风机、组合式空气处理机组安装工艺标准

组合式空气处理机组组合式空气处理机组基本技术要求1）投标方提供的联合空气处理机组的功能分区、总体控制尺寸、制冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足设备材料清单要求的主要技术参数，风机采用变频电机。

2）、组合式空气处理机组设z在地下车站通风空调机房内，机房设z机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。

组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。

3）组合式空气处理机组（包括电机）应能在环境温度较高的环境中长期存放≤ 45℃和相对湿度≤ 98%. 安装调试完成后，无需任何处理即可投入正常运行。

4）、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，分左式、右式两种。

5) . 组合式空气处理机组与电动空气阀联锁。

启动时，先打开风机联动空气阀，再启动机组；停机时，先停止机组，然后关闭风机联动空气阀。

接线端子处应预留至少能连接四个空气阀的端子。

6）一、基本要求（1）组合式空气处理机组内配z的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。

组合式空气处理机组风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。

（2）组合式空气处理机组配有Z差压报警装置Z、电机过热保护及报警装置Z、绕组温度检测及报警装置Z。

（3）组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。

（4）组合式空气处理机组的各个功能部分，包括机架和壁板，都有足够的强度，在运输、启动、运行和停止后都没有凹凸变形。

（5）组合式空气处理机组设z底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设z检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。

风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。

下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。

一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。

2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。

3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。

4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。

5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。

6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。

7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。

二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。

2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。

3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。

4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。

5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。

6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。

7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。

8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。

风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。

风机安装工艺过程参考指导事项风机安装工艺过程参考事项如下：1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。

2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。

3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。

基础放线是正确地找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落在正确的空间位置上。

基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。

4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找正调平。

机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。

根据现场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。

F式风机转子组就位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进气箱下半部分就不好安装了。

F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。

D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位后下机壳就不好安装了。

设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。

轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间隙，避免不必要的麻烦）。

机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际测量确定。

空气处理室安装1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。

2.1.2 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。

2.1.3 法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。

2.1.4 其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。

2.1.5 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷尺、水平尺、木锤、铁锤等工具。

2.2 作业条件：2.2.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间。

2.2.2 安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。

2.2.3 设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。

2.2.4 与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。

随设备所带资料和产品合格证应完备。

进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。

2.2.5 做好开箱检查记录。

3 操作工艺3.1 工艺流程分段式组对就位设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→→整体式安装就位→找平找正→质量检验3.2 设备开箱检查：3.2.1 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。

3.2.2 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。

然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。

3.2.3 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。

产品说明书、合格证是否齐全。

3.2.4 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

3.2.5 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。

3.2.6 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

我们公司换热器的命名方法： 以换热器的中文名加三个主参数，即：换热器 M*N*L，M 表示换热器的排数，N 表示换 热器高度方向的铜管数，L 表示换热器有效长度（即换热铜管长度），如：换热器 4*20* 1500， 表示 4 排换热器，高度方向有 20 根管，换热器铜管的有效长度为 1500。换热器的其他构件 相关尺寸都是以这三个基本参数为依据换算而来。 换热器的的系列代号方法如下：
名义风量
出口风压(Pa)
根据客户需要选择合适的风机
功能段
功能段是根据客户的要求进行匹配，无具体的设计要求
混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、加湿段、风机段、
消声段等进行自由组合，对空气的进行处理，满足客户对空气洁净度和舒适度、环境噪声的
需求。
第一章 换热器设计计算方法
换热器用来实现空气与热源载体——水进行能量交换的设备，是空调末端产品中最重要 的部件之一。主要构件有进出水管、集水管、铜管、翅片、U 型管、端板等，下面主要介绍 表冷器大小、翅片形式、铜管大小等的选择，其结构上的知识不做介绍。
风量（气体流量）：它是风机每秒钟所推动的空气立方米数(CMS)，而与空气密度无关。 风机的内部功率：风机的内部功率是对一个既定体积克服既定压力而运动所需的功率 （有效功率或内部功率）假定其效率是 100%时：静压有效功率=(Q³Pst)÷1020；全压有效 功率=(Q³Pt)÷1020；式中 Q—空气体积，CMS Pt—全压，Pa， Pst—静压，Pa 。 轴功率：它是风机实际所需的功率，因为风机实际上不能 100%有效，所以比内部功率 （AkW）要大，它包括 V—皮带驱动机构、附件（如轴承）和其它需要加至风机的能量。 计算公式为： W=(Q÷1020)³(Pt÷ηt) 式中ηt=风机总效率 静压效率（S.E）：它是静压有效功率除以风机输入的能量。 计算公式为：S.E= 输出功率÷输入功率= (Q³Pst)÷(1020³W) 机械效率（M.E）：亦称作全压效率（Et），是输出能量与输入能量之比。 计算公式为：M.E(Et)= (Q³Pt)÷ (1020³W) 以上 10 个术语中，其中轴功率、静压效率、机械效率（也称全压效率）这三个参数会

风机与空气处理设备安装1 一般规定1.1 设备的开箱验收是工程施工的一个重要环节，应有书面记录。

1.2 大型风机与空调设备需要安装在混凝土基础上，安装前的验收可以保证设备安装的质量。

2 主控项目2.1 本条规定了风机及风机箱安装验收的主控项目内容。

工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况，如不停留在同一个位置，则说明相对平衡。

风机设有减振台座落地安装时，由于运行振动会造成位移，因此条文规定应采取防止设备水平位移的措施。

2.2 悬挂安装的风机，在运行的时候会产生持续的振动，处理不当会由于金属疲劳而断裂，可能造成事故，因此规定应符合设计要求。

2.3 为防止风机对人的意外伤害，本条是对通风机传动装置的外露部分及敞开的孔口应采取保护性措施的规定。

本条为强制性条文，必须严格执行。

2.3 本条规定了单元式与组合式空气处理机组安装验收主控项目的内容。

…般大型空气处理机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。

由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。

同时，空气处理机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。

因此现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。

条文中的漏风量指标是指该机组在最大工作压力下的允许泄漏量。

净化空调系统的空调机组对严密性的要求更高，故按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定执行。

2.4 除个别大型的空气热回收装置需要在现场进行拼装外，其他的都是以整体机组进行安装，因此本条主要规定了接管应正确，连接应可靠和严密。

2.5 本条对多种空调末端设备安装的主控项目的验收质量做了规定，并规定风机盘管应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的要求执行。

2.6 本条规定了除尘器安装验收主控项目的内容。

现场组装的除尘器在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条对设计工作压力下除尘器的允许漏风率做了规定。

组合式空气处理机组基本技术要求1）、投标商提供的组合式空气处理机组的功能段、外形控制尺寸、供冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，风机采用变频电机。

2）、组合式空气处理机组设置在地下车站通风空调机房内，机房设置机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。

组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。

3）、组合式空气处理机组（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。

4）、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，分左式、右式两种。

5）、组合式空气处理机组与电动风阀连锁，开机时需先开启风机联动风阀，再启动机组；停机时需先停止机组，再关闭风机联动风阀。

接线端子应预留可供接入至少四个风阀状态的端子。

6）、基本要求（1）组合式空气处理机组内配置的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。

组合式空气处理机组风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。

（2）组合式空气处理机组设置压差报警装置，电机过热保护和报警装置、绕组温度检测与报警装置。

（3）组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。

（4）组合式空气处理机组各功能段包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。

（5）组合式空气处理机组设置底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设置检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。

（6）组合式空气处理机组箱体保温层箱体壁板的保温层与面板应结合牢固密实，框架与壁板的联接应牢固可靠、密封性好、易拆卸、有防冷桥措施。

空气处理机组、风机盘管安装施工工艺方法空气处理机组和风机盘管的安装施工工艺方法如下：1、工艺流程支吊架验收→开箱检查→设备运输→安装调平→试运转2、设备基础（支架）验收在安装机组之前，应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力，并制作机座，可用钢筋混凝土、工字钢或槽钢。

机座表面应水平，可用角钢制作托架并加防震橡胶垫置于地面。

主机可直接用螺栓固定在机座上。

在设备安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，并应有验收记录。

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等需要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面须凿平。

用6mm的钢板加焊槽钢6＃作吊装连接件用型钢制作的支架，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，用Φ10mm的圆条作吊装连接件。

吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必要时须进行承重核算。

3、开箱检查在设备就位安装前，必须进行开箱验收，并协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。

主要检查项目有：箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量。

按设备清单核对叶轮、机壳和及其它部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求，并作好检查记录。

机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。

4、空气处理机吊运设备的运输路线为：卸货点→汽车运输→设备安装就位点。

用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备从汽车上吊放到枕木上。

搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

5、设备安装调平空气处理机组调平：支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。

机房机械设备安装工艺标准1. 引言本文档是为了规范机房机械设备安装工艺而编写的标准。

机房是信息技术基础设施的核心组成部分，机械设备安装是机房建设的重要环节之一。

通过遵循本标准，可以确保机房机械设备的安装质量，提高机房设备的稳定性和可靠性，保障机房正常运行。

2. 安装环境准备2.1 机房环境机房应保持干燥、通风、无尘、温度适宜的环境。

在安装机械设备之前，应对机房进行充分清洁和整理，确保没有杂物、灰尘等影响安装和设备运行的因素。

2.2 安全措施在机械设备安装过程中，应严格按照相关安全规范操作，并配备必要的安全设备。

安装人员要佩戴符合要求的安全帽、安全鞋，并使用合适的工具进行操作，确保人身安全。

3. 机械设备安装步骤3.1 设备验收在机械设备安装之前，应进行设备验收。

验证设备的数量、型号、规格等信息是否与采购合同一致，并对设备进行外观检查，确保无损坏和缺陷。

3.2 安装设备支架根据设备的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。

支架应牢固、稳定，能够承受设备的重量。

在安装支架时，应保持水平，避免倾斜。

3.3 连接电源和网络按照设备的要求，连接相应的电源和网络线缆。

在连接电源时，应确保电源负载均衡，避免过载。

网络连接应符合相关标准，确保设备能够正常通信。

3.4 安装附件根据设备的具体要求，安装相关附件。

附件可以包括散热装置、风机、隔音材料等。

安装附件时，应按照设备厂家提供的安装指南操作，并确保附件与设备的兼容性。

3.5 调试设备完成设备安装后，进行设备的调试工作。

通过启动设备并进行功能测试，确保设备正常工作。

在调试过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常及时处理。

3.6 安装设备警告和指示标识在设备安装完成后，应安装相应的警告和指示标识，以提醒使用人员注意设备运行状态，防止误操作和事故发生。

4. 安装质量控制4.1 安装验收在机械设备安装完成后，应进行安装验收。

验收内容包括设备的数量、型号、规格是否与采购合同一致，设备的安装位置是否正确、稳定，设备的连接是否牢固，设备的功能是否正常等。

组合式空调机组安装质量标准与验收
3、一般项目
(1) 通风机的安装应符合GB50243-2002中的规定。 (2) 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合GB50243-2002中的规定。 (3) 空气处理室的安装应符合GB50243-2002中的规定。 (4) 空气过滤器的安装应符合GB50243-2002中的规定。 (5) 转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。 (6) 转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理 空气与再生空气接管应正确；排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。 (7) 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。
组合式空调机组安装质量标准与验收4工程质量验收记录用表1规范要求验收记录用表1通风与空调工程施工质量检验批质量验收记录表2通风与空调工程施工质量分项工程质量验收记录表3通风与空调分部子分部工程的质量验收记录表组合式空调机组安装质量标准与验收4工程质量验收记录用表施工过程用表1施工交底记录用表2设备开箱进场验收记录用表3设备基础复检记录用表
组合式空调机组安装质量标准与验收
4、工程质量验收记录用表 （1）规范要求验收记录用表 1）通风与空调工程施工质量检验批质量验收记录表 2）通风与空调工程施工质量分项工程质量验收记录表 3）通风与空调分部(子分部)工程的质量验收记录表
组合式空调机组安装质量标准与验收
4、工程质量验收记录用表
(2) 施工过程用表 1）施工交底记录用表 2）设备（开箱）进场验收记录用表 3）设备基础复检记录用表； 4）材料、设备质量证明书汇总表； 5）风机、空调机组单机试运转记录用表； 6）通风机、空调机组调试记录用表； 7）现场组装空调机组漏风检测记录用表。

编制：许辉目录概述第一章换热器（表冷器）如何设计第二章风机和风机电机的设计选型第三章加湿器的知识和设计选型第四章风阀及电动执行器的设计选型第五章过滤器的知识和设计选型第六章消声器知识和设计选型第七章减震器的知识和设计选型第八章转轮热回收装置的知识和设计选型第九章框架防冷桥原理介绍第十章挡水板的设计选型方法和工作原理概述本规范描述了组合式空调机组的设计参数、性能要求、设计工况及各元件设计和选型方法。

组合式空调机组基本型号有24个，功能段包括混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、各种加湿、风机段、消声段等二十余种功能段。

组合式空调机组的长、宽、高是按模数进行设计，标准规定：1M=158mm，基本命名方式为：MKZXXXX，前两为数字表高度上的模数，后两位表示宽度上的模数，尺寸的计算方法为：L=XX*158+50（70）。

组合式空调机组的基本设计工况：混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、加湿段、风机段、消声段等进行自由组合，对空气的进行处理，满足客户对空气洁净度和舒适度、环境噪声的需求。

第一章 换热器设计计算方法换热器用来实现空气与热源载体——水进行能量交换的设备，是空调末端产品中最重要的部件之一。

主要构件有进出水管、集水管、铜管、翅片、U 型管、端板等，下面主要介绍表冷器大小、翅片形式、铜管大小等的选择，其结构上的知识不做介绍。

我们公司换热器的命名方法：以换热器的中文名加三个主参数，即：换热器 M*N*L ，M 表示换热器的排数，N 表示换热器高度方向的铜管数，L 表示换热器有效长度（即换热铜管长度），如：换热器 4*20* 1500，表示4排换热器，高度方向有20根管，换热器铜管的有效长度为1500。

换热器的其他构件相关尺寸都是以这三个基本参数为依据换算而来。

换热器的的系列代号方法如下：完整的换热器的表示方法如下：MK ．HRQ3Z 换热器M ×N ×L （换热器系列部件图样代号及名称）MK ．HRQ3Z 换热器8×24×2015 （换热器系列部件图样代号及名称） 表示换热管规格为φ16、总水管通径为DN65（3型管）、8排（M=8）换热管、每排管数 为24（N=24）、换热器迎风面长度或换热管有效长度为2015mm （L=2015）的左式换热器。

通风与空调工程施工风机与空气处理设备安装7.1一般规定7.1.1风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

7.1.2设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。

7.1.3设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。

7.2主控项目7.2.1风机及风机箱的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。

2叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。

3固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。

4落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。

5悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。

7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

7.2.3单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。

2现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的有关规定进行漏风量的检测。

通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2％；净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于1％。

3应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。

检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按Ⅰ方案，N1级～N6级全数检查。

检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。

7.2.4空气热回收装置的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数等应符合设计要求。

2热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。

3安装位置应预留设备检修空间。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

空气处理设备安装1.1空调末端设备安装1.1.1 工艺流程1.1.2空调末端设备安装1）风机盘管的叶轮应转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，电机接线无误；应通电进行三速试运转，电气部分不偏电，声音正常。

2）风机盘管安装时，应设置独立的支、吊架。

图5.1.2-1 风机盘管安装3）风机盘管的安装及配管应满足设计要求，并应符合下列规定：①风机盘管安装位置应符合设计要求，固定牢靠，且平正；②与进、出风管连接时，均应设置柔性短管；图5.1.2-2 柔性短管连接 ③与冷热水管道的连接，宜采用金属软管，软管连接应牢固，无扭曲和瘪管现象；图5.1.2-3 金属软管安装④冷凝水管与风机盘管连接时，宜设置透明胶管，长度不宜大于150mm,接口应连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲和瘪管现象；图5.1.2-4 冷凝水管与风盘连接⑤冷热水管道上的阀门及过滤器应靠近风机盘管；调节阀安装位置应正确，放气阀应无堵塞现象；⑥金属软管及阀门均需保温。

1.2风机安装1.2.1工艺流程1.2.2风机安装1）风机安装前应检查电机接线正确无误；通电试验，叶片转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。

2）风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。

3）风机安装应符合下列规定：①风机安装位置应正确，底座应水平；②落地安装时，应固定在隔振底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致；隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置；图5.2.2-1 落地风机安装③风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。

图5.2.2-2 风机吊装3）风机与风管连接时，应采用柔性短管连接（建议与风机连接的柔性短管法兰由厂家提供，避免风机法兰与柔性短管法兰不配套），风机的进出风管、阀件应设置独立的支、吊架。

图5.2.2-3 风机与风管连接4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

组合式空调机组各功能段及执行标准组合式空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备。

适用于阻力大于100Pa的空调系统。

机组空气处理功能段有：空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消声、热回收等单元体。

各功能段：1、新回风混合段新回风口位置按设计要求可分别在端部、顶部或左右各侧面设置，如与本样本不一致时，要提供具体开口位置。

在新回风口上可装配调节阀，执行机构有手动、电动和气动三种型式，由用户任选。

2、过滤段有初、中效过滤两种，配有菱形袋式，四峰袋式，也可配用自动卷绕式，滤料用优质涤轮无纺布，并采用过滤器快速装拆机构，压盖显示及报警装置。

3、新排风段（也称平顶分风混合段）本段箱体内设有一次回风阀，阀门前后的箱顶各设一排风口和新风口，并配调节阀，其功能是：当有回风机时，供空调机排出部分回风，使新风与一次回风按要求比例混合；当过渡季节采用直流系统时，应关闭一次回风阀，全开排风阀和新风阀。

4、能量回收段供双风机系统中作交叉分风混合和排风能量回收用。

本段箱体内设有一次回风阀，顶部为能量回收器，它是一种利用排风的冷（热）来间接冷却（加热）新风，新风经过板式能量回收装置，可回收排风显热能量的60%左右。

同时，排风和新风不直接接触，特别适用于排除室内有害气体的直流空调系统的能量回收。

作直流系统使用时，应关闭一次回风阀门。

有剧毒气体场所应单独设排风系统，不宜使用该段。

5、中间段（检修段）本段起过渡段的连接和机组内部检修照明用。

在过滤段前，表冷段、加热段、消声段前后均须设中间段.6、二次回风段连接二次回风管用的中间段，顶部可设调节阀门，配有手动、电动或气动调节机构，由用户任选，此段也可各并于送风机段中。

7、表冷段表冷器采用四、六、八排管的铜管串铝箔的结构，铝箔为双翻边波纹边形式，大弯管热交换器减少60%的焊接弯头，提高了热交换功率，先进的机械涨管形式保证了热交换器的接触性能，该热交换器分固定式和旋转式两种，用户可根据需要任选一种，热媒采用蒸汽或热水。

空气处理设备安装施工工艺标准目次前言 (I)1.适用范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.施工准备 (1)4.施工工艺 (1)5.质量标准 (3)6.成品保护措施 (5)7.职业安全健康和环境措施 (5)8 质量记录 (6)附录A：施工工艺流程图 (7)前言本标准根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2001）和《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）制定。

本标准特为保证空气处理设备的安装工艺标准而制定。

主要规定了空气处理设备安装的主要工艺流程，及为达到工艺质量标准而采用的方法。

本标准由公司工程管理部提出并归口。

本标准主要编写人：本标准审核人本标准批准人：空气处理设备安装施工工艺标准1.适用范围本标准适用于工作压力不大于5kPa的空气处理设备（空调设备、除尘器、净化空调设备、空气过滤器、空气风幕机、蒸汽加湿器等）安装工程。

2.规范性引用文件2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2001）；2.2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。

3.施工准备3.1.人员准备安装人员应分为小组，每组配额3~4人。

安装人员应有相应的资质证明。

起重工、操作工等特殊工种持证上岗。

3.2.技术准备安装工应认真学习、熟悉相关图纸。

修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。

3.3.材料准备3.3.1.空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格的证明文件。

3.3.2.所有设备、材料进场时应核对品种、规格、外观。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3.3.3.阀门安装前应做好强度和严密性试验。

3.4.主要机具根据安装的管道材料的品种及安装需要，选择配备扳手、管子钳、手电钻、套丝机、套丝板牙、攻丝器、钢锯、台虎钳、无齿锯、气割刀、管割刀、弯管机、电焊机等施工机械工具。

3.5.作业条件3.5.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间和场地。

LOGO通风与空调设备安装质量标准通风与空调设备安装质量标准4．7 质量标准4．7．l 主控项目（1）通风机的安装应符合下列规定：l）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。

（2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。

（3）空调机组的安装应符合下列规定：1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》（GB／T14294）的规定。

检查数量：按总数抽检20％，不得少于1 台。

净化空调系统的机组，1～5 级全数检查，6～9 级抽查50％。

检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。

（4）除尘器的安装应符合下列规定：1）型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；2）现场组装的除尘器应做漏风量的检测，在设计工作压力下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3％。

3）布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于1 台；接地全数检查。

检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。

（5）高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h 以上后，在现场拆开包装并进行安装。

安装前需进行外观检查和仪器检漏。

目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽查检漏应符合产品质量文件的规定。

合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。

检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5％，不得少于1 台。

检查方法：观察检查、按规定扫描检测或查看检测记录。

（6）净化空调设备的安装还应符合下列规定：l）净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封；2）风机过滤器单元（FFU 与FMU 空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。