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一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有高大模板搭设施工项目。
三、施工前的准备工作1. 施工现场应按照安全生产十大纪律和文明施工的规定进行管理，确保施工安全。
2. 施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉高大模板搭设施工工艺和安全操作规程。
3. 施工前应进行技术交底，明确施工内容、施工工艺、安全措施及注意事项。
四、高大模板搭设施工安全措施1. 模板材料及配件（1）模板材料应选用合格产品，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）配件如扣件、支撑、连接件等应选用质量合格的，严禁使用不合格产品。
2. 施工现场安全措施（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止酒后作业。
（2）施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，严禁攀爬模板、支撑等结构，确保施工安全。
3. 施工工艺及操作要点（1）搭设模板时，应从下至上、从内至外进行，确保模板稳定性。
（2）模板搭设过程中，应保证立杆垂直，横杆水平，间距符合设计要求。
（3）模板连接件应拧紧，防止松动。
（4）模板支撑系统应保证足够的刚度和稳定性，防止倾覆。
4. 高处作业安全措施（1）搭设5米以上模板时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
（3）高处作业时，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落。
（4）高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
五、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对高大模板搭设进行验收，确保其符合设计要求。
2. 施工现场应清理干净，确保无安全隐患。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、事故处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织抢救。
2. 及时上报相关部门，并按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于所有使用高大模板的施工项目，包括但不限于高层建筑、桥梁、隧道等。
三、施工前准备1. 人员培训：对所有参与高大模板施工的工人进行安全技术培训，确保其了解和掌握相关安全操作规程。
2. 材料检查：对高大模板及其配件进行全面检查，确保其质量符合规范要求。
3. 场地规划：根据施工图纸和现场实际情况，合理规划模板堆放、安装、拆除区域，并设置安全警示标志。
四、安全操作规程1. 模板堆放：- 垫木上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
- 放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
- 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
- 施工楼层上存放时，应有可靠的防倾倒措施。
- 长期存放应将模板联成整体，防止倾倒。
2. 模板安装：- 组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方。
- 严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
- 必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
- 安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施。
- 起吊前，检查吊机的位置、绳索、卡具及吊环是否牢固可靠。
3. 模板拆除：- 拆除前，应检查模板、支撑、牵杠等是否牢固，确保拆除过程安全。
- 高处作业要系安全带，不得在同一垂直面上下操作。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。
- 拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下。
五、应急处置1. 发生意外事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、急救等。
3. 及时报告上级领导和相关部门，做好事故调查和处理工作。
六、总结高大模板施工过程中，安全至关重要。
所有参与施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全顺利进行。
一、工程名称：XXX办公楼二、施工单位：XXX建筑有限公司三、建设单位：XXX房地产开发有限公司四、交底时间：____年__月__日五、交底内容：一、安全防护措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时了解施工现场的安全状况。
2. 施工现场应设置完善的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
3. 施工现场应设置临时安全通道，确保人员疏散通道畅通。
4. 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等，并定期检查、维护。
5. 施工现场应设置防雷设施，确保施工安全。
二、施工人员安全要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相应的上岗证，方可上岗作业。
2. 施工人员必须遵守施工现场的各项安全规章制度，不得违章作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
4. 施工人员应熟悉施工现场的消防设施、安全通道等，以便在紧急情况下迅速疏散。
三、施工设备安全要求1. 施工设备必须符合国家标准，并经过检测、验收合格后方可投入使用。
2. 施工设备在使用过程中，应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 施工设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的上岗证，方可操作设备。
四、施工材料安全要求1. 施工材料必须符合国家标准，并经过检测、验收合格后方可使用。
2. 施工材料应分类存放，不得混放，确保材料质量。
3. 施工材料堆放区域应设置警示标志，防止人员误入。
五、施工过程安全要求1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现安全隐患，立即整改。
3. 施工过程中，应加强现场巡查，确保施工现场安全。
六、施工现场管理要求1. 施工现场应设置专人负责安全管理工作，确保施工现场安全。
2. 施工现场应定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应建立安全事故报告制度，及时上报安全事故。
4. 施工现场应建立应急处理预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全，降低事故风险，现将高大模板施工安全技术交底如下。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉高大模板施工安全规定。
4. 材料及设备管理：- 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
- 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统：- 模板支撑系统应满足设计要求，确保稳定性。
- 支撑立杆底部应设置垫板，间距符合规范要求。
- 支撑系统应进行预压，消除非弹性变形。
2. 模板安装：- 模板安装前，应检查模板及配件的完好性。
- 安装过程中，严禁高空抛物。
- 模板安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。
3. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 现场安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
一、交底目的为确保高大模板支模施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场人员必须严格遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并系牢。
2. 施工前应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 严格按照高大模板支模施工方案进行作业，不得擅自更改方案。
4. 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
5. 高大模板支模施工过程中，严禁使用不合格的材料、扣件。
6. 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm；立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
7. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
8. 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，且偏心距不应大于25mm。
9. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
10. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
11. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
12. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
13. 使用手持电钻、电锯等电动工具时，必须确保绝缘良好，并遵守操作规程。
14. 高空作业时，必须系好安全带，并遵守以下规定：（1）安全带应挂在结实可靠的地方，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。
（2）高空作业人员应集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）上下层支柱应在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
（4）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
高大模板技术交底作，必须搭设脚手架，并设防护栏杆。
进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
对于不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
在工作前，必须检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
在安装和拆除3米以上的模板时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
对于高空、复杂结构模板的安装和拆除，必须事先采取切实的安全措施。
在遇到六级以上大风时，必须暂停室外的高空作业。
在雪雷雨后，不宜清扫施工现场，必须等到不滑时再进行工作。
在二人抬运模板时，必须互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
在模板装拆时，必须上下有人接应。
模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
在高空拆模时，必须有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
在支撑过程中，如需中途停歇，必须将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
在拆模间歇时，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
在拆除模板时，一般用长撬棒，人不得站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
在模板上架设的电线和使用电动工具，应用低压电源或采取其他有效的安全措施。
在装、拆模板时禁止使用木料、模板作立人板。
在高空作业时，必须搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不得站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
操作人员严禁硬底鞋用跟鞋作业。
1.拆模时，必须彻底拆除所有模板，不得留下无撑模板。
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行本安全技术交底。
本交底适用于所有高大模板施工项目，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其充分了解高大模板施工的安全操作规程和注意事项。
（2）检查施工场地，确保场地平整坚实，排水畅通，防止积水影响施工安全。
（3）根据工程实际情况，制定高大模板施工方案，明确施工工艺、施工顺序和安全措施。
2. 高大模板材料及设备要求（1）模板材料应选用符合国家标准的合格产品，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）模板支撑系统应选用符合设计要求的钢制或木制支撑，确保其承载力。
（3）施工机械应选用安全可靠、性能良好的设备，并进行定期检查和维护。
3. 高大模板施工安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前，应对模板支撑系统进行检查，确保其稳定性，如有异常，应立即停止施工并采取措施进行处理。
（3）模板安装和拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止发生坠落事故。
（4）高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳和防护栏杆。
（5）模板支撑系统应按设计要求进行搭设，严禁超载使用。
（6）模板安装过程中，应确保模板的垂直度和水平度，防止出现偏差。
（7）模板拆除过程中，应先拆除支撑系统，再拆除模板，防止模板突然坠落。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，应设置专人进行安全监护，及时发现和纠正违章操作。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。
三、交底责任1. 施工单位应负责本安全技术交底的组织实施，确保施工人员掌握相关安全知识。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 监理单位应加强对施工过程的安全监管，及时发现和纠正安全隐患。
一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应资质，熟悉高大模板搭设工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场管理人员应具备安全管理知识和能力，负责施工现场的安全监督和检查。
2. 施工现场要求（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通，防止积水。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
3. 搭设前准备（1）审查施工图纸，了解模板支撑系统的设计要求，确保搭设方案符合设计要求。
（2）对搭设人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解搭设过程中的安全注意事项。
（3）检查施工材料、设备，确保其符合要求，性能良好。
4. 搭设过程（1）搭设前，应先检查搭设区域的地面情况，确保坚实平整。
（2）搭设模板支撑系统时，应严格按照施工方案进行，不得随意更改。
（3）搭设过程中，应注意以下几点：a. 支撑系统应牢固可靠，连接件必须拧紧，防止松动。
b. 模板与支撑系统应连接紧密，防止漏浆。
c. 搭设过程中，不得在模板上行走或放置重物。
d. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
5. 拆除过程（1）拆除前，应先检查模板支撑系统的稳定性，确保拆除过程中安全。
（2）拆除顺序应按照施工方案进行，不得随意更改。
（3）拆除过程中，应注意以下几点：a. 拆除模板时，应先拆除支撑系统，再拆除模板。
b. 拆除过程中，不得在模板上行走或放置重物。
c. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
三、注意事项1. 施工过程中，应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律法规。
2. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工人员应提高安全意识，遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应加强安全管理，落实安全生产责任制。
技术交底记录
10）剪刀撑必须随着整体架体的搭设而搭设起来,以免在整体架体搭设完毕后不方便搭设。
11)高大模板区域混凝土施工必须先浇筑柱子或墙体，待柱子浇筑完毕后将整体架子用钢管连接到柱子上。
施工中，可将架体与会所区域圆柱加固。
3、与柱子固结
现场支架与会所圆柱及方柱、异形柱之间设置固结点，水平间距根据现场柱子实际位置进行设置,竖向间距控制在3m一道。
具体固结方式如下图所示：
4、架体拆除
1）拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：
a.跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%.
b.跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。
c.悬臂构件混凝土的强度须达到100%。
d.墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。
2)拆模顺序：
钢管支模架的搭设顺序:摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与横向扫地杆扣紧→安第一步纵向大横杆并与各立杆扣紧→安第一步横向大横杆并与立杆扣紧→安装上部的纵横向大横杆→搭设纵向和横向剪刀撑→立U型托→搭横向支撑模板→铺梁板底模→绑扎梁钢筋→封梁边模→梁侧模加固。
脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，顺序为：纵横水平杆→斜撑→立杆。
拆除时应自上而下，逐步地进行拆除.斜撑要先拆中间，后拆两端.支模架拆除后,应及时清理、归堆、保养、入库。
一、工程名称：XXX办公楼二、施工单位：XXX施工单位三、建设单位：XXX建设单位四、交底部门：安全管理部门五、交底人：XXX六、施工期限：年月日至年月日七、接受交底班组或员工签名：一、安全注意事项1.进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋，不得穿硬底鞋及高跟鞋作业。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，如高空作业、临边洞口、易燃易爆区域等。
3.施工现场应配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
4.施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
二、施工准备1.施工前，施工单位应编制详细的施工方案，明确施工工艺、安全措施及施工进度。
2.施工现场应按照施工方案设置安全防护设施，如护栏、安全网、警示标志等。
3.施工现场应设置临时用电设施，并确保用电安全。
4.施工现场应设置材料堆场，确保材料堆放整齐，不得超高堆放。
三、施工过程1.施工过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2.高处作业时，操作人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
3.临边洞口作业时，必须设置防护栏杆和安全网，严禁操作人员站在边缘作业。
4.施工过程中，应定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
5.施工现场应设立安全员，负责现场安全管理工作。
四、施工结束1.施工结束后，施工单位应清理施工现场，确保场地整洁。
2.拆除施工现场临时设施，如脚手架、安全网等。
3.对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
五、其他注意事项1.施工现场应设立急救箱，配备常用药品。
2.施工现场应设置紧急疏散通道，确保人员安全疏散。
3.施工现场应设立通讯设施，确保信息畅通。
4.施工现场应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5.施工现场应严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
六、附则1.本安全技术交底适用于XXX办公楼施工全过程。
2.施工单位应严格按照本安全技术交底执行，确保施工安全。
3.本安全技术交底如有变更，由安全管理部门负责修订。
4.本安全技术交底自发布之日起实施。
