化学工业危险因素的类型

《生产过程危险和有害因素分类与代码》知识点
生产过程危险和有害因素分类与代码是工业安全管理中的重要内容。

它通过对生产过程中可能出现的危险和有害因素进行分类和编码，可以帮助企业更好地识别和评估潜在风险，采取相应的控制措施，保障工人的身体健康和生命安全。

以下是对生产过程危险和有害因素分类与代码的详细介绍。

一、生产过程危险和有害因素分类
根据国际劳工组织（ILO）的相关标准，生产过程危险和有害因素主要可以分为以下几类：
1.物理危险因素：包括噪声、振动、辐射、温度和湿度等物理因素对工人的危害。

2.化学危险因素：包括有毒气体、有害化学品、粉尘和毒物等对工人健康的危害。

3.生物危险因素：包括细菌、病毒、真菌等对工人的健康产生威胁的生物因素。

4.人为危险因素：包括工艺流程、设备使用、工作环境和工作组织等因素对工人带来的潜在危险。

二、生产过程危险和有害因素编码
1.物理危险因素编码：
-G：爆炸性物质和混合物
-H：压力
-L：低温
-P：包装的压力
-V：容器和管道爆炸
2.化学危险因素编码：
-C：可燃物和易燃性气体
-E：氧化剂
-F：易燃液体
-N：易燃固体
-O：可自燃物质和自反应物质
-T：非放射性有毒物质
-Xn：有毒物质
-Xi：刺激性或致敏性物质
-Z：腐蚀性物质
-B：有害物质
3.生物危险因素编码：
-BIO：致病菌
-EYE：对眼睛有害
-ASP：对呼吸系统有害
-HEP：对肝脏有害
-REP：对生殖系统有害。

化工生产过程危险性分析
首先，化工生产过程的危险性主要源于原料和物质的特性。

许多化学
品对人体和环境有毒性、腐蚀性和易燃性等危险特性。

在处理这些化学品时，必须仔细遵守操作规程，采取必要的防护措施，以减少事故的发生。

严禁将不同化学物质混合使用，以避免产生化学反应和释放有害气体。

其次，化工生产过程中的工艺设备也存在危险性。

例如，压力容器、
反应釜和储槽等设备在操作过程中可能发生泄漏、爆炸或其他事故。

因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。

另外，必须确保工艺设备的
可靠性和安全性，采取必要的防护措施，如安装泄漏报警装置和爆炸防护
设备等。

此外，化工生产过程中的操作人员也是危险源之一、操作人员的不当
操作、误操作、疏忽大意等都可能引发事故。

因此，必须对操作人员进行
充分的培训和教育，使其了解相关安全规程和操作规程，并严格执行。

此外，还应制定安全操作程序，严格执行各项操作规定，加强现场安全监控
和管理。

最后，化工生产过程的危险性还受到环境因素的影响。

例如，气候条件、地质条件和地域环境等都可能对化工生产过程产生影响。

特别是在靠
近人口密集区或环境敏感区域进行化工生产时，更应重视环境影响，并采
取相应的措施进行管理和控制。

第一章绪论化学工业危险因素：①工厂选址；②工厂布局；③结构；④对加工物质的危险性认识不足；⑤化工工艺；⑥物料输送；⑦误操作；⑧设备缺陷；⑨防灾计划不充分。

工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施的支援；工厂布局：工艺设备和贮存设备过于密集；昂贵设备过于集中；有地形障碍；结构：支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备无防护措施；防爆通风换气能力不足；对加工物质的危险性认识不足：对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；化工工艺：没有足够的有关化学反应的动力学数据；对有危险的副反应认识不足；物料输送：各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全；误操作：忽略关于运转和维修的操作教育；设备缺陷：因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；防灾计划不充分：没有得到管理部门的大力支持；责任分工不明确；化工装置紧急状态：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害。

化学工业安全措施：①设备安全；②物料加工和操作安全；③装置布局安全。

设备安全：①是否按照相应的安全标准、规范进行设计；②是否按照设计说明书正确进行制造；③是否有适当的安全防护装置；④维护、检查的程序是否完善；物料加工和操作安全：对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类的进行分析和评价；装置布局安全：①需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；②对于极为重要的单系列装置，要保留足够高的空间，或用其他方法进行防护；③危险性极大地区域应该与其他部分保持足够的安全距离；④装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；⑤因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；⑥应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；⑦对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便的接近装置。

化工危险性评价：①经验系统化方法：安全检查表法；危险性预先分析法；Dow化学公司法；②系统解剖分析法；③逻辑推导法；④人的失误分析法：设计安全、自动防止故障的安全设备，即使操作失误也不会发生事故；从人机工程学的原理设计控制室的操作程序，尽量减少失误行为。

化工生产的不安全因素1、化工生产中的不安全因素化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。

起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。

人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

(1)化工生产的不安全因素扩展资料：化工的特点1、生产技术具有多样性、复杂性和综合性。

化工产品品种繁多，每一种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样，工艺流程也各不相同。

2、具有综合利用原料的特性。

化学工业的生产是化学反应，在大量生产一种产品的同时，往往会生产出许多联产品和副产品，而这些联产品和副产品大部分又是化学工业的重要原料，可以再加工和深加工。

因此，化工部门是最能开辟原料来料、综合利用物质资源的一个部门。

3、生产过程要求有严格的比例性和连续性。

一般化工产品的生产，对各种物料都有一定的比例要求，在生产过程中，上下工序之间，各车间、各工段之间，往往需要有严格的比例，否则，不仅会影响产量，造成浪费，甚至可能中断生产。

4、化工生产还具有耗能高的特性。

因为，第一，煤炭、石油、天然气既是化工生产的燃料动力，又是重要的原料；第二，有些化工产品的生产，需要在高温或低温条件下进行，无论高温还是低温都需要消耗大量能源。

2、化工生产中安全影响因素有哪些人的不安全行为，首先是人的行为，像不佩戴防护用品、不按规章操作等等。

物的不安全状态，首先是物的状态，像作业工具有缺陷、设备带故障运行等。

环境的不安全因素，像照度不足、作业场所狭窄、恶劣天气等管理缺陷，像无制度、无措施等等基本上就这些了。

3、谁知道不安全因素是什么大家都知道化工安全生产的责任制是“安全生产，人人有责”。

化工安全设计中的危险因素及应对措施摘要：化工行业属于我国经济发展支柱行业，其密切影响国民经济形势，随着我国居民消费能力的整体提高，也带动了化工行业的迅猛发展，但值得注意的是，化工生产使用的原料、辅料、容积、机械设备设置、最终产品中多数属于危险化学品，再加之生产过程受到诸多因素影响，危险品极易酿成安全事故，对企业、地区均可能造成严重影响。

近年我国已相近发生多起化工重大事故，如响水“3.21”特别重大爆炸事故、天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故、盛华化工“11.28”重大爆燃事故，而此类事故无一例外是化工安全设计中未切实排除危险因素。

这为我国化工行业敲响了警钟，提示化工工艺设计人员应当灵活运用安全知识辨识危险因素，强化控制与管理措施，才可确保化工生产安全性，提高生产效率与质量。

关键词：化工；安全设计；危险因素1 化工生产中主要的危险因素1.1 物料与工艺化工企业生产期间，各类材料、物料设备较多，包含中间体、产品、原料等。

同时化工物料的存在形式也有所差异，例如固态、气态、液态形式等等，需要基于其特征进行科学储存及应用，这对工作人员的工作经验、专业技术水平及知识掌握能力等提出较高要求。

化工生产人员需要全面了解各类物料的化学性质、物理性质及不同工艺中应用的差异等，进而降低失误发生率，合理控制生产中的风险。

1.2 化学反应装置化工生产中需要根据具体的生产需求及化学物质的特点，合理展开安全设计工作，严格控制各项生产作业活动，保证生产活动的高效化、安全性运行。

在化工企业设备材料经济性、安全性判断不够准确，设备材料性质掌握不够清晰，或者生产标准、规范不够完善的情况下，则难以保证生产的质量。

比如设备材料选择不当，则可能会致使化工设备受到腐蚀，或者发生不可控制的化学反应等，均会增加安全事故的发生率，对化工企业安全及效益造成较大影响。

1.3 电气设备电气设备是化工生产的基础所在，近年来智能化、自动化设备数量不断增加，可通过信息监控系统，随时了解化工生产的情况及安全性能等，以数字自动化的形式呈现设备运行状态，这同时对电气设备应用方面的要求也在不断提升。

化学工业中的危险因素主要职业性危害主要表现为职业性中毒。

化学工业中的刺激性毒物常引起呼吸系统损害，严重时可使人发生肺水肿；氰化物、砷、硫化氢、一氧化碳、醋酸氨、有机氟等易引起中毒性休克；砷、锑、钡、有机汞、三氯乙烷、四氯化碳等易引起中毒性心肌炎；黄磷、四氯化碳、三硝基甲苯、三硝基氯苯等可能引起肝损伤；重金属盐可造成中毒性肾损伤；窒息性气体、刺激性气体和嗜神经毒物可导致中毒性脑水肿；苯的慢性中毒主要损害血液系统，表现为白细胞、血小板减少及贫血，严重时出现再生障碍贫血；汞、铅、锰等可引起严重的中枢神经系统损害。

橡胶行业、石油行业、印染行业、油漆涂料行业还多发职业性肿瘤。

化学危险物品、易燃易爆物品场所，它一直是公安消防机构监督管理的重点，单位和个人在运输、装卸、生产、使用、储存、保管过程中，无不小心谨慎，但即使如此，这类场所还是事故多发。

这类场所导致火灾、爆炸事故发生的常见因素有：（1）静电设备、物体和人体上积累静电，其放电时便容易引燃易燃蒸气、粉尘和纤维而导致火灾爆炸。

这可根据具体情况，通过接地、连接、电离、增湿、工人不应穿易产生静电的工作服，并采取一系列防静电措施。

（2）化学作用由于对化工生产的控制失灵，或化学物质与其它物质发生作用，不稳定化合物的分解经常导致火灾。

这可由合理的操作、测试和控制来防止；也可由细心的管理来避免，特别是避免加热和震动来加以防止。

（3）自燃的一些可燃物质不受外部热源的影响，其本身进行的生物、物理或化学作用而产生热，当达到一定的温度和氧含量时，发生自燃，如渗油的纸、布等均能发生自燃。

这可通过加强管理和合理的操作来防止。

（4）摩擦热发热的轴承、失调的或已损坏的部件、原料的堵塞或卡位，以及动力驱动装置和传动装置之间的不协调会导致摩擦和火灾，这些可通过定期的检查、维修和润滑而加以预防。

（5）属杂质属杂质进入机器内摩擦打出火花，特别是，棉纺厂中的此类火花以及研磨和破碎工作场所产生的火花容易引发火灾，这可通过消除原料中的杂质来预防，也可用磁铁或其他分离器除去外来杂质。

化工工业设计可以确保原材料在一个良好的环境中完成化学反应并确保产品质量，避免在化学过程中出现一些有害于设计工程师的危险产物，对其身体健康构成威胁。

另外，在项目实施的后期，工艺污染也是化工企业需要关注的主要问题。

化工工业设计往往涉及许多类型的化学产品，这些化学品大多具有易燃、易爆、有毒和强腐蚀等危险属性。

在这种情况下，如果化工工业设计中存在缺陷，很可能对后续的施工和生产环节造成影响，进而导致各类安全事故的发生。

为了实现化工企业的安全设计，让企业生产更加科学，危险识别与控制应在化工设计阶段进行，做到提前识别并预测潜在的安全风险，以便在实际的设计中有效避免和预防风险。

作为设计人员，必须在设计环节的早期阶段对影响产品安全的施工因素进行评析，针对一些潜在的风险及时叫停，确保化工工业设计和生产的顺利进行。

因此，化工企业应格外重视化工工业设计阶段的安全管理和风险识别，综合考虑相关因素。

3 化工工艺设计中存在的问题(1)在化工工艺设计过程中需要准备很多基础数据资料，但是，当前许多化工企业在进行化工设计中的准备数据不完整。

通常情况下，有关化工工业设计的基本信息是由相关科研单位或其他机构提供的，或是通过员工对现有的实验数据和相关材料相结合再添加相关内容后完成的，因此一些基本材料数据尚未通过工业化的审查，尚未经过测试和改进，相关数据的准确性仍然有待商榷。

(2)在进行化工工艺设计的过程中，需要在较短的时间内完成大量工作。

为尽快抢占市场，需要大幅度缩减工业设计环节的时间，从而也大大减少了总的产品生产时间，以获得更大的经济利益。

此时工作中引起的其他问题，需要设计人员在设计阶段时刻关注，还必须考虑解决问题的方法，由此导致了化工工业设计环节的工作压力大大增加，成本投资也将增加。

因此，化工企业在开发新产品时，需要协调好化工工业设计和其他环节，从这一角度合理安排进度。

(3)化工工艺设计过程时，许多设备的尺寸不一样，导致早期制定的计划无法完全适应该项目。

主要化学工业毒物的防护与急救摘要：化学工业毒物是一种危险的工作环境下常见的危险因素。

针对化学工业毒物的防护和急救方法进行全面的探讨，旨在提供一些有关化学工业毒物防护和急救的常用方法和技巧。

1. 引言化工企业是一种危险性较高的工作环境，由于生产过程中可能产生许多有害毒物，容易对工人的健康造成伤害。

因此，做好对化学工业毒物的防护和急救具有十分重要的意义。

2. 化学工业毒物的分类化学工业毒物根据其毒性和作用方式不同可以分为吸入毒物、吞咽毒物、接触毒物和注射毒物四种类型。

具体包括有机酸、有机碱、有机酮、有机醇以及各种化学气体等。

3. 化学工业毒物的防护(1) 个人防护装备：在接触化学工业毒物时，工人应佩戴适当的个人防护装备，例如护目镜、面具、手套、防护服等。

这些装备可以有效地减少工人接触有害物质的机会。

(2) 工作环境改造：采取有效措施来避免或减少有害物质的产生和扩散。

例如在化工生产过程中使用自动化设备，减少操作人员的直接接触；在空气中加设通风设备，及时排除有害气体等。

(3) 定期体检：定期进行身体健康检查，及时发现和诊断可能与有害物质接触有关的职业病症状，提前预防和治疗。

4. 化学工业毒物的急救(1) 吸入毒物：如果误吸入有害气体或烟雾，应立即把受害人移到空气新鲜的地方，并保持呼吸道畅通。

必要时进行人工呼吸和心肺复苏。

(2) 吞咽毒物：如果误吞入有害物质，应立即向医生求助，并根据医生指导尽快采取洗胃等急救措施。

(3) 接触毒物：如皮肤接触有害物质，应立即脱掉被污染的衣物，并用大量清水冲洗患处。

严重的化学灼伤要立即送往医院。

(4) 注射毒物：如误注射有毒物质，应立即向医生求助，并根据医生的指导尽快将伤口用清水冲洗，避免毒物扩散。

5. 结论化学工业毒物是一种常见的危险因素，对工人的健康构成威胁。

通过正确的防护措施和及时的急救方法，可以有效避免和处理化学工业毒物导致的危害，保障工作环境的安全和工人的健康。

关键词：化学工业毒物，防护，急救，个人防护装备，工作环境改造，急救方法主要化学工业毒物的防护与急救（二）化学工业是现代工业的重要组成部分，但在化学生产过程中，也伴随着各种化学毒物的存在。