线束检验标准作业指导书
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等, 发料时间必须详细记录.
5.8.2 半成品的可追溯性
半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.
5.8.3 成品的可追溯性
生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.
5.9 表格的记录
线束材料发放日报表 由发料员在发料时填写
接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.
5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的
状态
和测试机的状态.
5.5入库和CLOSED检查
5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除
<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.
5.3 首件检查
每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进
行正常生产.
5.4量产
5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .
5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压
目前公司进货检验设立1个检查员，主要工作负责进货原材料的检验和实验室工作，对原材料进行外观、尺寸进行检验，每批抽检5件，填写送检单，进货检查员是今年入职的，经过半年的培养和工作经验积累，具备的一定的岗位技能，由于未接触过线束行业，有些原材料检验工作还不能独立完成。主要是零部件的技术资料和标准的不健全，和对零部件的认知程度不熟悉，判定的依据和准则资源配置不齐全，是导致进货检验工作的难点。只有检
5.8.2 半成品的可追溯性
半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.
5.8.3 成品的可追溯性
生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.
5.9 表格的记录
线束材料发放日报表 由发料员在发料时填写
接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.
5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的
状态
和测试机的状态.
5.5入库和CLOSED检查
5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除
<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.
5.3 首件检查
每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进
行正常生产.
5.4量产
5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .
5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压
目前公司进货检验设立1个检查员，主要工作负责进货原材料的检验和实验室工作，对原材料进行外观、尺寸进行检验，每批抽检5件，填写送检单，进货检查员是今年入职的，经过半年的培养和工作经验积累，具备的一定的岗位技能，由于未接触过线束行业，有些原材料检验工作还不能独立完成。主要是零部件的技术资料和标准的不健全，和对零部件的认知程度不熟悉，判定的依据和准则资源配置不齐全，是导致进货检验工作的难点。只有检
线束综合测试仪作业指导书
文件编号：
版本/版次：
A/0
适用机型
页数
1/1
编制：陈志芳
审核：
批准：
日期：
xxxx有限公司
线 束 综 合 测 试 仪 作 业 指 导 书
GS3-S5-05
（一）
检查设备状况，设备良好后接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（七）
取下良品线材放入良品
置物筐内
（二）
检查所需检测线束对应的检测治具，插槽内PIN 针是否变形，按learm 键后显示空
读状态
（三）
未存储点位的线束，插好治具连接待测线束，按model 键进入设定截面，短断路、导通必须打钩，其余则按线束要求确定是否勾选
（四）
按[Cond]键入导通测试条件（几欧）一般设为3或5欧，导通测试模式为“一般”，瞬间导通测试次数为0次，导通阻抗值调整正常状态为“0”线材归零“无”按SAVE+Enter 键存
档。
（五）
按Learn 键学习资料，读出线材数量后，按SAVE,输入文档名按Enter 键存档。
按[EXIT]跳离主画面。
按TEST 键即可开始正常
测试（六）
测试状态下机器发出声响PASS 绿灯亮起，同时屏幕上方显示PASS 字样即判定为良品，否则即为不良品，不良品时机器伴
随间断不良品提示音。
（八）
若出现不良则根据提示及检查短断路表，确定
不良原因
（九）
依据不良原因对不良品
进行维修处理
（十）
已存储过对应文档的线束测试时调取相应的文档进行测试即可
注：实验温度较高，小心烫伤。
线束来料检验作业指导书
电线束基本尺寸干线支线保护套管
≤200＋20，－10＋20，－10＋10，－5
＞200～500＋25，－10＋30，－10＋10，－5
＞500～1000＋25，－10＋40，－10＋20，－10
＞1000～2000＋30，－10＋45，－10＋20，－10
＞2000～5000＋40，－10＋55，－20＋30，－30
2）线束在各种运输过程中应避免潮湿、抛摔和压伤、文明装卸
目检
首样查证
目检
目检
第三方报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
0.50 5 3
0.75 10 5
1.00 15 8
1.50 20 11
2.50 30 16
4.00 35 18
6.00 40 20
10.00 50 25
16.00 60 15
25.00 70 18
35.00 80 20
50.00 90 23
70.00 100 25
应符合下列要求：采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断；钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂，接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、位钎透、钎剂夹杂等缺陷；接点应牢固，
卷尺
目检
出厂报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/3
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
4ห้องสมุดไป่ตู้
接点：
导体公称截面积mm2拉力，N
0.50 50
0.75 80
≤200＋20，－10＋20，－10＋10，－5
＞200～500＋25，－10＋30，－10＋10，－5
＞500～1000＋25，－10＋40，－10＋20，－10
＞1000～2000＋30，－10＋45，－10＋20，－10
＞2000～5000＋40，－10＋55，－20＋30，－30
2）线束在各种运输过程中应避免潮湿、抛摔和压伤、文明装卸
目检
首样查证
目检
目检
第三方报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
0.50 5 3
0.75 10 5
1.00 15 8
1.50 20 11
2.50 30 16
4.00 35 18
6.00 40 20
10.00 50 25
16.00 60 15
25.00 70 18
35.00 80 20
50.00 90 23
70.00 100 25
应符合下列要求：采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断；钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂，接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、位钎透、钎剂夹杂等缺陷；接点应牢固，
卷尺
目检
出厂报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/3
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
4ห้องสมุดไป่ตู้
接点：
导体公称截面积mm2拉力，N
0.50 50
0.75 80
线束电气测试作业指导书
检验项目
成 品 测 试
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检查内容（不良品问题描述）
产品短路 产品开路 产品高压 产品绝缘 产品耐压 产品瞬间短路 产品瞬间断路 产品电阻 产品摇摆接触
制作：
专人完成。
3.用标准样品设置测试机OK后，产品导通不 可有短路，高压，开路等现象。
3.测试产品时使用测试治具。
4.测试产品时，不良品放入红色不良品盒周 转箱及周转盘中。
检验OK品流入下一工站。
序号
元件名称
型号规格
1
测试机
导通测试机
2
测试治具
与测试产品相匹配治具
补充事项：
安全注意事项：
1.测试产品与所用测试治具相匹配，治具保持 1.测试人员经教育训练培训后，方可操作此岗位。
承认 检印
干净。
2.待测试与已测试产品
做好区分，隔离。
作成
工序名称：成品测试 作业程序
1.测试机设定参数与图纸 要求一致。 2.测试产品与测试治具对 配时保持水平。 3.测试不良品时标识，隔 离，并做好记录。
核准：
制定 修改1 修改2
2022 年 7 月 08 日
适用范围：通用
修改内容 生效日期：2022.07.08
测试作业指导书（SOP）
工序名称 导通测试 组 别
机种名称
全机种
工位号
设备/工具 导通测试机 治具名 周转箱、周转盘
检验组
作业方法
产品测试
1.拿上工站产品。 测试治具
文件编号
XLG-LP-15版本来自1注意事项1.确认上一工站产品。
2.设定测试参数依图纸要求为准：（高压， 2.产品测试参数由线长或指定
绝缘，导通）。
线束加工检验指导书
线材来料检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准印字清晰完整目测手试正常施力，酒精擦拭10S后能清晰的识别线材制造商、规格、认证标识.不接收色差无明显色差目测同批次肉眼无明显色差感明显色差不接收破损绝缘皮无损伤目测铜线不外露绝缘皮无损伤不接收变形光滑平整目测线材无挤压痕不接收裁线加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准剥皮切口平整目测切口不允许有毛边修理后接收断线铜线不断裂、损伤目测铜线完整不损伤18AWG/0.75mm2允许损伤1根，其余不接收压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压接不足绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收压接过量绝缘皮不损伤目测绝缘皮不可有破洞、裂口不接收绝缘皮未压到绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收检查窗口铜线可靠压接目测检查窗口可同时观察到绝缘皮以及铜线不接收检查窗口压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准铜线散落铜线完整包裹目测铜线不可散落在包裹区外面不接收填充不良填充料不外露手试用手指在端子端面触摸,不可接触到填充物不接收端子歪斜平整目测端子插接面与电线轴心平行，夹角不可超30度。
不接收塑壳插入检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压线片完全扣入到塑壳目测压线缝间隙一致修理后接收导线伸出导线与排母端面平齐目测钢尺导线不得凹入于端面，且突出量不得大于0.5毫米不接收插接可靠插接手试用手均匀用力将导线往外拉，导线不得从塑壳中拉出修理后接收拉力检验标准。
线束综合测试仪作业指导书
文件编号：
版本/版次：
A/0
适用机型
页数
1/1
编制：陈志芳
审核：
批准：
日期：
xxxx有限公司
线 束 综 合 测 试 仪 作 业 指 导 书
GS3-S5-05
（一）
检查设备状况，设备良好后接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（七）
取下良品线材放入良品
置物筐内
（二）
检查所需检测线束对应的检测治具，插槽内PIN 针是否变形，按learm 键后显示空
读状态
（三）
未存储点位的线束，插好治具连接待测线束，按model 键进入设定截面，短断路、导通必须打钩，其余则按线束要求确定是否勾选
（四）
按[Cond]键入导通测试条件（几欧）一般设为3或5欧，导通测试模式为“一般”，瞬间导通测试次数为0次，导通阻抗值调整正常状态为“0”线材归零“无”按SAVE+Enter 键存
档。
（五）
按Learn 键学习资料，读出线材数量后，按SAVE,输入文档名按Enter 键存档。
按[EXIT]跳离主画面。
按TEST 键即可开始正常
测试（六）
测试状态下机器发出声响PASS 绿灯亮起，同时屏幕上方显示PASS 字样即判定为良品，否则即为不良品，不良品时机器伴
随间断不良品提示音。
（八）
若出现不良则根据提示及检查短断路表，确定
不良原因
（九）
依据不良原因对不良品
进行维修处理
（十）
已存储过对应文档的线束测试时调取相应的文档进行测试即可
注：实验温度较高，小心烫伤。
线束作业指导书
线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。
线束加工检验指导书
线材来料检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准印字清晰完整目测手试正常施力，酒精擦拭10S后能清晰的识别线材制造商、规格、认证标识.不接收色差无明显色差目测同批次肉眼无明显色差感明显色差不接收破损绝缘皮无损伤目测铜线不外露绝缘皮无损伤不接收变形光滑平整目测线材无挤压痕不接收裁线加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准剥皮切口平整目测切口不允许有毛边修理后接收断线铜线不断裂、损伤目测铜线完整不损伤18AWG/0。
75mm2允许损伤1根，其余不接收压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压接不足绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收压接过量绝缘皮不损伤目测绝缘皮不可有破洞、裂口不接收绝缘皮未压到绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收检查窗口铜线可靠压接目测检查窗口可同时观察到绝缘皮以及铜线不接收检查窗口压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准铜线散落铜线完整包裹目测铜线不可散落在包裹区外面不接收填充不良填充料不外露手试用手指在端子端面触摸，不可接触到填充物不接收端子歪斜平整目测端子插接面与电线轴心平行，夹角不可超30度。
不接收塑壳插入检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压线片完全扣入到塑壳目测压线缝间隙一致修理后接收导线伸出导线与排母端面平齐目测钢尺导线不得凹入于端面，且突出量不得大于0.5毫米不接收插接可靠插接手试用手均匀用力将导线往外拉，导线不得从塑壳中拉出修理后接收拉力检验标准。
连接线束IPQC操作指导书(精AAA
抽检
由OQC根据图纸和 GB2828.1:2008标准 进行抽样检验。
备注： 1。巡检员按流程进行各项目巡回抽查；
2。当连续同类似质量问题数量≥ 3PCS，巡检员应 开异常联络单，并要求生产进行原因调查分析。 3.当出现转换机型、倒班、调机或修模、生产开始 时，都须作首检确认。
3 、生产操作之前必须对物料、工具是否符合 时，必须佩带静电手环 必须佩带静电手环 要求进行确认 时，必须佩带静电手环 (( 可靠接地） 可靠接地） ROHS
1.有操作指导书 进行指导。 2.操作员有按指 导书作业。
1.物料状态标识、放 置区域明确； 2.待加工品、完成品 标识和放置明确。
1.锡炉温度：380± 10℃,2-5秒。 抽检 2.浸锡润湿良好，无 10PCS/2H 堆积、拉尖、不饱满 、连锡等。
操作指导书
IPQC操作指导书
工 程 名 巡查项目 工艺流程 主要设备 设备、仪器点检和 维护结果确认 上线物料确认 工序工艺确认
1.下线长度、剥皮长 抽检 度在图纸允许公差范 10PCS/2H 围内。
剥 皮
剥皮（含 气剥机 半剥） 脚踏剥皮机
抽检 1.剥皮长度在图纸允 10PCS/2H 许公差范围内。
拧 线
拧线
拧线机
/
/
1。拧线方向一致， 抽检 均匀； 10PCS/2H 2.线头无松散、漏工 序。
搪 锡
浸锡
锡炉
1。锡条、助焊 剂规格同要求生 1.设备每天须按要求 产机型用料一致 进行点检或维护，并 。 保持记录。 2.检验依据：图 纸。
＝ ＝ ＝生产设备
主
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
冲护套
手工
/
线束测试作业指导书-A2版
XXXXX
标准编号
线束测试作业指导书
版本状态
A.2
发行日期
1.试验目的：
对测试导通(含瞬断导通)、极性、短路、断路、耐压、绝缘、错位和接触不良等电性能测试方面规定了基本的操作和检验要求。避免
测试不规范而不良品外流。
2．适用范围
适用于我司所有需测电的线束产品.
3．测试原则：
3.1 所有需测试的半成品及成品(含返工品、补尾数品)必须按相应的工程图纸中的具体接线点位进行测试。
第2页共3页
XXXXX
标准编号
线束测试作业指导书
版本状态 发行日期
A.2
5.相关文件及表单:
5.1 LX-8986 机器测试设定和要求
5.2 电测检验记录
附录 A：电测操作流程示意图
检查上道工序
返回上道工序
符合作业流程 调试机器，准备治具
不符合作业流程 有必要时，须维修
不合格 用合格及不合格专用 样品点检设备和治具
点检记录
合格
不合格
试机测试
IPQC 首检
合格
待测物料 批量测试
首检记录
待返工或报废
标识隔离 不合格
IPQC 巡检
合格 测完后标识
再次点检机器
操作员签名
检验员签名
流入下道工序
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新测试。 4.12 对于单头点测的产品，特别注意在样品输入点位的芯线颜色顺序需牢记，以使用之后的待测品与样品输入的点位颜色顺序必须一致。
在正式测试作业中，如发现按芯线颜色顺序测试时机器不发声或发生异常的，则确认为不合格品，绝不能人为的把芯线颜色顺序更 换再测。 4.13 对于我司使用的含屏蔽层的多芯电源电缆，则需增加耐高压测试，具体参数请见相关产品工程图纸要求。同时，对于以下种类的线 缆，需增加绝缘测试：A.注塑成型插头或连接器类线缆组件；B.PIN 间距≤1.0mm 的软排线；C.所有焊接插头或连接器类线缆； D.含屏蔽层的多芯信号电缆。 4.14 操作人员每测试完一批产品或一种产品后，应再次用各种不合格样品对机器和治具进行点检确认，同时必须把各类不良品的数量记 录在相应的不良记录表中，以备每月统计。任何人不得虚报或虚填不良品种类及数量。 4.15 如果是在连续测试过程中，IPQC 必须在 24 小时内对机器及治具进行一次点检。点检合格后，方可再次进行批量作业。否则，立即让 其停止操作，并报告相关的拉长及时处理。点检的内容依相关的工艺图纸要求进行，点检后必须把测试的相关参数记录在相应的检 验记录表中。以备事后追溯。 4.16 测试前，AWG22#（0.3 平方 mm)线型以下测试操作人员须自行先手动摇摆,防止压接接触隐患，再进行测试。测试操作过程中，胶壳对 插时必须对准，轻插轻拨，不可使劲摇动。上下、左右摆动角度不能大于 45 度，摇动 5 次，方法如下图：
标准编号
线束测试作业指导书
版本状态
A.2
发行日期
1.试验目的：
对测试导通(含瞬断导通)、极性、短路、断路、耐压、绝缘、错位和接触不良等电性能测试方面规定了基本的操作和检验要求。避免
测试不规范而不良品外流。
2．适用范围
适用于我司所有需测电的线束产品.
3．测试原则：
3.1 所有需测试的半成品及成品(含返工品、补尾数品)必须按相应的工程图纸中的具体接线点位进行测试。
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XXXXX
标准编号
线束测试作业指导书
版本状态 发行日期
A.2
5.相关文件及表单:
5.1 LX-8986 机器测试设定和要求
5.2 电测检验记录
附录 A：电测操作流程示意图
检查上道工序
返回上道工序
符合作业流程 调试机器，准备治具
不符合作业流程 有必要时，须维修
不合格 用合格及不合格专用 样品点检设备和治具
点检记录
合格
不合格
试机测试
IPQC 首检
合格
待测物料 批量测试
首检记录
待返工或报废
标识隔离 不合格
IPQC 巡检
合格 测完后标识
再次点检机器
操作员签名
检验员签名
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新测试。 4.12 对于单头点测的产品，特别注意在样品输入点位的芯线颜色顺序需牢记，以使用之后的待测品与样品输入的点位颜色顺序必须一致。
在正式测试作业中，如发现按芯线颜色顺序测试时机器不发声或发生异常的，则确认为不合格品，绝不能人为的把芯线颜色顺序更 换再测。 4.13 对于我司使用的含屏蔽层的多芯电源电缆，则需增加耐高压测试，具体参数请见相关产品工程图纸要求。同时，对于以下种类的线 缆，需增加绝缘测试：A.注塑成型插头或连接器类线缆组件；B.PIN 间距≤1.0mm 的软排线；C.所有焊接插头或连接器类线缆； D.含屏蔽层的多芯信号电缆。 4.14 操作人员每测试完一批产品或一种产品后，应再次用各种不合格样品对机器和治具进行点检确认，同时必须把各类不良品的数量记 录在相应的不良记录表中，以备每月统计。任何人不得虚报或虚填不良品种类及数量。 4.15 如果是在连续测试过程中，IPQC 必须在 24 小时内对机器及治具进行一次点检。点检合格后，方可再次进行批量作业。否则，立即让 其停止操作，并报告相关的拉长及时处理。点检的内容依相关的工艺图纸要求进行，点检后必须把测试的相关参数记录在相应的检 验记录表中。以备事后追溯。 4.16 测试前，AWG22#（0.3 平方 mm)线型以下测试操作人员须自行先手动摇摆,防止压接接触隐患，再进行测试。测试操作过程中，胶壳对 插时必须对准，轻插轻拨，不可使劲摇动。上下、左右摆动角度不能大于 45 度，摇动 5 次，方法如下图：
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简图
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 备注： 更 改 栏
检验作业指导书
文件编号
ZJ-(A)-CANDY-D0009
零件名称
线束
物料编码 图号 材料
组合件
产品型号
CANDY
抽样参照GB2828.1－2003标准正常一次方案， 外观项采用一般检验水平Ⅰ，其它项采用特殊
检验水平S-1 AQL值 A=1.0 B=2.5 C=4.0 （破坏性项按作业指导书规定）
检验项目
技术要求
检验方法
质量特性
常 规 检 验normal test
外观
零件外观清洁，表层无锈迹、污迹、划伤 等现象；部件完整，装配紧密，壳体无松
目测
C
Hale Waihona Puke 动现象。尺寸符合图纸CTQ尺寸要求
游标卡尺
B
标示
标识及认证标志印字清晰，标识正确无误
目测
C
导电性
通断检测
万用表
B
线序线号
符合图纸线序、线号要求
目测
B
编制
会签
批准
佛山市顺德区鑫兆阳电子有限公司 第 A 版 第 1页 共 1页
拉力
根据客户标准
拉力测试仪
B
绝缘电阻
采用DC500V的兆欧表（测试条件：温度20 ± 15℃，湿度60± 20%RH），阻值大于 绝缘电阻测试仪
A
100㏁ 。
带电与非带电之间施加AC1500V/min
绝缘强度 或AC1800V/s，击穿电流≤2mA. 无击穿、
耐压测试仪
A
闪烙现象。
标识
处数
签字
日期
参考文件
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 备注： 更 改 栏
检验作业指导书
文件编号
ZJ-(A)-CANDY-D0009
零件名称
线束
物料编码 图号 材料
组合件
产品型号
CANDY
抽样参照GB2828.1－2003标准正常一次方案， 外观项采用一般检验水平Ⅰ，其它项采用特殊
检验水平S-1 AQL值 A=1.0 B=2.5 C=4.0 （破坏性项按作业指导书规定）
检验项目
技术要求
检验方法
质量特性
常 规 检 验normal test
外观
零件外观清洁，表层无锈迹、污迹、划伤 等现象；部件完整，装配紧密，壳体无松
目测
C
Hale Waihona Puke 动现象。尺寸符合图纸CTQ尺寸要求
游标卡尺
B
标示
标识及认证标志印字清晰，标识正确无误
目测
C
导电性
通断检测
万用表
B
线序线号
符合图纸线序、线号要求
目测
B
编制
会签
批准
佛山市顺德区鑫兆阳电子有限公司 第 A 版 第 1页 共 1页
拉力
根据客户标准
拉力测试仪
B
绝缘电阻
采用DC500V的兆欧表（测试条件：温度20 ± 15℃，湿度60± 20%RH），阻值大于 绝缘电阻测试仪
A
100㏁ 。
带电与非带电之间施加AC1500V/min
绝缘强度 或AC1800V/s，击穿电流≤2mA. 无击穿、
耐压测试仪
A
闪烙现象。
标识
处数
签字
日期
参考文件