耐湿热性检验规程电子教案

2.设置所需参数，所需时间。
3.每两小时记录数据
4.关闭电源完成测试
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
湿热实验操作指导书
适用部件
塑料件、电脑版等
文件编号
Q/CNBD06-LAB(X)-29-01
试验名称
湿热试验
实验方法与步骤
参考标准
GB/T 1804-M
检测工具设备
湿热试验箱，蒸馏水，纱布。
实验准备：
1、开机前检查各导线是否连接良好；
2、检查供电电压（380V±10%）是否正常；
实验步骤：
1、按下右侧的电源开关试验箱发出一声声响，试验箱进入通电状态。
6、点击目录回到主页面，在点击定时操作，选择使用，设置好产品所需时间。点击目录回到监视画面。
7、点击监视画面进入监视页面，在点击右下角《运行键》选择确定运行。
8、产品所需时间已达到，试验箱将停止运行。
标准要求
按试样要求
测试环境
环境温度
23～2℃
环境湿度
≦60%
实验步打开显示屏的电源开关，显示屏进入待机状态。
3、点击目录进入操作设定，选择产品所需的对应操作模式（本试验箱一般选择定值模式）。
4、点击目录回到主页面，选择监视画面。
5、点击温度设定，设定产品所需温度，点击《ENTER》键确认。（本试验箱只可设定高温，最上限为150℃）在点击湿温设定值，设定产品所需湿度，点击《ENTER》键确认。（当高温超过85℃时便不可以设定湿度。湿度最上限为85%）

湿热试验国标1. 导言湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于测试产品在湿度和温度变化不断的条件下的性能和可靠性。

湿热试验国标是指规范化的湿热试验方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。

本文将介绍湿热试验国标的背景、标准制定流程、测试方法和要求等内容。

2. 背景在现代工业社会中，许多产品都需要在湿热环境中使用，例如电子设备、汽车零部件等。

这些产品需要经受湿热环境的考验，以验证其性能和可靠性。

湿热试验国标的制定旨在统一湿热试验方法和要求，以确保测试结果的可靠性和可比性。

通过遵循国标，可以更好地评估产品在湿热环境下的耐久性和可靠性，从而提高产品质量和可靠性。

3. 标准制定流程湿热试验国标的制定需要经过以下几个步骤：3.1. 制订工作组的组建标准制定委员会根据需要成立湿热试验工作组，由相关领域的专家组成。

工作组成员应具备丰富的经验和专业知识，能够代表各个利益相关方的利益。

3.2. 调研阶段工作组对国内外相关标准进行调研和分析，了解不同国家和地区对湿热试验的要求和方法。

同时，还需要考虑不同行业的需求和特殊要求。

3.3. 起草阶段根据调研结果，工作组起草湿热试验国标的草案。

草案应包括试验方法、试验条件、试验设备、试验结果评定等内容。

3.4. 征求意见和修改草案起草完成后，将进行征求意见的环节。

标准制定委员会将草案发布给各方利益相关者，并接受他们的反馈和建议。

根据反馈的意见，对草案进行修改和完善。

3.5. 正式发布经过多轮的修改和完善，湿热试验国标最终定稿，并经过标准制定委员会的审查和批准。

一旦通过审查，国标将被正式发布，并开始执行。

4. 测试方法和要求湿热试验国标规定了一系列的测试方法和要求，以保证试验结果的准确性和可比性。

以下是一些常见的测试方法和要求：4.1. 试验方法湿热试验通常分为连续试验和循环试验两种方法。

连续试验是将样品暴露在恒定的湿热条件下，观察样品的性能变化。

循环试验是将样品在湿热条件和常温常湿条件之间交替暴露，以模拟实际使用环境。

專題報導EIA測試規范系列– 4電子連接器耐濕性測試程序(T P 3 1)1．前言﹕環境測試項目很廣﹐包括耐溼﹑耐振﹑耐火﹑防火性﹑氣密性﹑腐蝕性﹑工業氣體···等﹐造成電子連接器信號傳輸劣化的外界環境因子很多﹐包括溫度﹑濕度﹐嚴苛的環境﹑工業粉塵﹐以及以上的綜合等。

其中循環濕度(Cyclic Humidity)是一嚴重影響的環境因子﹐本期首先介紹有關耐濕性的測試程序﹐這是一種環境加速試驗﹐主要是將試片連續曝露前後參數讀數的變化﹐做為材質劣化的指標。

2．目的﹕本測試程序的目的是藉此標准測試方法﹐來評估用於制作連接器的材料性質受到高溼度及熱的影響。

3．試片准備3．1試片應包括公端連接器(plug)﹐母端連接器(receptacle)﹐或一特定搭接的公及母端連接器。

3．2試片應以正常應用的情形來准備。

4．測試方法4．1測試裝備測試柜及附屬設備所構成的材料須考慮在有水的存在下影響其可能造成測試樣品的劣化﹐因此在建造及安排測試柜內必須避免水份凝結﹐在測試中滴到試片上而影響測試的結果。

一般而言﹐適當的開口式綱盤(open screen play)或架子(rack)將可提供來確保試片將可曝露在循環的空氣中。

試片不應受到柜調整過程的輻射熱。

循環空氣每分鐘不得少於五倍柜內體積的流量。

對於方法III﹐測試柜將能依圖一的規定控制溫度及濕度以完成一循環﹐另外亦可允許依照圖二﹐利用二個測試柜來完成一循環。

所使用溫度試錄器及控制器須符合在整個測試過程及溫度范圍維持±2℃的能力。

溫度控制器亦有類似的要求﹐依照圖中所示濕度的維持及記錄。

4．2測試程序4．2．1調整除在詳細規范中另有指定﹐試片應置於50∘±5℃溫度的干燥箱中至少維持上時。

4．2．2裝鑲(mounting)連接器應將通常裝鑲的方式置於測試柜中﹐不過要註意﹐不要彼此接觸﹐如此可使每個試片承受相同程度的濕度。

4．2．3起始測量一當調整後的試片完成時﹐除另有指定﹐一般規定起始測量是指定在常溫(25±5℃﹐30-60%的相對濕度(簡稱RH30到60%))下進行。

6.8可靠性部門根據試驗的結果﹐提出檢測報告
6.9初期測定與最終測定﹐依技朮規范檢查外觀及電氣性能
6.10若產品在試驗中失效﹐應立即會同委托人員及生技﹑生產有關人員共同參與分析﹐并協助生技提出改進建議。
6.11試驗后的樣品交由原委托單位處理
6.12檢測報告由可靠性單位統一存檔管理
7.注意事項﹕
7.1試驗過程中﹐嚴格遵守此作業指導書
6.4 樣品測試記錄審核合格后﹐由可靠性單位實施試驗作業。
6.5 試驗條件﹕
6.5.1參考《電工電子產品環境試驗國家標准匯編》(GB2423.3-93).
6.5.2 試驗溫度為40±2℃﹐試驗濕度為93±2%
6.5.3客戶所提供的要求
6.5.4委托單位若有其他要求﹐在《可靠性試驗委托單》中注明
核准
審核
7.2儀器操作按操作說明執行
核准
審核
制作
日期
制作
日期
可靠性試驗作業指導書
第 2 頁 共 2 頁
試驗名稱
恆定濕熱試驗
文件編號
版次
6.6嚴酷等級
6.6.1 試驗時間2﹑4﹑10﹑21﹑56天
6.6.2 無特別規定﹐本公司選取4天 ﹐即試驗時間為96小時
6.7試驗結束后﹐由委托單位對試驗后的樣品進行測試﹐并填寫試驗后《參數測量記錄表》﹐交可靠性單位。
2.3濕熱條件下易產生性能及外觀變化的產品均適用之
2.4 相關原材料皆適用之
3.權責﹕
3.1委托單位負責抽樣及樣品參數的初始測量及周期測量。
3.2可靠性部門負責可靠性項目的具體執行及參數記錄的審核。
4.參考文件﹕《電工電子產品環境試驗國家標准匯編》(GB2423.3-93)
5.所用試驗設備﹕高低溫交變潮濕試驗箱

耐湿热试验
耐湿热试验是一种常见的环境试验，其主要目的是测试材料或产品的性能在高温高湿环境下的稳定性和可靠性。

这种试验主要适用于
电子元件、汽车零部件、建筑材料等领域，可以评估材料或产品在长
时间的使用中是否能够保持原有的性能和功能。

耐湿热试验一般是在恒定的高温高湿环境中进行，其工作原理是通过模拟真实环境中的高温高湿条件，让被测材料或产品暴露在这种
环境中一段时间，然后再进行性能测试和分析。

这样可以帮助企业了
解材料或产品在极端条件下的表现，从而确定其可靠性和使用寿命。

在耐湿热试验中，有许多因素会影响被测材料或产品的性能，其中最重要的是温度和湿度。

温度通常在60℃到85℃之间，湿度则在90%以上。

这些因素会导致被测材料或产品中的化学反应、物理变化和生
物降解等现象，从而影响其性能和可靠性。

耐湿热试验的结果通常以失效时间和失效率来表示。

失效时间指的是在试验过程中，被测材料或产品出现明显的性能衰退或失效的时
间点；失效率则是在一定时间内，被测材料或产品失效的概率。

这些
数据可以帮助企业了解材料或产品在一定时间内的表现，并对其进行
改进和优化。

总之，耐湿热试验是一个非常重要的环境试验，可以帮助企业测试材料或产品在高温高湿环境下的可靠性和稳定性，从而提高其生产
效率和产品质量。

在未来，随着科技的不断进步，耐湿热试验也会不
断改进和完善，为企业提供更加准确和可靠的数据支持。

喷塑件的耐湿热性能检验规程与标准一、实验题目喷塑件的耐湿热性能检验二、实验目的漆膜对高温高湿环境作用的抵抗能力三、实验原理耐湿热性实验是一种主要利用实验设备人工模拟高温高湿环境条件来考核产品或金属材料耐高温高湿性能的环境试验。

四、实验用品1.样品制备①金属管截取20cm喷塑钢管样品3段，将表面油污清理干净，保持干燥。

②护栏板取样三片，样品大小70mm*150mm。

用18号缝纫机针，将涂层划成长120mm的交叉对角线，划痕深度至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角线等距离。

2.实验仪器试剂调温调湿箱符合GB/T6682规定的纯度，至少为3级水五、操作步骤1.预先将高低温湿热交变试验箱的温度调节至47±1℃、湿度调至（96±2）%，样品垂直放置于试验箱搁板上。

当温度和湿度达到设定值时，开始计算试验时间。

（也可采用其他商定的温湿度和试验时间）。

实验过程中样板表面不应有凝露产生。

2.连续试验48h检查一次，两次检查后，每隔72h检查一次，每次检查后试样应变换位置。

3.试板检查时不得在表面留下指印，在光线充足或灯光直接照射下与标准板比较，结果以3块试板中级别一致的两块为准。

4.试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考查。

5.试验时间①双方约定的时间②双方约定的停止指标六、结果评定分析实验结果按GB/T1766中相关规定进行：要求试验后的塑层表面没有任何生锈、起泡、脱落、开裂、变色等不良现象，也没有任何基材腐蚀迹象。

即为表1中综合破坏等级1。

1、受试产品必要的全部细节2、注明所依据的标准编号3、实验结果4、所用湿热箱的类型5、设备是连续方式还是非连续方式（非连续方式时要说明频率）6、试验的时间7、与规定试验方法的任何不同之处8、实验日期及时间9、实验人。

试验箱湿热试验的标准程序1. 简介试验箱湿热试验是一种对产品在高温高湿条件下进行耐久性测试的方法。

该试验方法可用于检测产品在潮湿环境下的耐受程度和耐受性能。

湿热试验箱可以模拟各种不同的潮湿条件，并使用加热器和冷却器来控制温度。

本文将介绍试验箱湿热试验的标准程序。

2. 设备和材料进行试验箱湿热试验需要以下设备和材料：•湿热试验箱•稳定的电源•温度计和湿度计3. 试验步骤下面是进行试验箱湿热试验的标准程序：步骤1：准备设备将试验箱设在符合要求的温度范围内，并对准备好的设备进行机械和电气检查。

检查完成后，进行相应的设备调整，以便能够稳定并准确地模拟所需的条件。

步骤2：准备样品准备待测样品并将其放置到试验箱中。

注意，样品的位置应在试验箱中心，并且样品之间应保持足够的距离，以便空气循环平衡并最大程度地保证温度和湿度的均匀性。

步骤3：设定实验条件根据需要，设置试验所需的条件。

这包括设定适当的温度和湿度范围，并将它们调整到合适的水平。

步骤4：开始试验开始试验，并确保样品在试验过程中保持在设定的条件下。

在进行试验期间，应记录样品的温度和湿度，并每隔一段时间对其进行检查，以确保它们仍在试验范围内。

步骤5：结束试验试验结束后，关闭试验箱并将样品取出。

对于某些应用程序，可能需要进行进一步的测试或分析，以便确定样品的准确性和性能。

4. 结论试验箱湿热试验是评估产品特征和性能的重要方法。

本文介绍了进行试验箱湿热试验的标准程序，包括准备设备，准备样品，设定试验条件，开始试验和结束试验等步骤。

在进行试验过程中，应严格遵守相关规定，确保样品能够稳定和准确地模拟所需条件，并记录并分析试验结果。

实验室高低温、湿热测试测试说明一、目的为了测试相关物料在各种恶劣环境下的可靠性、稳定性等参数，为公司预测和改进产品质量提供可靠的依据。

二、实验准备1、取样a)WGS01米白色树瘤纹柜身板、WGS02樱桃色树瘤纹柜身板（板件大小200*200mm，每种柜身板2件，按正常工艺封边）。

b)米白布纹WAS02门板小样200*250mm2件，深色科技木纹WSA06门板小样200*250mm2件（封亚克力边）。

c)德硅：白珠光WXS01、LG：青柠檬高光WXS04、工程单专用PVC膜（每种膜取2件250*350mm门板小样）。

d)抽屉底板+WPFH01防滑垫200*200mm两件，按工艺贴装好。

2、设备参数及测试范围a)BA-408T高低温交变湿热试验机实验箱的内空尺寸为600*850*800mm。

实验时，实验与实验箱的内壁留有150mm的间距，如有多个试样同时测试时，试样间必须保证50mm以上的距离（试样的容量不可超过测试区容量的2/3）。

b)温度范围：-40°C—150°C；湿度范围：20%RH—98%RH。

温湿度的控制精度：±0.5°C、±2.5%RH（需在温湿度感测稳定30分钟后测量读数）c)加温时间≥2.5°C/min，从室温至150°C时，约用时60分钟；降温时间平均1°C/min，从室温至-20°C时，约用时50分钟。

三、实验过程及模拟环境条件设定1、先将实验箱内的环境调至为温度30°C、湿度50%RH，然后将试样放进去开展实验。

2、按照设备的操作手册，先进行相关设定操作，然后根据所设定的操作模式进入测试状态。

3、第一阶段：温度从常温下加温至50°C，湿度加湿至70%RH；第二阶段：温度从常温下加温至70°C，湿度加湿至70%RH。

4、在测试过程中观察箱内变化状况时，开启内置照明灯，通过视窗观察内部的变化情况，在控制器上会显示箱内的温度机湿度的变化值。

耐湿热试验
耐湿热试验是一种常见的测试方法，用于评估材料或产品在高温高湿环境下的耐久性。

这种试验可以模拟现实环境中的极端条件，以确定材料或产品的可靠性和耐久性。

在耐湿热试验中，样品通常被放置在高温高湿的环境中，例如在恒温恒湿箱中。

试验时间通常为数天或数周，以确保样品在长时间的暴露下能够保持其性能和功能。

这种试验的目的是评估材料或产品在高温高湿环境下的性能和可靠性。

例如，电子产品需要在高温高湿的环境中运行，因此需要进行耐湿热测试以确保它们能够在这种环境下正常工作。

同样，汽车零部件也需要进行耐湿热测试，以确保它们能够在高温高湿的环境中长时间使用而不会出现故障。

在进行耐湿热试验时，需要注意一些关键因素。

首先，试验条件必须准确控制，以确保测试结果的准确性和可重复性。

其次，样品的选择和准备也非常重要。

必须选择代表性的样品，并确保它们在测试前已经充分干燥，以避免测试结果受到水分的影响。

耐湿热试验是一种非常重要的测试方法，可以帮助评估材料或产品在高温高湿环境下的性能和可靠性。

通过进行这种测试，可以确保产品在极端条件下仍然能够正常工作，从而提高产品的质量和可靠性。

MG罗孚汽车集团工程标准期号：3 MGR ES：30.CT.900 标题：在冷凝条件下的耐湿试验方法共2页，第1页 日期：2002年3月11日 1 范围本试验为在高湿下的材料、组件和附属组件的人工加速试验，以BS3900 F2部分为基础。

试验前的专用试样制备、试验时间和性能要求见有关材料或产品的标准规定。

2 试验装置2.1 适合保持试验条件的封闭试验箱。

试验箱底部装有一个蓄集灰尘用的水箱，加热器放入水箱下面或浸入水箱中。

需要两个恒温器，一个用于气隙的温度循环，另一个保持箱内空气的温度循环以便气隙内两个点上的温度变化在任何时候都不会超过1.0℃。

只要符合试验条件，可选择不同的试验箱结构和尺寸。

2.2试验箱内部和试样支架须用耐环境条件的材料制成。

注：若试验箱内部用铜衬里，铜表面应镀锡或用合适的有机涂层保护以防止小量铜溶解在水中。

3 试验期间的试样安置试样放置时相互之间的间隔为30mm，且离箱壁的间距为35mm，以确保所产生的凝结水能最大程度的排空。

试板放在离垂线15°至30°的位置中。

应避免接触试样和防止凝结水从一试样泄流到另一试样上。

4 试验条件4.1 温度气隙的温度循环保持在42℃至48℃之间，并在60+5min内回降至42℃：升温和冷却时间大约相等。

这需要使用自记式温度计。

4.2 湿度来自水箱的蒸馏水或去离子水蒸发量保持在95%至100%之间。

—印刷件不受控制—检查是否是当前版本—MG罗孚汽车集团工程标准期号：3 MGR ES：30.CT.900标题：在冷凝条件下的耐湿试验方法共2页，第2页 日期：2002年3月11日5 试验程序5.1 按适用的材料或产品标准要求制备试样。

5.2 将试样曝露在试验箱中至规定的时间，必要时检查试样和在合理的时间间隔内检查试验箱的操作，这段时间内试样位置可能会发生变化。

试验箱打开的时间和次数应限制至最低程度，确保执行上述操作所需即可。

5.3 拿走试样，并按有关材料或产品的标准中规定的验收标准要求检查试样有否被侵蚀或其它损坏现象。

更改记录
作业文件
版次 1.0 文件编号SFC-QA-0052 湿热测试操作规范页码2/2实施日期
1、测试目的：规范本公司漏电保产品品质，检验产品在湿热条件下的操作使用。

2、测试范围：适用本公司生产之所有漏电保护器产品。

3、引用标准：UL943B标准。

4、使用仪器：湿热箱
5、测试程序：
5.1 测试前确认及基本要求
5.1.1 准备一个测试样品（样品须为跌落测试后的样品），并对样品进行预热至34℃。

5.1.2 确认湿热箱的参数设定符合要求：93±2%RH、温度是32±2℃(90±4℉)。

5.2 对样品进行湿热测试
5.2.1 样品完成跌落测试后，将样品置于93±2%RH，温度是32±2℃(90±4℉)的室内
48小时。

测试中，元件不应带电。

5.2.2 完成湿热测试后，当样品仍位于室内或刚刚从室内取出后，其应符合UL943B第
23节的漏电流测试要求。

6、结果判定：
6.1 完成湿热测试后，当样品仍位于室内或刚刚从室内取出后，其应符合UL943B第23
节的漏电流测试要求。

电工电子产品环境实验第2部分：实验方法实验Cab：恒定湿热试验1试验前注意事项1在本试验中，将样品置于同为实验室温度的试验箱内。

2对于散热试验样品，可能引起试验箱内的温度和湿度条件与规定的试验条件不同，则这两个参数的测量应按自由空气条件的测量方法进行测量（参见GB/T 2421-1999中的4.4及4.6.2）。

试验箱的容积至少为散热样品体积的5倍。

试验样品与试验箱壁的距离应按GB/T 2423.-2001附录A的规定执行（试验样品体积不大于1D m3,若功率散耗不大于50W,样品表面与箱壁距离不小于10cm; 若功率散耗大于50W而不超过100W,样品表面与箱壁距离不小于20cm）。

2散热样品对试验箱的要求1 凝结水应连续排出试验箱外，未经净化的水不能重复使用。

2 试验箱内壁和顶部的凝结水不应滴落在实验样品上；3 试验向内湿度用水的电阻率应保持不小于500Ω·m；4 试验样品不能受来自试验箱发热元件的直接热辐射；5 有喷雾系统的试验箱内，样品应远离喷射口，且湿气不可直接喷到样品上。

3严酷等级试验的严酷等级由试验持续时间，温度和相对湿度决定。

除非相关规定，试验的温度和相对湿度应下表中选择推荐的持续时间为：12h,16h,27h和2d,4d,10d,21d,56d。

考虑到测试时的绝对误差，温度渐变以及工作空间内的温差，本部分中规定的温度容差为±2K。

为了维持试验箱内的相对湿度在规定的容差范围内，必须保持试验箱内的任意两点在任何时间内其温度差异尽可能的小。

若温差超过1K,则不能达到所需的湿度条件。

短期的温度波动也必须保持在±0.5K 范围内以维持所要求的湿度条件。

4试验步骤1 除非有特殊规定，将无包装、不通电的试验样品，在“准备使用”状态下，置于试验箱内，试验箱和试验样品均处于标准大气环境条件下。

在特定的时候，允许试验样品在达到实验条件是放入试验箱内，且应避免样品产生凝露，对于小型样品可通过预热方式达到该项要求。

1目的：为确保本公司产品符合高相对湿度环境使用之适用性并确保其品质，特定此作业指导书。

2范围：适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。

3权责：研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。

品质工程部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。

4定义：略。

5作业内容：5.1作业范围：5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。

5.1.2生产制品：产品于正式生产后，依实际需求由品质保证课执行各项测试或委外测试以确保其品质与及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。

5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行耐湿试验，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。

5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。

5.2抽样标准与室温条件：5.2.1本试验以成品不包装为主，其试验成品单体抽样标准视需求或依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。

5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度25% ~ 75%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。

5.3耐湿试验(HUMIDITY TEST)：5.3.1测试条件：5.3.1.1温度＋40℃±2℃,湿度湿度93% ＋2%/–3%,时间500小时。

5.3.1.2成品单体动态或静态不包装测试。

5.3.2测试步骤与方法：5.3.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，其电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良品后方可进行试验。

5.3.2.2准备：激活试验设备待符合设定条件后，将待测品置于试验箱内。

5.3.2.3测试条件：温度＋40℃,湿度93% ＋2%/–3%,时间设定500小时。

涂料的耐湿性测定方法
1. 涂料的耐湿性测定范围及说明
本方法主要测试涂料漆样板在100%相对湿度下和在漆膜上始终出现冷凝水的情况下，其涂料涂装后漆膜起泡程度及外观的变化。

2.仪器和材料
（1）湿热箱:要求饱和空气的温度应恒温地保持在(38士1 ) ℃，相对湿度必须保持在100%；
(2 )蒸馏水:符合GB/T 6682级水要求。

3.测定方法
(1)按产品标准要求涂装涂料试板，干燥及进行状态调节，也可由供需双方共同商定。

(2)把试板放入已预先调至温度(38士1)℃、相对湿度100%的湿热箱中。

(3)涂料试板放置应能使漆膜表面产生冷凝水，且试板在试验过程中相互间不得接触。

(4)湿热试验需连续进行，在试验过程中必须检查时，防腐涂料试板在箱外停留时间不得超过0.5h。

(5)试验结束时，取出试板，小心地用吸水纸或布吸干，立即检查涂料漆膜表面状况;然后把试板在温度(23士2)℃、相对湿度(50士5)%的环境中放置24h，再作检查。

4.结果表示
记录漆膜起泡的大小、数量和密度，以及其他破坏现象。

（）。

方法标准作业指导书ELT/ZD-4-4中性盐雾试验分发号状态正本/副本版本A/02018-6-8发布2018-6-8实施编制：审核：批准：1目的为了规范实验室的技术管理工作，指导试验工作的正确开展，确保试验结果的有效性和可靠性，更方便快捷的为客户提供相关技术服务，特编制本作业指导书。

本试验适用于确定电工电子产品元件或设备在盐雾的条件下使用、贮存和运输时的适应性。

2试验依据GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验Ka：盐雾3试验设备盐雾箱（温度：﹢10~50℃、盐雾沉降量1~2ML/80cm²h使用范围）4测试时间根据严酷等级确定具体测试时间。

5测试步骤5.1盐溶液浓度：试验所用的盐应当是高品质的氯化钠，干燥时，碘化钠的含量不超过0.1%，杂质的总含量不超过0.3％。

盐溶液的浓度应为（5士1)%（质量比）。

溶液应通过以下的方法制备，将质量为（5士1）份的盐溶解在质量为95份的蒸馏水或者去离子水中。

检查设备状态，确认设备满足试验要求。

5.2pH值温度为（35士2）℃时，溶液的pH值应在6.5~7.2内。

条件试验时，pH值应维持在该范围内。

在保证氯化钠浓度的前提下，可以使用盐酸或者氢氧化钠调节pH值。

每一批新配置的溶液都应测量pH值。

喷雾后的溶液不能再次使用。

5.3测试样品将目视检查以及相关规范要求的性能检测。

5.4预处理相关标准应规定试验前对试样所采用的清洁程序，同时规定是否需要移除保护性涂层。

注：清洁方法不应影响盐雾对试样的腐蚀影响，且不能引人任何的二次腐蚀。

试验前应尽量避免手接触试样表面。

5.5根据相关规范，试样应按正常使用状态进行试验。

因此，试样应分为多个批次，每个批次按照一种使用状态进行试验。

试样之间不应有接触，也不能与其他金属部件接触，因此试样应安放好以消除部件之间的影响。

注：试样在试验箱内的位置（即试样表面跟竖直平面的倾斜角）非常重要，位置上非常小的差别可能会导致结果差别比较大，取决于试样的形状。

第七章 耐潮试验（即湿热试验）耐潮试验（即湿热试验）的目的，是用人工气候条件去考核产品的耐潮性能。

这种人工气候条件应起到能对于自然气候条件的近似模拟和具有加速试验的效果，所以耐潮试验是在湿热箱中进行，湿热箱内的空气相对湿度φ和温度θ以及试验时间t 按产品技术条件或产品标准规定。

一个绝缘性能合格的被试电器，在试验结束时，绝缘电阻应不低于规定值，并能通过耐压试验。

有2种耐湿试验方法，有关产品标准应根据产品自身的特点选择相应的考核方法。

1 试验Ca ：恒定湿热试验恒定湿热热试验适用于确定电工电子产品、元件、材料等在恒定湿热条件下使用和贮存的适应性。

电器在使用中不考虑表面凝露和呼吸作用时，可选用恒定湿热试验。

1.1 试验箱（室）的要求工作空间内应装有监控温、湿度条件的传感器。

工作空间内的温度应能保持在40±2℃、相对湿度应能保持在93%23+-%的范围内。

凝结水应不断排出工作室外，未经纯化处理不得再次使用。

使用直接与水接触产生湿度的加湿法时，在试验中水的电阻率应保持不小于500Ω•m 。

工作空间内的温度和湿度应均匀，并尽可能与温湿度传感器处的条件一致。

试验样品的特性及电气负载不应明显地影响工作空间温、湿度条件。

试验箱（室）内壁和顶部的凝结水不应滴落到试验样品上。

1.2 严酷等级在本标准中，试验严酷等级由于试验持续时间决定，有关标准应从下列持续时间中选取严酷等级 ：2，4，10，21，56d 。

1.3 试验程序① 初始检测：对试验样品进行外观检查，对其电气和机械性能进行检测。

② 条件检测：将无包装、不通电的试验样品，在“准备使用”状态下，按正常工作位置或按有关标准规定的状态放入试验箱（室）的工作空间内。

将工作空间的温度在不加湿的条件下升到40℃，以对试验样品进行预热，待试验样品达到温度稳定后再加湿，以免试验样品产生凝露。

待工作空间内的温度和湿度达到稳定值并稳定全，开始计算试验持续时间。

③ 中间检测在条件试验期间或结束时，有关标准可以要求对试验样品加电负载和（或）测量，并规定测量时间和测量项目。

耐湿热试验方法
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