低温甲醇洗净化技术_唐宏青

低温甲醇洗技术在煤化工企业应用进展近年来，低温甲醇洗技术在煤化工企业的应用取得了可喜的进展。

低温甲醇洗技术是一种利用甲醇作为溶剂对煤矸石进行洗选的方法。

该技术具有能耗低、环保、生产成本低等优势，在煤化工企业的应用推广中发挥了重要作用。

低温甲醇洗技术能够有效地提高煤矸石的品位和质量。

传统的煤矸石洗选方法主要采用水洗，但水洗存在能耗高、对环境造成污染等问题。

而低温甲醇洗技术通过甲醇作为溶剂，能够更好地分离煤矸石中的杂质，提高煤矸石的品位和质量。

研究表明，利用低温甲醇洗技术对煤矸石进行洗选，可以使煤矸石的石油系列烃含量显著增加，同时有效去除杂质和硫化物等有害物质，提高煤矸石的利用价值。

低温甲醇洗技术具有能耗低、环保的特点。

传统的煤矸石洗选方法需要大量的水资源并产生大量的废水，导致水资源的浪费和环境的污染。

而低温甲醇洗技术只需少量的甲醇作为溶剂，可大大降低对水资源的需求，并且所产生的废液可通过加热蒸发回收甲醇，减少对环境的影响，降低了生产成本。

低温甲醇洗技术在煤化工企业的应用推广中存在一些问题。

甲醇的价格较高，给企业增加了一定的成本压力。

低温甲醇洗设备的投资较大，需要进行技术改造和设备更新，增加了企业的负担。

低温甲醇洗技术在操作过程中需要控制温度等参数，操作难度较大。

针对以上问题，研究人员在低温甲醇洗技术的研发中不断进行技术创新，降低甲醇的使用成本，提高设备的性能和稳定性，并探索了其他溶剂的应用，如乙醇、二甲醚等，以降低成本和改善操作性。

低温甲醇洗技术在煤化工企业的应用已取得了一定的进展，其优点明显，但在推广应用过程中仍然面临一些挑战。

未来，研究人员可以继续进行技术创新和设备改进，降低甲醇的使用成本，提高洗选效果，以推动低温甲醇洗技术在煤化工企业的更广泛应用。

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗是一种常见的净化工艺，用于去除天然气中的硫化氢和二硫化碳等有害成分。

随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，低温甲醇洗技术在天然气净化领域得到了广泛的应用。

本文将对低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况进行详细介绍。

一、低温甲醇洗工艺技术的原理及发展历程低温甲醇洗技术是利用甲醇与硫化氢和二硫化碳等成分的亲和力较强的特点，通过在低温条件下将甲醇溶液与含有硫化氢和二硫化碳的天然气进行接触和反应，使得硫化氢和二硫化碳能够被溶解在甲醇中，从而达到净化天然气的目的。

低温甲醇洗技术的发展可以追溯到20世纪60年代，在当时的石油天然气开采和利用过程中，由于硫化氢和二硫化碳的存在，天然气的安全性和环保性受到了严重威胁。

人们开始研究利用甲醇对天然气进行洗脱，以去除其中的有害成分。

经过多年的积极探索和实践，低温甲醇洗技术逐渐成熟并得到了广泛的应用。

1. 低温条件下的操作技术低温甲醇洗技术需要在较低的温度条件下进行，通常需要在-10℃至-20℃的温度范围内操作。

这就对设备和操作提出了较高的要求，需要采用特殊的低温材料，并且要求操作人员具备相应的低温作业技能。

近年来，随着低温技术的发展和成熟，低温甲醇洗技术在低温条件下的操作难度逐渐减小，同时也降低了操作成本。

2. 甲醇的选择和回收技术在低温甲醇洗技术中，甲醇是起到洗脱作用的重要溶剂。

甲醇的选择和使用对工艺的效果和成本都有着重要的影响。

目前，一般采用优质甲醇用作溶剂，有机溶剂循环回收技术也是该技术的关键点之一。

通过对甲醇的回收再利用，可以节约能源和降低成本。

3. 硫化氢和二硫化碳的分离和处理技术1. 天然气净化领域2. 化工生产领域除了在天然气净化领域应用外，低温甲醇洗技术还在化工生产领域得到了广泛的应用。

在石油化工、合成气、精细化工等领域，都可以采用低温甲醇洗技术进行有害气体的净化和分离，保障生产过程的安全和环保。

3. 新能源领域随着清洁能源的需求日益增加，低温甲醇洗技术也在新能源领域得到了应用。

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况【摘要】本文介绍了关于低温甲醇洗净化工艺技术的最新进展及应用概况。

在理论基础研究方面，本文探讨了低温甲醇洗对污染物的吸附原理。

在工程应用技术优势部分，详细分析了低温甲醇洗在废气处理中的高效净化效果。

装备设备与技术改进部分介绍了最新的低温甲醇洗设备及技术改进。

在工艺参数优化方面，文章总结了影响低温甲醇洗效果的关键参数。

通过实际应用案例分析，展示了低温甲醇洗在工业生产中的应用前景。

结论部分展望了低温甲醇洗净化工艺技术未来的发展趋势，指出其在环保领域的重要性和潜力。

【关键词】低温甲醇洗、净化工艺、技术进展、工程应用、装备设备、技术改进、工艺参数、优化、应用案例分析、未来发展展望1. 引言1.1 低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗是一种重要的洗涤技术，广泛应用于煤气净化、精制等领域。

随着技术的不断进步和发展，低温甲醇洗净化工艺技术也得到了很大的发展。

本文将对低温甲醇洗净化工艺技术的进展及应用概况进行介绍。

在理论基础研究方面，研究人员通过实验和理论模拟等手段，深入探讨了低温甲醇洗过程中的物质传递和化学反应规律，为优化工艺参数提供了理论依据。

工程应用技术优势方面，低温甲醇洗具有洗涤效率高、操作成本低、环保等优点，受到了广泛关注。

装备设备与技术改进方面，研究人员不断改进设备性能，提高了设备的稳定性和可靠性。

工艺参数优化方面，研究人员通过对工艺参数的优化设计，提高了低温甲醇洗的效率和节能性能。

实际应用案例分析方面，我们将介绍一些低温甲醇洗在工业生产中的应用案例，展示其在实际生产中的效果和应用价值。

通过以上内容的介绍，读者可以更全面地了解低温甲醇洗净化工艺技术的进展及应用概况。

2. 正文2.1 理论基础研究低温甲醇洗是一种常见的气体净化方法，其实现的原理与传统的洗涤剂有所不同。

在该工艺中，甲醇被用作吸附剂，在低温下与气体中的污染物发生反应，从而将其吸附到液体相中。

理论基础研究主要包括以下几个方面：1. 吸附动力学研究：研究低温甲醇洗过程中吸附剂与污染物之间的动力学关系，包括吸附速率、平衡吸附量等参数的测定和计算。

1 低温甲醇洗原理及工艺流程1.1 低温甲醇洗工艺基本原理低温甲醇洗是一种脱除酸性气体组分的物理洗涤工艺，采用低温甲醇做溶剂，利用甲醇高稳定性和低温下甲醇对CO2及H2S/COS的良好溶解性来洗涤脱除工艺气中的酸性气体，低温下H2S、COS及CO2在甲醇中的溶解度比CO及H2至少要大100倍，比CH4大50倍，低温下H2S的溶解度比CO2大6倍。

这样就有可能选择性地从变换气中分别吸收CO2、 H2S和COS，从而达到净化气体的目的。

-40℃(233K)时各种气体在甲醇中的相对溶解度低温甲醇洗的物理吸收过程遵循亨利定律，亨利定律的内容为：在恒温和平衡条件下，一种气体在溶液中的溶解度和该气体的平衡压力成正比。

其数学表达式为：P=KX式中：K为亨利常数；X为平衡时气体在溶液中的摩尔分数；P为该气体的平衡压力。

由亨利定律可知，气体的分压越大，其溶液中溶解度也就越大，所以，增加气体的压力有利于气体的吸收，降低气体的压力有利于气体的解吸。

实验表明当溶质和溶剂一定时，在一定温度下k为定值，而且甲醇溶液的溶解度随温度的下降而显著增加，故吸收过程要求在尽可能低的温度下进行。

一般低温甲醇洗的操作温度为-50℃左右。

1.2 低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗的脱硫脱塔是在洗涤塔内分段实现的，一般洗涤塔分四段，最下段主要用来脱除变换气中的H2S、COS等含硫酸性气体，剩余的三段主要用来脱除CO2，由于低温甲醇吸收H2S、COS 及CO2酸性气体过程是升温的，为确保系统甲醇的低温，在洗涤塔设置换热器来给甲醇降温，确保系统甲醇在低温吸收H2S、COS 及CO2酸性气体。

2 常见问题原因分析及解决措施2.1 净化气中总硫超标原因及解决措施①贫甲醇循环量过小。

系统贫甲醇的循环量是控制净化气中总硫含量的主要因素。

循环量过小造成甲醇吸收的H2S的低温甲醇洗净化气和尾气中总硫超标的原因及解决措施 郝文浩 白延佳(陕西未来能源化工有限公司, 陕西 榆林 719000)摘要：本文介绍了低温甲醇洗工艺原理及工艺流程，分析了净化气和尾气中总硫超标的原因及解决措施。

低温甲醇洗技术净化工艺及研究进展摘要：在煤化工业行业中，低温甲醇洗技术具有至关重要的作用，可以在很大程度上推动煤化工的发展，解决了我国能源短缺的问题。

同时低温甲醇洗技术具有较强的优势，其不涉及化学反应，具有较强的吸收能力，成本低，经济效益高。

为了让低温甲醇洗技术得到广泛应用，本文通过文献法和经验法，对低温甲醇洗技术净化工艺和研究进展进行了分析，以期为相关人员提供参考。

关键词：低温甲醇洗技术；净化工艺；研究进展引言从我国化石资源上来看，具有油少、气少、煤多的特点。

也就是说我国的煤炭资源十分丰富，在能源结构中占比70%，是我国的主要能源。

但是煤炭在燃烧的过程中会排放大量的污染物，对环境产生了一定的影响，在这样的背景下，煤制甲醇产业实现了进一步发展，在此工业中需要对煤气进行净化，而低温甲醇洗技术净化工艺可以发挥出重要作用，因此，相关煤化工企业应该注重对该技术的利用，以此来实现煤气的净化。

1低温甲醇洗技术概述低温甲醇洗技术可以实现对气体的净化，主要是利用低温的甲醇将气体中的一些酸性物质，如二氧化碳等洗脱出来。

低温甲醇洗技术具有以下几方面优势：其一，该技术具有较强的净化能力。

在进行化学生产的过程中，会产生一定的杂质与副产品，对其进行回收和改善可以促进化工业的可持续发展。

低温甲醇洗技术可以有效的回收酸性气体，其较强的净化能力显著提高了所回收的二氧化硫、二氧化碳等的浓度，在一定程度上实现了生产成本的降低。

其二，该技术具有较强的吸收稳定性，有助于能源消耗的降低。

利用低温甲醇洗技术进行气体的净化回收时，具有较强的稳定性，在净化回收的过程中，不会出现气泡，显著地提高了自身的净化能力。

同时在低温的环境中，能够降低能耗，并且不会对相关设备造成较大的腐蚀。

其三，该技术的成本较低。

除了净化能力和稳定性外，低温甲醇洗技术还具有成本低廉的优势，因此其热稳定性良好，所以在生产中不需要加入爆破剂，不仅降低了生产的成本，同时也避免了爆炸的事故的发生。

开发・应用低温甲醇洗技术在天然气净化过程中的应用牛刚13,黄玉华2,王经1(11上海交通大学机械与动力工程学院,上海200030;21大连理工大学化工学院,大连116012)摘要:利用低温甲醇洗技术进行天然气净化可以同时去除多种杂质,而且净化程度高,能满足天然气液化过程对CO 2等杂质脱除的苛刻要求。

本文介绍了2×104m 3/d 液化天然气生产装置中所采用的低温甲醇洗工艺流程,给出了系统的工艺参数,对系统的操作情况进行了分析。

试车证明,低温甲醇洗技术用于天然气净化过程具有明显的优越性。

关键词:低温甲醇洗;天然气净化;液化天然气中图分类号:TQ02812 文献标识码:B 文章编号:100129219(2003)02226204收稿日期:2002211225;作者简介:牛刚(19702),男,博士生,E -mail :ng112@sjtu 1edu 1cn 。

0　前言天然气净化是天然气处理和加工的重要工序。

其过程主要包括:固体杂质及液相夹带的分离、水分的脱除、酸性气体的脱除以及各种轻烃组分(C 2H 6～C 6H 14)的分离。

固体杂质及液相夹带的分离通过常规的分离器即可实现,过程比较简单。

而各种轻烃组分(C 2H 6～C 6H 14)的分离,石油工业上一般称之为轻烃回收过程。

因此,天然气净化主要是指水分和酸性气体的脱除。

天然气净化最常用的方法是溶剂吸收法和固体吸附法,对应于脱水和脱酸所用的吸收剂和吸附剂也各不相同,具体见表1。

另外,脱水的方法还有膜分离法以及低温相变分离法等。

表1　脱水和脱酸过程中常用的吸收剂和吸附剂T able 1　Adsorbents and sorbents for w ater and acid remov 2ing process脱水脱酸溶剂吸收法二甘醇,三甘醇,四甘醇,氯化钙水溶液等热钾碱,烷基醇胺,冷甲醇,碳酸丙烯酯,环丁砜等固体吸附法活性氧化铝,硅胶,4A 、5A 分子筛等13X ,AW -500,AW -300,Zeolon -500,Zeolon -300分子筛等根据不同的天然气应用场合和处理目的,其要求的净化程度也有所区别。

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用
低温甲醇洗技术指的是利用低温下的甲醇溶液对煤进行洗涤处理的技术。

该技术在煤化工领域有着广泛的应用。

低温甲醇洗技术的基本原理是利用甲醇对煤中的有机物和无机杂质进行溶解和洗除。

在低温条件下，甲醇的溶解能力较强，可以有效地将固体煤中的有机杂质分离出来。

甲醇溶液对无机杂质也有一定的溶解能力，可以将一部分无机杂质洗除。

1. 煤质改善：通过低温甲醇洗技术，可以有效地去除煤中的有机杂质，提高煤的纯度和质量。

洗涤后的煤质较佳，可直接应用于燃煤锅炉等热能设备，提高燃烧效率，降低污染物排放。

2. 煤制甲醇：低温甲醇洗技术也可用于煤制甲醇过程中的前处理。

在煤制甲醇过程中，煤会首先通过低温甲醇洗技术进行洗涤，去除大部分有机杂质和无机杂质，提高煤制甲醇的产率和质量。

洗涤后的煤可以作为煤制甲醇过程中的副产物，进一步利用。

3. 精煤和超细煤的处理：低温甲醇洗技术也可用于精煤和超细煤的处理。

通过低温甲醇洗技术，可以将精煤和超细煤中的有机和无机杂质去除，提高煤的品位和燃烧性能，同时降低煤的灰分和硫含量。

4. 煤炭化学利用：通过低温甲醇洗技术，可以将煤中的有机杂质和无机杂质分离出来，提高煤的纯净度。

这为煤的进一步化学利用提供了条件。

通过进一步的气化、液化和煤化学反应，可以将煤转化为具有更高附加值的产品，如合成气、合成油和化学品等。

低温甲醇洗技术是一种有效的煤化工处理技术，可以提高煤的纯度和质量，提高煤的利用效率，减少环境污染。

该技术在煤化工领域的应用前景广阔，并具有重要的经济和环境效益。

低温甲醇洗技术在煤化工企业应用进展
低温甲醇洗技术是一种新型的煤化工企业废气处理技术。

它通过利用甲醇的溶解性和
吸附性，可以有效地去除废气中的有机污染物，减少大气污染物的排放，保护环境。

低温甲醇洗技术的原理是将废气与甲醇接触，利用甲醇的溶解性和吸附性来去除废气
中的有机污染物。

具体过程如下：将废气与甲醇接触，有机污染物会在甲醇中溶解或吸附；然后，将含有有机污染物的甲醇进行脱附或脱溶，使有机污染物从甲醇中分离出来；对分
离出的有机污染物进行处理，使其达到排放标准。

低温甲醇洗技术具有以下几个优点：与传统的吸附剂相比，甲醇具有较高的溶解性和
吸附性，可以有效地去除废气中的有机污染物；甲醇的成本较低，资源丰富，不会对环境
造成二次污染；低温甲醇洗技术采用低温条件进行处理，能够提高有机污染物的去除效率，并减少能耗；低温甲醇洗技术具有较高的可操作性和稳定性，能够适应不同的废气处理需求。

低温甲醇洗技术在煤化工企业的应用进展如下：该技术在煤炭成分分析中的应用已取
得了较大的进展。

煤炭成分分析是煤化工企业生产过程中重要的环节，而有机污染物的存
在会对分析结果产生干扰。

采用低温甲醇洗技术可以有效地去除煤炭中的有机污染物，提
高分析结果的准确性和可靠性。

低温甲醇洗技术还广泛应用于石油化工、化学工程、制药等行业。

石油化工企业在生
产过程中也会产生大量的废气，含有大量的有机污染物。

采用低温甲醇洗技术可以有效地
去除废气中的有机污染物，达到排放标准。

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用
低温甲醇洗技术是指采用低温条件下使用甲醇作为洗涤剂，用于去除煤炭或其他燃料中的硫化物、氮化物等有害物质的一种技术。

它在煤化工中的应用主要包括煤气脱硫和煤气脱氮两个方面。

煤气脱硫是指通过洗涤将煤气中的二氧化硫(SO2)去除, 降低煤燃烧排放的SO2浓度，减少对环境的污染。

低温甲醇洗技术是目前应用较广泛且效果较好的煤气脱硫方法之一。

该技术主要通过将甲醇喷淋到煤气中，利用其溶解能力使煤气中的SO2溶解于甲醇中，从而达到脱硫的目的。

低温条件有助于提高甲醇对SO2的溶解能力，并且减少能耗。

该技术还能同时去除煤气中的粉尘颗粒物，提高燃料的利用效率。

1. 高效脱除有害物质：甲醇对硫化物、氮化物等有害物质的溶解能力较好，能够高效去除煤气中的SO2和NOx等污染物，降低排放浓度，达到环境保护的要求。

2. 能源消耗低：低温条件下，甲醇的蒸汽压较低，能够减少能耗，降低操作成本。

3. 操作简单方便：低温甲醇洗技术相对于其他洗涤方法来说，操作简单方便，不需要特殊的设备和大量的化学试剂，适用于煤炭加工工艺中。

4. 产品回收利用：洗涤后的甲醇溶液中除了有有害物质之外，还可以回收利用，通过加热蒸馏，分离出洗涤出的SO2、NOx等物质，在回收到洗涤后的甲醇，减少了排放的废液。

1. 大规模应用的难度：低温甲醇洗技术目前在工业上的规模较小，大规模应用还面临一些技术和经济上的挑战。

2. 放热问题：甲醇与SO2和NOx的反应过程中会放热，需要合理设计洗涤器的结构，保证系统的热平衡。