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动力触探（标贯）仪自检校验方法
ZML-030
一、技术要求
动力触探（标贯）仪技术参数见下表：
二、校验项目及条件
1、校验项目
（1）落锤质量、落距。
（2）探杆直径。
（3）圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。
2、校验用器具
（1）钢直尺：量程1m、分度值1mm。
（2）台称：称量100kg、感量50g。
（3）案称：称量15kg、感量10g。
（4）万能角度尺：精度0.5°。
（5）游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。
三、校验方法
1、10kg落锤质量用10kg案称称量，精确至10g。
63.5kg落锤
质量用100kg台称称量，精确至50g。
2、落距用钢直尺测量，精确至1mm。
3、探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确
至0.1mm。
4、圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向,取平均值，精确
至0.5°。
5、圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂
直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。
6、贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
动力触探（标贯）仪校验记录
送检单位仪器编号校验号。
公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明2009年4月1日实施的中华人民共和国国家标准GB/T50480-2008《冶金工业岩土勘察原位测试规范》总则1.0.2规定：本规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘察中的原位测试，其他行业同类工作可按本规范执行。
目前该规范是我国最新提到使用动力触探试验来测试地基承载力的国家标准，交通部对于桥涵地基承载力—动力触探试验方法还未有标准作详尽说明，为遵循“国标-行标-地标”原则，在无行标、地标的情况下，公路工程地基承载力亦可按此规范试验方法执行。
一、现将《冶金工业岩土勘察原位测试规范》动力触探试验规程摘录如下：7 动力触探试验7.1 一般规定7.1.1 动力触探试验适用于判定一般黏性土、砂类土、碎石类土、极软岩层的物理力学特性。
7.1.2 轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土和素填土的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵(碎)石土的变形模量。
7.1.3 动力触探试验孔数应结合场地大小和场地地基的均匀程度确定，同一场地主要岩土单元的有效测试数据不应小于3孔位。
7.2 试验设备7.1.2 动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆和探头等机件。
各类型动力触探试验机件的规格和加工要求应符合本规范附录D图D.0.2、表D.0.2的规定。
7.2.2 探头应采用高强度钢材制作，表面淬火后硬度应满足HRC=45～50。
7.2.3 落锤应采用圆柱形，其中心通孔直径应比导杆外径大3～4mm，重型和超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。
7.2.4 重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于100cm，且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应符合试验锤击标准落距的要求，座垫和导杆的总质量不应超过25Kg。
7.2.5 探杆接头与探杆应有相同的外径，接头连接容许偏心度为0.5%。
7.2.6 探头直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm。
游乐设施无损检测第12部分：螺栓相控阵超声检测1 范围本文件规定了游乐设施螺栓裂纹等缺陷的相控阵超声检测及结果评定方法。
本文件适用于游乐设施用外径不小于10 mm且不大于100 mm，长度不大于1000 mm的钢制螺栓的检测。
索道用钢制螺栓、索道和游乐设施用轴类和销轴类的相控阵检测可参照执行，其他机械设备和钢结构用钢制螺栓、轴类和销轴类的相控阵检测也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 20306 游乐设施术语GB/T 34370.1 游乐设施无损检测第1部分：总则GB/T 34370.5 游乐设施无损检测第5部分：超声检测JB/T 11731 无损检测超声相控阵探头通用技术条件3 术语和定义GB/T 12604.1、GB/T 20306、GB/T 34370.1、GB/T 34370.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
周向线阵 circumferential linear array同一平面上多个晶片沿周向排列形成一个单层圆形或环形的平面阵列探头，如图1所示。
（a）圆形平面阵列（b）环形平面阵列图1 周向线阵周向扫描 circumferential linear scan激励声束的孔径中心环绕探头中心步进，声束动态聚焦于相应圆柱母线的声束扫描方式。
周向B扫显示 cylindrically B-scan view在与声束平行且与圆柱状被测工件扫查面垂直的圆周剖面所形成的声场图像，以颜色或灰度表示超声信号幅度的显示方式，如图2所示。
图2 周向B扫图像周向C扫显示 annular C-scan view在与螺栓扫查面平行的剖面所形成的声场图像，以颜色或灰度表示预设时间窗内超声信号幅度的显示方式，如图3所示。
公路工程碎石挤密桩检测报告一、工程概况受**公司的委托，试验检测中心有限公司承担了高速公路二期工程碎石挤密桩密实程度检测任务，对BKO+308-BKO+334处的碎石挤密桩采用重型动力触探法进行检测。
详见下表。
表4- 工程概况项目路线所经过区域河流属于淮河水系，路区内河流但大多为西北至东南流向。
河流径流主要来自地表径流，并具有鲜明的季风气候区的特点。
地表径流分布与大气降水总趋势一致，一般是夏季多，春秋季次之，冬季最小，6~9月份径流量占年径流量的60~70%。
路线跨越的主要节流有斜河、丰收和等，均属淮河水系。
设计标准：全线采用双向四车道高速公路标准，设计速度120km/h，桥涵设计荷载为公路-I级。
三、受检结构物检测内容根据业主、监理、委托单位及设计单位的要求，按照合同规定，本次检测的主要项目包括：1、检验桩身密实程度2、根据桩身检测数据评价桩身质量按照施工单位提供的设计及施工资料，各检测桩的情况见下表，本报告中桩号按设计图纸编写，桩位见设计图纸。
表4- 受检结构物桩基施工资料四、检测设备、测试原理及判定标准动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸的圆锥形探头打入土中的难易程度（贯入度）来判断土的性质的一种原位测试方法。
本检测工作按照《岩土工程勘察规范》GB50021进行。
1、检测设备：设备采用张探DTP-100型钻机车，主要由柴油发动机、三脚架、触探杆、触探头Φ74及穿心锤组成。
触探杆为直径60mm接手加厚的钻杆，穿心锤重63.5kg。
2、碎石桩桩身密实度评判标准根据重型圆锥动力触探锤击数确定，详见表4-3。
表3 重型圆锥动力触探锤击数判定碎石桩密实度标准对碎石桩进行密实度判断时，除对照表4-3的判别标准，对于连续30cm击数均小于5的碎石桩判为松散。
3、试验要点（1）贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直；贯入时，应采用自动落锤装置，并应减小导向杆与锤间的摩阻力；贯入中，应使穿心锤自由下落，地面上的触探杆高度不应过高，以免倾斜或摆动过大。
中华人民共和国交通运输部部门计愤检定规程JJG(交通） 169—2020动力触探仪Cone Dynamic Penetrometer2020-10-14发布2021-01-01实施中华人民共和国交通运输部发布目录引言 (Ⅲ)1范围2概述 (1) (1)3计量性能要求4通用技术要求5计量器具控制 (1) (2) (2)附录 A 动力触探仪检定记录表格式 (5)附录 B 动力触探仪检定证书内页格式 (6)附录 C 动力触探仪检定结果通知书内页格式 (8)Ⅰ引言本规程依据 JJF 1002—2010《国家计量检定规程编写规则》编写。
Ⅲ动力触探仪检定规程1 范围本规程适用于动力触探仪的首次检定、后续检定和使用中检查。
2 概述动力触探仪是用于确定砂土的孔隙比与密实程度,评定地基土和桩基承载力的仪器。
动力触探仪由落锤、探杆和探头组成,结构示意图见图 1。
其中探头分为轻型动力触探仪探头和重型、超重型动力触探仪探头两种,结构示意图见图 2。
动力触探仪的工作原理是利用一定的落锤能量,将一定规格的探头连同探杆打入土中,根据打入的贯入度、锤击数或探头单位面积动贯入阻力来判别土的密实程度。
图 1 动力触探仪结构示意图1——落锤;2——探杆;3——探头3 计量性能要求3. 1 探头直径误差图 2 动力触探仪探头结构示意图d——探头直径;α——探头锥角;h——探头高度3. 2 3. 3 动力触探仪探头直径误差要求:轻型(40±2)mm,重型、超重型(74±2)mm。
探头锥角误差动力触探仪探头锥角误差要求:(60±1)°。
探头高度误差动力触探仪探头高度误差要求:轻型(60±5)mm,重型、超重型(225±5)mm。
13.4 落锤质量误差动力触探仪落锤质量误差要求:轻型(10.0±0.2)kg;重型(63.5±0.5)kg,超重型(120. 0 ± 1. 0) kg。
红庙子污水厂二期扩建工程地基基础砂石换填检测方案编号：版本：受控号：修改状态：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁上海局集团市政工程有限公司二O一六年九月四号目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、实验目的及内容 (7)3-1.试验目的及内容 (7)3-2.试验位置 (8)3-3.试验准备 (8)3-4.试验方法的选择 (8)3-5.其他注意事项 (10)四、压实度实验方案 (10)4-1.挖坑灌砂法 (10)4-2.环刀法 (19)五、平板静载荷实验方案 (28)六、地基系数K30 (29)七、砂石级配的配合比 (31)八、动力触探试验方案 (32)7-1.试验目的及内容 (34)7-2.设备 (35)7-3.试验方法与要点 (35)7-4.资料整理 (35)九、检测任务量统计 (34)十、设备配备统计 (37)一、编制依据1、北方时代建筑勘察设计研究相关勘察资料；2、行业现行有关技术规范、规程及标准；3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《建筑结构荷载规范》GB50009-20156、《建筑地基基础工程施工规范(正式版) 》GB51004－20157、《建筑地基检测技术规范》JGJ 340-20158、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012二、工程概况1. 建筑物名称：赤峰市红庙子污水处理二期扩建工程2. 建、构筑物层数及高度：详见附表3. 厂区室外地坪±0.000地面相当于绝对标高约526.50，室内±0.000地面相当于绝对标高约526.80。
4. 建筑物类别、耐火等级详见附表。
5. 地震设防烈度7度。
6. 结构形式：见附表7. 各构筑物、建筑物布置情况参见总图。
8. 基础形式见附表。
9.地基为砂石换填，设计承载力特征值均为140kPa。
10.场地内工程地质条件：10-1：拟建场地内地质条件较为复杂，局部存在中砂夹层，具体见剖面图和钻孔柱状图。
动力触探仪（自校）检定规程（自编）本规程适用于新制造和使用中的动力触探仪的检定.㈠概述动力触探仪是动力触探仪试验方法中确定地基承载力的试验器具，由落锤、导杆及探头组成，其结构尺寸应符合技术要求。
㈡技术要求1．动力触探仪由钢制成，应有足够的刚度、表面光滑，无残损。
2．动力触探仪落锤质量要求：轻型：10kg±0。
2kg.重型：63。
5kg±0。
5kg.超重型：120kg±1kg。
3．动力触探仪落锤落距要求：轻型:50cm±2cm。
重型：76cm±2cm。
超重型：100cm±2cm。
4．动力触探仪圆锥形探头尺寸要求：轻型:圆锥锥角60°,圆锥底面直径4。
0cm，圆锥锥底面积12。
6cm2。
重型：圆锥锥角60°，圆锥底面直径7。
4cm,圆锥锥底面积43cm2.超重型：圆锥锥角60°,圆锥底面直径7.4cm，圆锥锥底面积43cm2.5。
动力触探仪触探杆外径要求：轻型：外径25mm。
重型：外径42mm.超重型：外径50—60mm.㈢检验用器具1．钢板尺:量程1000mm，分度值1mm.2．游标卡尺:量程200mm，分度值0.02mm。
3．电子称:称量150克干，感量20g。
㈣检验项目和检定方法1．外观的检定用目测及手感检查.2．落锤质量的检定用电子称检查。
3．落锤落距的检定用钢板尺检查。
4．圆锥形探头尺寸的检定用游标卡尺检查，圆锥角采用测量锥底直径和锥高，计算锥角。
5．触探杆外径的检定用游标卡尺测量。
㈤检定结果处理1．动力触探仪应全部符合技术要求方为合格.2．检定周期为一年。
附录一。
中华人民共和国交通运输部部门计愤检定规程JJG(交通） 169—2020动力触探仪Cone Dynamic Penetrometer2020-10-14发布2021-01-01实施中华人民共和国交通运输部发布目录引言 (Ⅲ)1范围2概述 (1) (1)3计量性能要求4通用技术要求5计量器具控制 (1) (2) (2)附录 A 动力触探仪检定记录表格式 (5)附录 B 动力触探仪检定证书内页格式 (6)附录 C 动力触探仪检定结果通知书内页格式 (8)Ⅰ引言本规程依据 JJF 1002—2010《国家计量检定规程编写规则》编写。
Ⅲ动力触探仪检定规程1 范围本规程适用于动力触探仪的首次检定、后续检定和使用中检查。
2 概述动力触探仪是用于确定砂土的孔隙比与密实程度,评定地基土和桩基承载力的仪器。
动力触探仪由落锤、探杆和探头组成,结构示意图见图 1。
其中探头分为轻型动力触探仪探头和重型、超重型动力触探仪探头两种,结构示意图见图 2。
动力触探仪的工作原理是利用一定的落锤能量,将一定规格的探头连同探杆打入土中,根据打入的贯入度、锤击数或探头单位面积动贯入阻力来判别土的密实程度。
图 1 动力触探仪结构示意图1——落锤;2——探杆;3——探头3 计量性能要求3. 1 探头直径误差图 2 动力触探仪探头结构示意图d——探头直径;α——探头锥角;h——探头高度3. 2 3. 3 动力触探仪探头直径误差要求:轻型(40±2)mm,重型、超重型(74±2)mm。
探头锥角误差动力触探仪探头锥角误差要求:(60±1)°。
探头高度误差动力触探仪探头高度误差要求:轻型(60±5)mm,重型、超重型(225±5)mm。
13.4 落锤质量误差动力触探仪落锤质量误差要求:轻型(10.0±0.2)kg;重型(63.5±0.5)kg,超重型(120. 0 ± 1. 0) kg。
4 通用技术要求4.1 外观4. 2 动力触探仪外观应无变形,外表面应无损伤。
铭牌动力触探仪应有清晰的铭牌,并标有产品名称、规格型号、产品编号、出厂日期以及生产单位等内容。
5 计量器具控制5.1 检定条件5. 1. 1 检定环境条件环境条件要求如下:a)温度:23℃±5℃;b) 相对湿度:应不大于 85% 。
2 检定设备检定设备及要求如下:a)游标卡尺:测量范围0mm~200mm,最大允许误差±0.03mm;b)万能角度尺:测量范围0°~360°,最大允许误差±5′;c)高度卡尺:测量范围0mm~300mm,最大允许误差±0.04mm;5. 2 d)电子秤:测量范围0k g~150kg,准确度等级级。
检定项目检定项目见表1,检定记录表见附录 A。
表1 检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检查外观++-铭牌++-探头直径误差++-探头锥角误差+++探头高度误差+++落锤质量误差+--注:凡需检定的项目用“ + ” 表示,不需检定的项目用“ - ” 表示。
5. 3 检定方法5. 3. 1 外观采用目测和手检的方法检查外观。
25. 1.5. 3. 2 铭牌采用目测的方法检查铭牌。
5. 3. 3 探头直径误差探头直径误差检定步骤如下:a) 在动力触探仪探头圆周内均匀选取3组探头直径的测量点,每组测量点分别位于探头直径两端,并用碳素笔进行标记;b) 使用游标卡尺沿每组测量点标记位置进行测量,共测量3次,记录探头直径测量值,按式(1) 计算探头直径误差,选取绝对值最大值作为检定结果。
Δd = di - d(1)式中:Δd ——探头直径误差,mm;di——探头直径的第i 次测量值(i =1,2,3),mm;d——探头的标称直径,mm。
5. 3. 4 探头锥角误差探头锥角误差检定步骤如下:a) 在动力触探仪探头圆周内均匀选取3组探头直径的测量点,每组测量点分别位于探头直径两端,并用碳素笔进行标记;b) 将万能角度尺垂直向下,量爪卡住探头直径两端测量点进行测量,共测量 3 次,记录探头锥角测量值,按式(2) 计算探头锥角误差,选取绝对值最大值作为检定结果。
Δα = αi - α(2)式中:Δα——探头锥角误差,°;αi——探头锥角的第i 次测量值(i =1,2,3),°;α——探头的标称锥角,°。
5. 3. 5 探头高度误差探头高度误差检定步骤如下:a) 将高度卡尺和动力触探仪探头放置在检定台上,高度卡尺量爪放置于探头底面,探头如带有用于连接探杆的螺栓,应将螺栓部分插入卡具的插槽中进行测量;b) 将高度卡尺数字显示调零,然后移动高度卡尺量爪至锥尖处,记录探头高度测量值,每转动120°测量一次,按式(3) 计算探头高度误差,选取绝对值最大值作为检定结果。
Δh = hi - h(3)式中:Δh ——探头高度误差,mm;hi——探头高度的第i 次测量值(i =1,2,3),mm;h——探头的标称高度,mm。
5. 3. 6 落锤质量误差落锤质量误差检定步骤如下:a)将电子秤开机并预热10m i n,调节电子秤台面至水平位置;b) 预加载额定负荷至电子秤满量程,卸载至0 负荷,等待30 s 后调零;3c) 将落锤平放在电子秤台面上,记录检定值后将落锤取下,重复测量 3 次,按式(4) 计算落锤质量误差。
Δm = m - m式中:Δm ——落锤质量误差,k g;(4)5. 4m ——落锤质量的3次测量结果的算术平均值,k g;m——落锤的标称质量,k g。
检定结果的处理经检定合格的动力触探仪,发给检定证书,检定证书内页格式见附录B;检定不合格的动力触探仪,发给检定结果通知书,并注明不合格项目,检定结果通知书内页格式见附录 C。
5. 5 检定周期动力触探仪检定周期一般不超过 1 年。
4附录A动力触探仪检定记录表格式证书编号:仪器名称检定地点送检单位生产单位规格型号仪器编号温度相对湿度计量标准名称测量范围不确定度/ 准确度等级/ 最大允许误差计量( 基) 标准证书编号有效期至检定项目一、外观二、铭牌三、探头直径误差标称值( mm)测量值( mm)误差( mm)测量结果四、探头锥角误差标称值(°)测量值(°)误差(°)测量结果五、探头高度误差标称值( mm)测量值( mm)误差( mm)测量结果六、落锤质量误差标称值( kg)测量值( kg)算术平均值( kg)误差( kg)检定员:核验员:检定日期: 年月日5附录B动力触探仪检定证书内页格式检定证书第 2 页证书编号× × × × × × - × × × ×检定机构授权说明检定环境条件及地点:温度℃地点相对湿度%其他检定使用的计量( 基) 标准装置名称测量范围不确定度/ 准确度等级/ 最大允许误差计量( 基) 标准证书编号有效期至检定使用的标准器名称测量范围不确定度/ 准确度等级/ 最大允许误差检定/ 校准证书编号有效期至第 2 页共 3 页6检定证书第 3 页证书编号× × × × × × - × × × ×检定结果序号被检项目检定结果结论1外观2铭牌3探头直径误差4探头锥角误差5探头高度误差6落锤质量误差注:1本报告检定结果仅对该计量器具有效;2本证书未加盖“ × × × × × × ” 无效;3下次检定时请携带( 出示) 此证书。
未经授权,不得部分复印本证书。
以下空白第 3 页共 3 页7附录C动力触探仪检定结果通知书内页格式检定结果通知书第 2 页证书编号× × × × × × - × × × ×检定机构授权说明检定环境条件及地点:温度℃地点相对湿度%其他检定使用的计量( 基) 标准装置名称测量范围不确定度/ 准确度等级/ 最大允许误差计量( 基) 标准证书编号有效期至检定使用的标准器名称测量范围不确定度/ 准确度等级/ 最大允许误差检定/ 校准证书编号有效期至第 2 页共 3 页8检定结果通知书第 3 页证书编号× × × × × × - × × × ×检定结果序号被检项目检定结果合格判断1外观2铭牌3探头直径误差4探头锥角误差5探头高度误差6落锤质量误差注:1本报告检定结果仅对该计量器具有效;2本证书未加盖“ × × × × × × ” 无效;3下次检定时请携带( 出示) 此证书。
未经授权,不得部分复印本证书。
附加说明说明检定结果不合格项以下空白第 3 页共 3 页9。
