化学工业危险因素的类型

5 结语
综上所述，化工生产伴随着一定的危险，而化工工艺设计 是贯穿化工生产流程的重要工作。为了保证化工企业的安全生 产，必须分析化工工艺设计中存在的安全隐患，并对其进行深 入分析和研究，以采取有效应对措施，将化工生产中的安全事 故发生几率降到最低，以推动我国化工生产的有序发展。
参考文献：
[1] 马鲁齐. 化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对 措施[J]. 化工管理，2018 (26): 147.
4.2 精心选择化工设备
化工设备是开展化工生产的基础，是化工工艺流程的重要 一环，所以必须做好化工设备的维护和保养工作。在化工工艺 流程过程中，化工原料必须借助设备完成化学反应进而生产出 化工产品，而化工原料的化学反应性质不同对设备的要求也存 在很大的差别。为此，化工工艺设计工作者必须认真分析和研 究化学反应，并得出化学反应需要的确切温度和压强，基于此 设计符合生产标准的设备。如果化工设备设计无法规避化学反 应对设备的破坏，则必须平衡好加热速度和进料，以通过降低 化工设备压力达到保护化工设备的目的。
3.2.3 安全识别和监测力度不够
一般情况下，化学工艺产品的生成必须经历高压、高温等 反应，但基于原材料易腐蚀、易燃易爆的特点，必须做好生产前 的识别和监测工作，以通过科学方法规避生产前的危害因素。
3.2.4 废弃物的不当处理引发的安全污染问题
近年来，我国化工产业得到了迅猛发展，但也伴随着大量 环境污染现象的出现。因为在化工工艺设计中会排出废气、废 物和废水，废弃物的处理不当会对土壤等环境造成危害。所以 保证废弃物的合理排放，实现人与自然的和谐共处，促进化学 工艺设计的安全进行[2]。
[2] 高雷. 分析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J]. 化工管理，2019 (35): 86-87.

《生产过程危险和有害因素分类与代码》知识点
生产过程危险和有害因素分类与代码是工业安全管理中的重要内容。

它通过对生产过程中可能出现的危险和有害因素进行分类和编码，可以帮助企业更好地识别和评估潜在风险，采取相应的控制措施，保障工人的身体健康和生命安全。

以下是对生产过程危险和有害因素分类与代码的详细介绍。

一、生产过程危险和有害因素分类
根据国际劳工组织（ILO）的相关标准，生产过程危险和有害因素主要可以分为以下几类：
1.物理危险因素：包括噪声、振动、辐射、温度和湿度等物理因素对工人的危害。

2.化学危险因素：包括有毒气体、有害化学品、粉尘和毒物等对工人健康的危害。

3.生物危险因素：包括细菌、病毒、真菌等对工人的健康产生威胁的生物因素。

4.人为危险因素：包括工艺流程、设备使用、工作环境和工作组织等因素对工人带来的潜在危险。

二、生产过程危险和有害因素编码
1.物理危险因素编码：
-G：爆炸性物质和混合物
-H：压力
-L：低温
-P：包装的压力
-V：容器和管道爆炸
2.化学危险因素编码：
-C：可燃物和易燃性气体
-E：氧化剂
-F：易燃液体
-N：易燃固体
-O：可自燃物质和自反应物质
-T：非放射性有毒物质
-Xn：有毒物质
-Xi：刺激性或致敏性物质
-Z：腐蚀性物质
-B：有害物质
3.生物危险因素编码：
-BIO：致病菌
-EYE：对眼睛有害
-ASP：对呼吸系统有害
-HEP：对肝脏有害
-REP：对生殖系统有害。

化工生产过程危险性分析
首先，化工生产过程的危险性主要源于原料和物质的特性。

许多化学
品对人体和环境有毒性、腐蚀性和易燃性等危险特性。

在处理这些化学品时，必须仔细遵守操作规程，采取必要的防护措施，以减少事故的发生。

严禁将不同化学物质混合使用，以避免产生化学反应和释放有害气体。

其次，化工生产过程中的工艺设备也存在危险性。

例如，压力容器、
反应釜和储槽等设备在操作过程中可能发生泄漏、爆炸或其他事故。

因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。

另外，必须确保工艺设备的
可靠性和安全性，采取必要的防护措施，如安装泄漏报警装置和爆炸防护
设备等。

此外，化工生产过程中的操作人员也是危险源之一、操作人员的不当
操作、误操作、疏忽大意等都可能引发事故。

因此，必须对操作人员进行
充分的培训和教育，使其了解相关安全规程和操作规程，并严格执行。

此外，还应制定安全操作程序，严格执行各项操作规定，加强现场安全监控
和管理。

最后，化工生产过程的危险性还受到环境因素的影响。

例如，气候条件、地质条件和地域环境等都可能对化工生产过程产生影响。

特别是在靠
近人口密集区或环境敏感区域进行化工生产时，更应重视环境影响，并采
取相应的措施进行管理和控制。

工厂所在地易受地震、洪水、暴风雨等自然灾害
水源不充足 缺少公共消防设施的支援
有湿度、温度变化显著等气候问题
受临近危险性大的工业装置影响
临近公路、铁路、机场等运输设施
在紧急状态下难于把人和车辆疏散至安全地
2.工厂布局问题 ▶工艺设备和储存设备过于密集 ▶有显著危险性和无危险性工艺 ▶装置间的安全距离不够 ▶昂贵设备过于集中 ▶对不能替换的装置没有有效的防护 ▶锅炉、加热器等火源与可燃物

据瑞士再保险公司的统计：
类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9

危险因素 工厂选址问题 工厂布局问题 结构问题 对加工物质的危险性认识不足 化工工艺问题
化学工业（%） 3.5 2.0 3.0 20.2 10.6
石油工业（%） 7.0 12.0 14.0 2.0 3.0 4.0 10.0 46.0 2.0
02
加工条件具有危险性，如高温超高温、低温超低温、高压超 高压及高真空等。而化工生产又常常使这二者结合在一起， 因而具有更大的危险性。

从前面的统计数据看，对加工物质的危险认识不足引发 事故的占20%以上，化工工艺问题（实际主要是对化学反 应中的危险因素掌握不足）引发事故的占 10% 以上。所 以，在设计和生产中充分掌握所加工物质（包括原料、中 间品、副产品、产品、溶剂、催化剂及助剂等）的危险因 素至关重要。这些危险因素可分为：爆炸性危险，氧化性 危险，易燃性危险，急慢性中毒性、刺激性、致癌性、致 畸性和致突变性危险，放射性危险以及环境污染危险等。
化学工业危险因素 美国保险协会（ＡＩＡ）对化学工业 317起火灾、 爆炸事故进行了调查分析，并按事故原因又将化学工 工厂选址问题 业危险因素归纳为以下 9个类型： 工厂布局问题 结构问题 化工工艺问题 误操作问题 防灾计划不充实

第一章绪论化学工业危险因素：①工厂选址；②工厂布局；③结构；④对加工物质的危险性认识不足；⑤化工工艺；⑥物料输送；⑦误操作；⑧设备缺陷；⑨防灾计划不充分。

工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施的支援；工厂布局：工艺设备和贮存设备过于密集；昂贵设备过于集中；有地形障碍；结构：支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备无防护措施；防爆通风换气能力不足；对加工物质的危险性认识不足：对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；化工工艺：没有足够的有关化学反应的动力学数据；对有危险的副反应认识不足；物料输送：各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全；误操作：忽略关于运转和维修的操作教育；设备缺陷：因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；防灾计划不充分：没有得到管理部门的大力支持；责任分工不明确；化工装置紧急状态：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害。

化学工业安全措施：①设备安全；②物料加工和操作安全；③装置布局安全。

设备安全：①是否按照相应的安全标准、规范进行设计；②是否按照设计说明书正确进行制造；③是否有适当的安全防护装置；④维护、检查的程序是否完善；物料加工和操作安全：对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类的进行分析和评价；装置布局安全：①需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；②对于极为重要的单系列装置，要保留足够高的空间，或用其他方法进行防护；③危险性极大地区域应该与其他部分保持足够的安全距离；④装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；⑤因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；⑥应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；⑦对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便的接近装置。

化工危险性评价：①经验系统化方法：安全检查表法；危险性预先分析法；Dow化学公司法；②系统解剖分析法；③逻辑推导法；④人的失误分析法：设计安全、自动防止故障的安全设备，即使操作失误也不会发生事故；从人机工程学的原理设计控制室的操作程序，尽量减少失误行为。

化工生产的不安全因素1、化工生产中的不安全因素化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。

起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。

人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

(1)化工生产的不安全因素扩展资料：化工的特点1、生产技术具有多样性、复杂性和综合性。

化工产品品种繁多，每一种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样，工艺流程也各不相同。

2、具有综合利用原料的特性。

化学工业的生产是化学反应，在大量生产一种产品的同时，往往会生产出许多联产品和副产品，而这些联产品和副产品大部分又是化学工业的重要原料，可以再加工和深加工。

因此，化工部门是最能开辟原料来料、综合利用物质资源的一个部门。

3、生产过程要求有严格的比例性和连续性。

一般化工产品的生产，对各种物料都有一定的比例要求，在生产过程中，上下工序之间，各车间、各工段之间，往往需要有严格的比例，否则，不仅会影响产量，造成浪费，甚至可能中断生产。

4、化工生产还具有耗能高的特性。

因为，第一，煤炭、石油、天然气既是化工生产的燃料动力，又是重要的原料；第二，有些化工产品的生产，需要在高温或低温条件下进行，无论高温还是低温都需要消耗大量能源。

2、化工生产中安全影响因素有哪些人的不安全行为，首先是人的行为，像不佩戴防护用品、不按规章操作等等。

物的不安全状态，首先是物的状态，像作业工具有缺陷、设备带故障运行等。

环境的不安全因素，像照度不足、作业场所狭窄、恶劣天气等管理缺陷，像无制度、无措施等等基本上就这些了。

3、谁知道不安全因素是什么大家都知道化工安全生产的责任制是“安全生产，人人有责”。

化工安全设计中的危险因素及应对措施摘要：化工行业属于我国经济发展支柱行业，其密切影响国民经济形势，随着我国居民消费能力的整体提高，也带动了化工行业的迅猛发展，但值得注意的是，化工生产使用的原料、辅料、容积、机械设备设置、最终产品中多数属于危险化学品，再加之生产过程受到诸多因素影响，危险品极易酿成安全事故，对企业、地区均可能造成严重影响。

近年我国已相近发生多起化工重大事故，如响水“3.21”特别重大爆炸事故、天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故、盛华化工“11.28”重大爆燃事故，而此类事故无一例外是化工安全设计中未切实排除危险因素。

这为我国化工行业敲响了警钟，提示化工工艺设计人员应当灵活运用安全知识辨识危险因素，强化控制与管理措施，才可确保化工生产安全性，提高生产效率与质量。

关键词：化工；安全设计；危险因素1 化工生产中主要的危险因素1.1 物料与工艺化工企业生产期间，各类材料、物料设备较多，包含中间体、产品、原料等。

同时化工物料的存在形式也有所差异，例如固态、气态、液态形式等等，需要基于其特征进行科学储存及应用，这对工作人员的工作经验、专业技术水平及知识掌握能力等提出较高要求。

化工生产人员需要全面了解各类物料的化学性质、物理性质及不同工艺中应用的差异等，进而降低失误发生率，合理控制生产中的风险。

1.2 化学反应装置化工生产中需要根据具体的生产需求及化学物质的特点，合理展开安全设计工作，严格控制各项生产作业活动，保证生产活动的高效化、安全性运行。

在化工企业设备材料经济性、安全性判断不够准确，设备材料性质掌握不够清晰，或者生产标准、规范不够完善的情况下，则难以保证生产的质量。

比如设备材料选择不当，则可能会致使化工设备受到腐蚀，或者发生不可控制的化学反应等，均会增加安全事故的发生率，对化工企业安全及效益造成较大影响。

1.3 电气设备电气设备是化工生产的基础所在，近年来智能化、自动化设备数量不断增加，可通过信息监控系统，随时了解化工生产的情况及安全性能等，以数字自动化的形式呈现设备运行状态，这同时对电气设备应用方面的要求也在不断提升。

化学工业中的危险因素主要职业性危害主要表现为职业性中毒。

化学工业中的刺激性毒物常引起呼吸系统损害，严重时可使人发生肺水肿；氰化物、砷、硫化氢、一氧化碳、醋酸氨、有机氟等易引起中毒性休克；砷、锑、钡、有机汞、三氯乙烷、四氯化碳等易引起中毒性心肌炎；黄磷、四氯化碳、三硝基甲苯、三硝基氯苯等可能引起肝损伤；重金属盐可造成中毒性肾损伤；窒息性气体、刺激性气体和嗜神经毒物可导致中毒性脑水肿；苯的慢性中毒主要损害血液系统，表现为白细胞、血小板减少及贫血，严重时出现再生障碍贫血；汞、铅、锰等可引起严重的中枢神经系统损害。

橡胶行业、石油行业、印染行业、油漆涂料行业还多发职业性肿瘤。

化学危险物品、易燃易爆物品场所，它一直是公安消防机构监督管理的重点，单位和个人在运输、装卸、生产、使用、储存、保管过程中，无不小心谨慎，但即使如此，这类场所还是事故多发。

这类场所导致火灾、爆炸事故发生的常见因素有：（1）静电设备、物体和人体上积累静电，其放电时便容易引燃易燃蒸气、粉尘和纤维而导致火灾爆炸。

这可根据具体情况，通过接地、连接、电离、增湿、工人不应穿易产生静电的工作服，并采取一系列防静电措施。

（2）化学作用由于对化工生产的控制失灵，或化学物质与其它物质发生作用，不稳定化合物的分解经常导致火灾。

这可由合理的操作、测试和控制来防止；也可由细心的管理来避免，特别是避免加热和震动来加以防止。

（3）自燃的一些可燃物质不受外部热源的影响，其本身进行的生物、物理或化学作用而产生热，当达到一定的温度和氧含量时，发生自燃，如渗油的纸、布等均能发生自燃。

这可通过加强管理和合理的操作来防止。

（4）摩擦热发热的轴承、失调的或已损坏的部件、原料的堵塞或卡位，以及动力驱动装置和传动装置之间的不协调会导致摩擦和火灾，这些可通过定期的检查、维修和润滑而加以预防。

（5）属杂质属杂质进入机器内摩擦打出火花，特别是，棉纺厂中的此类火花以及研磨和破碎工作场所产生的火花容易引发火灾，这可通过消除原料中的杂质来预防，也可用磁铁或其他分离器除去外来杂质。

化工工业设计可以确保原材料在一个良好的环境中完成化学反应并确保产品质量，避免在化学过程中出现一些有害于设计工程师的危险产物，对其身体健康构成威胁。

另外，在项目实施的后期，工艺污染也是化工企业需要关注的主要问题。

化工工业设计往往涉及许多类型的化学产品，这些化学品大多具有易燃、易爆、有毒和强腐蚀等危险属性。

在这种情况下，如果化工工业设计中存在缺陷，很可能对后续的施工和生产环节造成影响，进而导致各类安全事故的发生。

为了实现化工企业的安全设计，让企业生产更加科学，危险识别与控制应在化工设计阶段进行，做到提前识别并预测潜在的安全风险，以便在实际的设计中有效避免和预防风险。

作为设计人员，必须在设计环节的早期阶段对影响产品安全的施工因素进行评析，针对一些潜在的风险及时叫停，确保化工工业设计和生产的顺利进行。

因此，化工企业应格外重视化工工业设计阶段的安全管理和风险识别，综合考虑相关因素。

3 化工工艺设计中存在的问题(1)在化工工艺设计过程中需要准备很多基础数据资料，但是，当前许多化工企业在进行化工设计中的准备数据不完整。

通常情况下，有关化工工业设计的基本信息是由相关科研单位或其他机构提供的，或是通过员工对现有的实验数据和相关材料相结合再添加相关内容后完成的，因此一些基本材料数据尚未通过工业化的审查，尚未经过测试和改进，相关数据的准确性仍然有待商榷。

(2)在进行化工工艺设计的过程中，需要在较短的时间内完成大量工作。

为尽快抢占市场，需要大幅度缩减工业设计环节的时间，从而也大大减少了总的产品生产时间，以获得更大的经济利益。

此时工作中引起的其他问题，需要设计人员在设计阶段时刻关注，还必须考虑解决问题的方法，由此导致了化工工业设计环节的工作压力大大增加，成本投资也将增加。

因此，化工企业在开发新产品时，需要协调好化工工业设计和其他环节，从这一角度合理安排进度。

(3)化工工艺设计过程时，许多设备的尺寸不一样，导致早期制定的计划无法完全适应该项目。

主要化学工业毒物的防护与急救摘要：化学工业毒物是一种危险的工作环境下常见的危险因素。

针对化学工业毒物的防护和急救方法进行全面的探讨，旨在提供一些有关化学工业毒物防护和急救的常用方法和技巧。

1. 引言化工企业是一种危险性较高的工作环境，由于生产过程中可能产生许多有害毒物，容易对工人的健康造成伤害。

因此，做好对化学工业毒物的防护和急救具有十分重要的意义。

2. 化学工业毒物的分类化学工业毒物根据其毒性和作用方式不同可以分为吸入毒物、吞咽毒物、接触毒物和注射毒物四种类型。

具体包括有机酸、有机碱、有机酮、有机醇以及各种化学气体等。

3. 化学工业毒物的防护(1) 个人防护装备：在接触化学工业毒物时，工人应佩戴适当的个人防护装备，例如护目镜、面具、手套、防护服等。

这些装备可以有效地减少工人接触有害物质的机会。

(2) 工作环境改造：采取有效措施来避免或减少有害物质的产生和扩散。

例如在化工生产过程中使用自动化设备，减少操作人员的直接接触；在空气中加设通风设备，及时排除有害气体等。

(3) 定期体检：定期进行身体健康检查，及时发现和诊断可能与有害物质接触有关的职业病症状，提前预防和治疗。

4. 化学工业毒物的急救(1) 吸入毒物：如果误吸入有害气体或烟雾，应立即把受害人移到空气新鲜的地方，并保持呼吸道畅通。

必要时进行人工呼吸和心肺复苏。

(2) 吞咽毒物：如果误吞入有害物质，应立即向医生求助，并根据医生指导尽快采取洗胃等急救措施。

(3) 接触毒物：如皮肤接触有害物质，应立即脱掉被污染的衣物，并用大量清水冲洗患处。

严重的化学灼伤要立即送往医院。

(4) 注射毒物：如误注射有毒物质，应立即向医生求助，并根据医生的指导尽快将伤口用清水冲洗，避免毒物扩散。

5. 结论化学工业毒物是一种常见的危险因素，对工人的健康构成威胁。

通过正确的防护措施和及时的急救方法，可以有效避免和处理化学工业毒物导致的危害，保障工作环境的安全和工人的健康。

关键词：化学工业毒物，防护，急救，个人防护装备，工作环境改造，急救方法主要化学工业毒物的防护与急救（二）化学工业是现代工业的重要组成部分，但在化学生产过程中，也伴随着各种化学毒物的存在。

化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施摘要：在化工生产过程中，化工工艺设计是关键环节。

为了保证工艺设计的安全性和科学性，降低事故发生的概率，必须事先采取预防措施，认真检查，将安全隐患消除在萌芽状态，确保化工工艺安全设计的顺利进行。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；防范措施化工生产伴随着一定的危险，化工工艺设计是贯穿化工生产过程的一项重要工作。

为了确保化工企业的安全生产，必须对化工工艺设计中存在的安全隐患进行分析，并进行深入的分析研究，以便采取有效的对策，最大限度地降低化工生产安全事故的发生概率，从而促进我国化工生产的有序发展。

1化工工艺安全设计中常见的危险因素1.1设计周期过短化工工艺设计的规范性和科学性直接关系到化工生产的稳定性和安全性。

因此，在化工设计过程中，应在一定程度上保证设计周期的长度。

但是，根据目前的实际情况，一些化工生产设计周期往往较短，化工过程结束后没有进行多次检查，造成事故。

设计完成后，一些设计人员没有严格检查相邻的实验设备，或者只检查了某一部分。

经过粗检后，他们将其投入到实际的化工生产过程中，只注重确保产品能够提前投放市场，抢占市场份额。

化工产品尽快上市，意味着化工产品在市场上占有更有利的地位，对企业的经济效益影响很大。

然而，从实际情况来看，使用该方法通常会产生相应的安全隐患，难以发现。

少数化工生产过程可能没有反映出来，但在大规模生产中，很可能发生安全故障或事故，给化工企业和员工造成巨大损失。

1.2对化学材料的影响由于化工过程的特殊性，化工原料也是化工安全生产中最常见的危险因素。

一旦材料有轻微偏差，就有可能造成重大事故。

在化学工业快速发展的过程中，市场上的原料种类也越来越多。

在实际的化学安全设计中，同一种材料可以选择的相对较多。

如果设计师的专业修养不合格，市场上同类材料的性能没有仔细比较，很可能导致材料选择错误，影响化学反应的顺利进行。

因此，材料因素也是影响化工过程安全设计的重要因素之一。

1.基本概念：安全生产、三同时、伤亡事故类型、装置的可靠性化学工业危险因素归纳为以下九个类型。

（1）工厂选址；（2）工厂布局；（3）结构；（4）对加工物质危险性认识不足；（5）化工工艺；（6）物料输送；（7）误操作；（8）设备缺陷；（9）防灾计划不充分。

安全生产：就是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动“三同时”是指凡是我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目和引进行建设项目，劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

根据事故的严重程度，事故等级分为轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大死亡事故、特大死亡事故、特别重大事故。

（1）轻伤事故（2）重伤事故（3）死亡事故（4）重大死亡事故（5）特大死亡事故（6）特别重大事故2.化工装置紧急状态有那些（五级）？(1)运转失灵指运转发生紊乱，只要更换备用设施，就可在故障或事故之前恢复正常运转。

(2)故障是指设备需要停车检修，但又未发生其他损坏的状态。

(3)异常是指对工艺过程需要采取一定措施，否则就有可能发生事故。

(4)事故是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员伤亡。

对此必须采取紧急措施。

事故状态没有扩展。

(5)灾害指不但发生了事故，而且事故状态扩展，对外界造成威胁。

需要采取紧急措施，并求得外部支援。

3.常用的安全工程评价方法有哪些？（1）安全检查方法（2）安全检查表方法（3）危险指数方法（4）预先危险分析方法（5）故障假设分析方法（6）故障假设分析／检查表分析方法（7）危险和可操作性研究（8）故障类型和影响分析（9）故障树分析（10）事件树分析（11）人员可靠性分析（12）作业条件危险性评价法（13）定量风险评价法4.化工安全技术的新进展主要有哪几方面？1．设备故障诊断技术和安全评价技术迅速发展。

化工企业工艺装置危险性分析引言化工企业的生产工艺装置中存在大量的危险性与风险，因此，对危险性进行全面的评估显得尤为重要。

在工业生产中，工艺装置本身就是实现化学反应等过程的工具，因此，其中难免存在着各种潜在的危险隐患。

本文将对化工企业工艺装置危险性进行分析，探讨常见的危险因素及其对环境和人员的安全影响，并提出建议和预防措施。

化工企业工艺装置常见危险因素爆炸爆炸是化工企业工艺装置中最常见的危险因素之一。

爆炸的危害不仅会对人员造成伤害，还会对设备和环境造成不可逆的损害。

一旦爆炸发生，在灭火时不能盲目投入水源，以免燃烧反应反而加剧。

因此，在使用化学药品和工艺技术时，必须了解其爆炸的潜在危害，同时采取各种措施减少事故发生的可能性。

毒性毒性是化学药品危险性的重要特征之一，化学药品如果不正确地处理或储存，有可能对操作人员、消防人员和周围居民造成不可逆的伤害。

同时，在运输中，如果没有做好充分的预防工作，很容易出现泄漏，导致严重的后果。

因此，化工企业在生产过程中，一定要严格遵守工艺参数，加强作业人员的防毒意识培训，并定期对设备进行维护和检修。

火灾火灾是化工企业生产中常见的一种危险因素。

生产过程中，有可能因为温度过高、压力不正常或者操作不规范等原因导致火灾的发生。

火灾的危害性非常大，往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。

因此，化工企业必须要建立完善的消防设施和安全管理制度，加强作业人员的消防知识培训，在生产中及时发现并消除火灾隐患，确保生产过程的安全。

化工企业工艺装置危险性预测及分析方法定性分析定性分析是对设备危险性进行初步评估的方法。

在这种方法中，通过对设备中的危险因素进行简单的检查和评估，可以判断设备是否存在危险性。

这种方法适用于初步的危险评估。

它的缺点是时间和内容的限制，可能无法发现潜在的危险因素。

定量分析定量分析是对设备危险性进行详细分析的方法。

通过数学模型和相关的技术方法，可以计算出设备的危险系数。

在这种方法中，首先建立一个设备模型，然后将各个危险因素和潜在危险进行编码和分级，最后通过计算可以得出设备的危险度。

压力变动。
一、化学工业危险因素
9、防灾计划不充分
（1）没有得到管理部门的大力支持； （2）责任分工不明确； （3）装置运行异常或故障仅由安全部门负责，只是单线起作用； （4）没有预防事故的计划，或即使有也很差； （5）遇有紧急情况未采取得力措施； （6）没有实行由管理部门和安全部门共同进行的定期安全检查； （7）没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必
（3）没有充分掌握因误操作、控制不良而使工 艺过程处于不在正常状态时的物料和产品的详 细情况。
一、化学工业危险因素
5、化工工艺 （1）没有足够的有关化学反应的动力学数据； （2）对有危险的副反应认识不足； （3）没有根据热力学研究确定爆炸能量； （4）对工艺异常情况检测不够。
一、化学工业危险因素
） 较
七 山西临汾永鑫焦化公司“4·26”煤气爆炸事故
大 事
八 辽宁灯塔北方化工有限公司“4•24” 中毒事故
故
九 四川广元天森煤化有限公司“5•2”爆炸事故
（一）九起事故经过和原因分析 1、山东滨州滨阳燃化“1.1”中毒事故
2014年1月1日23时20分，山东滨州阳信县滨 化滨阳燃化有限公司储运车间由石脑油储罐向重 整装置送料过程中发生石脑油泄漏（泄漏时间从
二、2014年危险化学品和化工较大事故
今年以来，全国共发生9起危险化学品和化工 较大事故，导致35人死亡、52人受伤。而2013年 1-5月份危险化学品和化工较大事故共3起、死亡 13人（2013年全年共发生危险化学品和化工较大 事故14起、死亡47人）。尤其进入4月份以来， 已发生5起较大事故。安全生产形势十分严峻。
一、化学工业危险因素
2、工厂布局 （1）工艺设备和储存设备过于密集； （2）有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离

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4. 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 (3)遇湿易燃物品是指遇水或受潮时发生剧烈化学反应、释放出大量易 燃气体和热量的物品，有些不需要火源即能燃烧或爆炸。 危害特性：这类物质的共性是遇水分解。 ①活泼金属、碳的金属化合物和磷化物遇水或空气中的水分会发生剧烈反应，放出易燃气体和热量，即使当时不发生燃烧爆炸，放出的易然气体也可能在一定空间形成爆炸混合物。 ②某些物质遇酸或氧化剂反应更加剧烈，发生燃烧爆炸的危险性比遇水时更大。 ③对人体皮肤有强烈的腐蚀性，有的遇水还会产生毒性。
一、危险化学品分类
5. 氧化剂和有机过氧化物 (1)氧化剂是指处于高氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质，氧化剂还包括无机过氧化物。 (2)有机过氧化物是指分子中含有过氧基的有机物，本身易燃、易爆、易分解，对热、振动或摩擦极为敏感。 氧化剂的危害特性： ①氧化性：化学性质活泼，遇酸、碱、潮湿、高热、还原剂，与易燃物品接触或经摩擦、撞击均能迅速分解，并放出氧和大量热，引起燃烧爆炸。 ②有些氧化剂，特别是活泼金属的过氧化物，遇水或吸收空气中的二氧化碳和水蒸气能分解出助燃气体，导致可燃物燃烧、爆炸。 ③氧化剂一般都具有不同程度的毒性，有的还具有腐蚀性。
第一节化学物质及其危险概述
一、危险化学品分类 危险化学品——是具有不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险性质的化学品。 其特征如下：
在运输、装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损失
具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质
需要特别防护
1. 爆炸品 指在受热、撞击等外界作用下，能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升而发生爆炸的物品。
一、危险化学品分类
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 自燃物品是指自燃点低、在空气中易被氧化、能放出热量自行燃烧的物品。 危害特性： 易氧化：自燃的发生是由于物质的自行发热和散热速度处于不平衡状态而使热量积蓄的结果，如果散热受到阻碍，就会促进自燃。自燃物品与空气接触，发生氧化反应，产生的热使温度上升，达到其自燃点而燃烧。 遇湿易分解：在潮湿、热等影响下会分解放热，促使温度升高引起自燃或爆炸。 积热自燃：在常温下能缓慢分解，达到自燃点而发生燃烧；接触氧化剂和金属粉末均能增大自燃危险；助燃物的存在会增大自燃危险。

在化工安全设计过程中，有许多的危险因素，如果不采取有效的管控措施，一旦发生事故，不但会直接造成人员伤亡和巨大的经济损失，而且会造成不良的社会影响。

因此，相关设计人员在开展设计工作时，要准确辨识危险因素，使化工安全设计更加的合理化、科学化，将危险控制到最低，以保障企业在日益激烈竞争中健康发展。

设计相关人员也要与时俱进，不断加强自身的知识储备以及技术水平，在设计中秉承“安全第一、预防为主、以人为本”的准则，不断完善与优化化工安全设计工作。

一、化工安全设计当中常见的危险因素识别1.化工安全设计当中材料危险因素由于化工生产的过程当中会使用的原材料是多种多样，而且是复杂的，其中部分物品在生产和使用过程当中存在着较大的危险性。

例如有很多的化工原料具有易燃、易爆的特性，部分化工原料及中间产物有较强的毒性，在加工过程当中，可能因为需要会在化学生产的过程当中使用高温、高压条件，其危险性将会更加增高。

因此如果缺乏相应的防护、防爆、防泄漏措施，就容易在生产过程当中产生爆炸火灾及有毒化学物质泄漏的各种安全事故的隐患，将威胁到相关工作人员及周围居民的生命财产安全，让化工企业造成重大损失并对社会造成不良影响。

2.生产设备的危险因素。

化工产品在生产过程当中需要运用到各种各样的生产设备，而每一台设备的性能、材质、设计压力和温度不同，为此，在选用设备的同时必须充分考虑能够达到化工设计当中对所需设备条件的要求。

部分设备长期处于一种高压、高温状态下进行运行。

这对设备本身的质量和材质结构提出了较高要求，所以，必须要求设计人员对整个生产过程相关设施设备的运转条件有足够的了解。

如果选择设备时没有按照相关的安全措施的标准进行执行，就会导致安全事故隐患产生，最终可能会导致安全事故的发生。

3.安全生产设计当中化学反应装置的危险因素。

化工企业运转过程当中是要进行相关化工产品的生产的，各个过程势必会涉及到化学反应。

相关化学反应装置的选择和设计就成为了此项工作当中一个重点，因为在反应过程当中从化学物质的转化的过程当中会产生多种危险因素，例：中间物存在腐蚀性、易燃易爆，在反应过程当中会产生大量热量，由于装置设置不合理，导致反应不充分，影响生产效率等问题。

工业生产安全危险类型工业生产安全危险类型是指在工业生产过程中可能导致人员伤亡、财产损失或环境污染的各种危险因素。

这些危险类型包括但不限于以下几个方面：1. 机械伤害：工厂中常见的机械设备如切割机、冲床等都有机械旋转或移动的部件，一旦操作不当或设备失效，可能导致工人被卷入或夹伤，引发严重的身体伤害甚至死亡。

2. 高温灼伤：工业生产中常见的高温设备如熔炉、热处理设备等容易引发火灾或烫伤事故。

如果工人没有得到必要的防护措施，如穿戴防护服、佩戴防护眼镜等，可能导致皮肤烧伤、呼吸道烫伤等严重后果。

3. 化学物品危害：许多工业生产过程中使用的化学物品具有毒性或腐蚀性，例如有机溶剂、酸碱物质等，如果不正确地使用、储存或处理，可能会引起中毒、烧伤、爆炸等危险。

此外，这些化学物品可能会对环境造成严重污染。

4. 噪声危害：很多工业生产过程中会产生噪声，例如机械震动、高速冲击等，如果没有采取防护措施，工人可能会受到听力损伤或其他身体健康问题的影响。

5. 电气危险：工业生产中广泛使用电力设备，如电动机、电动工具等，如果电气设备使用不当、维护不善，可能会导致触电、火灾等危险。

6. 堆积物堆倒伤害：工厂仓库及生产区域通常会堆放各种原材料或成品，如果不正确地堆放或受到意外撞击、地震等因素的影响，可能会导致物品堆倒，造成工人被压伤或闷死。

7. 排放物污染：许多工业生产过程中会排放废气、废水、废固体等污染物。

如果没有采取有效的防护措施或不合规范地排放，可能会对环境和人体健康产生严重的污染和危害。

8. 潜在爆炸危险：一些特殊的工业生产过程中会涉及到易燃、易爆的物质，例如石油化工、煤矿等。

如果操作不当、设备失效或防护措施不到位，可能会引发火灾、爆炸等严重事故。

9. 高处坠落：在工厂生产过程中，经常需要工人在高处进行作业，如屋顶维修、高架设备操作等。

如果不使用安全防护设备或发生工人滑倒、失衡等意外，可能会导致工人从高处坠落，造成严重伤害或死亡。