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液压支架立柱以及千斤顶的故障原因与改善措施摘要：在煤矿生产中，液压支架是在煤矿开采中发挥重要作用的常用设备。
随着我们可持续发展战略的实施，煤矿生产越来越受到重视。
在煤矿生产中，使用液压支架兽医的要求更高。
鉴于液压立柱和千斤顶在煤矿作业中的重要性，为了提高液压立柱和千斤顶在生产中的效率，通过分析煤矿作业中立柱和千斤顶可能出现的失效形式，并提出了改善措施，以供参考。
关键词：千斤顶；立柱；失效形式；改善措施前言液压支架对于确保煤矿安全生产至关重要，因为它是控制煤矿底层工作面矿压的一个结构。
特别是近年来，社会各部门对煤炭的需求增加，导致煤矿开采增加。
在这种情况下，液压支架的使用频率逐年增加，液压支架立柱千斤顶失效的可能性也随着持续生产的高负荷而增大。
因此，必须及时修理立柱千斤顶，以确保生产过程的连续性。
本文重点介绍了液压支架立柱千斤顶失效原因及修复措施。
1液压支架千斤顶概述液压支架是采煤工作面的压力控制结构。
工作面压力以外的载荷形式作用在液压支架上。
在液压支架与工作面围岩相互作用的机械系统中，如果液压支架的所有支架的合力和作用在液压支架上的顶板的外载荷力在一条直线上，液压支架非常适合该工作面的围岩。
在采煤工作中，液压支架的作用是毋庸置疑的。
可以根据煤矿深度和开采地质情况选择不同的液压支架，可以达到良好的使用效果。
机架和千斤顶作为液压支架的主要部件，在提高生产效率和确保矿井安全使用方面发挥着重要作用。
立柱是实现承重和支撑功能的重要液压支架结构。
根据伸缩系列，立柱可分为以下三种类型:三种伸缩、双伸缩和单伸缩支架。
其中，两个伸缩柱由以下部分组成，即内部活动柱构成二级气缸，外部活动柱构成一级气缸、导套和活塞。
单斜柱可分为机械伸缩杆和机械伸缩杆。
具体而言，构成一个伸缩柱的主要结构是气缸、活塞、连接件和密封件。
各种千斤顶可以调整液压支架工作中的状态，辅助、推或移动输送机，按结构分为活塞和活塞。
千斤顶结构包括气缸、活塞、活塞杆、导套、支撑环、密封件等。
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载液压支架立柱、千斤顶修复方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容液压支架立柱、千斤顶修复方案1、立柱、油缸缸筒修复：a、立柱、油缸解体后，对外缸筒进行检测，经检测符合质量要求的直接进入组装程序。
有锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷进行珩磨，珩磨后缸筒内径最大极限尺寸，参照图纸技术要求，一般不超过50μm；所有千斤顶珩磨后在0—30μm内的使用标准密封，在30—50μm内的使用加大密封，超过50μm的报废处理。
b、缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修整后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象。
螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复程序；c、对缸筒静密封台损坏的进行补焊、镗孔修复;d、缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面，必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。
连接块进液口锈蚀严重，不能满足密封要求的，必须更换连接块。
把新的连接块按原位置可靠焊接。
保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷；e、缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的，必须更换接头座，修复工艺与连接块焊接修复工艺相同，要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷；f、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗、漏等缺陷；g、对修复损坏件，更换所有密封，更换立柱二级缸底阀密封、弹簧，组装试验；h、对所有立柱千斤顶上的安全阀座全部进行检测，不符合设计要求的全部更换新安全阀座；i、缸筒外表面进行除锈喷漆。
2、活塞杆的修复：a、立柱、油缸解体后，对活塞杆进行检测，如活塞杆镀铬表面符合质量要求，其他部位无锈蚀，镀铬表面经抛光处理后转入装配程序；b、活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复工序。
煤矿液压支架立柱、千斤顶失效分析及解决方案摘要：液压支架是综采工作面的主要设备之一，占综采工作面设备总投资的60%至70 %。
国内基础制造业与国际先进水平之间存在一定的差距，导致国内液压支架可靠性差、基本部件和焊接断裂、立柱和千斤顶渗漏、渗漏、变形、断裂等，设备维护率高，维护成本高，对正常工作面生产的影响大。
根据液压支架立柱和千斤顶在煤炭作业中的重要性，为了提高液压支架立柱和千斤顶在生产作业中的效率，通过分析损坏或可能的立柱和千斤顶性能差等问题，研究了每台立柱和千斤顶效率下降的原因。
关键词：液压支架；立柱、千斤顶；失效形式；原因分析；对策前言煤炭的采金期为10年，真空期为5年，煤炭机械市场从大规模采购转向持续的维修升级，设备的改造和维修已成为现阶段的主要维修手段。
为了确保自己的煤炭销售优势，尺寸和修理随着市场变化，压缩周期继续进行。
煤机设备的维修周期和质量有一定的影响。
如何有效修复井下支架使用过程中出现的所有问题，提高井下支架使用稳定性，减少设备维护滞后，降低设备故障率等。
这是目前所有公司都要研究的课题。
一、立柱、千斤顶概述立柱是液压支架支撑功能的重要结构。
柱可根据延伸阶段分为三类:三重延伸(很少使用)、双重延伸和简单延伸(延伸杆)。
其中，双柱伸缩立柱由以下部件组成:内主动柱为二级缸体，外主动柱为一级缸体、导向套和活塞等。
简单的伸缩柱可以分为机械伸缩柱和非机械伸缩柱。
具体来说，单个伸缩柱的主要结构是缸体、活塞、连接器和密封性。
每个千斤顶可根据不同的结构分为柱塞和柱塞，在液压支架工作时起调节、保护、推力或输送机的作用。
齿轮结构包括缸体-缸体、活塞、活塞杆、导向套、支承环、密封件等。
液压立柱和千斤顶的工作支架是装有3%至5 %乳化油的水袋油的模拟。
泵站提供的高压液体通过液压管路、控制阀组、液压控制阀等进入液压缸(活塞室)底部腔内，推动活塞驱动活塞杆运动。
同时，活塞杆腔内的液体通过液压控制阀和控制阀进入回流液体系统，实现液压缸的动作。
机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT 总第213期2021年第1期Total 213No. 1,2021经验交流DOI:10.16525/l4-1134/th.2021.()1.112液压支架立柱以及千斤顶的故障原因与改善措施宋昊妍（大同煤矿集团有限责任公司安全管理监察局，山西大同037003）摘要：基于液压支架立柱以及千斤顶在煤矿作业中的重要性，为了提高液压支架立柱以及千斤顶在生产工作中的效率，通过分析煤矿作业中殳柱和千斤顶可能会出现的损坏或者效果不佳等问题，对各千斤顶和立柱效果降低的原因进行探究，提出了相应的解决措施和提髙效率的方法，以改善殳柱以及千斤顶失效的情况，提高煤矿作业的安全生产效率。
关键词：千斤顶立柱影响因素密封件中图分类号:TD355-.3 文献标识码：A 文章编号:1003-773X （ 2021 ）01 -0264-02引言同煤集团某矿具备664台采煤工作面液压支 架。
在各项条件中，该矿井的地质条件比较复杂，具 体而言地面标高的范围为-670—871 m,工作面的 倾斜长度为229 m,采高为7.2 m,工作面的平均倾 角度为28。
，走向长度的范围为600-1 211 m,并且具有较多的断层以及顶板具有破碎的情况。
除此之 外,工作面井下具备大量的腐蚀性介质,平均相对湿 度大约达到75%以上。
由于受腐蚀性介质的影响， 液压支架立柱以及千斤顶会有一定程度的磨损、侵 蚀以及偏载等，严重时导致设备失效,给现场的安全生产带来一定的危害。
基于这种情况和条件,本研究 经过对立柱和千斤顶的损坏情况进行详细研究分析,有针对性地寻找避免损坏的措施,并在现场进行 应用反馈取得了较好的成效。
1立柱和千斤顶的结构介绍1.1立柱的结构立柱是帮助液压支架实现承载以及支撑功能的重要构造，根据伸缩的级数，立柱可分为以下三种类型，分别是三伸缩（较少使用）、双伸缩以及单伸缩 （加长杆）。
液压支架用立柱、千斤顶概述液压支架是一种常见的工具，用于支撑和提升重物。
在液压支架中，立柱和千斤顶是两个核心组成部分。
本文将详细介绍液压支架用立柱和千斤顶的工作原理、结构设计以及应用场景。
立柱的工作原理和结构设计立柱是液压支架的主要支撑部分，负责承受和传递重量。
其主要工作原理是利用液压力将力传递到底座上，从而提供支撑力。
立柱通常由高强度材料制成，如钢材或铝合金。
通过优化结构设计，可以使立柱具有较高的强度和稳定性。
在液压支架中，立柱通常采用圆柱形状，因为圆柱具有较高的强度和刚度。
此外，立柱上通常设置有多个孔，用于调整高度，从而满足不同工作需求。
这些孔通常具有一定间隔，以提供不同高度的选择。
在设计立柱时，还需要考虑液压系统的连接方式。
立柱通常具有与液压系统连接的孔，以便将液压力传递到底座和千斤顶上。
千斤顶的工作原理和结构设计千斤顶是液压支架的重要组成部分，负责提升和降低重物。
其工作原理是基于液压传动的原理。
千斤顶由液压缸、活塞和密封件组成。
液压缸是千斤顶的主体部分，内部包含液压油和活塞。
当液压力作用于液压缸时，活塞会受到推力，从而提供千斤顶的承载能力。
液压缸通常由高强度材料制成，以承受较大的压力和重量。
活塞是千斤顶的关键部分，其移动受到液压力的控制。
当液压油通过千斤顶的入口进入液压缸时，液压力将活塞推动向上，从而提升重物。
反之，当液压油从液压缸排出时，活塞回到初始位置，从而降低重物。
密封件在千斤顶中起到密封液压油的作用，防止液压油泄漏。
常见的密封件有O型圈和密封垫片，它们可以有效地保持液压系统的工作安全和可靠。
液压支架的应用场景液压支架广泛应用于各种场合，特别是需要举升或支撑重物的工作。
以下是液压支架常见的应用场景：1.汽车维修：液压支架可以用于举升汽车，方便进行维修和保养工作。
2.工业生产：在工业生产中，液压支架可以用于举升和支撑机械设备，方便进行安装和维修。
3.建筑施工：在建筑施工中，液压支架可以用于支撑和调整楼板、梁柱等结构，以保证施工的安全和稳定。
液压支架高质量维修技术要求新矿集团生产服务分公司支架维修车间目录1、支架进厂验收要求 12、支架拆解要求 23、冲洗、抛丸除锈要求 34、结构件检修要求 45、立柱、千斤顶维修标准 76、直属件、液压件维修要求 127、支架组装要求 138、支架喷漆质量要求 149、液压系统布置要求 1510、支架出厂检验标准 16支架进厂验收要求待修支架入厂后，由技术人员对入厂待修支架进行初步检验，如有必要，可通知矿方人员共同进行检验。
1.整架检验1.1支架编号由于支架原编号在入厂时不容易看到，因此要用数字重新对支架进行编号，待拆解时再与原编号对应。
1.2 结构件检查对顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板及其他结构件是否有损坏和丢失。
1.3销轴、导杆类检查初步检查铰接孔销轴，侧护板上的导杆、弹簧筒是否有缺损，由于其质量状况无法界定，其数量的统计工作要在支架拆解完工后进行。
1.4油缸类检查检查立柱、千斤顶是否缺损或报废。
1.5、液压件检查（需修复使用的）检查各种操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。
2.缺损初步统计2.1统计出进厂支架的数量，核对与计划数量是否相符。
2.2根据支架的编号，对每架进行缺损件的统计。
2.3根据《支架入厂验收单》初步统计出全部支架缺损件的数量。
2.4绘制缺损件图纸。
支架拆解要求1.拆解要求1.1 支架在解体前必须进行喷淋除尘，防止拆解过程出现灰尘。
1.2支架各部件全部解体到不可拆卸的单元件。
1.3.在支架上拆解下来的立柱、千斤顶，须将活塞杆全部收回，防止在转运过程中碰伤活塞杆。
1.4 拆解的结构件上的煤尘、煤矸、煤泥、油泥等必须清理彻底，方可向下转递。
1.5 直径在50以上的销轴原则上不允许气割破坏，如变形较大需要进行破坏性拆除的，必须经技术人员同意后才能进行，大的铰接轴，如果拆解困难，可以优先气割挡销座，其余部位需气割时，严禁割伤结构件本体。
浅析液压支架立柱及千斤顶密封件结构及应用摘要介绍液压支架立柱及千斤顶密封件的种类，以及活塞杆用主要密封圈的典型结构形式以及发展趋势。
关键词密封圈；种类；结构形式；发展趋势密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘、水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，是液压支架液压系统的重要部件，有着极其广泛的应用。
了解密封件的各项性能可以更好地帮助我们解决支架液压系统存在的问题，发挥液压系统效能。
1 液压支架使用的密封件类别支架立柱及千斤顶用密封件是密封圈、挡圈、导向环和防尘圈的总称。
密封圈：起密封作用，防止泄露。
例如：鼓形圈、复合密封、山形圈、蕾形圈、O形圈等。
一般为橡胶、聚氨酯材料。
挡圈：一般是配合密封圈使用，有防挤（阻挡中间的密封圈挤出沟槽）、导向和减磨的作用，一般为聚甲醛、聚四氟乙烯材料。
导向环：也叫支撑环，是一种用于千斤顶活塞或活塞杆上、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。
一般为聚甲醛、聚四氟乙烯材料。
防尘圈：主要作用是除去往复运动活塞杆露在缸外部表面上所附着的杂质，防止外部灰尘等杂质进入密封机构内部。
一般为橡胶、聚氨酯材料[1]。
2 液压支架立柱及千斤顶活塞密封圈典型结构我们讲的密封件主要为活塞杆用密封圈。
液压支架立柱及千斤顶常用活塞密封圈主要有G型、MD730型、T730型、SH型四种结构。
其中G型为鼓形圈结构，材料一般为聚氨酯或橡胶；MD730、T730型为复合密封圈，内圈为橡胶材料，外圈为聚氨酯材料，挡圈一般为聚甲醛；SH型为山形圈结构，材料一般为橡胶材料或聚氨酯材料。
以下为四种密封结构形式详细介绍。
2.1 鼓形密封圈：G型鼓形密封圈与两个L型挡圈一起使用，耐压力高，能双向密封，拆装比较方便，在支架千斤顶中应用是最多的；由于高度和宽度都大，其耐磨性和补偿性效果好。
缺点：柱塞结构复杂，增加制作成本，且占用较多空间，影响行程。
