箱变基础浇筑技术交底技术交底

合肥铁路枢纽南环线电力工程技术交底书（10/0.4kV箱式变电站基础）编制: _______________审核: _______________批准：______________中铁四局集团合肥铁路枢纽南环线工程项目经理部七分部二◦一三年九月日技术交底书施工单位：中铁四局集团合肥铁路枢纽南环线工程项目经理部七分部编号七、预埋件及接地1. 基础上部设有预制板，具体选型参照图纸图集 02J331。

2. 预埋件采用 ①8圆钢及10号槽钢，预埋槽钢应保证水平，直线误差每米 <1mm 全长 <2mm 具体预埋件尺寸见设计图纸。

3. 箱式变电站的接地装置敷设以水平接地体为主的人工接地网，接地网沿箱变基础四 周布置，箱变接地网与附近建筑接地网连接。

4. 接地装置采用水平接地体和垂直接地体，水平接地体使用40X 4扁铁，垂直接地体 采用 50X 5，L=2500mn 角钢。

5. 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，不应小于600mm 角钢与接地体应垂直配置， 焊接部位应作防腐处理。

6. 接地网接地电阻不大于4欧姆，应以现场实测为准。

7. 接地配电装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面的湿度达到规范规定的时候，方 可进行接地电阻的测试。

如果有接地电阻值不符合规定的接地配电装置，就要按规定 增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。

附件：1. 电力箱式变电站基础施工图2. 电力箱式变电站接地装置图接 受 人 签 字 工程名称（单位、分部、分合肥铁路枢纽南环线工程电力工程变配电所交底 日期技 术交 底 的主 要内 容。

深圳市XXXXXX工程XXXX标段箱式变电所基础浇筑安全、技术交底交底单位：五、底板模板安装及混凝土浇筑?1.?底板浇筑厚度400mm,采用2层横竖筋16@200钢筋， C35混凝土浇筑，I型长12850mm, II型长13150mm ，III型长13450mm，宽4450mm。

2.?安装木模板时，要求支撑稳定、不松动。

模板安装后，应对断面尺寸、标高、钢筋保护层不得小于40mm等进行预检，均应符合要求。

?3.浇筑底板时应先浇水润湿。

浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，不能集中一处倾倒，应均匀浇筑。

振捣时应沿底板浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时?间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

六、预埋件及接地1.变电所接地装置由两部分构成。

第一部分由变电所周围的水平接地体和垂直接地体组成的人工接地网；第二部分利用基础钢筋组成的自然接地网。

第一部分与第二部分的综合接地电阻不大于4Ω，施工完毕应进行测试。

2.本变电所人工接地网由水平接地体和垂直接地体共同构成，水平接地体采用50×5mm镀锌扁钢，垂直接地体采用8根φ25mm×铜包钢接地极,确保连接处具有良好的电气连接，运输、施工时防止铜层受损。

基础外围水平接地体敷设在现状地面1m 以下位置，垫层下方水平接地体在垫层下方敷设，垂直接地体沿水平接地体设置。

详见下图：50mm50m m涂塑钢管摆放示意图11.变电所基础两边，设置3处通风口，通风口尺寸为宽600mm 内高150-外高175mm ，距墙边150mm ；洞顶标高，具体位置如下图：预留通风口位置600600150通风口预埋位置示意图12.室外通风口用不锈钢丝网封闭防止动物进入，室外通风口上安装遮雨棚防止雨水进入。

详见下图：通风口制作示意图七、墙体及构造柱1.墙体采用C35混凝土浇筑，厚度为250mm ，钢筋预埋方式垂直受力筋2排12@150，水平受力筋2排12@150，拉结筋6@300，钢筋保护层不应小于40mm 。

云南集锦公路养护工程有限公司榆神养护中心技术交底记录工程名称养护工程施工里程神木收费站交底项目: 箱式变电站基础技术交底内容：一、材料总体要求：对材料的总体要求是圈梁、盖板采用C25商混，圈梁主筋为Ф12、箍筋为Ф6,浆砌砖水泥采用42.5号水泥，拌制砂浆用砂尽量用洁净的中粗砂，水泥用量适当比理论配合比多加点，现场上结合所拌砂浆的外观作为参考水泥的用量，拌出的砂浆要求水泥搅拌均匀，和易性较好，根据理论数据砂浆配合比如下M7.5号水泥砂浆水泥与砂的重量比约为1：5.9，也就是说1Kg重的水泥、砂的用量为5.9kg；M10号水泥砂浆的重量比为1：5，以上两个配合比数据均是指砂为中粗砂、但是在当地至少我们施工达不到这个要求所以同等条件下要适当增加水泥的用量；在这里只给出了水泥与砂的重量比没有给出加水的比例，水的用量就得根据现场实际拌的情况来决定。

二、具体要求、钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。

钢筋混凝土保护层厚度：梁25mm、板15mm。

1、放线根据箱式变电站安装的具体要求，由技术人员根具施工图基础尺寸进行放线。

2、钢筋制作①钢筋配制严格按照图纸设计要求配置，并根据图纸说明在主筋上画出箍筋位置（间距200mm），根据画线位置将箍筋套在主筋上逐个绑扎，箍筋与受力筋要保持垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。

②钢筋绑扎前应先垫好垫块，确保混凝土保护层的厚度；其中盖板属于外挑式上部受弯下部受压，所以必须保证钢筋网位于盖板中上方。

③圈梁与地面需设置连接筋，连接筋采用螺纹钢，钢筋与地面连接处采用环氧砂浆填充。

预制板设置预埋件，预埋件表面要与混凝土表面相平，并将其固定在钢筋网上。

④所有钢筋绑扎弯以后，自行检查。

3、模板①模板安装前，必须校正钢筋位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将模板内的杂物清理干净。

②模板采用木模板，所有模板支撑要牢固，应保证模板有足够的刚度、强度、稳定性。

③模板上下尺寸均需满足设计要求。

4、浇筑混凝土①混凝土为C25，采用商混。

技术交底记录编号：2、混凝土浇筑(1) 清理基坑底部的淤泥和杂物，并做好防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水，在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝。

(2) 找标高水平控制线测垫层的标高。

(3) 混凝土强度等级为C35抗渗混凝土，混凝土最大水灰比为0.50，最小水泥用量为330kg/m3,水泥参加20%粉煤灰，抗渗等级S6，垫层为100mm厚沥青混凝土。

混凝土保护厚度：基础底板50mm墙体25mm底板25mm箱变内部防水层为1:2水泥砂浆加5%防水剂，20mn厚，基础外侧1:2.5砂浆抹面，20mm厚，底板做0.5%坡度，坡向集水井。

(4) 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m混凝土用振捣棒振捣密实，做到不漏振，确保混凝土密实。

(5) 垫层顶标高达到设计标高。

3、基础槽钢预埋制作(1) 基础型钢敷设基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足质量体系焊接工艺要求，并作防腐处理。

设备安装用的紧固件(除地脚螺栓外)应全部采用镀锌制品。

设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差:位置偏差及不平行度出记录。

回填前应将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。

(2) 回填前应分层铺填夯实，分层厚度为200~300mm压实系数不得小于0.96，回填土应级配良好，最大粒径不超过500mm(3) 回填土料的含水率不得过高或者过低，应保证回填的压实要求。

(4) 回填时应在基础的两侧同时进行，不得在基础一侧堆置回填料过高，回填从基底最底处开始，由一端向另一端自下而上分层回填夯实。

(5) 基底处理必须符合设计要求及现行的规范要求。

遇下雨天时，应采取防雨及排水措施，刚打夯实完毕或者延时夯实的部分，应在凉晒后再夯打密实。

技术交底人：年月日交底接受人：(必须本人签字，人员较多时可附签到表)。

风机、箱变基础施工技术/安全交底[2007年4月18日]一、风机基础概述1、±0.000m为风力发电机所在位置的自然地坪。

基础方向根据主风向确定。

2、本工程所使用的60台风机为浙江运达风力发电工程有限公司生产。

3、风机中心孔位点的标高及定位见风能专业的风机布置图。

4、基础一步直径15.2m，高度2m；二步直径5m，高度1.1m；基础出自然地坪300mm，基础深度-3.1m；垫层100mm，直径15.4m。

基础周围自然地坪用20mm 厚水泥砂浆硬化，尺寸为基础边外扩1500mm。

5、地基持力层为粉砂、粉质粘土层，地基承载力特征值fak=250KPa，基地开挖后组织建设单位、监理单位、设计单位验槽，合格后方可进行下道工序。

6、材料：钢筋HRB400，复检合格；砂、碎石、水泥，复检合格后上报监理审批使用。

基础混凝土：C35，垫层C15，混凝土保护层厚度50mm；每个基础浇筑时，C35留设3组标养试块，1组同条件试块，1组600度天试块。

垫层C15留设1组标养试块。

7、基坑回填要求素土回填，分层夯实300mm夯一次，压实系数不小于0.95。

每300mm夯实后取用环刀取两个点，送试验室，每个基础取点22个。

8、要求做好材料跟踪台帐及质量检验评定表，及时报送监理审批。

每道工序转序时提前24小时通知监理检验。

9、本基础为大体积混凝土，施工时严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》实施。

10、镀锌钢条型号-30*3.5，布置在基础垫层上300mm处，分外接地环和内接地环，用三根接地条平均三个方向从内接地环向基础外引出，引出基础外 1.5m，与长200的镀锌钢条焊接，内接地环向上引出3根与基础法兰连接。

基础接地镀锌钢条和基础法兰连接处，焊接前先局部清理，待焊接后再涂漆，并将多余连铁切除。

预埋PVC波纹管5根直径150mm，一端伸出基础环，另端从一步基础外1m。

浇筑砼时注意保护PVC波纹管，采取可靠措施固定。

箱变基础施工技术交底一、概述箱变是通过设置外壳来保护变电设备免受恶劣环境影响的一种装置。

其基本结构由箱体、变压器、配电设备、控制设备和仪表设备等组成。

箱变的施工涉及到多个领域的知识，需要在施工前进行技术交底，才能保证施工的质量和效率。

本文将详细介绍箱变基础施工技术交底的内容。

二、施工前的准备工作1. 安全措施在进行任何施工前必须进行安全措施的设置，避免施工过程中人员伤害和设备损坏。

具体措施包括：•制定安全管理制度和操作规程；•建立安全教育和监督制度；•设置防护措施和告诫标志；•对施工人员进行安全教育和培训；•指定专人负责安全措施执行。

2. 施工材料准备在开始施工前，应准备好所需的所有施工材料，包括箱变、电缆、接线端子、螺栓、螺母、垫片和工具等。

对所有材料进行检查和确认，保证材料的质量和数量都符合施工要求。

3. 施工计划制定在进行施工前，需要制定详细的施工计划。

施工计划应包括施工人员的职责分工、施工工序的安排、施工时间和施工方法等。

三、施工流程1. 箱体安装箱变安装前需要先进行箱体的安装。

箱体应根据设计规定的位置进行安装，并按照上下限标准进行调节。

2. 变压器的安装在进行变压器的安装前，应先对所有附件进行检查，并确认其质量和数量符合要求。

变压器的安装应按设计规定的位置进行，并按照正确的安装顺序进行。

3. 配电设备的安装配电设备包括隔离开关、断路器、熔断器和电流互感器等。

在进行配电设备的安装前，应对设备进行检查和确认。

设备的安装应按照正确的安装顺序进行，并按照设计要求安装接线端子和连接电缆。

4. 控制设备和仪表设备的安装控制设备包括控制柜、相序保护器和继电器等。

在进行控制设备和仪表设备的安装前，应先对设备进行检查和确认。

设备的安装应按照正确的安装顺序进行，并按照设计要求进行接线。

5. 电缆敷设和接线在进行电缆敷设和接线前，需要先对电缆进行检查和确认。

根据设计要求进行电缆的敷设和连接，安装电缆夹，加固电缆护套，保证接头的连接牢固可靠。

一、交底对象全体参与电力箱变施工的施工人员、技术人员、管理人员。

二、交底目的为确保电力箱变施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、施工范围本次安全技术交底适用于电力箱变的设计、安装、调试、验收等全过程。

四、施工内容1. 施工准备（1）施工人员必须熟悉电力箱变的设计图纸、施工规范和操作规程。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

（3）施工材料、设备应检验合格，符合国家或行业标准。

2. 施工过程（1）施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等。

（2）施工过程中，严禁操作人员酒后、疲劳作业。

（3）施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

（4）施工人员应熟悉电气设备操作规程，严格遵守操作程序。

（5）施工过程中，严禁违规操作，如私拉乱接电源、随意拆除保护装置等。

3. 施工安全措施（1）施工现场设置专职安全员，负责现场安全监督。

（2）施工人员必须接受安全教育，掌握安全操作技能。

（3）施工过程中，对施工人员进行安全交底，确保施工人员了解危险源和防范措施。

（4）施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（5）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。

4. 施工结束（1）施工完成后，对施工区域进行全面清理，消除安全隐患。

（2）施工人员应按照规定进行撤离，不得擅自留在施工现场。

（3）对施工过程中发现的问题进行总结，为以后类似工程提供借鉴。

五、注意事项1. 施工人员必须严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。

2. 施工过程中，如遇突发情况，应立即停止施工，采取相应措施。

3. 施工人员应定期参加安全培训，提高安全意识。

4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施。

5. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即上报，并及时整改。

六、交底人及接受交底人签名交底人：（姓名）接受交底人：（姓名）（签名）（日期）注：本模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际工程情况进行调整。

一、交底目的为确保箱变基础施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工负责人：[施工负责人]三、施工安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与施工的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

- 作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，并签字确认。

2. 施工现场安全管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

- 严禁无关人员进入施工现场。

- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

3. 施工工具与设备- 所使用的施工工具和设备必须符合国家相关标准，并定期进行检查和维护。

- 严禁使用损坏、老化或未经检修的设备。

4. 个人防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

- 从事高空作业的人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。

5. 施工工艺要求- 砌筑施工人员，基槽上下传达工具时，禁止任意投掷，防止坠物伤人；从地面下放砂浆、砖块时应采用结实的灰斗等工具提高。

- 挖土方应根据土质、地下水位高低，挖土深度及挖土的所处地基等情况，按规定要求放坡或设支撑，以保证挖土时不发生塌方事故。

- 挖土时，必须从上到下，分层分段依次进行，不准挖底脚线成掏洞，并应注意防止把地面水流挖入洞内，坑内有水或雨水要及时抽出，以免浸泡坑槽造成塌方。

6. 环境保护与绿色施工- 施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘等污染。

- 施工垃圾应分类堆放，并及时清运。

四、应急预案1. 发生事故时，应立即停止施工，并采取紧急措施进行救援。

2. 及时上报事故情况，并按照相关规定进行处理。

3. 组织事故调查，分析原因，制定整改措施。

五、交底记录1. 交底时间：[交底时间]2. 交底人：[交底人]3. 接收人：[接收人]4. 接收人签字：__________________六、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。

安全作业交底书
交底单位：安全质量环保科编号：ZH.AZK.2018-007
③作业前，应对搅拌仓、提升斗、制动器、输送带等进行检查，确保状态良好。

④作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁任何人停留或通过；当必需在料斗下作业时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。

⑤搅拌机械运行过程中，应确保检查孔等处防护有效。

⑥作业后，进入搅拌仓内进行清理、维修等作业时，必须先切断电源，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并设专人监护。

⑦搅拌机械在场内移动或远距离运输时，应将进料斗用保险铁链或插销锁住。

8、振捣器或振动器应安装漏电保护器；电源线规格应符合设备要求，确保绝缘无破损，接头连接牢固；保护零线应符合要求。

9、检修或作业停止时，必须切断电源，严禁用电缆线、软管拖拉或吊挂振捣器或振动器。

10、混凝土振动台应安装在牢固的基础上，地角螺栓应连接牢固。

装置振动器的构。

11、箱变设备就位时，参加起重吊装的作业人员必须经过专业培训，特种作业人员必须考核合格，持证上岗。

12、使用起重机械使用前必须经检查确认符合要求及进行试吊后，方可使用。

13、使用机械吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须鸣铃示警。

吊装物上严禁站人。

14、模板安装不得将手脚伸入模板缝内和模板底端；模板安装支撑稳固
交接双方各执一份；3、统一编号方法：例如：张呼项目部交底书编号:ZH.AQJD.2018-001。

一、工程名称：[填写工程名称]二、交底时间：[填写交底时间]三、交底地点：[填写交底地点]四、交底人：[填写交底人姓名及职务]五、记录人：[填写记录人姓名及职务]六、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后取得相关资质证书，方可上岗作业。

（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和本交底内容，了解箱变基础施工的安全注意事项。

（3）现场安全防护设施应完善，包括安全网、警示标志、安全通道等。

2. 施工现场环境（1）施工区域应进行彻底清理，确保施工环境整洁、安全。

（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工区域周边应设置隔离措施，防止无关人员进入施工区域。

3. 施工工艺及操作规范（1）挖掘基坑时，应从一端开始，逐步扩大，避免塌方事故。

（2）挖掘过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人。

（3）基坑深度超过1.5m时，应设置防护栏杆，并在施工过程中定期检查。

（4）挖掘出的土方应及时运离施工现场，不得堆放在基坑边缘。

（5）基坑支护结构应严格按照设计要求进行施工，确保支护结构稳定。

（6）基础施工过程中，应确保模板、支撑等临时设施牢固可靠。

4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）施工人员上下基坑时，必须使用安全梯或安全绳，严禁攀爬。

（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防器材完好有效。

（4）施工现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。

（5）施工过程中，应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。

5. 箱变基础施工注意事项（1）箱变基础施工前，应检查施工图纸，了解基础尺寸、材料等要求。

（2）基础施工过程中，应确保混凝土质量，严格按照施工规范进行施工。

（3）施工过程中，应确保钢筋位置准确，绑扎牢固。

（4）箱变基础施工完成后，应进行验收，确保基础质量符合要求。

七、交底总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保箱变基础施工过程中的安全。