泥5-7%。

5.冒口、底箱、长浇口用涂料：黑铅粉95%，水5%；白铅粉95%，水5%。

稀释搅拌30分钟。

6.冷型挂砂：4#石英砂79%，白泥13%，陶土7%，糖浆2%，碾20-30分钟。

三、造型和造芯1.冒口半硬模：造型一次可用3/5次，达到使用次数后或未达到次数但损坏严重需更新。

轧钢厂裝辊工安全作业指导书:1. 适用范围本作业指导书适用于准备作业区装辊工岗位。

2. 作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。

2.2. 了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解《棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.3. 吊装机架或轧辊时应随时注意现场的安全情况；必须用翻转平台翻转平/立转换轧机；使用电动平板车时要将轧辊或机架摆放平稳，防止平板车开动时轧辊或机架翻倒伤人。

2.4. 工作时必须有二人或二人以上配合，并注意地面与天车之间协调配合，天车由专人指挥，信号、手势要清楚。

使用装辊机器人时，必须拧紧两个轴承座固定螺母。

2.5. 拆、装轴承时严禁用大锤直接敲击，并注意做好面部的防护，使用加热器线圈时要严格检查电缆，防上漏电，并注意量具仪表等用品应远离线圈，以防磁化。

2.6. 装、拆螺丝及紧固盘时用力不能过猛，工具不能乱扔、乱放，拆装轴承座时注意压盖，档圈等小件坠落伤人。

使用砂轮机，电、氧焊工具时要严格按其操作规程执行。

2.7. 装配好的轧机应按指定地点摆放整齐、标识清楚。

必须将备用辊摆放在预装轧辊架的辊位上，防止滚落伤人。

2.8. 搬运轴承时，应码放整齐移动平稳，防止倒下伤人。

清洗轴承时不准吸烟，不准将清洗油随意泼在地面，应倒在指定容器。

2.9. 在生产线检查设备或加注油时，应先选择“就地”，在停机状态下进行。

听到开机信号后，应及时撤离。

2.10. 经常检查各种吊具，及时更换磨损超标的吊具，正确挂吊轧机。

3. 本岗位主要危害事件3.1. 摔伤、触电、吊物坠落砸伤，机械挤伤。

4. 本岗位重要环境因素4.1. 润滑脂消耗、含油抹布废弃、潜在氧气、乙炔爆炸。

轧辊装配工安全操作规程模版一、工作目的与依据1.1 工作目的：为确保轧辊装配工作的安全性和高效性，规范轧辊装配工的操作行为，保证装配工作的顺利进行。

1.2 依据：《轧辊装配工作操作规程》、《轧辊装配工作安全操作规程》、国家相关法律法规。

二、操作前的准备工作2.1 熟悉装配工作的流程和要求，了解各道具和设备的使用方法和操作规范。

2.2 检查轧辊装配工具、设备、仪器是否完好，确保正常操作。

2.3 穿戴好个人防护用品，包括工作服、手套、安全帽、防护眼镜等。

2.4 在进行轧辊装配工作前，工作区域应清理整洁，通风良好，确保没有明火或其他火源。

三、操作过程及注意事项3.1 轧辊准备3.1.1 将轧辊放置在专用的工作台上，固定好轧台，确保轧辊稳定。

3.1.2 检查轧辊表面的损坏情况，若有深度划痕或磨损过度等，应及时报告和更换。

3.1.3 使用合适的清洗剂和工具清洗轧辊表面，确保表面无杂物和油污。

3.1.4 仔细检查轧辊的直径和形状是否符合要求，以确保装配的准确性和效果。

3.1.5 在进行装配前，将轧辊的配重环和配重块按照要求进行配重。

3.2 轧辊安装3.2.1 将轧辊放置在滑轨上，调整滑轨的位置，使轧辊能够顺利进入轧机。

3.2.2 使用合适的装卸工具，将轧辊平稳地移到装配位置，避免碰撞和撞击。

3.2.3 使用螺母和螺栓将轧辊固定在轧机上，确保轧辊与轧机紧密连接。

3.2.4 在安装轧辊的过程中，严禁使用过度力量和非指定的工具，以免损坏轧辊和设备。

3.2.5 安装完成后，对轧辊进行必要的调整和检查，确保轧辊安装牢固、平稳。

3.3 安全注意事项3.3.1 在进行轧辊装配工作时，应保持专注和集中注意力，严禁走神和带病工作。

3.3.2 严禁将手指、手臂等身体部位伸入轧机内部，以免造成人身伤害。

3.3.3 严禁在工作中穿拖鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋子。

3.3.4 轧辊装配工作期间，应随时关注设备的运行状态，如有异常应及时停机处理。

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1. 目的：
为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。

2. 适用范围：
适用于公司所有的辊轧机操作与保养。

3. 操作步骤：
3.1 在操作前，先检查操作台上的种类指示仪表，调校正确，及按钮是否正常；
3.2 检查液压系统，压缩空气是否正常；
3.3 检查各部件是否有异常现象；
3.4 以上的检查正常后，实施换辊操作（与产品尺寸对应的辊）；
3.5 换上相对应辊，上卷料至料架上，点动向前送料，将料头穿过料辊道，调整辊槽压板；
3.5.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。

3.5.2 检查并清理换辊轨道，确保轨道清洁无杂物，必要时可涂些许润滑油，检查确认横移平台轨道恰好与换辊轨道对齐。

3.5.3 在MES中做好新辊的修磨及组装操作。

3.6 进入切料刀后，应将不齐的料头部份切平，确保位置对正，无歪斜头，波浪裂纹等；
3.7 检查料面是否有擦伤、划伤、压坑、辊印、等缺陷；
3.8 调整辊槽压脚，保证辊轧料面的平整度
4. 注意事项：
4.1 换辊前必须将操作电源切断，确保换辊的安全操作；
4.2 松辊槽压脚时，应注意跑偏问题；
JY-WI-006管控状态辊轧机作业指导书
上。

轧辊装配作业指导书轧辊装配作业指导书版本页码受控状态A 1/1编制：审核：批准：发布日期：1 目的为使轧机工作辊组件的装配工作准确、可靠，以提高轧辊装配质量，从而保证正常的生产需要，特制订轧辊装配作业指导书，。

2 范围适用于粗轧机工作辊组件的装配作业。

3内容3.1 准备装配所需要的工具、量具、吊具及润滑脂（油）及秋衣布等。

3.2 结合生产需要，确定辊径、辊型、辊子编号及需要的轴承座编号，利用行车将辊子放在轧辊装配支架的V型槽上。

3.3 使用煤油等清洗剂清除辊子的表面的泥土、油污及灰尘等，保证辊子表面干净整洁；然后在需要与轴承座配合接触的辊子表面抹上润滑油。

3.4 在辊子的两端分别装上相应尺寸的定距导装环。

3.5 利用行车将传动侧的轴承座和操作侧的轴承座分别吊装到轧辊装配支架的相应液压小车上，粗略对中。

3.6 操作阀架上相应的手柄，调整液压小车高度，使轴承座的中心线和辊子的中心线在同一条直线上；然后操作阀架上相应手柄，调整液压小车水平移动，缓慢平稳的将轴承座装入到辊子的对应位置上。

3.7 在操作侧的轴承座上装入油封压紧块，在传动侧的轴承座上装入油封压紧环，对称均匀紧固连接螺钉。

3.8 再次核实辊子及轴承座的编号，做好记录，挂牌标示，吊至轧辊备辊区存放。

4 注意事项4.1 需要脂润滑的轴承座在装配前需要抹上适量的润滑脂。

4.2 操作轴承座滑入辊子时，应平稳操作阀架手柄，使液压小车缓慢移动，多观察、稳操作，防止轴承座上的油封被磕伤、撕裂。

4.3 安装完毕后要求自检，保证轴承转动灵活。

修订履历受控状态轧辊装配作业指导书文件号：初版发布日期：序号修订后版本号修订日期修订内容（概述）修订人批准人。