《丝网印刷电极生产》PPT课件

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丝网印刷基本原理及流程课件

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二. 手动校正步骤: (手动模式Manual)
1. 网版校正点位置重新调整步骤: (以Alignment Error Camera 9 报警为例,假设图像显示校正点位置偏低)
先按F5键将印刷头升高.
①Baccini主菜单中Vision → ②51Cameras Pieces Alignment → ③ Image → ④Live cam 9点 → ⑤ Move Camera 9 Axis → ⑥ Screen position Y camera 9 move → ⑦Step offset (100) → ⑧ B(-) → ⑨ Confirm Pos. → ⑩ Exit → Save
色斑
色差
水纹印
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关于印刷质量的检验标准
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9
浆料的使用
• 使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒卧式搅拌机上搅拌24小时。铝浆放到立式拌机上搅拌30分钟。
• 目前工艺要求：
• 第一道印刷使用银铝浆。
作用：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附
着性能很好。
• 第二道印刷使用铝浆。
作用：收集载流子。
• 第三道印刷使用银浆。
作用：收集电流。
正常关机顺序:
• 停机做完清洁检查机器无异常后,直接将电源开关关闭(0),机器内的
UPS系统会自动协作关闭程序和计算机 → 关闭气源
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6
丝网印刷机操作
• 检查并打开总电源，即将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启

丝印技术PPT课件

.
6
实际透墨量定律
1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。
影响，线径被拉伸，最终会影响到丝网的厚薄。
4、丝网的孔宽（直接影响下墨量）。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中，张力越高，目数变低，网
孔越宽，其透墨量随着变大。
5、丝网的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%
的丝网，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。
如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧压力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。
(在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。解决办法
是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。)这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
丝印基本知识
内容来源中国印刷港电容触摸屏工作原理丝网印刷的应用范围静电概念 5大要素与5大变量理论透墨量定律实际透墨量定律丝网印刷中下墨量的因素保管丝网印版关键
胶刮板在丝网印刷中的运用刮板如何掌握网距对印刷的影响丝网印刷UV油墨导电印胶（银胶）介绍镜面油墨的印刷技巧清洗印版
用中间硬两边软的三层刮或双层刮。通常，有效宽度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。
３.胶刮形状：
胶刮形状指胶刮的横截面。大多数胶刮形状只是简单的方形刮，其他形状的胶刮用于特定的印刷

丝网印刷课件(全)

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• 开度可以用下列公式计算： • 丝网的开度网孔面积（A）的平方根。 S—网丝宽度（丝径） K—网孔宽度（开度）
• O=A1/2=(ab)1/2 • 或 O=L/M –d（书上印错）
• 式中：O—开度(μm)；
A—网孔面积； a、b—网孔相邻两边的宽度； L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm， • 采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=？cm； M—丝网目数； T—丝网的丝径。
开口率可以用下列公式计算：
• 5.丝网开口率 • 丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。
• 开口率=(a×b)/(C×D)×100% • =(a×b)/[(a+T)(b+T)]×100% • 式中： a×b—网孔面积； C×D—丝网面积； T—丝网的丝径。 • 或开口率= (OM)2/L2 • 式中：O—丝网开度(孔宽)； M—丝网目数； L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英寸)，计算时应换算为公制单位。
• 3.防潮 • 木质网框的存放场地位应干燥、通风，防止潮致变形影响其强度和制版质量。
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第二章丝网印刷版基的准备
第二节丝网
• • • • • • • •
教学内容： 1.丝网的有关术语 2.丝网的分类 3.丝网的编织形式 4.丝网的规格型号 5.丝印对丝网的性能要求 6.丝网的性能比较 7.丝网的选用及保管
• 丝网目数油墨通过性 • 目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通过性越差。反之，目数越低，丝网越疏，网孔越大，油墨通过性就越好。 • 所以，在选用丝网时，可根据承印物的精度要求，选择不同目数的丝网。
第一节网框
• • • • 教学内容： 1.网框的分类 2.网框的选用 3.网框的保管

丝网印刷基本原理及流程PPT课件

目前工艺要求：
第一道印刷使用银铝浆。
作用：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附
着性能很好。
第二道印刷使用铝浆。
作用：收集载流子。
第三道印刷使用银浆。
作用：收集电流。
烘干炉、烧结炉的作用：烘干是为了去除浆料中的有质
部分；烧结是为了让上下电极形
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成欧姆接触，提高转换效率。 9
印刷流程
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③Image
④Live cam 9点
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⑦Step offset (100) ⑧ B(-) ⑨ Confirm Pos.
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④Define search 9
⑤Properties
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⑥Acquire ⑦Next
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1、新网版上多余的校正点用胶带覆盖,以防止漏浆。丝印第二/三道可用胶带将印刷区域周边（0.5mm处）用胶带粘贴,延长网版使用寿命。
2、网版在其固定板上要固定可靠，固定螺钉不要突出固定板平面。
3、装网版时要一只手触摸网版,一只手按下F4 键,确保网版锁紧定位可靠。
4、网版安装后能通过自动校正才能倒浆料进去.(网版校正操
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网版校正操作步骤
•. 概述:
当更换或重新安装网版后(应确认网版校正点已用白色涂改液修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不能自动识别网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷台后 )时会报警,需要对网版进行手动校正
Camera 9 检测左边校正点
Camera 10 检测右边校正点
等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击， Start---Program--baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的“ AUXIZIARIES Starting”按钮将看到因素台面闪光，同时听到“啪”的一声。

丝网印刷SOP(PPT56页)

丝印日常maintain：
2.烧结设备：
烧结炉：1-3 温区为烘干区，4-9 温区为烧结区
六、测试、电性能参数介绍
测试、电性能参数介绍
1. 标准测试条件光源辐照度：1000W/m2 ；测试温度： 25±20C ； AM1.5地面太阳光谱辐电池等效电路
装满硅片后，前道机台将自动停止运行，直至后道启动。
丝网印刷设备介绍 3. 印刷机台部件：印刷头限位部件(图1、3)、印刷头（图2）、网框装载区
（图2）、印刷台面（图3）
图2 图1
图3
图4
丝网印刷设备介绍 4. 丝印参数调整原则：
4.1 Printing (印刷方式选择) Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)
测试、电性能参数介绍
3. 测试参数 3.1伏安特性方程：
测试、电性能参数介绍
3.2开路电压在一定的温度和辐照度条件下，太阳电池
在空载情况下的端电压，用Voc表示。
关。
太阳电池的开路电压与电池面积大小无
太阳电池的开路电压与入射光谱辐照度的对数成正比。
测试、电性能参数介绍 3.2 短路电流
在一定的温度和辐照条件下，太阳电池在端电压为零时的输出电流，通常用Isc来表示。
检查扩散方块电阻
是否存在偏大现象
核对原始硅片电阻率
是否偏大
印刷烧结问题
烧结炉设备问题
工艺问题
通知设备进行调整，
但同时需注意调整前后
栅线是否有变粗现象

丝网印刷岗位培训教材ppt课件

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7.弹出Vision Menu页面
完整版ppt课件
8.点击Properties选项
9.弹出Acquire image页面
相关操作：在Vision Menu页面点击De- 相关操项至9号摄
像头
10.点击Next选项
11.弹出Match train 页面
当烧结炉的报警器响起的时候证明有条件不满足生产要求此时需要看懂报警信息. 针对具体的报警信息解决问题如有不懂不要乱动,通知设备工程部.
3
完整版ppt课件
二.丝网印刷操作流程
1. 检查并打开总电源，将电源开关从绿色“0”打到白色 “1”，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启。
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完整版ppt课件
2. 检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.060至-0.07MPa,压缩空气在0.6至0.8MPa。
相关操作：在Acquire image页面下单击 Acquire选项
12.弹出Image页面
相关操作：在Acquire image页面下
相关操作：在Match train页面点击train 选项
相关操作：摄像范围Search area边框内
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13.校点
完整版ppt课件
14.调出Match train页面
相关操作：在桌面上点击“保存”
相关操作：将旋钮开关从MAN转至AUTOM状态
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25.运行
相关操作：按绿色“START”键
完整版ppt课件
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上页概述
完整版ppt课件
1．网版校正点取像模型重新建立步骤：(次步骤要谨慎操作,否则会造成死机!!!)
当网版校正点形状不能通过自动识别时，需要对校正点取像模型进行重新建

丝网印刷培训

1
工艺原理
12丝网印刷简介 2 丝网印刷的作用 3 丝网印刷原理 4 丝网印刷的顺序及特点
PPT文档演模板
丝网印刷培训
丝网印刷工艺
31 丝网印刷简介
v •什么是丝网印刷 v 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印
刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住) 。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
(2) 铝背场的烧结过程中可生成Al-Si合金层,由于A l, Si 原子间存在结构差异, 二者结合所形成的晶格失配会造成应力, 从而有效提高了背表面的吸杂作用 . 所以虽然有很多氧及微缺陷参与沉淀的生成, 但是被Al-Si合金层有效吸除。
(3)在快速热退火过程中, P-Al 的互扩散也加强了对重金属杂质的吸收作用, 还有利于产生较深的发射结。
丝网间距(snap-off)
丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮刀压力的增加，丝网间距对油墨转移量影响趋小
刮刀截面
对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细，出墨量就越大；边越圆，出墨量就越大
PPT文档演模板
丝网印刷培训
丝网印刷工艺
常用参数说明
1. Pressure Mode 位置模式和压力模式：机器可以分别工作在压力模式或位置模式。推荐使用压力模式。压力模式中刮板高度在印刷过程中会呈现抛物线的变化趋势，有利于印刷质量的保证和网版寿命的延长，而位置模式时，刮板高度在印刷过程中始终保持不变。 2. Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离。这个参数关系到Z 向电机的运动，因为向下是正向，所以这个参数是一个负数。丝网间距的零点由压力传感器来决定，每次照点时会进行一次零点的寻找。丝网间距的调节规律是设置值越大，透墨量越高，当到达一定高度时，油墨无法触及承印物表面时就会造成印刷不全或无法印刷；设置值越小，透墨量越低，当低到一定高度时，硅片无法在设定的脱离速度和真空的带动下脱离网版而粘黏在网版上就是粘片； Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离，这个参数也是个负数。此值设定偏低时会造成网版在印刷完成后由于位置较低而刮花印刷图形；

丝网印刷知识 ppt课件

⑤ 吐出量（透墨量）：丝网单位面积内油墨
透过网孔的总量。吐出量（μm）＝开口率×丝网厚度
例）325目、线径28μm、厚度60μm 0.41X60μm＝ 24.6μm
2.概要及制造工程
ASADA MESH 的主力产品
AD Screen系列
BS-Standard ＜标准强度、延伸度的精密网＞
丝网印刷业中长期畅销产品。所使用材料的抗张力比原先SUS304材料高25%。
21世纪丝网印刷的实力和在电子工学上的应用
支持丝网印刷的丝网的技术进步及印刷技术的基本与标准
営業技術部諸冨康宏
丝网印刷知识
内容
1．丝网印刷业界的主要丝网及网版生产厂家 2．金属丝网的制造工程 3．制版工程的概要 4．丝网的主要用途 5．金属丝网的最新动向 6．通过测试，对[丝网印刷标准]的确认
压延后纱表面
压延加工机
2.概要及制造工程
ASADA MESH 的主力产品
加工技术黑网加工
通过表面染黑处理来防止制版曝光时出现晕影现象。实现优越的制版解像性。全部规格的产品都可黑网加工。对乳剂厚涂制版也有效果。
左黑网加工
使用黑网制版的SEM画像
2.概要及制造工程
① 材料的检查
全面检查材料的线径、表面品质及机械特性。
②整径
④准备工序完成・织网 ⑤加工
③綜絖・穿梳子 ⑥产品检查
2.概要及制造工程
④ 准备工程完成・织网
把准备好的径线架到织机上，实行测试织网。若测试通过的话，进入生产。实行日常点检和定期点检。最大可制宽幅为3.6m。
①材料的检查検査
②整径
④准备工程完成・织网 ⑤加工
③綜絖・穿梳子 ⑥产品检查

太阳能电池丝网印刷简介ppt课件

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光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限设定硅片的直径
设定硅片的格式
设定硅片允许旋转的角度
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3. 丝网印刷机（XS1）硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过传送皮带运送到下道工序。
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9. 上/下片存储单元（SBL01）
此设备既可作上/下片单元用也可作存储单元用，当下游设备出现故障时，移载头可将传送带上的电池片移至侧边的盒内，当上游设备出现故障时，也可将盒中的电池片移至传送带上，继续生产作存储单元用。因电池片盒可从外部自由拿放，所以此设备也可作上/下片单元用。
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10. 电池片冷却单元（SCU01）
电池片离开烧结炉后的温度较高不适合电气测试，因此要进行冷却降温，电池片通过两个旋转轮通过，设备上部有两组风扇对其冷却至环境温测试机集成了Begger测试系统，测试电池片的电气数据，如： VOC, ISC,RSH, RS, FF等。在测试过程中，探针以较小的机械压力接触电池片，并把所有的测试数据都存贮在数据库中。测试机直接与分选机通讯，通过分选机把电池片放置在预先确定的目标仓中。
❖ 绿色：设备在基准位置。 ❖ 灰色：设备没有位于基准位置。
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• 该功能用于在单步模式下控制太阳电池丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则将会从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送带的进口。另外该功能也依赖于传送带的加载状态，如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到下一个设备。如果中间传送带被占据，太阳电池将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被占据，太阳电池将从进口传送到中间传送带。每一次电池传送到中间传送带，都会执行电池位置的视觉检查。该操作区域的LED表面：

《丝网印刷技术》PPT课件

h
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4、印后干燥
丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，或者用回转移动式干燥机干燥。
提高印刷品的干燥速度，可选用红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理。例如，采用热熔玻璃油墨印制的玻璃杯，需放入400摄氏度的烧结炉中进行印花烧结。
制网、锦纶(尼龙)丝网、涤纶(聚酯)丝网、不锈钢丝网等。
版
材
料 a 网丝空隙
与器
d 网丝直径 W 网孔宽度
具
过墨量(%)=W2/a2*100%
h
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网丝直径通常用微米来表示，细网丝适合细微层次的复制，粗网丝则有利于提高网版的耐印力。尤其是在陶瓷行业，由于陶瓷印料中的颜料具有腐蚀作用，因而，粗网比细网耐用得多。
需要的膜厚，需要一定的涂布、干燥作业时间。
h
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1、网版准备对丝网进行充分冲洗。防止砂眼、图像断线等现象发生。
感用各种染料进行染色。防止反光引起的图像再现性降低。
光
制 2、涂布感光剂
版法
感光剂涂布方法
手工涂布只适合于尺寸较小的印版制作，特
点是操作方便。
机械涂布适合于大面积网版的涂布，涂布质
何一种油墨及涂料，什么油性、水性、合成树脂、粉末型等等。
3、版面柔软、印压小
丝网印版柔软而富有弹性，印刷压力小，所以，不仅能够在
纸张、纺织品等柔软的材料上进行印刷，而且还能在易损坏的
玻璃、金属、硬质塑料等硬度高的承印物上直接印刷。
h
8
4、承印物可以很大，可在曲面上印刷
胶印、凹印、凸印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷，而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面上印刷；另外，胶印、凸印等所能印刷的最大尺寸为全张，再大，就受到机械设备的限制，而丝印可进行大面积印刷，象室外的大型广告画等。

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D 浆料从网孔中挤压到基片上
E 丝网张力而产生反作用力-回弹力
F 丝网与基片只呈移动式线接触
G 刮板抬起，丝网脱离基片
H 工作台返回到上料位置，完成一
个印刷行程
.
6
印刷车间岗位：接片，背电极印刷和烘干， AL(铝）背场印刷和烘干，正栅印刷和烘干，烧结。
印刷工艺：印刷和烧结工艺的作用是制作太阳能电池的正负两个电极， AL背场除收集电流外，还有对光的反射作用，进一步提高对入射光的利用率。
任务1、认识硅片的丝网印刷
1、掌握制备电极的方法 2、掌握丝网印刷的工艺流程 3、知道烧结的作用
.
1
1.晶体硅太阳电池片的电极
正面电极主栅线
背电场
背电极
正面电极子栅线
背面电极（正电极）
正面电极（负电极）
.
2
2、电极制作的方法
1、真空蒸镀法 2、化学镀镍法 3、丝网印刷法
.
3
印刷烧结目的
3.刮条不平整
解决方法：1.更换网版
2.更换刮条
3.抬高丝网间距，加大压力，加大刮条深度
.
47
（7）印刷图形偏移
印刷偏移
原因：印刷参数不正确、台面纸太脏，摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。
解决方法：调整印刷参数，在调节P中的X、Y、Z，更换台面纸。
.
48
（8）压板
原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。
刮条下降深度不够或压力太小易印.刷不良或粘版
10
一号印刷机
一号印刷机是印刷背极的设备，它主要是在硅片的背面用银浆印刷上背极，再经过烘干炉烘干后将硅片送入下道工序
.
11
第一道印刷
背面电极印刷（正极） ➢ 作用：
（1）与硅片表面和背场铝形成良好的欧姆接触,形成较低的接触电阻；
（2）良好的可焊性，与镀锡带形成良好的接触，对外输出电流。 ➢ 所用浆料：Ag/Al浆
.
4
丝网印刷概念
把带有图案的模版附着于丝网上进行印刷通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制
作而成承印物直接放在带有模版的丝网下面，浆
料在刮刀的挤压下穿过丝网间的网孔只有图像部分能穿过，印刷到承印物上
.
5
丝网印刷步骤
A 加入浆料
B 刮刀施加压力朝丝网另一端移动
C 丝网与承印物之间保持一定的间隙
丝网外观
丝网印刷的结构
.
7
网版
背电极
背电场
.
正电极
8
丝网网版调整参考
Snap-off (网版间距)
Park (网版正常停止位置) （-3000）μm
Speed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s
在保证印刷质量的前提下,网版间距越小越好
一般为（-900~ -1300）μm
太小易粘版或模糊不清,过大易印刷不良和损坏网版
较低温度（200℃左右）将金属浆料中的有机物挥发。较高温度（350℃左右) 将有机物燃烧。高温快烧（900℃左右）浆料穿透SiNx层与硅片形成良好的欧姆接触。
.
22
烧结对电池片的影响
➢ 相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即FF的变化。
➢ 铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠。
➢ 背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。
.
23
烧结工艺控制要求
➢ 最优的电性能参数 ➢ 烧结后硅片氮化硅表面颜色均匀,无玷污 ➢ 背场无铝珠 ➢ 电池最大弯曲度要求 ➢ 烧结温度的控制
温度过低导致烧结不足——串联电阻过大温度过高导致烧穿——并联电阻过小
校正，输入输出显示控制等），否则会造成死机。
.
40
安全防护事项
1 严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁。 2 严禁两人同时操作机器，尤其在设备异常时。 3 严禁将物件放在机器运动部件（如印刷平台、行走臂、烘箱托盘
等）上。 4 严禁在机器运行时从运动的部件上取放电池片或做其它操作，需
要时必须停机操作，长时间停机清理碎片或维护时应将旋钮选择在Manual(手动)模式。 5 机器运行时如有异常现象，应立即停机，并通知设备维护。
大栅线横截面可以降低栅线的体电阻从而降低由栅线电阻引起的功率损失。
.
20
烧结炉
烧结炉分两个部分：
1、烘干：将在三号机印刷号的正栅烘干，在它的外侧有一个显
示器，可以直观的观察到烧结炉里面各部分温度；
2、烧结：将印刷的整个硅片烧结成一个成品电池片，之前烘干
并不能使各种浆料与硅片形成共晶体。.
21
烧结曲线
.
24
印刷烧结车间布局及工艺流程
测试分选
烧结
工作台测试台
烘干印刷烘干印烘干印刷
刷
传递窗
工作台工作台工作台
烧结烘干三次印刷烘干二次印刷烘干一次印刷进料
.
25
丝网生产线
丝网印刷车间相关图片
.
26
上料台
.
27
丝印台和传感器
.
28
硅片装载盒与上料器
传送臂
.
机械抓手
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低遮光面积。
图案到电池边缘的距离L 主栅线的距离C 细栅线的宽度W 细栅线的条数N 主栅线的形状栅线的封闭性
C L
.
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正面电极印刷图案的设计
➢ 正面电极工艺要求栅线高宽要求：尽可能大的高宽比目的：较小的宽度，减小遮光面积。较大的高度，增
大的栅线横截面。意义：减少由于栅线遮光造成的电池功率失，同时较
大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决
的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补
如果在删线上，直接把网版. 更换。
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（2）虚印
虚印
原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。
解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太.长而造成虚印，将网版更换。 43
印第二道时可适当加大间距
.
9
丝网刮条调整参考
Down-stop (刮条深度) Park (刮条正常停止位置) （5000）μm Pressure (印刷压力) （50~70）N
在保证印刷质量的前提下,刮条下降深度和压力越小越好
刮条深度一般为 (-900~~ -1300)μm
刮条下降过深或压力过大,易碎片和损坏网版
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丝网印刷常见问题（1）漏浆:
漏浆
检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道)
解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版
漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面
将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍
然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用；如果漏洞太
堵网的话，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键
向上抬起网版，先使用带酒精的刷子将堵网的地方擦
干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后
再用干净的抹布擦拭网版即可。检查是否是因为铝粉
掉落造成的。
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（6）结点
结点
原因：1.细栅线上的粗点，网版受伤了，在细栅线上有一个小洞在漏浆 2.参数有问题
的少子复合，从而提高开路电压和增加短路电流。 ➢ 所用浆料：Al浆 ➢ 2 号烘箱：保障正电极印刷时背电场免遭破坏。
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三号印刷机
三号印刷机是在硅片的表面用银浆印上正栅，在此工序我们必须特别要注意断栅的发生。
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第三道印刷
正面电极印刷（负电极） ➢ 作用：（1)收集载流子，对外输出光生电流
安装前要检查
. 安装时要看好方向
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烧结炉
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控制指标
印刷湿重
印刷后湿重是重要的控制指标
电子天枰是丝网段不可少的测量仪器
湿重=印刷后重量-印刷前重量
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丝网印刷中的注意事项
1 保持印刷平台的清洁,随时清除台面上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版。
2 及时清理行走臂和烘箱里的碎片,防止堵塞电机或产生新的碎片。 3 印刷台上的贴纸要平整、干净，否则易引起碎片或报警。 4 根据具体情况,及时调整印刷参数.(参数调整原则另述)。 5 出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施。 6 机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能（如摄像
（3）铝苞
铝苞
原因：1.绒面较大 2.印刷太薄 3.网版有小孔或折痕
解决方法：1.控制清洗间的绒面 2.调整丝印的参数（减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升,加快速度） 3.如果是由于网版而造成. 的铝苞，请将网版立即更换。 44
（4）弯曲
弯曲
原因：1.硅片太薄 2.浆料用错 3.硅片印刷太厚
➢1 号烘箱：干燥硅片，保障下步印刷时已印刷的背电极免遭破坏。
所谓欧姆接触，是指金属与半导体的接触，而其接触面的电
阻远小于半导体本身的电阻。
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二号印刷机
二号印刷机主要是在硅片上通过铝浆的印刷形成背场，再通过烘干炉烘干后将硅片送入下道工序。