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聚氨酯增塑剂的应用聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
为了增强聚氨酯弹性的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性等优点，需要在聚氨酯弹性体加工时加入增塑剂，这种聚氨酯用增塑剂也叫PU增塑剂，它的具体的应用奥瑞拉化工总结如下：1、在双组分浇注聚氨酯弹性体中的应用将PU增塑剂用于双组分浇注聚氨酯弹性体（CPU）具有如下优点：其一，PU增塑剂能方便地加入到多元醇组分或异氰酸酯组分，易于调节二者混合比例，同时还可以方便地调节组分的粘度，使2个组分的粘度尽可能地接近，便于混合均匀；其二，PU增塑剂能与聚氨酯弹性体溶为一体，并且不会发生迁移，因此对CPU性能的负面影响很小。
有文献报道，使用PU增塑剂时，制品中增塑剂的二甲苯萃取率远比使用DOP低，显示出PU增塑剂的难迁移性。
2、在聚氨酯密封剂中的应用聚氨酯密封剂被广泛的应用于建筑和汽车等行业。
工程中对这些产品的弹性，粘接性和固化速率都有严格的要求。
为了改善产品的弹性，柔软性和施工性能，配方中常常加入增塑剂。
普通的增塑剂由于随着时间的推移会发生迁移，因此影响密封胶的粘接性能和外观，PU 增塑剂则能克服普通增塑剂的弊端。
3、在火箭固体推进剂中的应用火箭固体推进剂通常由氧化剂、树脂及燃料组成。
配方中通常含有燃烧速率调节剂，润湿剂，抑泡剂，增塑剂等组分。
固体推进剂配方中使用增塑剂主要是为了改善推进剂的填柱性能，改进树脂燃料的低温柔韧性，机械性能以及火箭的弹道特性。
传统的固体推进剂配方中采用邻苯二甲酸二丁酯和己二酸二辛酯或聚丁二烯作为增塑剂。
但是这些增塑剂在火箭储存过程中会发生迁移，影响推进剂的品质，有时这些增塑剂会迁移到火箭发动机内衬上，造成火箭储存期缩短。
美国军方在开发固态火箭推进剂的配方中，采用了PU增塑剂，解决了火箭武器的贮存问题。
4、在聚碳酸酯制品中的应用聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料。
但是，熔融态的聚碳酸酯粘度很高，不利于制品成型。
Ξ硅烷化聚氨酯及其密封胶的制备和性能研究史小萌1,戴海林2,马启元2(11清华大学化工系高分子所,北京100084;21北京胶粘密封材料有限公司,北京100041) 摘 要:合成了不同结构的硅烷化聚氨酯预聚物(Silylated Polyurethane ,SPU ),其中封端剂OLJ -3(仲胺类活性硅烷)封端的硅烷化聚氨酯的性能优于其他的封端剂封端的硅烷化聚氨酯;不同的NCO/OH 的反应配比和不同分子质量的聚醚可以合成出不同分子质量和粘度的硅烷化聚氨酯;分子质量高,则硅烷化聚氨酯的断裂伸长率高,模量和强度低,反之,分子质量低,则硅烷化聚氨酯的断裂伸长率低,而模量和强度高。
关键词:硅烷改性聚氨酯;聚氨酯;封端剂;密封胶中图分类号:TQ32318 文献标识码:A 文章编号:1002-7432(2003)01-0010-041 前 言硅烷化聚氨酯(SPU )密封胶是一种以硅烷化聚氨酯为基础聚合物制得的新型的密封胶。
硅烷化聚氨酯通常采用两步合成的方法,分为聚氨酯预聚体的合成和硅烷封端的聚氨酯的合成2个步骤[1]:a.聚醚与一定量的TDI 或IPDI 等二异氰酸酯反应,得到聚氨酯,NCO/OH 比率控制在一定值,使制得的预聚体具有高柔韧性,通过选择NCO/OH 物质的量比>1可以制得NCO 封端的聚氨酯预聚体。
b.加入功能性的有机硅烷进行封端反应,一般对于NCO 封端的聚氨酯预聚体,可加入氢活泼性的有机功能硅烷,使聚氨酯预聚体端基接上可水解性硅烷。
硅烷化的聚氨酯含有可水解性官能团的硅烷封端,制成密封胶的基料,基料可在一定的相对湿度下通过水气的作用,进行交联,达到固化的目的。
反应过程如下: 硅烷化聚氨酯可成功地配制成低、中、高模量的密封剂,具有良好的力学性能和粘接性能[2,3]。
美国有专利报道[4]将功能性的有机硅烷用作聚氨酯的封端剂,其硅烷化的聚氨酯是低封端率的(10%以下)。
美国的Crompton 公司和Witco 公司也相继开发了硅烷化聚氨酯密封胶,不过,他们制备硅烷化预聚体都是封端率100%的[5]。
《增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响》篇一一、引言官能化溶聚丁苯橡胶（f-S-SBR）作为一种重要的橡胶材料，广泛应用于汽车、航空、建筑等多个领域。
随着工业的发展，为了提高其使用性能和耐久性，往往需要在其生产过程中加入各种增塑剂。
然而，增塑剂的选择和用量对于橡胶性能具有重要影响。
本文将深入探讨增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响，以期为相关研究和应用提供理论支持。
二、增塑剂概述增塑剂是一种能够降低聚合物分子间作用力，提高聚合物塑性、柔韧性和加工性能的化学物质。
在官能化溶聚丁苯橡胶中，增塑剂可以改善橡胶的物理性能，如抗拉强度、伸长率、硬度等。
常见的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族二元酸酯等。
三、增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响1. 对物理性能的影响增塑剂的加入能够显著提高官能化溶聚丁苯橡胶的塑性、柔韧性和抗拉强度。
这是因为增塑剂可以降低橡胶分子间的相互作用力，使得分子链更加自由移动，从而提高了橡胶的塑性。
同时，增塑剂还能改善橡胶的伸长率和硬度，使其在受到外力作用时具有更好的变形能力。
2. 对耐热性能的影响增塑剂的种类和用量对官能化溶聚丁苯橡胶的耐热性能具有重要影响。
某些类型的增塑剂能够提高橡胶的耐热性能，使得橡胶在高温环境下具有更好的稳定性。
然而，过量使用增塑剂可能导致橡胶的耐热性能降低，因为过多的增塑剂会削弱橡胶分子间的相互作用力，降低其热稳定性。
3. 对老化性能的影响增塑剂能够改善官能化溶聚丁苯橡胶的老化性能。
在长期使用过程中，橡胶会受到环境因素的影响而发生老化现象，导致其性能下降。
增塑剂的加入可以减缓这一过程，提高橡胶的使用寿命。
然而，不同种类的增塑剂对老化性能的改善程度不同，需要根据实际情况选择合适的增塑剂。
四、实验方法与结果分析通过实验研究不同种类和用量的增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响。
首先选择合适的增塑剂种类和用量范围，然后通过一系列实验测试橡胶的物理性能、耐热性能和老化性能。
《增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响》篇一一、引言官能化溶聚丁苯橡胶（f-S-SBR）作为一种重要的高分子材料，因其独特的物理化学性能被广泛应用于工业制造领域。
而在橡胶材料的应用过程中，增塑剂是一种重要的添加剂，其能够显著改善橡胶的加工性能和使用性能。
因此，探究增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响具有极其重要的现实意义。
本文将从不同角度分析增塑剂对f-S-SBR性能的影响，为实际生产应用提供理论支持。
二、增塑剂概述增塑剂是一种能够降低聚合物分子间作用力的物质，使聚合物材料更加柔软、易于加工。
常见的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。
在f-S-SBR中，增塑剂的作用主要是改善橡胶的加工性能，提高其抗撕裂性、耐热性等。
三、增塑剂对f-S-SBR性能的影响1. 对力学性能的影响增塑剂的加入能够显著提高f-S-SBR的抗撕裂性、延伸率等力学性能。
当增塑剂的含量达到一定范围时，这些性能将得到明显改善。
此外，适量的增塑剂还可以降低f-S-SBR的硬度，提高其柔韧性。
2. 对热稳定性的影响增塑剂能够提高f-S-SBR的耐热性，降低其热分解温度。
这主要是因为增塑剂能够降低橡胶分子间的相互作用力，减少热运动时分子间的摩擦阻力，从而延缓了热分解过程。
3. 对加工性能的影响增塑剂的加入可以显著改善f-S-SBR的加工性能，降低其粘度，提高其流动性。
这使得f-S-SBR在加工过程中更容易成型、更易混合均匀，从而提高了生产效率。
四、不同类型增塑剂的比较不同类型的增塑剂对f-S-SBR的性能具有不同的影响。
例如，邻苯二甲酸酯类增塑剂在提高f-S-SBR的抗撕裂性和耐热性方面效果显著；而磷酸酯类增塑剂则具有较好的阻燃性能和耐候性。
因此，在选择增塑剂时，需要根据实际需求综合考虑各种因素。
五、结论本文通过对增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响进行研究，发现增塑剂能够显著改善f-S-SBR的力学性能、热稳定性和加工性能。
不同类型的增塑剂具有不同的效果，应根据实际需求进行选择。
2018年11月增塑剂对热塑性聚氨酯的流变行为的影响评价及实验研究刘昊（北京化工大学，北京100029）摘要：本工作采用平板流变仪频率扫描分析研究了五种增塑剂：GMS 、Hyper C100、Hyper hpN202、硬脂酰胺、聚乙二醇，对TPU 的流变性能的影响。
对于改性效果进行了定量分析并结合所选增塑剂各自的特点对其改性效果进行了讨论。
五种添加剂能不同程度地使改性后的TPU 材料的弹性增强而对应地粘度降低，其中两种新型增塑剂Hyper C100和Hyper hpN202的效果最为显著。
关键词：热塑性聚氨酯弹性体；增塑剂；流变行为热塑性聚氨酯（TPU ）作为一种具有代表性的热塑性弹性体，因其原材料及配方的种类繁多，性能方面具有很宽的可调范围[1]。
其硬度可达A10-D90，在此硬度范围中的伸长率范围也较普通橡胶的更宽。
同时弹性模量远高出很多橡胶，可达数百兆帕，使其既可以具有橡胶的高弹性，又可以具有塑料和高强度和高硬度，应用十分广泛。
热塑性聚氨酯弹性体是一种由柔性链段与刚性链段交替排列组成，整体呈线性的嵌段共聚物[2]。
热塑性聚氨酯在微观上最为显著的特点是其具有的微相分离结构，这种结构的形态对材料的性能有很大的影响。
TPU 在结构上的另一个显著特征是内部存在的大量氢键，氢键通过影响微相分离结构的程度，间接地对材料的性能产生影响[3]。
本文重点研究了两种具有“超支化”结构的新型增塑剂对比传统增塑剂的对于热塑性聚氨酯流变性能的改性效果。
此课题的意义在于对两种新型增塑剂对热塑性聚氨酯的流变性能改性进行了定量实验研究，并讨论了TPU 微观结构特征与特定性能间的规律关系。
1实验部分1.1实验物料的选取实验所使用的热塑性聚氨酯弹性体材料是由巴斯夫公司（BASF ）生产制造的Elastollan ，牌号1180A ，密度1.11g/cm3。
所选用的添加剂共有四种：（1）单硬脂酸甘油酯（GMS ），C 21H 42O 4，熔点56-58℃，相对密度0.97g/cm3，CAS 编号31566-31-1。
第4期（总第204期)试验研究_增塑剂对硅酮密封胶耐老化性能的影响赖建清(中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司，福建厦门361000)摘要伴随城市化发展进程不断加快，各种经济建设项目逐渐增多，硅酮密封肢在社会领域得到广泛的应用，密封肢中存在的增塑剂，会对其耐老化性能产生一定影响作用。
通过应用氙灯老化潮湿暴露实验、U V 焚光紫外老化干燥 暴露实验两种方法，分析增塑剂对硅酮密封肢的耐老化性能所产生的影响作用，以进一步提升硅酮密封肢的耐老化性 能。
关键词增塑剂；硅酮密封肢;耐老化性能0引言社会建设生产领域需要应用大量的硅酮密封胶，不仅促 进了化工行业的发展，同时为建筑行业的发展提供了重要帮 助。
硅酮密封胶在其制备环节中，需要加入增塑剂来提升胶 的应用性能，良好的增塑剂能够与硅酮密赚的基胶物质相 融合，其不容易从固化的胶体中溢出，能够保证硅酮密封胶 发挥最好的应用性能。
而如果应用劣质增塑剂不仅会使硅酮 密封胶的使用效果受到影响，更会导致建筑结构的使用寿命 受到影响。
针对增塑剂对硅酮密封胶耐老化性能影响问题进 行探讨，对于促进硅酮密封胶行业的健康发展具有重要意义。
1氙灯老化潮湿暴露实验1.1实验过程 l .i .i 实验样本配置本次实验中需要应用三个样本，分别应用不同的增塑剂 进行样本配置。
第一个样本其添加增塑剂类型为100%硅油， 设定为样本T ；二个样本其添加增塑剂类型为掺杂10%的 白油，设定为样本T 第三个样本其添加增塑剂类型为100% 的裂解硅油，设定为样本T 。
1.1.2实验样本制备和样本实验取表面光滑的6mm 无镀膜浮法玻璃，将其切割为 50mm X 50mm 的玻璃块，臓精清洗玻璃表面，将制备好的 样本T 、、：分峨GB 16776-2005《建筑田硅酮结构密封 胶》的规定成型试样，然后在温度(23 ± 2作，相对湿度(50 ± 5)%条件下，放置21d 。
将去除掉隔离物的试样，放入氙灯老 化箱中进行28d 老化潮湿暴露实验。
工业用增塑剂醇在聚氯乙烯密封胶料中的应用研究醇是一种常见的工业用增塑剂，被广泛应用于不同领域的聚合物材料中。
本文将重点研究醇在聚氯乙烯（PVC）密封胶料中的应用，探讨其对材料性能和应用性能的影响。
聚氯乙烯是一种具有优异的物理和化学性能的合成材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗器械等领域。
然而，单纯的PVC材料具有较高的脆性，不易加工和成型，这限制了其在某些应用中的应用。
为了改善PVC材料的性能，增塑剂醇被引入其中，以提高其可加工性和柔韧性。
首先，醇作为增塑剂，可以显著提高PVC密封胶料的可加工性。
由于醇的添加，PVC材料的玻璃化转变温度降低，使得材料在较低的温度下就能变得可塑。
这意味着PVC密封胶料可以在较低的温度下进行加工和成型，降低了生产过程中的能耗和生产成本。
同时，醇也可以改善PVC材料的熔体流动性，使其更容易在模具中填充，减少气泡和瑕疵的产生。
其次，醇还能有效提高PVC密封胶料的柔韧性和抗拉强度。
醇的加入可以改善PVC材料的分子链间结构，增加分子链的自由度，使其更具弯曲性和可拉伸性。
醇的存在可以增加材料的硬度和弹性模量，减少材料的脆性。
这样，通过添加适量的醇增塑剂，PVC密封胶料在使用过程中不易出现开裂或断裂，提高了密封胶料的使用寿命和可靠性。
此外，醇的添加还可以改善PVC密封胶料的耐候性和耐化学性。
PVC材料本身具有一定的耐候性和耐化学性，但醇作为增塑剂的加入可以进一步提升这些性能。
醇可以与PVC分子间形成较强的物理结合，增强材料的稳定性和耐腐蚀性。
该加入的醇可以吸收和稳定紫外线，防止PVC材料因紫外线照射而发生老化和变色。
此外，醇还能有效抑制PVC材料在酸碱溶液中的溶胀和降解，提高了其耐化学性。
需要注意的是，醇的添加量需要控制在一定范围内，过量的醇可能会导致PVC 材料的物理性能下降。
过量的醇可能导致PVC材料的流动性过高，使其不易保持形状，甚至引起渗漏。
因此，在使用醇作为增塑剂时，需要仔细调节醇的添加量，以实现最佳的性能平衡。
增塑剂对硅烷化聚氨酯密封胶性能的影响
以自制的硅烷化聚氨酯预聚物为主要原料,配合补强填料、增量填料、固化催化剂等配制成湿固化硅烷化聚氨酯(SPU)密封胶。
通过溶胀实验和动态力学性能分析,讨论了增塑剂对SPU 密封胶的溶胀性能、增塑效率以及力学性能的影响。
结果表明,氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种增塑剂中,以氯化石蜡-52与SPU的相容性最好、增塑效率最高;当氯化石蜡-52用量为10份时,密封胶拉伸强度为1.65MPa、断裂伸长率为335%、邵A硬度为37。
增塑剂对硅烷化聚氨酯密封胶性能的影响
0前言
硅烷化聚氨酯(SPU)密封胶具有硅酮和聚氨酯的优点,改善了通用聚氨酯密封胶胶层易起泡、在无孔基材(如玻璃、金属等)表面不能直接涂胶的不足,又具有硅酮密封胶的固化速率快、粘接性能好等特点,良好的综合性能使其能够在建筑密封、汽车前后挡风玻璃密封等要求较高的领域得到广泛应用[1-6]。
因此,SPU密封胶已成为近年来国内密封胶行业研究和开发的热点。
关于增塑剂对聚合物的增塑机理,可用已有的润滑性理论、凝胶理论与自由体积理论来阐述,其中被广泛接受的是自由体积理论[7-8]。
自由体积理论认为如果一种聚合物的自由体积在某一温度下发生变化,则其玻璃化转变温度(Tg)将随之改变。
而增塑剂增塑的聚合物体系的自由体积比不增塑的聚合物大,则Tg也比不增塑的聚合物要低,因此,可以用Tg值降低多少来衡量增塑剂的增塑效率。
本文通过溶胀实验和动态力学性能分析,讨论了氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种增塑剂对SPU密封胶的溶胀性能、增塑效率以及力学性能的影响。
1实验部分
1.1实验原料
硅烷化聚氨酯,自制;纳米碳酸钙(0.04￣0.2μm),恩平市广平化工实业有限公司;轻质碳酸钙(1250目),江西高峰化工有限公司;气相二氧化硅(0.2￣0.3μm),Carbot公司;白油、氯化石蜡-52、液体石蜡,市售;二月桂酸二丁基锡,上海敏晨化工有限公司;以上原料均为工业级。
所有填料和增塑剂在使用前于120℃真空干燥12h。
1.2硅烷化聚氨酯密封胶的制备
在配制密封胶时,首先按照配方将硅烷化聚氨酯、增塑剂和填料加入到Z型捏合机中进行混合,在真空(0.095MPa)和60～80℃条件下捏合1～2h,以达到填料的均匀分散;然后降温至40～50℃,加入0.5%～2%的固化催化剂,在N2氛围下搅拌30min后出料,于PE管中封存。
将所制得的SPU密封胶在聚四氟乙烯模板上进行注模,于室温/RH50%的条件下固化7d,得到厚度为2mm左右的试片,并参照GB/T528-1998哑铃型样条制样。
1.3仪器与表征
1.3.1力学性能
采用日本岛津公司AG-1型万能电子拉力试验机测试SPU样条的拉伸强度、断裂伸长率和定伸模量;采用天津市津东机械厂LX-A型邵氏橡胶硬度计,参照GB/T531-1999测试其邵氏硬度。
1.3.2DMA分析
采用德国Netzsch公司的DMA242C型动态力学仪测试密封胶的动态力学性能,拉伸模式,频率为10Hz,温度范围-100～40℃,升温速率5℃/min。
2结果与讨论
2.1增塑剂对SPU密封胶性能的影响
2.1.1增塑剂与聚合物的相容性
增塑剂与聚合物相容性一般由Hildebrand溶解度参数来表达,其定义为内聚能密度的平方根。
通常溶解度参数值(D)之差在±1.5之间[8],则认为增塑剂与无定形聚合物(或部分结晶聚合物的无定形相)能相容;从分子极性方面考虑,如果增塑剂和聚合物有相似的极性,一般能达到较好的相容性。
为了考察增塑剂与SPU的相容性,将完全固化的SPU样板分别浸于氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种不同的增塑剂中,室温下浸渍7d,观察浸泡前后样品的溶胀情况,并测试其质量变化,数据见表1,由此可以反映出密封胶与浸渍液间的相容性好坏[9]。
实验发现,浸在氯化石蜡-52中的SPU有较为明显的溶胀,表面发粘,质量变化率达50.0%;而SPU在白油和液体石蜡中仅有轻微溶胀,质量变化率分别是18.0%与3.8%。
SPU在氯化石蜡-52中质量变化最大,是因为氯化石蜡含有氯原子,属于极性聚合物,而SPU也是极性聚合物,符合极性相近原则,相容性较好;液体石蜡是正二十二烷、正二十八烷的混合物,由于不含极性成分,与SPU相容性差;白油是石油润滑油馏分经过脱蜡、白土精制或加氢裂化精制而成,也是非极性的,与SPU的相容性也不好。
2.1.2增塑剂的选择与增塑效率
分别将20份氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种增塑剂添加到SPU密封胶中,与不添加增塑剂的空白样(0号样品)作对比,测试它们的动态力学性能,得到如图1所示的力学损
耗tanδ的温度谱图。
在玻璃化转变区,分子链段运动被激发,链段开始短程扩散运动,模量迅速变化,力学损耗峰tanδ出现最大值。
常用DMA谱测定主转变tanδ最大峰值对应的温度称为玻璃化转变温度Tg[10],各个样品的Tg数据见表2。
从表2和图1中可以看出,在添加量相同的情况下,氯化石蜡-52、白油和液体石蜡分别使体系Tg值向低温方向移动了15.0、9.2和6.1℃,即Tg值的变化从大到小的顺序依次是氯化石蜡-52、白油和液体石蜡。
这说明三种增塑剂的增塑效率以极性的氯化石蜡-52最高,白油次之,液体石蜡最低,这与浸渍实验(见表1)所得到的质量变化率测试结果是一致的。
不同的增塑剂对密封胶的性能有不同的影响,分别将20份的氯化石蜡-52、白油和液体石蜡加入SPU密封胶中,测试其物理力学性能,并与不含增塑剂的空白样作对比,所得力学性能数据见图2。
从图2中可以看出,三种增塑剂都使SPU密封胶的拉伸强度、模量与硬度下降,断裂伸长率提高。
其中,以氯化石蜡-52增塑的SPU密封胶断裂伸长率最高、弹性最好。
2.1.3增塑剂用量对SPU密封胶性能的影响
选择相容性好、增塑效率高的氯化石蜡-52为增塑剂,分别以0、5、10、15、20份的用量加入SPU密封胶中,测得SPU密封胶力学性能数据见图3。
从图3中可以看出,随着氯化石蜡-52用量的增大,SPU密封胶断裂伸长率增大,硬度、模量和拉伸强度都下降。
这是因为SPU固化后分子链间含有氢键和Si-O-Si的交联键,形成的三维网状结构使聚合物具有刚性;增塑剂的加入减少了聚合物分子链间的连接点数目,由此降低了三维结构的刚度;增塑剂用量越大,则变形就越大,从而导致断裂伸长率上升,硬度、模量和拉伸强度下降。
2.2SPU密封胶动态力学性能
为了了解密封胶的动态力学性能,实验测试了密封胶在交变应力和应变作用下所发生的滞后现象和力学损耗,得到弹性模量(E′)、损耗模量(E″)和力学损耗角正切(tanδ)随温度的变化情况,添加20份氯化石蜡-52的SPU密封胶各项动态力学性质随温度的变化如图4所示。
从图4中可知,低于Tg的温度区域,高聚物处于玻璃态,分子链段运动和分子间滑动都因冻结而失去,一般只有高分子链上的侧基转动。
这时内耗值很小,弹性模量E′约为4000MPa。
进入玻璃化转变区(-70～-50℃)时,分子链段运动开始被激发,链段有短程的扩散运动,在这个从玻璃态向高弹态转变的区域,弹性模量迅速变化,从3800MPa迅速下降到
300MPa;损耗模量从280MPa左右升至720MPa左右,达到峰值后迅速下降到300MPa左右;而力学损耗tanδ出现最大峰值,峰值所对应的温度即为Tg。
当温度大于Tg时,密封胶处于高弹态,高分子链段可以不断地自由运动,模量和力学损耗角正切tanδ都随温度升高而下降,表现出弹性材料的高弹性低模量的特征[11]。
3结论
(1)在密封胶常用的氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种增塑剂中,以氯化石蜡-52与SPU相容性最好,使体系Tg下降最多,白油次之,液体石蜡较差。
(2)随着增塑剂用量的增加,SPU密封胶断裂伸长率上升,硬度、模量和拉伸强度下降。
当氯化石蜡-52用量为10份时,密封胶拉伸强度从不含增塑剂的2.38MPa降至1.65MPa、邵A硬度从47降至37,而断裂伸长率则从223%增加到335%。
(3)含20份氯化石腊的SPU密封胶的Tg为-56℃,当温度大于Tg时,密封胶处于高弹态,表现出弹性材料的高弹性低模量特征。
