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铝电解电容生产工艺铝电解电容是一种常见的电容器，它由铝箔和电解液构成。
铝电解电容具有体积小、重量轻、频率响应快、寿命长等优点，在电子设备中有着广泛的应用。
下面将介绍铝电解电容的生产工艺。
一、铝箔制备铝电解电容的核心材料是铝箔，铝箔的制备过程通常分为两步：铝锭的熔炼和铝箔的轧制。
1. 铝锭的熔炼铝锭是铝箔的原料，通常采用铝电解槽熔炼法或者电炉熔炼法制备铝锭。
首先，将铝矿石经过粉碎、浮选等步骤提取出铝精矿，然后通过电解槽或电炉将铝精矿还原为铝金属。
最后，将铝金属浇铸成铝锭。
2. 铝箔的轧制铝锭经过熔炼后，需要经过轧制工艺制备成铝箔。
首先，将铝锭加热至一定温度，使其变得柔软。
然后，将柔软的铝锭经过多道次的轧制、退火等工艺，逐渐减薄为所需厚度的铝箔。
最后，将铝箔切割成所需尺寸。
二、电解液制备电解液是铝电解电容的另一个重要组成部分，它通常由硼酸盐和有机溶剂混合而成。
硼酸盐可以提供离子导电性，而有机溶剂可以提供电解液的流动性。
1. 硼酸盐的制备硼酸盐是电解液中的主要成分，它通常由硼矿石经过粉碎、浸出等工艺提取得到。
首先，将硼矿石粉碎成一定粒度的颗粒，然后将颗粒矿石浸入酸性溶液中，使硼酸盐溶解出来。
最后，通过蒸发、结晶等步骤得到纯净的硼酸盐。
2. 有机溶剂的选择有机溶剂是电解液的另一个组成部分，它可以提供电解液的流动性。
常用的有机溶剂有乙二醇、甲醇等。
在制备电解液时，需要根据具体的应用需求选择合适的有机溶剂，并与硼酸盐按一定比例混合。
三、铝电解电容的组装铝箔和电解液是铝电解电容的两个主要组成部分，它们需要经过组装工艺才能形成完整的电容器。
1. 铝箔的堆叠将多张铝箔叠放在一起，铝箔之间用绝缘纸隔开。
这样可以增加电容器的极板面积，提高电容值。
2. 电解液的注入在铝箔堆叠好后，将电解液注入到铝箔之间的空隙中。
注入电解液时需要控制好注入量，以确保电容器内部充满电解液，同时避免电解液溢出。
3. 密封和封装注入电解液后，需要对电容器进行密封和封装，以防止电解液的挥发和外界的污染。
铝电解电容器生产工艺铝电解电容器是一种电子元器件，它以铝箔和电解质为主要材料，经过特定的工艺加工而成。
铝电解电容器具有高耐压、大容量、快速充放电和长寿命等特点，在电子设备中被广泛应用。
铝电解电容器的生产工艺主要包括以下几个步骤：原材料准备、箔片制备、电解液配制、电解液灌装、封装等。
首先，原材料准备阶段。
生产铝电解电容器的材料有电解液和铝箔。
电解液通常以电解水和化学添加剂为主要成分，铝箔则是由纯铝通过压延和切割而成。
第二步是箔片制备。
纯铝经过压延和切割后，制成合适尺寸的铝箔片。
铝箔片的厚度和面积大小决定了电容器的容量和耐压能力。
第三步是电解液配制。
根据所生产的电容器的需求，将电解水和适量的化学添加剂混合配制成电解液。
电解液中的添加剂可以影响电容器的性能，如耐压能力和容量值。
第四步是电解液灌装。
将配制好的电解液注入铝箔之间的间隙中。
注入时要保证注入均匀，使得电解液能够充分浸润铝箔并填充到每个空隙中。
最后一步是封装。
将注有电解液的铝箔通过焊接或压合的方式封装起来，形成完整的铝电解电容器。
封装的目的是保护电解液不会外泄，并保证电容器的正常工作。
在整个生产工艺中，工艺控制是非常重要的。
例如，箔片的均匀性和纯度决定了电容器的稳定性和电性能。
电解液的配制比例和成分也需严格控制，以确保电容器的性能达到设计要求。
铝电解电容器的生产工艺需要高度的技术要求和严格的操作规范。
通过精密的工艺和质量控制，可以生产出稳定可靠、性能优良的铝电解电容器，满足各种电子设备对电容器的要求。
总之，铝电解电容器的生产工艺包括原材料准备、箔片制备、电解液配制、电解液灌装和封装等步骤。
通过精细的工艺控制和质量管理，可以生产出高品质的铝电解电容器，广泛应用于电子设备领域。
片式铝电解电容器结构和制作过程讲解一、片式铝电解电容器的结构与特性片式铝电解电容器是指适合于表面贴装技术(SMT)的铝电解电容器的总称。
它是新一代微型化电子元器件，其引出端的焊接面在同一个平面上，适合表面贴装技术专用。
本项目所生产的片式铝电解电容器为非固体电解质片式铝电解电容器。
这种片式铝电解电容器与其它片式电容器相比，价格低，标称电容量大，工作电压高，是其它片式电容器所无法替代的。
其结构图如图1所示。
二、生产工艺流程(一)工艺流程三、主要工艺流程简介1.切割工序规定了绕箔（纸）环尺寸、分切宽度和允许偏差、切割毛刺、箔（纸）盘直径、纸和箔卷接头数及接头标记等， 详见«片式铝电解电容器通用工艺»。
2.刺铆卷绕工序规定了开片极限长度、打扁厚度要求、开花状况、开裂程度、接触电阻要求、芯子质量要求、芯子X光透视要求和芯子编带质量要求等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。
3.浸渍装配工序规定了封口形状和尺寸、封口后外观质量要求、产品X光透视要求、芯子对外壳短路要求和产品再流焊要求等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。
4.老化分选工序规定了老化的电压、温度、时间；规定了分选产品的电容量允许偏差、损耗角正切、漏电流等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。
5.座板编带工序规定了座板产品的电容量允许偏差、损耗角正切、漏电流的要求；规定了座板尺寸、导针打扁厚度和宽度、导针翘起、导针在座板槽内位置、产品编带要求、坑带和盖带的相对位置和盖带的剥离强度等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。
四、市场情况1.主要客户国内：厦华、夏新、长虹、TCL、康佳、冠捷、中兴通讯国外：三星、夏普、松下2.主要应用主要应用在显卡、显示器、计算机主板、液晶彩电、PDP-TV\LCD-TV、CD音响、汽车DVD 和数码相机等，目前用的最多的是显卡。
铝电解电容器生产工艺流程(附图片)(2009/12/1815:19)铝电解电容器主要原材料:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。
倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。
铝箔的制造要领。
为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。
电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。
在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。
第三步：铝箔的切割。
这个措施很简单明白。
便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。
第四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。
因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。
外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。
大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。
贴片型铝电解电容结构【标题】贴片型铝电解电容结构：一种高效并可靠的电子元器件【导语】贴片型铝电解电容是一种常见而又必要的电子元器件，它在电路中起着储存电能和平滑直流电流的重要作用。
本文将从深度和广度的角度来评估贴片型铝电解电容的结构，并探讨其在电子设备中的应用及优势。
【正文】一、贴片型铝电解电容概述1. 什么是贴片型铝电解电容贴片型铝电解电容是一种表面安装型的电子元器件，其结构基本由铝箔、氧化铝膜、电解液和外壳组成。
它通常具有较小的体积和超低的ESR（等效串联电阻），适用于各种电子设备的设计。
2. 贴片型铝电解电容的结构特点贴片型铝电解电容主要由以下几个关键部分组成：(1) 铝箔和氧化铝膜：贴片型铝电解电容的核心部分是铝箔和氧化铝膜。
铝箔作为正极，经过氧化处理形成氧化铝膜，具有极高的绝缘性和电阻性。
(2) 电解液：电解液填充在铝箔和氧化铝膜之间，提供了电子和离子之间的导电通道，促使电容器工作。
(3) 外壳：贴片型铝电解电容通常使用金属外壳来保护其内部结构，提供良好的电磁屏蔽和机械支撑。
二、贴片型铝电解电容的应用及优势1. 应用领域广泛贴片型铝电解电容在各种电子设备中广泛应用，包括但不限于：(1) 通信设备：贴片型铝电解电容可用于手机、无线路由器等通信设备中，实现电流的平稳输出和干扰的抑制。
(2) 汽车电子：贴片型铝电解电容可用于汽车电子系统，如发动机控制单元等，提供稳定的电源和储能功能。
(3) 工业控制：贴片型铝电解电容可用于PLC、电机驱动器等工控设备中，确保电路的稳定工作和高效能耗。
2. 优势明显贴片型铝电解电容相对于其他类型的电容器具有以下明显优势：(1) 小体积：贴片型铝电解电容具有小巧的尺寸，适用于高密度电路板布局，在电子设备的紧凑结构中发挥关键作用。
(2) 低ESR：贴片型铝电解电容具有超低的ESR，能够提供更低的电阻和更好的直流电堆积效应，确保电路的高效能耗和稳定性。
(3) 高容量：贴片型铝电解电容能够提供较高的电容值，满足电子设备对电能存储的大容量需求。
铝电解电容器生产工艺流程简介铝电解电容器是一种常用的电子元件，具有高电容、低ESR（等效串联电阻）、低ESL（等效串联电感）等特点，在电子设备中广泛应用。
本文将介绍铝电解电容器的生产工艺流程，包括原材料选择、制备电解液、组装与封装等环节。
原材料选择铝电解电容器的主要材料包括阳极铝箔、电解液、阳极氧化膜和外壳。
在选择原材料时，需要考虑铝箔的纯度、电解液的成分、阳极氧化膜的厚度等因素。
•阳极铝箔：选择高纯度的铝箔作为阳极材料，以确保电容器具有较低的ESR。
•电解液：根据电容器的工作电压和电容值选择适当的电解液类型，常用的电解液包括有机电解液和固态电解液。
•阳极氧化膜：通过控制阳极氧化的时间和电压，可以获得不同厚度的氧化膜，从而实现不同电容值的电解电容器。
•外壳：外壳通常采用金属或塑料材料制成，用于保护电容器内部元件。
制备电解液制备电解液是铝电解电容器生产中的重要步骤，不同类型的电解液需要根据不同的配方和工艺来制备。
1.有机电解液制备：–按照一定比例将电解质和溶剂混合，加热至一定温度，使其溶解均匀。
–经过过滤和脱泡处理，以去除杂质和气泡。
–经过离心或沉淀过程，以获得纯净的电解液。
2.固态电解液制备：–将固态电解质加热至一定温度，使其熔化。
–经过过滤和脱泡处理，以去除杂质和气泡。
–经过冷却和凝固过程，以获得固态电解液。
组装与封装在组装与封装环节，将铝箔、阳极氧化膜和电解液等元件组装到外壳中，并进行封装，以保护内部元件。
1.组装阴阳极：–将阳极铝箔和阴极材料（通常为金属箔）按一定顺序叠放，并通过压制或卷绕等方式固定在一起。
–在叠放的过程中，要确保阳极铝箔与阴极材料之间不产生短路或导通。
2.注入电解液：–在组装好的电容器外壳中注入适量的电解液。
–控制注液量，避免过量或不足。
3.封装：–将注入了电解液的电容器外壳进行密封，防止电解液泄漏或蒸发。
–常用的封装方式包括机械封装、热封装和焊接封装等。
检测与质量控制在生产过程中，需要进行严格的检测和质量控制，以确保铝电解电容器的品质。
铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/1815:19)铝电解电容器主要原材料:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。
倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。
铝箔的制造要领。
为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。
电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。
在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。
第三步：铝箔的切割。
这个措施很简单明白。
便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。
第四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。
因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。
外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。
大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。
铝电解电容生产工艺
铝电解电容是一种常见的电容器，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.铝箔制备：选择高纯的铝材，通过轧制、退火、清洗等工艺，制备出具有高导电性和良好可塑性的铝箔。
2.铝箔剪切：将制备好的铝箔按照设计要求进行剪切，得到所
需的尺寸和形状。
3.阳极涂敷：将铝箔浸入含有阻隔涂层的电解液中，通过电解
的方式，在铝箔表面形成一层薄膜。
这一薄膜具有很高的介电常数和电介质强度，可以作为电容器的电介质。
4.阳极氧化：将经过阳极涂敷的铝箔，放入电解槽中进行阳极
氧化处理。
在电解槽中加入电解液，经过一段时间的电解处理，形成厚度均匀且密实的氧化层。
这一氧化层具有很好的绝缘性能和电化学稳定性。
5.电极制备：将经过阳极氧化处理的铝箔切割成所需的电极形状，经过清洗等工艺，得到成品电极。
6.装配：将得到的两个电极与电解液一起装入电容器的壳体中，进行密封装配。
7.测试和包装：对生产好的电容进行电性能测试，符合要求的
产品进行包装。
这是铝电解电容的基本生产工艺流程，不同厂家可能会有些细微的差异。
通过这一生产工艺，可以制备出高质量的铝电解电容产品，广泛应用于电子产品、通信设备、电力设备等领域。
铝电解电容器的用途及其生产流程、注意点铝电解电容器的用途及其生产流程、注意点铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。
电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。
电容器通常叫做电容。
一、电容器的种类及用途1、按照结构分三大类：固定电容器、可变电容器和微调电容器。
2、按电解质分类：有机介质电容器、无机介质电容器、电解电容器和空气介质电容器等。
3、按用途分有：高频旁路、低频旁路、滤波、调谐、高频耦合、低频耦合、小型电容器。
4、按制造材料的不同可以分为：瓷介电容、涤纶电容、电解电容、等5、高频旁路：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、涤纶电容器、玻璃釉电容器6、低频旁路：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器。
7、滤波：铝电解电容器、纸介电容器、复合纸介电容器、液体钽电容器。
8、调谐：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、聚苯乙烯电容器。
9、、低耦合：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器、固体钽电容器。
10、小型电容：金属化纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、固体钽电容器、玻璃釉电容器、金属化涤纶电容器、云母电容器。
以下为解说铝电解电容器的生产流程及生产注意点二、铝电解电容器的生产流程及生产注意点进料检验、裁切、钉接、卷绕、烘干、含浸、组立、套管、老化、分选、加工、包装、出货。
1、材料检验对电容器的原材料进行检验。
检验项目主要控制其的外观、特性。
2、裁切对于裁切必须要控制好裁切过程所造成的毛刺、箔灰。
必须要把毛刺与箔灰清理干净，以免造成在老化环节中爆炸。
同时要控制好裁切的宽度、扭曲度、平面度。
3、钉接芯子在铆钉铝箔时要控制好厚度、花瓣的大少与对称。
同时对铝箔在卷绕的过程中所造成的毛刺、短路、刮伤、跑片、上下留边、脚距等进行严格管控，作业员要自律检查、品管严控好对产品的首检4、含浸卷绕好的芯子在含浸前必须对其进行烘烤，让里面的水分能充分的烘干，芯子在烘干环节能严控好的话，对含浸透不透有很大的帮助，而且对产品的特性有明显的提高。
铝电解电容器1、一般铝电解电容器的结构由阳极箔（含导针）、负极箔（含导针）、电解纸（含电解液）卷绕在一起，形成柱状卷芯，然后利用胶塞将卷芯密封在铝壳中，铝壳外面套以绝缘套管，套管上有电容器性能参数、极性、商标等标志。
其中负极箔多为纯铝轧成的光箔（即清水箔），而阳极箔为表面有很多微小坑洞的腐蚀箔，阳极箔上的三氧化二铝（Al2O3）起着电介质的作用，电解液（含浸在电解纸中）与负极箔共同组成电容器的负极。
2、一般铝电解电容器的生产过程及关键工艺2.1 电解电容器制造流程图：详见附件1。
2.2 关键工艺①切箔：要严格避免切割边出现毛刺和裂口，毛刺会刺穿电解纸而导致正负极短路；裂口会影响导针的刺铆强度。
生产过程要经常检查刀口并定期更换切刀，一般来说国产切刀可切箔7万米左右就应该换刀，进口切刀可切10万米左右。
②含浸：（即含浸电解液）浸渍前卷芯一定要进行高温干燥处理，浸渍过程严格控制真空度；电解液有普通型（85℃）、宽温型（105℃）、高温型（125℃以上）之分，不同类型的电解液决定着电容器的上限类别温度及寿命。
③老练：是修补Al2O3介质膜的工艺过程，对电解电容器的性能指标及寿命起着最重要的作用。
另外，在整个电解电容器生产过程中必须严格控制杂质离子特别是氯离子（CL—）的污染，导针、铝壳、胶塞、器具的清洗要用高纯的去离子水，配置电解液的去离子水要求纯度更高。
3、铝电解电容器的主要性能参数：3.1 主要电性能参数①标称容量（C R）及偏差：电容器设计所确定的和通常在电容器上所标出的电容量值。
电解电容器的容量是按照电容和电阻的串联等效电路，以规定的频率，用近似的交流电流测得的电容量。
标称容量的优先值是从E3系列和它的十进倍数中选取，如需其他数值，可从E6系列中选取。
标称容量偏差的优先值为±20%，也可选±10%、-10/+30%、-10/+30%等；标称容量及偏差标注在电容器上。
②额定工作电压（U R）：在下限类别温度和额定温度之间的任一温度下，可以连续施加在电容器上的最大直流电压或脉冲电压的峰值；额定工作电压也标注在电容器上。
贴片型铝电解电容结构
贴片型铝电解电容结构是一种常见的电容器，广泛应用于电子设备中。
它的结构十分简单，由电解液、阴极箔、酸性电解纸、阳极氧化膜以及外壳组成。
首先，贴片型铝电解电容的阴极箔是由纯铝材料制成的，并在表面进行阳极氧化处理。
这一过程形成了一层致密且具有一定厚度的氧化膜，增加了阴极箔的耐压能力。
其次，阴极箔与阳极氧化膜之间通过酸性电解纸隔开。
酸性电解纸的作用是维持阳极氧化膜处于稳定状态，同时起到电容器的电解作用。
贴片型铝电解电容的结构紧凑，具有体积小、重量轻、耐压能力强等特点。
它常用于电路板的封装，可以有效节省空间，提高电子设备的集成度。
此外，贴片型铝电解电容还具有较高的电容值和较低的串扰电阻，能够提供稳定的电流和电压传输。
这使得它在直流和交流电路中都能发挥重要作用。
总结起来，贴片型铝电解电容结构简单可靠，适用于各种电子设备。
它的优点包括体积小、重量轻、耐压能力强、电容值高以及稳定的电流与电压传输。
它在电路封装中的应用使得电子设备更加紧凑和高效。
片式铝电解电容器结构和制作过程讲解
一、片式铝电解电容器的结构与特性
片式铝电解电容器是指适合于表面贴装技术(SMT)的铝电解电容器的总称。
它是新一代微型化电子元器件，其引出端的焊接面在同一个平面上，适合表面贴装技术专用。
本项目所生产的片式铝电解电容器为非固体电解质片式铝电解电容器。
这种片式铝电解电容器与其它片式电容器相比，价格低，标称电容量大，工作电压高，是其它片式电容器所无法替代的。
其结构图如图1所示。
二、生产工艺流程
(一)工艺流程
三、主要工艺流程简介
1.切割工序
规定了绕箔（纸）环尺寸、分切宽度和允许偏差、切割毛刺、箔（纸）盘直径、纸和箔卷接
头数及接头标记等， 详见«片式铝电解电容器通用工艺»。
2.刺铆卷绕工序
规定了开片极限长度、打扁厚度要求、开花状况、开裂程度、接触电阻要求、芯子质量要求、芯子X光透视要求和芯子编带质量要求等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。
3.浸渍装配工序
规定了封口形状和尺寸、封口后外观质量要求、产品X光透视要求、芯子对外壳短路要求和产品再流焊要求等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。
4.老化分选工序
规定了老化的电压、温度、时间；规定了分选产品的电容量允许偏差、损耗角正切、漏电流等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。
5.座板编带工序
规定了座板产品的电容量允许偏差、损耗角正切、漏电流的要求；规定了座板尺寸、导针打扁厚度和宽度、导针翘起、导针在座板槽内位置、产品编带要求、坑带和盖带的相对位置和盖带的剥离强度等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。
四、市场情况
1.主要客户
国内：厦华、夏新、长虹、TCL、康佳、冠捷、中兴通讯
国外：三星、夏普、松下
2.主要应用
主要应用在显卡、显示器、计算机主板、液晶彩电、PDP-TV\LCD-TV、CD音响、汽车DVD 和数码相机等，目前用的最多的是显卡。
主要作用主要是滤波，电路图如图2。
图2 滤波电路简图
五、主要原材料
1.阳极箔
确定了各规格产品使用的阳极箔，阳极箔的制造商主要有：松下、JCC
2.阴极箔
确定了各规格产品使用的阴极箔，阴极箔的制造商主要有： JCC
3.电解纸
确定了各规格产品使用的电解纸，电解纸的主要成分为马尼拉麻，电解纸的制造商主要有：大福。
4.橡胶塞
确定了各规格产品使用的橡胶塞，橡胶塞的主要成分为丁基胶（IIR），橡胶塞的制造商主要有：毅丰。
5.铝外壳
确定了各规格产品使用的铝外壳，铝外壳的制造商主要有：秀和、奥星。
6.引出线
确定了各规格产品使用的引出线，引出线的制造商主要有：全用。
7.座板
确定了各规格产品使用的座板，座板主要成分为PPS，座板的制造商主要有：松海。
8.载带和盖带
确定了各规格产品使用的载带和盖带，载带和盖带的制造商主要有：海美卡。
9.电解液用化工材料
确定了电解液用化工材料，化工材料的制造商主要有：铃木。
