中频逆变点焊机技术介绍

中频逆变固定式点焊机使用说明书成都顺泰焊接设备有限责任公司目录1 产品概述2 产品技术参数3 产品工作原理4 产品结构5 产品安装与调整6 产品使用与维护7 常见故障处理1 产品概述1.1 产品用途固定式点、凸焊机适用于焊机固定，人工手持工件点焊的工作场合，广泛应用于各种点焊操作中，焊接厚度一般为1～5mm，特殊情况下最大焊接厚度可达8mm，可焊接碳钢板、镀层碳钢板、不锈钢板及其它需要电阻焊的场合。

1.2 产品特点焊机采用气动加压，下点焊电极头（以下简称电极）为固定电极，上电极为动电极，动电极由加压气缸推动上下运动加压焊接，特别设计动电极运动导向机构，保证动、定电极对中可靠，结构紧凑，安全可靠。

1.3 产品使用条件焊机应在下列条件下正常工作。

1.3.1 海拔高度不超过1000米；1.3.2 环境温度5～40℃；1.3.3 使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质；1.3.4 无剧烈震动和颠簸；1.3.5 具有冷却水源冷却水源压力0.2～0.3 MPa，流量应满足焊机技术要求，水质符合工业用水标准，进水温度5～30℃；1.3.6 具有压缩空气气源压力0.5 MPa，流量应满足焊机技术要求；1.3.7 电源三相380V交流电源，品质要求：电压380V±10%，频率：50Hz±2%；1.3.8 很重要:具有良好的接地装置在焊机附近有良好的，独立于电源的接地装置，接地线与焊机电源进线线径相同以保证安全。

焊机技术参数表3 产品工作原理 3.1 工作原理产品工作原理遵从焦耳定律，表达式为： Q=0.24I 2Rt ，其含义为：具有一定电阻值R 的 金属材料在一定时间t 内流通过电流I 因电阻的阻碍而发热，发热量为Q ，利用金属电阻流 通电流发热熔化金属在压力状态下冷却结晶连接（焊接）。

统称电阻焊，加热电阻R=R1+R2+R3+R4+R5，其中R1、R5电极与工件接触电阻，R2工件间接触电阻，R3、R4工件材料电阻，电极压力F ，焊接电流I ，产品工作原理如图。

中频逆变焊机原理
中频逆变焊机是一种利用中频逆变技术进行电弧焊接的设备。

其工作原理是将输入的交流电源经过整流、滤波、中频逆变等步骤转换为高频交流电源，再经过整流、滤波等步骤转换为直流电源，最后通过电弧焊接头产生电弧进行工件的焊接。

具体而言，中频逆变焊机的工作过程可分为以下几个步骤：
1. 交流电源输入：将外部交流电源通过电源输入端引入焊机。

2. 整流滤波：通过整流电路将输入的交流电源转换为直流电源，并通过滤波电路去除电源中的脉动。

3. 中频逆变：将直流电源经过逆变电路转换为中频交流电源，常见的逆变器包括全桥逆变器和半桥逆变器。

4. 输出变压器：通过输出变压器将中频交流电源调整为适合焊接的电压和电流范围。

5. 整流滤波：再次通过整流电路将输出变压器的中频交流电源转换为直流电源，并通过滤波电路去除电源中的脉动。

6. 电弧产生：通过电弧焊接头产生电弧，电弧的产生需要根据工件的要求进行电流和电压的调整。

7. 焊接控制：根据焊接过程的要求，可通过控制器对电弧进行调节，以实现焊接过程中的稳定控制和保护。

通过以上步骤，中频逆变焊机能够将输入的交流电源转换为适合焊接的直流电源，并通过电弧焊接头产生电弧，使工件得以焊接。

这种焊接方式具有能量高、效率高、焊接质量好等优点，在工业生产中得到广泛应用。

中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较等世界各厂提供的原材料配套，性能稳定，质量可靠。

我们致力于研究开发不同材质的焊接工艺，务求客户在焊接工艺中尽善尽美。

深圳市福威特焊机有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

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竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！中频逆变点焊机型号：FWT-20000机器图片展示:产品描述：◆每分钟最高可输出焊点1500个；◆1KHZ、2KHZ、4Khz、8kHz、10KHZ、20KHZ逆变频率，控制精度高，焊接时间可以精确到0.25毫秒或0.125毫秒；◆LCD显示直观，触摸液晶显示屏，操作方便；◆恒定电流、恒定电压、恒定功率、定脉宽等控制方式，适合多种材料多种产品焊接；◆三段放电加热方式，电流缓升缓降控制；◆设定参数上、下限电流监控；中频逆变电阻点焊机特点：1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；2、IGBT逆变频率1～8KHZ，通电时间控制周期为0.125ms，放电时间可任意调节控制；3、可实时监控电流、电压、功率；4、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可极大减少产品焊接不良率。

5、三段放电设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊接的稳定性。

6、电极寿命能有效延长。

节能50%以上。

适用范围：广泛应用于铜、镍、不锈刚等有色金属和电子器件、精密仪表、低压电器及轻工、家电等行业。

中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较中频逆变直流电阻焊机优势一、目前国际最先进的电阻焊产品二、具有无可比拟的焊接稳定性；三、低运行成本：1.三相电源平衡输入，功率因数高达95％。

2.次级回路几乎没有感应能量损失。

中频逆变焊机介绍中频逆变焊机是一种用于金属材料焊接的设备，它使用中频逆变技术将交流电源转换为中频交流电源，并将之转换为直流电源，以满足焊接过程中的需求。

与普通的直流焊机相比，中频逆变焊机具有更高的效率、更稳定的焊接电流以及更低的功率损耗。

下面将对中频逆变焊机的工作原理、特点和应用进行详细介绍。

中频逆变焊机的工作原理主要分为四个步骤：逆变、中频谐振、整流和滤波。

首先，交流电源经过逆变器将交流电转换为中频电流，然后通过中频谐振电路将中频电流调整为所需的频率和电压。

接下来，经过整流电路将中频电流转换为直流电流，最后通过滤波电路将直流电压平整化，以供焊接使用。

这种工作原理使得中频逆变焊机的输出稳定、效率高，并且能够适应不同的焊接需求。

1.高效节能：中频逆变焊机采用了先进的逆变技术，使得转换效率较高，功率损耗较低。

相比传统的直流焊机，中频逆变焊机能够节约能源，提高电力利用率。

2.焊接质量稳定：中频逆变焊机具有较高的控制精度，能够稳定地提供恒定的焊接电流和电压。

这有助于保证焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接效率。

3.适用范围广：中频逆变焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、不锈钢等。

不同的焊接需求可以通过调整中频逆变焊机的频率和电压来实现。

4.操作简便：中频逆变焊机具有简单、直观的操作界面，操作员只需按照提示进行设置和调整即可。

此外，中频逆变焊机还带有自动保护功能，能够在电源异常或超载时自动停机，保护设备和焊接工件的安全。

中频逆变焊机在各种金属材料的焊接应用中具有广泛的应用前景。

它可以用于焊接钢结构、汽车制造、船舶建造、航空航天等领域，并且可以适应不同的焊接工艺，如手工焊接、自动焊接和机器人焊接等。

中频逆变焊机在焊接过程中还可以监测和记录焊接参数，以便质量控制和质量追溯。

总之，中频逆变焊机是一种先进的焊接设备，具有高效节能、焊接质量稳定和操作简便等特点。

它在金属材料的焊接应用中有着广泛的应用前景，为工业生产提供了便利和效率的提升。

NIMAK公司中频凸/点焊机技术性能简介一、中频点焊1、中频点焊发展的原因（1）弧焊逆变电源的成功应用必然扩大到点焊弧焊逆变电源是70年代末期80年代初期问世的一种节能焊机，它的问世誉为焊接电源的革命。

世界各国竞争相互开发换流原件诸如：◆大功率晶体管◆功率场效应管MOSFET◆晶闸管◆可关断晶闸管GTO◆绝缘栅极晶闸管IGBT，它有：MOSFET的高输入阻抗，高开关速度20KH Z以上GTO的低饱和压降高电流密度而且IGBT已向智能化模块方向发展，已经有：内置功能-连接功率器件和控制电路接口以及过热、过流保护电路。

脉宽调幅PWM（pulse width modulation）控制线路-上/下电路信号的分配电路。

过载保护过压保护等（2）三相次级整流焊机的失败。

（3）IGBT扩大智能化模块新一代产品不断推出和快恢复整流二极管（SHOTTKY BARER DIODE）容量的增加使中频点焊的负载持续率由6%—10%—16%—现今大部分厂的20%。

注：德国BOSCH公司的EXPERT的MF焊接变压器负载持续率已达到50%，但ISO尚无统一标准。

2、中频点焊逆变器与弧焊逆变器工作状态的差别大功率弧焊电源不能突破10KA大关，而中频点焊机200KVA （NIMAK PMP-6-2/100FM）最大焊接电流达到54KA。

两者相比有以下不同点：◆点焊没有空载过程弧焊的负载由无穷大到0和到额定负载的波动所产生的过度过程对逆变器产生不利的影响。

◆点焊负载过程中的焊接电阻变化比起回路阻抗可以忽略不计，而弧焊电源波动所引起Z f变化有几百倍或上千倍的变化，而且是电抗性的负载。

◆点焊时在恒流段工作，点焊逆变器外特性曲线外拖突然截流也就是最深的负反馈频率不变，逆变器工作最稳定。

3、中频点焊机本质上包括三大部分：一个三相整流器，一个绝缘栅极晶闸管组成的桥式逆变器通过中频焊接变压器将高压信号降至适合点焊的低压，再全波整流在二次侧产生焊接电流。

中频点焊机原理
中频点焊机是一种常用于金属连接的焊接设备，它通过高频电流在两个金属表面接触点产生的电阻热来实现焊接。

与传统的直流点焊机相比，中频点焊机能够提供更高的焊接速度和更稳定的焊接质量。

中频点焊机的原理主要包括以下几个步骤：
1. 电源供应：中频点焊机使用的是交流电源，通常为三相供电。

电源通过变压器将电压升高，并通过整流器将交流电转化为直流电。

这样可以确保焊接所需的高电流和稳定的电压。

2. 控制系统：中频点焊机采用了先进的控制系统，可以对焊接过程进行精确的控制。

控制系统通常包括定时器、压力传感器和电流传感器等组件。

定时器用于控制电流的通断时间，从而控制焊接时间。

压力传感器可测量焊接过程中的工件压力，以确保焊接结果的质量。

电流传感器用于监测焊接过程中的电流强度，以便及时调整焊接参数。

3. 电极接触：焊接时，电极会与要连接的金属表面接触，形成电流的通路。

电流通过电极流过金属表面接触点时，由于表面接触点的电阻，会产生大量的热量。

这种热量可以快速将金属表面加热到熔点，并实现焊接。

4. 冷却系统：由于焊接过程中产生的热量较大，需要在焊接完成后快速冷却以确保焊接接头的质量。

中频点焊机通常配备有冷却系统，可以通过水或其他冷却介质对焊接区域进行冷却。

中频点焊机的原理简单而有效，在微观层面上实现了金属表面的高温熔化和连接。

它在许多行业中得到广泛应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。

通过控制焊接参数和优化工艺，中频点焊机能够实现高效、稳定和可靠的金属连接。

逆变电焊机相关知识介绍逆变电焊机是一种先进的电焊设备，采用了逆变电子技术，将输入电源的交流电通过整流、滤波、逆变等处理，得到稳定的直流电，进而实现对焊接电流的精确控制。

逆变电焊机具有焊接效率高、体积小、重量轻、节能环保等优点，广泛应用于各种焊接领域。

首先，逆变电焊机采用逆变电子技术，能够将输入电源的交流电转换成直流电，进而进行稳定的电弧焊接。

与传统的变压器焊接机相比，逆变电焊机的体积小、重量轻，便于携带和移动。

同时，逆变电焊机的效率更高，能够节约能源，降低使用成本。

其次，逆变电焊机具有良好的稳定性和精确控制能力。

逆变电焊机可以根据焊接需求精确调节焊接电流，使焊接效果更加稳定和可靠。

逆变电焊机还可以实现电流和电压的双闭环控制，能够自动调整焊接参数，适应不同焊接工艺和焊接材料。

此外，逆变电焊机还具备出色的脉冲焊接性能。

逆变电焊机能够通过控制焊接电流的波形和频率，实现脉冲焊接，提高焊缝的质量和外观。

逆变电焊机还可以通过调节脉冲参数，实现特定焊接效果，比如减少溅射、减小氧化层等。

逆变电焊机的应用领域非常广泛。

首先，在制造业中，逆变电焊机常用于汽车制造、机械制造、船舶制造等行业，用于焊接汽车部件、机械零件、金属结构等；其次，在建筑业中，逆变电焊机常用于焊接钢结构、焊接钢筋混凝土、焊接管道等；再次，在家庭和工地维修中，逆变电焊机也被广泛使用，用于焊接各种金属制品，如门窗、家具等。

逆变电焊机不仅是工业领域必备的工具，也是居民生活中常用的电器设备之一需要注意的是，使用逆变电焊机时要注意安全。

首先，必须穿戴好防护设备，如焊手套、面罩、保护服等；其次，要将工作区域保持整洁，避免杂物堆积和绊倒等安全隐患；再次，要保持逆变电焊机的正常工作环境，避免过热和过载；最后，使用逆变电焊机时要遵循相关的操作规程和注意事项，确保自身和他人的安全。

总而言之，逆变电焊机是一种先进的电焊设备，具有高效率、稳定性强、控制精确等优点。

逆变电焊机在各种焊接领域都有广泛的应用，所以有必要了解逆变电焊机的工作原理和使用方法。