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线材返修作业指导书1. 引言线材返修作业是一项重要的任务，旨在修复、重新组装或更换存在问题的线材，以确保其符合质量标准和使用要求。
本文将详细介绍线材返修的步骤和要点，以便操作人员能够正确、高效地进行返修工作。
2. 返修准备在开始线材返修作业之前，操作人员需要做好以下准备工作：2.1 准备工具和设备确保具备必要的工具和设备，例如锯切机、剥线器、焊接设备、搪胶、尺子等。
根据返修任务的要求，检查工具和设备的工作状态并确保其正常运转。
2.2 准备材料和零件根据线材返修任务的需求，准备好相应的材料和零件。
例如，如果需要更换破损的线材外皮，需要准备新的外皮材料；如果需要修复焊接点，需要准备焊锡和焊接丝等。
2.3 确定返修方案根据线材的具体问题和要求，确定合理的返修方案。
例如，如果线材损坏位置较靠近连接头，则需要重新组装连接头；如果线材受到磨损或断裂，则需要修复或更换相应的部分。
3. 返修步骤线材返修作业通常包括以下步骤：3.1 材料准备根据返修方案，准备好所需的材料和零件。
将所需长度的线材切割到合适的尺寸，并清洗线材以确保表面干净无污垢。
3.2 外皮处理如果线材外皮受损、磨损或老化，需要进行处理。
使用剥线器或切割工具将受损的外皮剥离，暴露出内部的导线。
3.3 连接头返修如果连接头出现问题，例如接触不良或损坏，需要进行连接头的返修。
按照返修方案，拆卸连接头并清洁接触点，如果需要更换连接头，进行合适的拆卸和安装。
1.拆卸连接头。
使用合适的工具，轻轻旋转和拉拽连接头，将其从线材上拆卸下来。
2.清洁接触点。
使用适当的清洁剂和棉签擦拭连接头的接触点。
确保接触点干净无污垢，并且没有松动的焊点或破损的部分。
3.更换连接头。
如果连接头无法修复或需要更换，使用正确的连接头进行安装。
确保连接头与线材的导线正确连接，并且紧固牢固。
3.4 导线修复如果线材导线出现断裂、破损或接触不良等问题，需要进行导线的修复。
1.断裂导线的修复。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：线缆绞线工序作业指导书实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第1页共2页一. 适用范围：适用于本公司对电线电缆的绞线工序的检验。
二．检验项目和内容：1准备：1.1按照生产任务领取规定的铜丝或绝缘线芯。
1.2检查领用的铜丝或绝缘线芯是否符合生产任务单和工艺卡片的规定的质量要求。
1.3检查多芯线的颜色是否符合标准规定要求：1.4按工序要求调整设备节距。
2设备：2.1操作前对各个润滑系统及传动部分实行检查，包括设备内外导轮转动是否灵活，内外停车、断线装置是否可靠。
实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第2页共2页2.2检查绞合方向是否正确：RVVP绞合方向应是右向。
线材返修作业指导书1. 线材返修作业指导书1.1 定义线材返修作业是指把一段损坏或者受损的线材、电缆重新修理和修补，以便恢复线材的原始功能和使用寿命。
线材返修作业也可以称为线材维护作业。
1.2 目的线材返修作业的目的是修复线材，提高线材的使用寿命和性能，并减少线材的维护成本。
1.3 作业范围线材返修作业的范围包括：（1）修复受损的线材和电缆，保证它们的性能和可靠性；（2）更换线材上旧的附件，使它们能够正常使用；（3）更换受损的线材，以确保它们的安全性；（4）安装新的线材和电缆，以提高线材的安全性和可靠性；（5）检查线材和电缆，以寻找可能出现的问题，并更换和修理它们。
2. 返修作业规程2.1 作业前的准备工作在进行线材返修作业前，应先进行一些准备工作：（1）根据线材的规格，挑选正确的材料；（2）准备好必要的工具，如扳手、剪刀等；（3）准备好新的螺丝、衬套和紧固件；（4）熟悉线材返修作业的相关规程和技术。
2.2 作业步骤在进行线材返修作业时，应按照以下步骤进行：（1）检查受损的线材，查明其原因；（2）把旧的附件与新的附件进行比较，确定更换的规格；（3）把旧的附件卸下；（4）把新的附件安装到线材上；（5）用剪刀把新的衬套剪切到正确的长度，然后安装到线材上；（6）用扳手把新的螺丝紧固到线材上；（7）用电测试仪检查线材的绝缘性能；（8）完成后，应核实操作结果；（9）将完成的线材返修结果记录在作业报告中。
2.3 风险管控在进行线材返修作业时，应注意以下风险管控措施：（1）使用封闭式的作业现场；（2）使用安全劳防用品；（3）采取一定的隔离措施；（4）注意安全操作规程；（5）确保操作现场环境符合要求。
文件编号版本页码NO.用量1348MMNO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1.上班时，需先开机确认机器运行是正常，正常后停机待进行作业，如图1；2、将待裁切的线材装于裁切机滚轴下并固定好，启动开关（图1），试裁3-5PCS，裁切尺寸： 348mm ，两端取外被：一端11±0.5mm ，另一端10±0.5mm 由IPQC首件确认，图2；3、首件确认OK后，开始进行裁切/去外被作业；4.裁切好的线材放于对应成品盒内.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称裁线/去外被SOP-EN-1555A01106-010290-030UL1185 OD 4.0mm 线材1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、作业人员需10分钟对裁出的线材尺寸进行自检；3、裁切的线材不可有未去外被、或地线被切掉等不良；4、IPQC需每1个小时对裁出的套管进行检查；5、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.6、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.7、需注意机台7S.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/自动裁切机新版SOP尺寸348mm1211±0.5m10±0.5m自动裁切机黑色为外被文件编号版本页码NO.用量14PCS/1模NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时，需先开机进行确认机器是否正常，并进行预热5分钟；2、作业员需双手启动双联开关试成型1~2模产品（图1），由IPQC做首件确认，；3、收件确认OK后，正常成型作业；4、成型好的热收缩套管待流至下工位，如图2.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型热收缩套管SOP-EN-1555A02501-0010-010螺丝帽1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、作业人员需自检是否有压痕、缺胶、变形等不良；3、IPQC需每1个小时对成型好的热收缩套管进行检查；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机/成型模具新版SOP12双联启动开关文件编号版本页码NO.用量11NO.用量NO.日期12套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取未扭的线材将地线与芯线分开，打开扭线治具电源开关，如图1、图2；2、将地线放治具夹头位置（图2），右脚踩脚踏开关进行扭线，重复扭2~3次；3、当一端扭线完成后，换另一端进行扭线，重复步骤2操作；4、扭好的线材流转下工位.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称扭地线SOP-EN-1555A03/裁切/去外被后的线材1.扭线时注意将芯线与地线分开，避免将地线与芯线同时放治具夹头内；2、扭地线的次数不能过多，避免扭坏地线；3、作业完成，作业员需自检地线是否扭到位；4、扭线治具有异常，及时报告线长或组长通知生技人员进行处理；5、扭地线时应注意安全，避免手指伸进治具夹头造成工伤.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/扭地线治具新版SOP12白色线为芯线，包住白色线的为地线扭地线治具夹头文件编号版本页码NO.用量1/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取上工序扭好地线的线材，进行比量一下，芯线长的一端（去外被11mm端,如图1）需先放比剪刀口比剪7mm ，再放去皮刀口内进行去芯线皮，且地线与芯线的角度为90°时方可作业，图2、图3；2、取线材另一端芯线直接放机器去皮刀口内去皮，注意芯线与地线的角度，如图3；3、完成的产品流转下工位.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称比剪/去芯线皮SOP-EN-1555A04/上工序制品1.比剪时，长的芯线端需比剪7mm,芯线放刀口内需放到位；2、作业操作时注意安全，避免工伤；3、治具出现异常时，需立刻报告线/组长，通知生技人员调试处理；4、上线前，生技人员需保证机台/治具上线前正常使用；5、作业员在拿到上工位物品及完成本工位操作后，均需进行自检产品.6、需注意工作台面7S.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/半自动剥皮机新版SOP芯线与地线的角度为90°比剪刀口去芯线皮刀口比剪/去芯线皮完成的产品芯线地线23410±0.5m m 11±0.5m m1文件编号版本页码NO.用量1/20.02GNO.用量NO.日期11套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取上工位的比剪/去芯线皮完成的产品沾助焊剂，如图1；2、将沾完锡线材芯线及地线进行镀锡，两端均需镀锡，如图2；3、镀锡完成后，自检芯线与地线是否都已经镀锡，如图3.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称镀锡SOP-EN-1555A05/上工序制品1、作业时注意安全，避免锡液飞溅造成对人烫伤；2、镀锡时不得出现：漏镀锡、却锡、大锡头等.3、需注意工作台面7S.714-00000-060锡丝 OD 0.8工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/锡炉新版SOP加助焊剂镀锡自检镀锡123文件编号版本页码NO.用量1/21PCS 30.02GNO.用量NO.日期11套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取母头，目视确认，对母头无字母焊接柱加锡，如图1；2、取线材将白色芯线焊接到带“G”字母的焊接柱上，将地线焊接到带“X”字母的焊接柱上；3、自检焊接焊接是OK，OK的流转下工位.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称焊接母头SOP-EN-1555A06/上工序制品1、烙铁焊锡标准温度为：380±20℃；2、母头加锡时，不得加错焊接柱；3、焊锡作业过程中不得出现以下不良：芯线与地线焊焊反、焊接错位、空焊、虚焊、连锡、漏焊接等；4、作业时，需注意安全，避免烙铁对人体造成烫伤；5、当烙铁头出现脏污，需及时清理干净；6、需注意工作台面7S.ST3-02C01-430母头714-00000-060锡丝 OD 0.8工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/电烙铁新版SOP母头注意：母头上无字母的焊接柱需加锡加锡OKG X注意：白色芯线焊到带“G ”字母焊接柱，地线焊到带“X ”字母焊接柱12文件编号版本页码NO.用量1/20.02GNO.用量NO.日期11套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取线材及DC头进行焊接，芯线焊DC头焊接柱上，地线焊金属外壳上.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称焊接DC头SOP-EN-1555A07/上工序制品1、烙铁焊锡标准温度为：380±20℃；2、焊锡作业过程中不得出现以下不良：芯线与地线焊焊反、焊接错位、空焊、虚焊、连锡、漏焊接等；4、作业时，需注意安全，避免烙铁对人体造成烫伤；5、当烙铁头出现脏污，需及时清理干净；6、需注意工作台面7S.714-00000-060锡丝 OD 0.8工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/电烙铁新版SOPDC 头焊接OK注意：芯线焊焊接柱上，地线焊外壳上文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材DC插头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型内模（DC头）SOP-EN-1555A08/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOPDC 头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位水口料45123文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材DC插头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型外模（DC头）SOP-EN-1555A09/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOPDC 头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位水口料45123文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材母头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型内模（母头)SOP-EN-1555A010/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOP45母头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位水口料123文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/1121套32套操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材母头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型外模（母头)SOP-EN-1555A011/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOP李鹏2014/7/11/成型模具/载具13245母头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位启动双联开关水口料文件编号版本页码NO.用量1/NO.用量NO.日期1112014/7/1121操作示意圖工序操作步驟1、打开电测机电源开关，测试头未插线材时，绿灯亮，如图1；2、将线材DC插头、母头分别插入测试头内，约1秒电测机黄灯，测试自动测试，如图2；3、自动测试OK后，黄灯熄灭，电测显示屏 显示“请摇摆线材”时（图3），双手分别握住“DC插头”及“母头”根部线材上下60°角度摇摆 2~3回合，红灯不亮且不报警，则为合格品；4、当电测为不良品时，红色灯亮，且发出略刺耳的报警声.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称电测SOP-EN-1555A012/上工序制品1、测试条件存档后测试机不可随意调试，且测试过程中每隔2小时要用标准测试样品对测试机进行确认一次。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材加工作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：生产加工作业指导书铝合金工序加工作业指导书文件编号：编制：会签：批准：二0一一年六月目录一、二、三、四、五、六、作业指导书目录?????????????????????????????????????????????1 切割作业指导书?????????????????????????????????????????????2~4 冲、铣、钻切作业指导书?????????????????????????????????????5~6 组角作业指导书 ????????????????????????????????????????????7~9 装配作业指导书?????????????????????????????????????????????10 装配胶条作业指导书 ????????????????????????????????????????11~12七、安全技术作业指导书 ????????????????????????????????????????13切割作业指导书一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。
线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。
线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.56.检验的项目和判定标准6）1 排线类缺陷等级检查项目测试工具缺陷判定Maj Min包装目视包装无标识，外标识与实物不一致V包装箱破损及严重脏污V 不同规格型号混装V外观目视污点，色点，偏色V外观目视破损、脏污、端子变形、生锈V线号目视/卡尺与要求不符V线径目视/卡尺与要求不符V规格目视与资料要求不符V尺寸卡尺与资料要求不符V颜色目视与要求不符V 端子目视与要求不符V线位目视/万用表与要求不符V 导通万用表不导通或电阻过大V实际装配相应端子无法装配或者装配困难V 耐压耐压测试仪击穿V 供应商目视不是公司承认的合格供应商V可焊性目视/电烙铁引线氧化，不好焊接V*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
6）2 连接线类检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min包装目视包装无标识，外标识与实物不一致V包装箱破损及严重脏污V 不同规格型号混装V外观目视破损、脏污、端子变形、生锈V 线号目视/卡尺与要求不符V 线径目视/卡尺与要求不符V 规格目视与资料要求不符V 尺寸卡尺与资料要求不符V 包装尺寸卡尺或卷尺与资料要求不符V 颜色目视与要求不符V 端子目视与要求不符V 线位目视/万用表与要求不符V 导通万用表不导通或电阻过大V 实际装配相应端子无法装配或者装配困难V 摇摆试验手/相应机器接触不良（不良比例超2）V 供应商目视不是公司承认的合格供应商V可焊性目视/电烙铁引线氧化，不好焊接V*.摇摆试验的做法：将端子的一端插入相应的机器，并用手固定住，在距离端子10cm的位置用另一只手拿住，保持线材绷直（但不允许用力拉扯），并往上下左右方向各45°角摇动，50次内不许出现接触不良的现象，（上下左右一个周期算是一次）6）3 电源线类检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min包装目视包装无标识，外标识与实物不一致V包装箱破损及严重脏污V 不同规格型号混装V外观目视破损、脏污、端子变形、生锈V 线号目视/卡尺与要求不符V 线径目视/卡尺与要求不符V 规格目视与资料要求不符V 认证符合目视与资料要求不符V 尺寸卡尺与资料要求不符V 颜色目视与要求不符V 端子目视与要求不符V目视/万用线位与要求不符V表导通万用表不导通或电阻过大V耐压耐压测试仪击穿V 实际装配相应端子无法装配或者装配困难V手/相应机摇摆试验接触不良V器供应商目视不是公司承认的合格供应商V目视/电烙可焊性引线氧化，不好焊接V铁*.电源线的端子形状、认证符号、标示的电压、电流值要与资料核对；*.耐压测试是安规项目，电压和电流要按照规格书设定检查；AQL是0收1拒.7、支持性文件《来料检验规范》《IQC试验测试规范》8、相关记录《IQC检验报告》IQC检验报告表编号：填写日期：采购单号零件名称料号数量检验项目标准抽样结果记录合格数1 2 3 4 5 6检验结果检验员复核。
线材测试机作业指导书一、概述线材测试机是一种用于对线材进行检测和测试的设备。
本指导书旨在提供对线材测试机操作步骤的详细说明，以确保正确、高效地进行线材测试。
二、设备准备1. 确保线材测试机处于稳定的工作环境，并接通电源。
2. 检查设备各部件是否完好无损，并保证所有线缆连接正确可靠。
3. 确保测试机上的测试软件已正确安装并更新到最新版本。
三、测试准备1. 将待测试的线材正确连接至测试机的相应接口上。
2. 根据测试要求，选择相应的测试参数和测试方法。
3. 如果需要使用外部设备辅助测试，如终端设备或示波器，确保其连接跟线材测试机正确。
四、测试步骤1. 打开线材测试机的电源，确保设备正常开机并进入主界面。
2. 在测试软件中选择相应的测试项目和测试参数，如导通测试、电阻测试、绝缘测试等。
3. 根据测试要求，进行相应的标定和校准操作，确保测试结果准确可靠。
4. 开始测试，在测试软件中启动相应的测试程序，等待测试结果显示。
根据需要，可以对测试结果进行进一步处理和分析。
5. 完成测试后，保存测试数据和测试报告，便于后续分析和记录。
6. 关闭线材测试机的电源，清理测试现场并妥善保管测试设备和线材。
五、注意事项1. 操作前请先阅读并理解本指导书，熟悉线材测试机的使用方法和操作步骤。
2. 操作时请佩戴防护设备，如防静电手套。
3. 确保测试环境整洁干净，避免灰尘和杂物干扰测试结果。
4. 遵循设备使用说明，注意正常的操作顺序和方法，以免造成设备损坏或人身伤害。
5. 若发现设备故障或异常情况，请及时停止测试，并联系维修人员进行检修。
六、常见故障解决方法1. 若线材测试机无法正常启动，检查电源连接是否松动或损坏，确保电源供应正常。
2. 若测试结果异常，检查线材的连接是否正确，确保接触良好以及无损坏。
3. 若出现测试软件崩溃或无响应的情况，尝试重新启动软件或更新至最新版本。
七、保养与维护1. 定期清理设备表面和接口上的灰尘和杂物，确保设备正常运行。
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题目：电烙铁焊锡工艺操作指导
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6.4.1焊件表面须干净和保持烙铁头清洁。
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7.2电烙铁需安装接地线配三芯插头，使其外壳良好接地，确保安全；
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7.4发现烙铁柄松动要及时拧紧，否则容易把电源线与烙铁芯的引出线柱之
间的连接线头绞断，发生脱落或短路；发现烙铁头松动要及时紧固；不准甩动使用中的电烙铁，以免焊锡溅出伤人；
7.5更换烙铁芯时，要注意电烙铁内部的三根线，其中一根是接地线，该接
地线是与三芯插头及外壳相连的，不可接错；长时间不使用电烙铁，应取下电源插头，而切断电源；
7.6新电烙铁初次使用或新更换烙铁头时，应先在电烙铁头上搪上一层锡；
电烙铁使用一段时间后，应取下烙铁头，去掉烙铁头与传热筒接触部分的氧化层，再将烙铁头装上，避免时间长取不下烙铁头，防止烙铁头卡死在壳体内；
7.7烙铁头应经常保持清洁，使用时应在石棉毡等织物上擦几下，以除去氧
化层或污物，否则影响焊接，且石棉毡等应保持湿润。
电线电缆作业指导书（一）引言概述：电线电缆作业指导书（一）是为了规范电线电缆作业流程，确保施工人员的安全与施工质量而编写的。
本指导书将分为五个大点进行阐述，并对每个大点提供详细的小点内容，以帮助施工人员更好地进行电线电缆作业。
一、安全操作1.1 检查施工区域的环境和设备安全1.2 使用个人防护装备1.3 遵守绝缘规定和警告标志1.4 防止电线电缆的过热和短路1.5 对火灾、意外事故和紧急情况的处理二、材料准备2.1 寻找适合的电线电缆材料2.2 验收材料质量和完整性2.3 准备必需的工具和设备2.4 制定材料使用计划2.5 进行材料预处理和准备工作三、电线电缆敷设3.1 规划电线电缆敷设路线3.2 清理敷设区域3.3 安装支架和吊夹3.4 进行电线电缆的敷设和定位3.5 固定和连接电线电缆四、电线电缆连接和接地4.1 检查连接端子和插座的质量4.2 进行电线电缆的剥皮和绝缘处理4.3 连接电线电缆到端子和插座4.4 进行接地操作4.5 测试连接和接地的可靠性五、施工记录和清理5.1 记录施工过程和操作细节5.2 填写相关的施工报告5.3 整理施工区域和清理工具和设备5.4 检查施工质量和安全问题5.5 提交施工记录和报告总结：本指导书的内容涵盖了电线电缆作业的关键步骤和注意事项。
施工人员在进行电线电缆作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，确保施工过程的安全和质量。
此外，施工人员还应认真记录施工过程，及时清理工作区域，以便及时发现和解决存在的问题。
通过遵循本指导书的规范，可以提高电线电缆作业的效率和可靠性，减少事故的发生，并保证施工质量的达标。
作业指导书电线、电缆检测编制：批准：日期：年月日实施1.编制目的为确保试验人员对有关电线电缆标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
2.适用范围2.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
2.2本细则适用于电线电缆的检测。
3.引用标准规范GB/T 8170-2008 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T5013.1-2008～GB/T5013.2-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T5023.1-2008～GB/T5023.6-2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T3048.1-2007～GB/T3048.16-2007《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956-2008《电缆的导体》GB/T2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—厚度和外型尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—热老化试验方法》4 检测项目参数及仪器设备要求5 样品取样制备5.1样品取样5.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)5.1.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
5.1.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
5.1.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5.2试样制备与处理取待检测用样品（整包装的电线电缆），将电线电缆去掉线头（大约1000m），再按顺序截取初步试样，即电线电缆线段13段，线段长度分别为：第5段不小于1000mm（一般取1200mm）, 第9段为10000mm，第13段600±25mm，其余各段大于100mm。
