台阶轴加工

进程教学内容师生活动设计意图
车削台阶轴
实训指导与操作【技能训练】
一、任务内容
车削如下图工件
图台阶轴
二、任务要求
〔1〕进一步练习机动操作能力。

〔2〕到达图样规定的尺寸和精度要求。

〔3〕标准安全文明生产，养成良好的职业习惯。

三、任务准备
〔1〕工具：刀架扳手等常用工具。

〔2〕量具：游标卡尺、深度游标卡尺、钢直尺等。

〔3〕刀具：90°、45°外圆车刀。

〔4〕设备：CA6140车床假设干台。

〔5〕毛坯材料：45钢，φ45mm×90mm毛坯棒料假设干。

四、任务实施
〔1〕工件伸出60mm左右，校正并夹紧；粗、精加工φ30mm×50mm外圆，保证尺寸精度和外表粗糙度。

〔2〕粗精加工φ20mm×20mm外圆，并保证尺寸精度和外表粗糙度，倒角。

〔3〕调头夹住φ30mm外圆，校正并夹紧；切总长保证。

学习任务一台阶轴的数控车加工学习目标：完成本学习任务你应该能知识目标：1、了解数控发展史，数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系，能正确的操作机床，并能熟练操作仿真软件2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。

3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。

4、正确使用绘图工具进行绘图5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构6、编写正确的台阶轴的程序，掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用能力目标：1、模拟数控车床的操作，完成台阶轴的仿真加工2、正确的装夹工件3、能够正确的使用量具4、讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸素养目标：1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到的问题及解决方案，训练学生的表达能力2、查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通3、车间卫生及机床的保养要符合现代6s管理目标学习活动一：任务描述、接受任务工作情景描述：恒大集团需生产零件20件，指派我们公司利用现有设备完成20件零件的加工任务，生产周期10天，要求我们在10天内完成该批零件的加工。

接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操 作等有效信息。

在总经理领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交 付质检人员验收合格后，填写工作单。

工作完成后按照现场管理规范清理场地、 归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。

零件图样:技棒求L 材料;柚，2、镖角僧幅CL6.多台阶轴填写生产任务单:单位名称完成时间序号 产品名 称 材料生产数量 技术标准、质量要求1台阶轴按图样要求23生产批准时间通知任务时间接单时间接单人生产班组学习活动二：任务分析「1i ：.i101'=||..励学习目标I1.正确识图理解相关内容2.能正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数。

一、实训目的通过本次实训，使学生掌握车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉车床操作和刀具使用，提高学生的实际操作能力和工程意识。

二、实训内容1. 台阶轴加工工艺分析（1）材料：45号钢（2）加工要求：外圆、内孔、端面、台阶、键槽等（3）加工步骤：毛坯加工、粗车、半精车、精车、孔加工、倒角、去毛刺等2. 车床操作及刀具使用（1）车床操作：熟悉车床的基本结构、操作规程、安全注意事项等（2）刀具使用：了解各种刀具的用途、结构、选用原则等三、实训过程1. 毛坯加工（1）将毛坯放入车床卡盘，调整卡爪位置，使毛坯中心线与车床主轴中心线对齐（2）使用砂轮修整毛坯端面，使端面与主轴中心线垂直（3）使用外圆车刀粗车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求2. 粗车（1）使用内孔车刀粗车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（2）使用端面车刀粗车端面，保证端面与外圆中心线垂直（3）使用台阶车刀粗车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求3. 半精车（1）使用外圆精车刀精车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求（2）使用内孔精车刀精车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（3）使用端面精车刀精车端面，保证端面与外圆中心线垂直（4）使用台阶精车刀精车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求4. 孔加工（1）使用钻头钻孔，保证孔的位置、尺寸和形状符合要求（2）使用扩孔钻扩孔，保证孔的尺寸和形状符合要求（3）使用铰刀铰孔，保证孔的尺寸和形状符合要求5. 倒角、去毛刺（1）使用倒角刀倒角，保证倒角尺寸和形状符合要求（2）使用去毛刺工具去除毛刺，保证工件表面光滑四、实训结果与分析1. 实训结果本次实训中，我完成了台阶轴的加工，达到了加工要求，工件表面光滑，尺寸和形状符合要求。

2. 实训分析（1）在加工过程中，要注意刀具的选择和切削参数的调整，以保证加工质量（2）在操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保加工安全（3）在加工过程中，要注意观察工件的变化，及时调整刀具和切削参数，以保证加工质量五、实训总结通过本次实训，我掌握了车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉了车床操作和刀具使用，提高了实际操作能力和工程意识。

随着我国制造业的快速发展，机械加工技术得到了广泛应用。

球头台阶轴作为机械加工中的典型零件，其加工质量直接影响到产品的性能和使用寿命。

为了提高学生的实践操作能力和对机械加工工艺的理解，我们进行了球头台阶轴加工实训。

二、实训目的1. 熟悉球头台阶轴的结构特点和加工工艺；2. 掌握球头台阶轴加工过程中的操作技能；3. 提高学生的实际操作能力和质量意识；4. 培养学生的团队协作精神。

三、实训内容1. 球头台阶轴的结构分析球头台阶轴主要由球头、台阶和轴颈三部分组成。

球头用于承受轴向载荷，台阶用于安装轴承和传递扭矩，轴颈用于连接传动装置。

球头台阶轴的结构特点如下：（1）球头部分：球头采用球面结构，具有良好的耐磨性和自润滑性能。

（2）台阶部分：台阶采用台阶结构，便于安装轴承和传递扭矩。

（3）轴颈部分：轴颈采用圆柱结构，便于连接传动装置。

2. 球头台阶轴加工工艺球头台阶轴的加工工艺主要包括以下步骤：（1）材料准备：选用合适的材料，如45号钢，进行调质处理。

（2）下料：根据图纸要求，将材料加工成所需尺寸。

（3）粗加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行粗加工。

（4）半精加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行半精加工。

（5）精加工：采用磨削、滚压等方法，对球头、台阶和轴颈进行精加工。

（6）检验：对加工后的球头台阶轴进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

1. 实训前的准备工作（1）熟悉球头台阶轴的结构特点和加工工艺。

（2）了解机床、刀具、量具等设备的使用方法。

（3）制定实训方案，明确实训步骤和注意事项。

2. 实训过程（1）材料准备：选用45号钢，进行调质处理。

（2）下料：将材料加工成所需尺寸。

（3）粗加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行粗加工。

（4）半精加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行半精加工。

（5）精加工：采用磨削、滚压等方法，对球头、台阶和轴颈进行精加工。

（6）检验：对加工后的球头台阶轴进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

加工台阶轴实训报告及心得1. 实训背景加工台阶轴是机械制造领域中常见的零部件之一，广泛应用于各种工业设备中。

为了提高学生的实践能力和机械加工技术水平，我们学校举办了加工台阶轴的实训活动。

2. 实训目标本次实训的主要目标是培养学生的机械加工能力，并让学生熟悉加工工艺和常用加工设备的操作。

通过实际动手操作和实践，提高学生的问题解决能力和团队协作精神。

3. 实训内容3.1 设计图纸在实训开始前，我们先学习了如何阅读和理解加工图纸。

加工图纸是实际操作的基础，通过了解图纸的各种标注和要求，我们能够正确地进行加工操作。

3.2 材料准备在开始加工之前，我们需要准备所需的原材料。

这次实训使用的是钢材，我们需要根据图纸上的尺寸要求进行切割和加工。

3.3 加工操作在实际加工环节中，我们使用了车削、磨削和铣削等加工方式，通过对原材料的分别加工，制作出了台阶轴的各个部分。

在操作中，我们严格按照加工工艺要求进行，确保加工质量。

3.4 装配调试在所有零部件加工完毕后，我们开始进行装配和调试。

这是一个重要的环节，需要我们准确无误地将各个零部件装配在一起，并进行功能测试。

4. 实训收获4.1 技术能力提升通过这次实训，我对机械加工工艺有了更深入的了解。

在实际操作中，我不仅学会了使用各种加工设备，还学会了根据图纸进行加工，并且不断改善和优化加工过程。

4.2 团队协作能力在实训中，我们需要和同组的同学密切合作，进行分工和协作。

通过团队合作，我们不仅更好地完成了实训任务，还培养了团队协作和沟通能力。

4.3 问题解决能力在实训过程中，我们遇到了一些问题，例如测量误差、加工工具选择等。

通过分析问题原因和寻找解决方案，我们培养了问题解决能力和创新思维。

5. 实训心得这次加工台阶轴的实训给我留下了深刻的印象。

通过动手实践和操作，我对机械加工有了更深入的认识，提高了自己的技术能力和解决问题的能力。

同时，在团队合作中，我学会了倾听和沟通，理解了团队的重要性。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在机械制造行业中扮演着越来越重要的角色。

为了更好地适应这一发展趋势，提升自身的实践操作能力，我在学校安排的实习期间，选择了数控加工台阶轴这一项目进行实践操作。

本次实习旨在通过实际操作，加深对数控加工工艺、设备操作、编程等方面的理解，提高自己的专业技能。

二、实习目的1. 掌握数控加工台阶轴的基本工艺流程和操作方法。

2. 熟悉数控机床的结构、性能和操作规程。

3. 提高数控编程能力，掌握G代码、M代码等编程指令。

4. 学会台阶轴的加工工艺分析、刀具选择和加工参数设置。

5. 培养团队协作能力和解决问题的能力。

三、实习内容1. 数控机床操作在实习过程中，我首先学习了数控机床的基本结构、性能和操作规程。

在师傅的指导下，我掌握了机床的启动、运行、停止等基本操作，并熟悉了机床的各个部件和功能。

2. 数控编程为了完成台阶轴的加工，我学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码等编程指令。

通过查阅资料和实际操作，我掌握了编程软件的使用方法，并成功完成了台阶轴的数控编程。

3. 加工工艺分析在实习过程中，我了解了台阶轴的加工工艺分析，包括加工路线、加工顺序、加工参数等。

通过分析，我明确了加工过程中的关键步骤和注意事项。

4. 刀具选择与加工参数设置根据加工工艺分析，我选择了合适的刀具和加工参数。

在师傅的指导下，我学会了如何根据工件材料、加工要求等因素选择刀具，并设置了合理的加工参数。

5. 加工过程在完成编程和工艺分析后，我开始了台阶轴的加工过程。

在师傅的指导下，我按照编程指令和加工工艺进行操作，成功完成了台阶轴的加工。

四、实习心得1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握数控加工技术。

2. 提高编程能力在实习过程中，我学会了如何进行数控编程，提高了自己的编程能力。

这将为我今后的工作打下坚实的基础。

一、实训目的1. 掌握台阶轴的加工工艺流程；2. 熟悉车床操作及刀具选择；3. 提高加工精度和表面质量；4. 培养团队协作能力。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX工厂/实训基地车工车间四、实训内容1. 台阶轴的加工工艺流程；2. 车床操作及刀具选择；3. 加工精度和表面质量的控制；4. 团队协作及沟通技巧。

五、实训过程1. 准备工作（1）熟悉车床的结构及操作方法；（2）了解台阶轴的加工工艺流程；（3）根据加工要求选择合适的刀具；（4）检查设备、刀具、量具等是否完好。

2. 加工过程（1）根据加工工艺流程，进行台阶轴的粗加工、精加工；（2）在加工过程中，注意刀具的选择、切削参数的调整、加工顺序的安排；（3）严格控制加工精度和表面质量，确保台阶轴达到设计要求；（4）在加工过程中，注意观察刀具的磨损情况，及时更换刀具；（5）注意安全操作，避免发生事故。

3. 质量检验（1）对加工完成的台阶轴进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验；（2）与设计图纸进行对比，确保加工质量；（3）对不合格的台阶轴进行返工或报废处理。

4. 总结经验（1）分析加工过程中存在的问题，找出原因并提出改进措施；（2）总结加工过程中的成功经验，为今后的加工提供借鉴；（3）提高加工技能，提高加工效率。

六、实训成果1. 成功加工出符合设计要求的台阶轴；2. 掌握台阶轴的加工工艺流程；3. 提高车床操作及刀具选择技能；4. 提高加工精度和表面质量；5. 培养团队协作及沟通技巧。

七、实训心得体会1. 通过本次实训，我对台阶轴的加工工艺流程有了更深入的了解，掌握了车床操作及刀具选择技能；2. 在加工过程中，我学会了如何控制加工精度和表面质量，提高了加工技能；3. 团队协作及沟通技巧在实训过程中得到了锻炼，为今后的工作打下了基础；4. 实训过程中，我认识到安全操作的重要性，避免了事故的发生；5. 通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，为今后的工作奠定了基础。

车加工台阶轴加工实训报告本次实训任务是在车加工台上加工制造一根阶轴。

阶轴是一种常见的机械零件，广泛应用于各种工业领域中。

本次实训任务的目标是掌握车加工技能，提高学生对阶轴加工工艺的理解和应用水平，加深对机械制造工艺的认识。

一、实验背景阶轴是机械领域中常见的一种轴类零件，它通常是用于配合齿轮、蜗杆等传动件使用的。

阶轴一般采用冷拔钢材加工而成，其工艺流程通常包括冷拔、车削、磨削等工序。

二、实验原理本次实训任务主要涉及车削工艺，具体操作流程如下：1. 选择合适的原材料，准备工件。

2. 按照要求将工件夹紧在车床上。

3. 根据要求调整车刀的高度和角度以及工件的转速。

4. 开始车削，按照车削顺序对工件进行加工。

5. 检查加工质量，进行必要的修整和调整。

6. 加工完成后卸下工件。

三、实验设备和工具1. 车床：车床是本次实训的重要设备，其作用是将工件夹紧在台上并对其进行车削加工。

2. 刀架：刀架是车床上的附件，用于安装车刀，通过调整切削角度和高度来实现对工件的加工操作。

3. 工件夹具：工件夹具用于将工件夹紧在车床上，保证其稳定性和精度。

5. 测量工具：尺子、卡规、千分尺等工具可用于检查加工质量和尺寸精度。

四、实验流程1. 准备工件。

从工件库选取合适的原材料，根据要求切割工件，对工件进行加工前的处理工作，例如去毛刺、打磨等。

2. 将工件夹紧在车床上。

根据实际情况选择合适的夹具，将工件夹紧在车床上并调整刀架和车刀的高度和角度。

3. 调整转速。

根据要求选择合适的转速，将车床的电机设置为相应的转速。

5. 检查加工质量。

每加工一段时间后，用测量工具检查加工质量，对不合格的部分进行必要的修整和调整。

五、实验结果本次实训任务中，经过以上的加工工艺流程，成功制造出了一根符合要求的阶轴。

通过实际操作，加深了学生对车削工艺的理解，提高了学生的实践能力。

通过本次实训，我更加深入地了解了车削工艺的流程和技巧，掌握了阶轴加工的基本知识和技能。

轴的台阶工艺轴的台阶工艺是一种机械加工工艺，其目的是将轴上的一段区域加工成逐步升高的台阶状形状，常用于车床、铣床或数控机床加工轴型件。

该工艺需要严格遵循一定的工艺步骤和技术规范，以保证加工出的轴具有准确的尺寸、良好的表面质量和可靠的使用性能。

以下将详细介绍轴的台阶工艺。

一、工艺步骤1.准备工作：确定需要加工的轴的型号和规格，根据其设计图纸选择合适的材料，并检查选定材料的质量，保证符合要求。

准备好加工所需要的工具和设备，并对其进行检查，确保能够正常使用。

2.粗加工：在车床、铣床或数控机床上进行粗加工，将加工区域减小到接近设计尺寸。

在加工的过程中，应注意保持加工区域的一定大小，太小容易使加工难度增加，太大则容易造成浪费。

3.开刀：在加工区域细节位置开始，用锥形刀具或车刀依次切削，将加工区域形成台阶状。

在开刀的过程中，应注意保持刀具的锋利度，调整进刀深度和切削速度，保证切削面光洁度和尺寸精度。

4.精加工：在完成初始台阶后，进行精加工，将台阶上表面进行磨削或打磨，达到要求的表面粗糙度和平整度。

在精加工的过程中，应注意根据要求采用适当的砂纸或砂轮，掌握加工温度和切削液的使用，保证表面光滑度和平整度。

5.检查验收：在加工完成后，应对轴进行检查和验收，以确认尺寸、形状和表面质量是否符合要求。

检查和验收的方法应该遵循相应的规范和标准，包括尺寸测量、形状测量以及表面质量检验。

二、工艺要点1.材料选择：对于一些要求高的轴，如高精度轴或高速轴，需要选用高强度、高硬度和高耐磨性的材料，以保证加工后的轴具有足够的强度和刚性，且可靠性能更好。

2.刀具选择和调整：从开刀到精加工，需要采用不同的刀具，根据要求选择合适的刀具材料、形状和精度等级。

同时在使用切削工具时，要根据加工材料和粗加工的要求判断进料深度，进给速度和转速等因素，以保证工件的加工质量。

3.保证加工稳定性：在加工过程中，尽量保证稳定性，控制加工过程中的温度、速度、力大小，以避免因加工过程中的不稳定因素，而导致其他质量问题的发生。

台阶轴加工说课课件萍乡市工业学校张自远各位评委大家好：今天我要为大家讲的课题是“台阶轴加工”。

教学设计分为：一、说教材教材内容教学目标重点难点二、说学情三、说教法和学法教法：1.看听说练.2.讲授新课.3.仿真练习4.小结讲评5.思考问题四、说教学过程1、导入新课2、讲授新课3、仿真练习4、小结讲评５、思考问题(1) 说教材一教学内容“台阶轴加工”是中国劳动出版社出版的《车工工艺与技能训练》第二单元课题一的内容。

教材的特色：弱化理论讲解，强调技能应用。

项目化实例:讲普通车床基本加工方法融入其中,让学生通过实际课题的练习掌握手动加工的使用方法。

本次课程所授学生已经对车削加工有一个初步概念，掌握了车削的基本操作：如外圆、端面的车削，尺寸的控制。

通过本课程，使学生对于简单的综合轴类零件的加工方法和加工工艺有初步认识，对于粗、精加工的切削三要素的选择有初步概念，为以后的复杂零件的加工奠定基础。

说教材——教学目标知识目标：了解台阶轴加工的整个过程，规范的操作机床。

能力目标：能够有着读图的能力，粗精加工能选择合理的切削用量，能对简单工件进行工艺分析。

情感目标：通过对项目零件的加工，使学生掌握台阶轴车削的方法，从而让学生有成就感，使他们更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。

说教材——重点难点重点：1.编排加工工艺2.学会台阶轴车削难点：工件的精度控制(2) 说学情学习能力：学生初步具备专业课程的学习能力，形象思维能力较强，具有一定的逻辑思维能力。

知识技能: 学生初步具备机械识图和机械制造的基础知识，会进行简单轮廓的车削情感态度: 喜爱理实一体化的教学模式，对未来的工作岗位有一定的了解和向往。

(3) 说教法1.对比提问法:新知识产生好奇—引出新课题内容—媒体演示法—激发学生兴趣。

2.媒体演示法：新课内容：台阶轴车削老师—媒体演示法—学生—节省时间，吸引注意力3.小组讨论法点拨引导法：新授知识—小组讨论法—应用练习—（点拨、引导）团结合作能力。

台阶轴的加工工艺台阶轴是一种常见的机械零部件，用于连接不同装置或传递动力。

它通常由圆柱形的轴体和两端的台阶构成，用于支撑或连接其他机械部件。

台阶轴的加工工艺包括多个步骤，需要经过锻造、车削、热处理、表面处理等工艺过程。

首先，台阶轴的加工工艺通常从原材料的选取和切割开始。

通常选择优质的碳素钢或合金钢作为原材料，根据产品的需求选择规格合适的圆钢材料进行切割和准备。

接下来是锻造工艺。

将切割好的原材料进行预热，然后送入锻造设备中进行成形。

通过锻造工艺可以在材料内部形成致密的晶粒结构，提高材料的强度和韧性。

在锻造过程中，尤其是形成台阶部分时，需要根据设计要求进行精细锻造，并保证台阶的尺寸和形状符合要求。

锻造完成后，台阶轴需要进行粗车和精车工艺。

粗车工艺用于将锻造后的圆柱形轴体进行粗加工，将其表面和尺寸精确到设计要求。

而精车工艺则是在粗车工艺基础上，使用车床对台阶轴进行精细加工，使其表面光洁度和尺寸精度达到设定要求。

然后是热处理工艺。

通过热处理可以对台阶轴进行调质、淬火等处理，提高其硬度、强度和耐磨性。

热处理过程中需要严格控制加热、保温和冷却的时间和温度，确保台阶轴在热处理后达到设计要求的材料性能。

在热处理完成后，台阶轴需要进行表面处理工艺。

通常采用喷丸、镀铬、磨削等方式对台阶轴进行表面处理，提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。

喷丸可以去除表面的氧化层和杂质，提高表面粗糙度；镀铬可以增加表面硬度和耐腐蚀性；磨削可以进一步提高表面光洁度。

最后，台阶轴需要进行质量检验和包装。

对台阶轴进行外观检查、尺寸测量、材料性能测试等一系列检验，确保其达到设计要求的质量标准。

然后对合格的台阶轴进行包装，通常采用防锈纸和木箱等包装方式，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

总的来说，台阶轴的加工工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和多种工艺技术的处理。

通过锻造、车削、热处理、表面处理等工艺，可以使台阶轴达到设计要求的性能和质量标准，满足不同机械设备的使用需求。

车加工台阶轴加工实训报告车加工台阶轴加工实训报告实训目的：通过对车加工台阶轴的加工实训，掌握车床的操作技能和加工工艺，了解加工过程中的相关知识，提高自己的实际操作能力，为今后的工作和学习奠定基础。

实训过程：1. 准备工作：首先，需要对车床进行检查和调整，确保车床的各项部件和功能正常。

然后，根据要求选择合适的材料和工装夹具，并进行清洗和定位。

2. 切削工序：首先，根据零件的尺寸要求和图纸进行测量和标记。

然后，在车床上进行车削操作，按照设定的位置和尺寸要求进行车削。

在车削过程中，需要注意及时调整刀具的角度和位置，保证刀具与工件之间的良好接触，以获得理想的加工效果。

3. 表面处理：对车削过程中产生的毛刺和粗糙表面进行处理，通过使用砂纸、磨料等工具进行打磨和抛光，使得轴表面更加光滑细腻。

4. 检验工序：完成加工后，对加工出来的轴进行检验和测量，确保其尺寸和形状的准确性。

通过使用测量工具和设备，如千分尺、深度尺、外径千分尺等进行测量。

若轴的尺寸符合要求，即可认为加工合格。

实训总结：通过这次车加工台阶轴的加工实训，我对车床的操作有了更深入的了解和掌握，熟悉了加工过程中的流程和技巧。

同时，我也意识到了加工技术的重要性，只有不断学习和实践，才能在实际工作中运用自如。

在实训中，我发现加工精度的控制是非常重要的，需要注意配合工具和适当调整切削参数，才能达到预期的效果。

另外，在实际操作中也需要保持专注和耐心，不能过于急躁和粗心，以免出现错误和损坏工件。

通过本次实训，我对车床加工有了更深入的认识和了解，对加工工艺、刀具选择和操作方法有了更清晰的认识，为今后的工作和学习奠定了基础。

我会继续努力学习和实践，不断提高自己的技能和能力。