压力管道施工方案模板

新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨甲醇工程压力管道安装施工方案项目经理：吴连海**人：*****人：***辽宁恩德工程建设有限公司2023年3月25日1、编制依据1.1《压力管道安全技术监察规程》1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2、基本情况重要材质有20#、0Cr18Ni9。

3、施工原则3.1 按区、按管道介质组织施工。

根据设计图纸的分区情况，以班组为单位分区组织施工。

在此基础上设立管道施工场地，划分原材料存放、预制、半成品堆放区域，严格管理，避免混淆。

3.2 严格管道标记管理管道施工标记涉及材质标记、焊道标记和检测标记，施工过程中必须严格标记管理，并及时移植到管段图上。

焊道标记由管工和焊工共同负责，在距焊道约50mm（如需热解决，在100mm外）处进行标注。

检测标记由质检和探伤人员负责，焊道表面质量由质检人员检查确认合格后，在焊道附近划上两道杠，无损检查合格后画“0”符号表达。

3.3 施工程序焊接施工程序4 施工准备4.1 技术准备编制工艺管道施工方案。

在正式施工前对所有参与管线施工的人员进行技术交底。

4.2 施工机具准备根据施工方案的规定，配备足够的处在完好状态的机具设备（涉及各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等）。

4.3 材料准备施工之前，由技术人员根据施工图纸记录出工艺管道的材料数量，提出材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料。

4.4 施工现场准备根据总体施工规划，合理布置管道的预制厂地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图规定合理布置管道施工所需施工机具。

5 材料检查及管理5.1 检查程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检查及实验→标记→入库保管5.2 材料管理A、材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的辨认能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。

压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020XXX管道维修改造施工项目施工方案编制：批准：XXXXX有限公司目录1、工程概况2、编制依据3.施工方法和步骤4、质量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工组织机构7、施工机具计划1、工程概况1.1建设单位: XXX投资管理有限公司1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目1.3 工程地点: XXX码头区域内（1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。

（2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。

1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。

2、编制依据2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件；2.2施工执行规范3.1、施工程序：3.2、施工前准备1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。

2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。

3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。

管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。

一、工程概况1. 工程名称：XX工厂压力管道安装工程2. 建设单位：XX工厂3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工地点：XX工厂生产区5. 施工工期：60天6. 设计压力：0.6MPa7. 使用压力：0.5MPa8. 管道材质：碳钢、不锈钢、铝材等二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）3. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH 3022-1999）4. 《压力管道安全管理及监察规定》（劳部发（1996）140号）5. 《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、试压等。

2. 管道支吊架的安装。

3. 管道与设备的连接。

4. 管道系统的调试与试运行。

四、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。

（2）熟悉施工图纸、技术资料及有关标准、规范。

（3）编制施工组织设计，制定施工方案。

2. 材料准备（1）根据工程量，提前采购管材、阀门、法兰、焊接材料等。

（2）确保材料质量符合国家标准。

3. 人员准备（1）组织施工人员参加培训，提高施工技能。

（2）安排专职安全员负责施工现场的安全管理。

五、施工工序1. 管道预制（1）按照施工图纸，加工管段，进行坡口加工。

（2）进行管道组装，确保组装质量。

2. 管道焊接（1）按照焊接工艺评定，进行焊接作业。

（2）焊接完成后，进行外观检查和无损检测。

3. 管道防腐（1）按照防腐要求，进行管道防腐处理。

（2）防腐层干燥后，进行外观检查。

4. 管道试压（1）按照试压规范，进行管道试压。

（2）试压合格后，进行管道吹扫。

5. 管道安装（1）按照施工图纸，进行管道安装。

（2）安装完成后，进行管道与设备的连接。

6. 管道调试与试运行（1）进行管道系统调试，确保系统正常运行。

压力管道冬季施工方案范文（3篇）压力管道冬季施工方案范文（精选3篇）压力管道冬季施工方案范文篇1一、冬季施工准备工作措施1、做好天气预报工作本工程由专人负责每日收听天气预报情况，及时与土建装饰工程联系并向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的天气变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流等灾害性天气突然袭击造成损失。

2、落实各级施工责任制。

现场各专业施工技术管理人员、班组长及所有施工人员明确各自的责任，并认真贯彻落实冬季施工措施。

3、做好技术交底。

在每个分项工程施工前，由各安装分项技术负责人向施工班组作出详细书面交底，交底内容包括冬季施工技术措施、安全措施、各种自检制度及各种安装工程中所使用打压泵、切割机、弯管机、套丝机和电气焊等专业设备的安全使用知识，并在施工中监督实施。

4、加强施工质量检查。

各安装分项现场负责人及专业质检人员要认真检查安装工程冬季施工措施的执行情况。

项目技术负责人、班组长要根据施工验收规范及操作规程作好自检、互检、交接检，并认真作好各项检查的原始记录。

5、施工现场宿舍、仓库、加工棚等临设工程在冬季施工前进行全面检查及维修，保证不塌陷、不漏水、不积水，并加强相应的保温措施。

所需冬季施工的材料及设备应在冬季施工开始前备齐，妥善储存在仓库内。

二、安装工程冬季施工技术措施1、消防管道、报警管线及设备安装等各分部分项工程均必须按照施工验收规范、施工操作规程及设计要求进行施工，气温低于5℃时采取相应防冻措施。

2、消防管道必须进行试水试压的，在试水试压完毕后必须把水排放干净，防止管道冻坏。

各种设备内的水必须用压缩空气吹净；在特殊条件下，采取气压试验，达到有关规定要求。

3、做好冬季施工成品保护工作。

4、在-5℃以下管道焊接时均采取预热措施，保证管道焊接质量。

5、电气暗配管道内穿铁丝扫管，清除管内积水后，封堵好管口。

6、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于5℃时，应在采暖条件下施工。

压力管道施工方案压力管道施工方案压力管道是一种输送液体或气体的管道系统，它一般用于工业、农业和城市供水等领域。

正确的施工方案对于保证管道的安全使用和正常运行至关重要。

下面是一份压力管道施工方案的简要描述。

1. 施工前准备：- 确定压力管道的设计要求和材料规格，包括管道直径、材料种类、耐压能力等。

- 制定详细的施工计划和时间表，包括材料采购、设备运输和施工工序等。

- 检查施工现场的地形和环境条件，确保施工安全和顺利进行。

2. 材料准备：- 选购符合标准的压力管道材料，包括管道、阀门、法兰等。

- 检查管道材料的质量和尺寸，确保符合设计要求。

- 根据施工计划，将材料送至施工现场，做好材料管理和统计工作。

3. 施工工序：- 开挖沟槽：根据设计要求，对管道敷设的位置进行开挖沟槽，确保沟槽宽度和深度符合要求。

- 安装管道：将预先准备好的管道、阀门等组装起来，安装至沟槽中，保证管道的水平和垂直度。

- 测试管道：在管道安装完毕后，进行压力测试，以确保管道的耐压能力符合设计要求。

- 接地处理：对管道进行接地处理，以保证防静电和防雷击的要求。

- 防腐处理：对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。

- 施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。

4. 施工质量控制：- 施工过程中，对材料和工艺进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。

- 对施工工序进行验收，确保每个施工环节的完善和符合规范。

- 进行管道的最终验收，包括压力测试、漏水检测等，确保管道安全可靠。

以上是一份压力管道施工方案的简要描述，具体实施时还需要根据具体情况进行调整和完善。

在实施施工方案时，要注重安全和质量，确保管道的正常使用和运行。

压力管道安装方案编制：审核：公司年月日目录一.编制说明 (1)二.编制依据 (1)三.工程概况 (1)四.压力管道的划分 (2)五.管道安装施工方法和技术要求 (3)六.管道试压与吹洗 (5)七.质量保证措施 (6)八.安全技术措施 (7)一、编制说明1.本施工方案是根据热力管道和空压站安装图纸和相应的施工验收规范编制而成。

适用于压力管道安装的指导书，其中压力管道安装的质量控制文中作了重要说明。

二、编制依据⑴《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97⑵《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98⑶河北省安装工程公司企业管理标准⑷施工图纸012808R01，012801R01⑸劳动部颁发144号文《压力管道安全管理与监察》的通知三、工程概况本工程压力管道为净化压缩空气管，工作压力0.8MPa，工作温度≦40℃，疏放水管道，工作压力0.8MPa，工作温度174-40，排水管道0.8 MPa，工作温度常温，共1905米。

空压站管道760米。

四. 管道安装施工方法和技术要求1.管架及基础验收—→管子、管件外观检查—→阀门验收—→阀门试压—→管道敷设安装—→管道焊口检验—→管道吹扫试压1.施工工艺(1)进货检验①进货物资的检验按QG/JA31.08•《进货检验和试验控制程序》执行。

②进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。

其记录由材料员填写并保存。

③对管材、管件进行下列检验a.材料的规格、型号、材质、数量。

b.供货厂家名称。

c.材料的质量证明文件。

d.产品的外观质量，包括：尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。

④经检验合格的物资做好标识，妥善保管。

不合格的物资，项目不得接收和入库。

A.管道安装一般规定：⑴管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性。

吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于固定状态。

⑵管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清扫干净，管内不得遗留任何杂物。

温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程压力管道、压力容器安装施工方案第一章施工方案及技术措施一、工程概况及特点：温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程位于温州市双屿卧旗山附近岸线,甬台温铁路瓯江特大桥下游200米处的浦口处侧水域.本工程压力管道安装有柴油管道、汽油管道、轻质油管道、氮气管道、制氮设备、压缩空气设备及氮气缓冲罐和氮气储气罐组成，由于部份安装和预埋必须和土建施工密切配合，在施工中必须统一指挥，配备技术精、作风硬的施工队伍及配备满足施工需要的机械设备检测仪器，合理安排施工工序,服从监检及监理的指导监督，与业主方密切配合，各工种互相配合，精心组织、精心施工，确保工程质量、进度、安全，圆满完成施工任务。

1。

安装工程实物量一、压力管道1。

1 20＃无缝钢管(8163)DN50—DN150计约1600m。

1.2设计温度:50℃1。

3设计压力:0。

9MPa1．4 制氮机一台，压缩机一台、输油泵4台、氮气缓冲罐一台、氮气储气罐一台二、本工程执行的施工验收规范及技术标准:1、温州市工业设计院设计的工艺图纸;2、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209—833、化工机器安装工程施工及验收通用规范 HGJ20203—20004、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—985、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—20026、特种设备安全监察条例第549号7、石油化工仪表施工技术规程SHJ3521-998、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范GB50257—969、自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-200210、石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461—200811、石油化工机器安装工程施工验收通用规范SH/T3538—200512、建筑设计防火规范GB50016-200613、工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008年版)14、化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199015、化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-9016、钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592～20635—200917、输送流体用无缝钢管GB/T8163-200818、高压化肥设备用无缝钢管GB6479-200019、钢制对焊无缝管件GB/T12459—200520、化工配管用无缝钢管及焊接钢管尺寸选用系列HG20553-9321、压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-200822、压力管道安全技术监察规程——工业管道TSGD0001—200923、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—9724、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50126—200825、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8926、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—200927、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—9828、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501—2002三、主要施工工艺：(一）设备安装:1、设备安装先行对设备基础进行验收，复核基础坐标，平面位置、标高、尺寸，地脚螺孔位置正确后，填写基础验收记录,在基础面上弹出纵横中心线及地脚螺孔中心线.2、对到安装现场设备进行开箱检查，规格、型号与设计相同，设备外观应无损伤,技术文件包括生产许可证、产品合格证、质保书、说明书及各项检测记录、试压记录齐全，备品、备件、附件齐全,检查合格后填写设备开箱检查记录，开箱检查应有业主方代表和监理到场，并将清点后的备品、备件交业主方存库。

锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道,管道平行布置。

压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。

上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m,钢管内径由φ9。

0m变为φ7。

0m。

本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619。

4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。

附件主要包括阻水环、加劲环.根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。

6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619。

4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732。

146m.1。

2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017—2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号)3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。

4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66—SG-435—1（17,21，25，29，33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66—SG—435—1（18，22，26，30，34，38）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66—SG—435—1(19,23,27，31，35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图(4/4）》【CD66—SG—435—1(20，24,28，32，36，40)】2 钢管运输2。

米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段压力管道专项施工方案编制：审核：批准：四川华建路桥集团有限公司米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部年月日目录第一章工程概况 (3)第二章施工布置 (4)第三章索吊施工 (6)第四章主体工程施工方法 (9)一、基础开挖 (9)二、镇墩施工 (10)三、垫层施工 (26)四、压力钢管安装 (26)五、冲砂闸阀安装 (34)第五章压力管道试验 (36)第六章竣工验收 (38)第七章保证质量管理措施 (38)第八章保证安全生产措施 (39)第九章本工程施工重点、难点 (42)第十章主要施工机具需用计划 (43)第十一章高峰期劳动力需用计划 (44)压力管道专项施工方案第一章工程概况1、工程概况：本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。

其中压力钢管明管段起点为桩号0+007.10～0+265.01，长257.91米；压力钢管埋管段起点为桩号0+265.01～0+637.50，长372.49米，总长637.50米。

压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。

2、水文及气象情况：流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。

年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。

干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。

本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。

降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。

据米易县气象站1956～2008年气象资料统计：多年平均气温19.6℃；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量2367.9mm；多年平均降雨量1098.0mm；多年平均无霜期306天；多年平均风速2.0m/s，多年平均最大风速12.59m/s。

压力管道安装施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】压力管道施工方案目录一. 编制依据二. 施工工序三. 管道施工安装及检验四. 管道系统压力试验五. 严密性试验六．安全措施及文明施工一、编制依据（一） GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（二） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（三） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（四） GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》（五） GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六） GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》（八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》（十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫?→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。

. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。

. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。

. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。

2 施工准备. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。

. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。

. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。

3 管道组成件及支承件的检验. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

1. 建设单位：XX有限公司2. 工程名称：XX压力管道安装工程3. 建设规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX区XX路XX号二、编制依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》6. 《室内管道支吊架》三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、吹扫及冲洗等。

2. 支吊架的安装、调试及验收。

3. 管道系统的试运行及验收。

四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工规范、质量标准及安全操作规程，明确施工要求及质量目标。

2. 材料准备：按照设计要求，采购符合质量标准的管材、阀门、法兰、焊接材料等。

3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、卷板机、校直机、测量仪器等。

4. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，并进行岗前培训。

五、施工工艺流程1. 施工前，对现场进行清理，确保施工环境整洁。

2. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。

3. 进行管道预制，包括切割、坡口加工、焊接等。

4. 安装支吊架，并进行调试。

5. 安装管道，焊接管道接口，确保焊接质量。

6. 进行管道试压，检查管道强度及密封性。

7. 进行管道吹扫及冲洗，清除管道内的杂质。

8. 管道系统试运行，确保系统运行正常。

六、质量控制措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。

2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。

3. 对材料、设备进行检查，确保质量合格。

4. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。

5. 进行管道试压，确保管道强度及密封性。

6. 进行管道系统试运行，确保系统运行正常。

七、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。

4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。

5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。

二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。

2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。

3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。

4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。

5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。

6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。

三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。

2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。

3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。

4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。

5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。

6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。

四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。

（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。

（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。

（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。

压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。

第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。

1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。

2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。

第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。

1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。

并签订正式施工生产合同。

其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。

并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。

2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。

2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。

每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。

目录一、安装工程简介二、编制依据三、现场安装管理体系四、用工计划五、施工机具计划六、设备到场检验七、管道安装施工方法及技术要求八、施工现场安全管理煤气站压力管道安装施工方案一、安装工程简介：本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道（压力管道），级别为GC3。

设备工艺流程：煤气发生炉水夹套产生蒸汽→经蒸汽管道→进入汽包→汽包软化水经进水管道→进入水夹套。

蒸汽汇集管→炉底二、编制依据：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》工程设计图纸规定的技术要求。

三、现场安装管理体系：1. 现场安装管理体系构成：（1）.施工现场负责人：王申伟（2）.现场技术负责人：李德星（3）.现场质量检验：于士君（4）.现场安全：张守金（5）.现场材料员：王志功（6）.焊工：王宝宏、李金梁。

四、用工计划：焊工：2名，管工：3名，辅助2名，五、施工机具计划：六、设备到场检验管道安装前，应在货物到达现场后应进行下列检查：6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参加，共同检验。

6.2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。

6.3核对设备的名称、类型、型号、规格。

6.4检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。

6.5清点管道数量和设备配件、备件的数量。

6.6检查设备外观质量与腐蚀状态。

6.7按要求对阀门进行抽样压力试验。

6.8以上过程检查完毕后，联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认。

七、管道安装施工方法及技术要求：根据施工条件，开工后主要按以下顺序进行施工（可根据现场实际情况灵活调整）：1.开工准备1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检查，检查设备管口方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求，检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。

1.2对到达现场的管材、管件进行检查，检查内容有：（1）管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。

一、工程概况1. 建设单位：XXX有限公司2. 工程名称：XXX压力管道安装工程3. 建设规模：XXX米4. 设计压力：XXX Mpa5. 使用压力：XXX Mpa6. 施工地点：XXX市XXX区XXX路XXX号二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。

2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、防腐、保温等。

2. 管道支吊架的安装。

3. 管道附件的安装。

4. 管道系统的调试与试运行。

四、安装前准备工作（一）技术准备1. 技术人员与施工人员共同进行技术交底，组织学习有关施工规范和要求。

2. 清点技术文件及图纸，包括工艺流程图、设计施工说明书、材料及器材的材质书、合格证等。

3. 校验仪表和阀门，确保检验用的仪表在有效期内，采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验记录。

（二）材料准备1. 管道材料：根据设计要求，选择合适的管道材质、规格、壁厚等。

2. 焊接材料：根据焊接工艺要求，选用合适的焊条、焊丝等。

3. 防腐材料：根据管道介质和环境要求，选择合适的防腐材料。

（三）机具准备1. 焊接设备：焊接设备应满足焊接工艺要求，如焊机、切割机、打磨机等。

2. 试压设备：试压设备应满足试压要求，如试压泵、压力表等。

3. 其他机具：如管子切割机、坡口加工机、水平尺、线坠等。

五、施工工序1. 施工准备：包括技术准备、材料准备、机具准备等。

2. 管道安装：按照设计要求，进行管道的切割、坡口加工、组装、焊接等。

3. 管道支吊架安装：根据设计要求，进行管道支吊架的安装。

pccp管施工方案PCCP管（预应力混凝土压力管道）施工方案一、施工准备工作1.1 研究施工图纸和相关文件，了解工程的总体要求和施工细节。

1.2 安排专业的技术人员进行现场勘测和土质测试，确保施工的可行性和安全性。

1.3 购买和租赁必要的施工设备和工具，确保施工工作的顺利进行。

1.4 制定施工计划和时间表，合理安排各个施工阶段的工作量和工期。

二、基础工程施工2.1 根据设计要求，进行基础的开挖工作，并清理底床，确保基础的平整和牢固。

2.2 进行基础的回填和压实，保证基础的稳定和坚固。

2.3 根据设计要求和现场实际情况，在基础上设置支座和固定件，确保管道的稳定安全。

三、管道制作和安装3.1 制作预应力混凝土管道，按照设计要求进行预应力的设置和张拉。

3.2 进行预应力混凝土管道的试验和检验，确保管道的质量和安全性。

3.3 进行管道的运输和安装，按照设计要求和现场情况进行合理的安装和连接。

四、管道保护和维护4.1 进行预应力混凝土管道的防腐处理，保护管道免受外界环境的腐蚀和损害。

4.2 设置管道的防护层和防护设施，保证管道在使用过程中的安全性和可靠性。

4.3 定期对管道进行检查和维护，及时处理可能存在的问题和隐患，确保管道的正常运行。

五、安全措施和环保要求5.1 确保施工现场的安全和秩序，设置警示标志和隔离设施，保护工人和过往行人的安全。

5.2 按照相关法律法规和环境保护要求进行施工作业，减少对环境的污染和破坏。

5.3 做好现场的卫生和垃圾处理工作，保持施工环境的整洁和美观。

六、施工质量控制6.1 按照相关标准和规范，进行管道的施工和验收，确保施工质量的符合要求。

6.2 进行施工过程的监督和检查，及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量的可控和可靠。

6.3 对施工质量进行记录和总结，及时汇报施工进展和质量状况。

总之，PCCP管的施工方案需要确保施工过程的安全稳定和质量可靠。

通过合理的施工计划和方案，科学的施工技术和严格的质量控制，可以达到预期的施工效果和目标。

压力管道返修施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】X X X管道维修改造施工项目施工方案编制：批准：XXXXX有限公司目录1、工程概况2、编制依据3.施工方法和步骤4、质量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工组织机构7、施工机具计划1、工程概况建设单位: XXX投资管理有限公司项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目工程地点: XXX码头区域内（1）施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。

（2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。

施工工期:具体按照业主施工工期要求。

2、编制依据依据各条管线输送介质和现场施工条件；施工执行规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》；HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》；GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。

有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定；孚宝相关的安全管理制度3.施工方法和步骤、施工程序：、施工前准备2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。

3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。

管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。

常熟龙腾特钢压力管道施工方案编制：审核：安全：批准：中石化工建设有限公司2010年8月15日目录一工程概况二编制依据三施工程序四工序质量标准五管道试验及吹扫六施工质量保证措施七安全文明施工与职业健康和卫生保证措施八施工机具及措施用料一工程概况本方案是常熟龙腾特种钢有限公司厂内压力管道安装方案，由我单位施工的管道主要有氧气管道、氮气管道、蒸汽管道、氩气管道、液压油管道等，管道压力较大，介质有的具有易燃、易爆等特点，金属管道材质有20＃、10#、0Cr18Ni9Ti。

压力管道长(见附表)。

施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。

二编制依据1 甲方提供的施工图2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973 《压力管道安装单位资格认可实施细则》4 《压力管道安全管理与监察规定》5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002三施工程序施工准备技术准备材料准备机具准备材料分类管段组装材料标识管线试压质量检验气密试验交工验收1、施工准备a) 资质证准备1）压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证。

2）从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员,必须持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。

b）技术准备1）熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主的要求；2) 图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下,审核每一张图纸,主要包括:介质流程与安装图是否相符一致,安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题,材料数量有无遗漏等，如有疑问,应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。

3) 技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。

c）材料准备按照施工总体计划，编制出管道施工计划,做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。