化工生产中的重大危险源

化工厂工程运行重大危险源清单1. 背景化工厂是一个危险性较高的生产场所，其中某些设备或操作可能成为引发重大事故的危险源。

为了确保化工厂的安全生产，必须清单化工厂工程运行中的重大危险源，并采取相应的措施进行管理和控制。

2. 清单内容以下是化工厂工程运行中的重大危险源清单：1. 高压气体储罐：高压气体储罐可能发生泄漏或爆炸，引发重大事故。

为了控制风险，需要定期检查储罐的完整性、安全阀的有效性，并确保储罐周围区域无易燃物质存在。

2. 化学反应釜：化学反应釜可能发生失控反应或爆炸，造成严重后果。

为了确保安全，需要对反应釜进行定期检查和维护，同时严格控制反应条件和温度。

3. 水处理系统：化工厂的水处理系统可能受到污染或故障，导致水质不符合要求。

为了保证生产过程的稳定性和产品质量，需要定期检查水处理设备，确保其正常运行。

4. 环保设施：化工厂必须按照相关法规和标准建立和运营环保设施，如废气处理装置、废水处理装置等。

定期检查这些设施的有效性和排放合规性，防止环境污染和事故发生。

5. 供电系统：供电系统的电缆、配电设备等可能存在老化、短路等风险。

为了确保电力供应的可靠性和安全性，需要进行定期检查和维护，并制定应急措施以应对突发事件。

6. 危险化学品储存区：化工厂中储存的危险化学品可能泄漏、腐蚀或与其他物质发生剧烈反应，引发火灾或爆炸。

定期检查储存区的安全设施、防火防爆措施，并加强遗留物的清理和管理。

3. 管理措施为了管理和控制化工厂工程运行中的重大危险源，我们应采取以下管理措施：1. 建立完善的安全管理制度：制定和落实相应的安全管理制度，明确各级责任人的职责，确保重大危险源的管理和控制工作有序进行。

2. 加强培训和意识教育：对工程运行人员进行安全培训，增强危险源识别和事故应急处置的能力，培养他们的安全意识和责任意识。

3. 定期检查和维护：按照相关规定和标准，定期检查和保养重大危险源设备和系统，及时发现和解决潜在安全隐患。

化工企业重大危险源辨识与评估一、背景介绍化工企业作为重要的工业行业之一，生产过程中存在着一定的危险源，如化学品泄漏、火灾爆炸等，可能对人员、设备和环境造成严重的伤害和损失。

因此，对化工企业的重大危险源进行辨识与评估，是保障生产安全、减少事故发生的重要举措。

二、辨识重大危险源的步骤1. 收集相关信息首先，需要收集化工企业的相关信息，包括企业的生产工艺、设备情况、使用的化学品种类和数量等。

可以通过查阅企业的生产工艺流程图、设备清单、化学品安全资料等来获取这些信息。

2. 确定危险源清单根据收集到的信息，对可能存在的危险源进行清单化。

危险源包括但不限于：易燃易爆物品、有毒有害物质、高温高压设备、化学反应等。

清单化的目的是为了更好地进行后续的评估和管理。

3. 进行危险源辨识在确定了危险源清单后，需要对每个危险源进行辨识。

辨识的目的是确定危险源的性质、可能引发的事故类型、可能造成的后果等。

可以采用专家咨询、现场考察、风险分析等方法进行辨识。

4. 评估危险源的风险程度辨识完危险源后，需要对每个危险源的风险程度进行评估。

评估的目的是确定危险源的风险级别，以便制定相应的管理措施。

风险程度的评估可以采用定性和定量的方法，如风险矩阵法、风险指数法等。

5. 制定管理措施根据危险源的风险程度，制定相应的管理措施。

管理措施包括但不限于：安全操作规程的制定、安全设施的设置、应急预案的编制等。

制定的管理措施应该具体、可行，并能够有效地控制和减少危险源的风险。

三、重大危险源评估的意义1. 提高安全意识通过对重大危险源的辨识与评估，可以使化工企业的管理人员和员工更加了解危险源的性质和风险程度，提高安全意识，增强安全意识和防范意识。

2. 减少事故发生通过对重大危险源的评估，可以及时发现和识别潜在的风险因素，并采取相应的管理措施，从而减少事故的发生概率，保障企业的生产安全。

3. 保护人员和环境安全重大危险源的评估可以帮助企业识别潜在的危险源，制定相应的管理措施，保护人员和环境的安全。

化工生产中的重大危险源一、重大危险源的定义重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所.注意区分重大危险源和重大事故隐患二、重大危险源的范围共有七大类：1、贮罐区（贮罐）包括可燃液体、气体和毒性物质三种贮罐区或贮罐。

2、库区(库)可分为火炸药、弹药库区（库）、毒性物质库区（库），易燃、易爆物品库区（库).3、生产场所包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。

4、企业危险建（构）筑物限用于企业生产经营活动的建（构）筑物，已确定为危险建筑物,且建筑面积≥1000m2,或经常有100人以上出入的建(构）筑物.5、压力管道①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质,公称直径为100mm，工作压力为10MPa的工业管道。

②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直径≥200mm。

③公称压力≥0.4MPa，且公称直径≥400mm的长输管道。

6、锅炉①额定蒸汽压力≥2.45MPa.②额定出口水温≥120℃,且额定功率≥14MW的热水锅炉。

7、压力容器①贮存毒性等级为剧毒、高毒及中等毒性物质的三类压力容器。

②最高工作压力≥0。

1MPa，几何容积≥1000m2，贮存介质为可燃气体的压力容器。

③液化气体陆路罐车和铁路罐车。

三、重大危险源的类型根据事故类型可将重大危险源分为两大类四、各危险源的临界量临界量是指国家规定和条例中有关于特定条件下，某种危险物质所规定的数量，若超过该数量则容易引发重大工业事故。

控制危险源的临界数量,对防止重大工业灾害事故至关重要。

各种危险源的临界量是指国家规定和条例中有关于特定条件下，某种危险物质所规定的数量，若超过该数量则容易引发重大工业事故.控制危险源的临界数量，对防止重大工业灾害事故至关重要。

化工重大危险源辨识（1）重大危险源的辨识依据依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）等进行辨识。

（2）重大危险源的辨识危险化学品重大危险源辨识单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量即定为重大危险源。

单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元（在500m范围内划分一个单元）内存在危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

公司生产过程中所涉及的危险物质中有氯、氢气、氯化氢被列入重大危险源物质，其临界量分别为5t、5t和20t，各车间所存在的危险物质辨识过程如下：单元（在500m范围内划分一个单元）内存在的危险化学品为多品种时，则按（1）公式计算，若满足（1）公式，则定为重大危险源。

（1）式中：q1，q2，... qn——每一种危险化学品的实际存在量，单位为吨；Q1，Q2，... Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨。

电解车间：氯气和氢气主要存在于电解槽内，共有5个电解槽，共含有氯气82kg，氢气23kg。

氯氢处理车间：该车间存在的重大危险源物质有氯气和氢气，氯气主要存在于洗涤塔和干燥塔，其中洗涤塔容积分别为10m3和6m3，干燥塔容积分别为2.2m3、9.7m3、1.3m3，氯气的密度为2.48*1.293=3.2kg/m3，故氯气的总质量为3.2*（10+6+2.2+9.7+1.3）=93.44kg；氢气主要存在于洗涤塔4.3m3，扑沫塔内7.9m3，氢气的密度为0.07*1.293=0.09kg/m3，故氢气的总质量为0.09*（4.3+7.9）=1.098kg；盐酸合成车间：氯气由管道直接输送，氢气位于氢气缓冲罐内，氯气管道规格为φ159长度为50m，管道压力0.15MPa的质量为，根据理想状态气体方程计算得常温常压下氯气体积为：0.88*(0.15+0.1)=0.1*V，V=2.2m3，故氯气质量为 2.2*3.2=7.04kg；氢气主要存在于氢气缓冲罐中，用于氯化氢合成。

化工生产重大危险源辨识方法摘要:介绍了化工生产装置危险因素的分析方法,以及重大危险源的辨识方法。

只有全面分析了化工生产装置的危险、有害因素,才能做出恰当的评价,找到正确的隐患整改对策措施,进而制定出完善的安全生产管理办法。

关键词:安全化工重大危险源火灾引言化学工业生产在国民生产中占有重要的地位,其化学产品极大地改善了人们的生活质量。

在化工生产过程中伴随着高温、高压、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险因素,如果处理措施不当,容易引起火灾、爆炸或者中毒,造成群死群伤和重大财产损失的火灾爆炸或中毒事故。

进而造成安全、环境污染等事故。

那么如何能确保化工生产装置的安全生产、控制企业的风险就显得尤其重要。

客观上要求从事化工生产的管理人员、技术人员及操作人员采用安全系统工程的分析方法,对化工生产的关键装置和重点部位中存在的危险、有害因素的识别及其危险度的评价,查找生产运行中存在的潜在危险等制定其危险程度。

通过分析、并提出合理可行的安全对策及建议,确保生产装置在运行期间的安全风险控制在安全、合理的程度内1 分析火灾爆炸的危险性根据《石油化工企业设计防火规范》确定装置的火灾危险类别。

从生产原料、中间原料到最终产品的生产过程中,分析其易燃易爆情况,分析化工生产装置的运行参数与控制指标是否相符,一旦装置出现操作事故引起系统故障时,会不会引起超温、超压、可燃气体以及有毒有害介质泄漏等事故。

1.1 根据物料的火灾、爆炸危险因素分析根据装置所用物料的主要危险性,给出危险物料性质表和危险性汇总表。

并将物料名称、爆炸极限、闪点、燃点、火灾危险类别、爆炸危险性类别、消防灭火种类、主次危险性类别、危险货物编号、UN号、职业危害程度分级等[2]。

1.2 工艺过程危险性分析石油化工危险化学品的生产过程随着原料、产品、工艺流程、控制参数等的变化而变化,其危险性也呈现不同的水平。

做好危险化学品生产的安全管理,必须了解危险化学品生产工艺过程的分类,以便有针对性的采取对策措施。

化工和危化品生产经营单位重大危险源判定标准1. 了解化工和危化品的基本概念嘿，朋友们，今天我们要聊聊一个非常重要的主题——化工和危化品的重大危险源判定。

别急着打瞌睡，这可不是一本枯燥的教科书，而是和我们日常生活息息相关的知识，甚至可以说是“安全第一”的小秘诀。

咱们先从基本概念说起，先了解一下什么是化工和危化品吧。

化工，就是指化学工程领域里的那些个“魔法”，把原料变成各种各样的产品，比如药品、化肥、甚至是你那瓶漂亮的洗发水。

至于危化品嘛，就是那些一不小心就能把你吓一跳的化学品，它们可能是易燃的、爆炸的、有毒的，或者是腐蚀性的，听着就让人心里一紧，不是吗？2. 重大危险源的判定标准2.1 什么是重大危险源？那么，什么是“重大危险源”呢？简单来说，就是那些潜在的风险特别高的地方。

如果你把这些危险源比作是一个“危险大宝箱”，那它的危险程度就相当于上面写着“开箱即炸”的标签。

化工厂里的重大危险源，常常是那些大桶子、大罐子，或者是机器设备运转起来后发出的奇怪噪音。

你说说，这些东西放在一起，真的像是在进行一场“化学实验”嘛？2.2 怎么判定这些重大危险源？至于怎么判定这些重大危险源，那就需要我们从几个方面入手了。

首先，要看生产的化学品是什么，这就好比你吃饭前得知道自己吃的是什么菜。

比如说，你要是知道自己点了一道辣椒炒肉，那就得考虑辣椒的量。

如果是那些高危化学品，危险性自然更高。

接下来，要看这些化学品的储存方式。

储存不当，就像是把火药放在油箱旁边，危险指数就蹭蹭往上涨。

此外，设备和管道的状况也很关键。

想象一下，你的管道漏了，那可不是小事，可能会导致化学品泄漏，甚至引发火灾。

对设备的定期检查和维护，就是为了防止这种情况的发生。

最后，还要考虑操作人员的素质和培训情况。

你说说，操作这些危险化学品的人，得是经过严格培训的高手才行，不然哪天搞出个乌龙，后果可真是让人不敢想象啊！3. 如何降低重大危险源的风险3.1 制定和执行安全措施既然知道了哪些地方有风险，那接下来就得想办法降低这些风险了。

石油化工重大危险源及控制措施石油化工行业是一个非常重要的产业，然而，由于其特殊性质和潜在的危险性，需要采取有效的控制措施来降低事故风险。

本文将介绍石油化工重大危险源及其常见的控制措施。

重大危险源石油化工生产过程中存在许多重大危险源，这些危险源可能导致严重的事故和灾难。

以下列举了一些常见的重大危险源：1.高压设备和管线：石油化工装置中存在高压设备和管线，如蒸馏塔、反应器和输油管道等。

如果高压设备和管线发生泄漏或爆炸，可能造成人员伤亡和财产损失。

2.易燃和易爆物质：石油化工过程中使用的许多化学物质都具有易燃和易爆的特性，如石油、天然气和燃料油等。

一旦这些物质泄漏或发生火灾，可能引发爆炸和火灾事故。

3.有毒物质：石油化工过程中使用的某些化学物质具有有毒性，如硫酸和氯化氢等。

如果这些有毒物质泄漏或外泄，可能对人员和环境造成严重危害。

4.高温和低温作业：石油化工过程中存在高温和低温作业，如高温反应和低温冷却等。

如果操作不当，可能导致人员受伤或设备损坏。

控制措施为了降低石油化工事故的风险，以下是一些常见的控制措施：1.定期检查和维护设备：对石油化工设备进行定期的检查和维护，包括检查管道、阀门和压力等，确保设备的完好性和安全性。

2.使用先进的安全装置：采用先进的安全装置，如泄漏报警系统、火灾探测器和紧急停机装置等，及时监测和响应危险情况。

3.做好火灾防护措施：确保石油化工厂区域内设置合适的灭火设备和防火设施，并组织员工进行消防培训，提高应急响应能力。

4.实施严格的操作规程：制定并实施严格的操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保操作过程的安全性和可控性。

5.加强安全教育和培训：定期组织安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和紧急情况应对能力。

总结石油化工行业存在重大危险源，但通过采取适当的控制措施，可以降低事故风险。

定期检查和维护设备，使用先进的安全装置，做好火灾防护措施，实施严格的操作规程以及加强安全教育和培训等措施，都有助于保障石油化工生产过程的安全性和稳定性。

化工公司重大危险源辨识分析1.1重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准，我公司生产涉及的氯、二硫化碳、甲醇、甲苯、原甲酸三甲酯、三乙胺、二甲苯、醋酐、二氯甲烷、甲醇钠甲醇溶液、三氯氧磷、氯化氢、氨、硫化氢属于危险化学品重大危险源物质。

辨识情况见附表1.4-1。

附表1.4-1 危险化学品重大危险源辨识表12甲醇钠甲醇溶液500 1+813硫化氢 5 0.005 尾气14氯化氢20 0.005 尾气15氨10 0.005 尾气单元内存在的危险物质为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源：式中：q1，q2……q n——每种危险物质实际存在量，t。

Q1，Q2……Q n——与各危险物质相对应的临界量，t。

计算：26/5+9/1000+34.5/50+42/500+46/500+9/1000+46/5000+9/ 5000+11/500+9/500+46/500+9/500+0.005/5+0.005/20+0.0 05/10≈6.25＞1根据计算，我公司已构成重大危险源。

主要危险源为仓库四、车间一、车间四、储罐区。

1.2重大危险源分级危险化学品重大危险源分级方法采用《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）的要求进行分级。

一、分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。

二、R 的计算方法⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n nQ q Q q Q q R βββα222111式中：q 1,q 2,…,q n —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q 1,Q 2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

文件编号：TP-AR-L1075In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________化工生产中的重大危险源(正式版)化工生产中的重大危险源(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、重大危险源的定义重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所。

注意区分重大危险源和重大事故隐患二、重大危险源的范围共有七大类：1、贮罐区（贮罐）包括可燃液体、气体和毒性物质三种贮罐区或贮罐。

2、库区（库）可分为火炸药、弹药库区（库）、毒性物质库区（库），易燃、易爆物品库区（库）。

3、生产场所包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。

4、企业危险建（构）筑物限用于企业生产经营活动的建（构）筑物，已确定为危险建筑物，且建筑面积≥1000m2，或经常有100人以上出入的建（构）筑物。

5、压力管道①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质，公称直径为100mm，工作压力为10MPa的工业管道。

②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直径≥200mm。

③公称压力≥0.4MPa，且公称直径≥400mm的长输管道。

6、锅炉①额定蒸汽压力≥2.45MPa。