压力管道施工方案模板
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新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨
甲醇工程压力管道
安
装
施
工
方
案
项目经理: 吴连海
编制人: 孙敬东
审核人: 蔡京龙
辽宁恩德工程建设有限公司
3月25日
1、编制依据
1.1《压力管道安全技术监察规程》
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ;
1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97)
2、基本情况
主要材质有20#、0Cr18Ni9。
3、施工原则
3.1 按区、按管道介质组织施工。
根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。
3.2 严格管道标识管理
管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。
焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。
检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。
3.3 施工程序
焊接施工程序
4 施工准备
4.1 技术准备
编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。
4.2 施工机具准备
根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。
4.3 材料准备
施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。
4.4 施工现场准备
根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。
5 材料检验及管理
5.1 检验程序
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管
5.2 材料管理
A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。
B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。