阀门知识大全
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11种常用阀门知识应知应会用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。
其主要作用有:启闭作用——切断或沟通管路中的流体流动;调节作用——调节管路内流体流速、流量;节流作用——流体流过阀门后,产生很大压力降。
分类:根据阀门在管路的作用不同,可分为切断阀(又称截止阀)、节流阀、止回阀、安全阀等;根据阀门的结构形式不同,可分为闸阀、旋塞(常称考克)、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。
此外,根据制作阀门的材料不同,又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。
各种阀门的选用可查有关手册和样本,这里仅介绍最常见的几种阀门。
①截止阀因结构简单,制造维修方便,在中低压管路中应用广泛。
它是利用装在阀杆下面圆形阀盘(阀头)与阀体内凸缘部分(阀座)相配合来达到截止流体流动的目的。
阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度,起到一定的调节作用。
由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封,不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。
截止阀可按使用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。
对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门,可以采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法修复使用,以延长阀门使用寿命。
②闸阀是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板,同阀体密封面相配合达到封闭的目的。
阀板的升起就使阀门开启。
平板随阀杆的旋转而升降,用开启的大小调节流体的流量。
这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力,特别适用于大口径的管路上,但闸阀的结构比较复杂、种类较多。
根据阀杆结构不同,有明杆和暗杆之分;根据阀板的结构形式又分为楔式、平行式等。
一般楔式阀板为单阀板,平行式多用两块阀板。
平行式比楔式容易制造,好修理,使用中不易变形,但不宜用于输送含有杂质的流体管路中,多用于输送水、干净气体,油类等管路中。
③旋塞阀旋塞俗称考克,它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。
旋塞根据密封形式不同,可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。
旋塞的结构简单,外形尺寸小,启闭迅速,操作方便,流体阻力小,便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。
一、按作用和用途分类分步阅读1、截断阀:截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
2、止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
3、安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。
4、调节阀:调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。
5、分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等,其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
二、按公称压力分类1、真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。
2、低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
3、中压阀:指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
4、高压阀:指工称压力PN 为10~80Mpa的阀门。
5、超高压阀:指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
三、按工作温度分类1、超低温阀:用于介质工作温度t<-100℃的阀门。
2、低温阀:用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。
3、常温阀:用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃的阀门。
4、中温阀:用于介质工作温度120℃5、高温阀:用于介质工作温度t>450℃的阀门。
四、按驱动方式分类1、自动阀是指不需要外力驱动,而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
2、动力驱动阀:动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀:借助电力驱动的阀门。
气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合,如气-电动阀等。
3、手动阀:手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮,由人力来操纵阀门动作。
当阀门启闭力矩较大时,可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。
必要时,也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
五、按公称通径分类1、小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。
阀门知识大全阀门是一种控制介质(液体、气体、固体颗粒混合物)流动的装置,常用于工业生产、化工、石油、天然气、采矿、水处理、建筑、给排水系统等领域。
以下是关于阀门的一些常见知识。
1. 阀门的分类:- 按功能:截止阀、调节阀、安全阀、止回阀、流量控制阀等。
- 按结构形式:旋塞阀、蝶阀、球阀、闸阀、电动阀、气动阀、隔膜阀等。
- 按闭合件形状:封板阀、球体阀、蝶板阀等。
- 按工作原理:手动阀、电动阀、气动阀、液动阀、磁动阀等。
2. 阀门的工作原理:阀门通过旋转、推动或升降闭合件,改变流动通道的面积来控制介质的流动。
闭合件的位置和角度可以手动、电动、气动、液动或通过其他自动控制系统控制。
3. 阀门的主要部件:- 闭合件:可以是阀门芯、阀瓣、阀座等,用于闭合或打开流通通道。
- 阀体:用于容纳闭合件,与管道连接,形成流通通道。
- 密封装置:用于确保阀门的密封性,常见的包括密封圈、填料等。
- 压力控制装置:用于调节流体的压力,例如弹簧、负荷等。
4. 阀门的选型考虑因素:- 流量要求:根据介质类型、流速等确定阀门的流量系数。
- 压力要求:确定阀门的工作压力等级。
- 温度要求:根据介质温度选择适当的阀门材质。
- 介质性质:如液体、气体、可燃性、腐蚀性等,根据介质性质选择合适的阀门材质。
- 使用环境条件:如震动、腐蚀、高温、低温等,选择适应使用环境的阀门。
总体而言,阀门是一种非常重要的控制装置,它在各行各业的工业流程中起到了至关重要的作用。
选用适合的阀门对于流体控制、设备保护和生产效率的提高具有重要意义。
1、球阀(BallValve)启闭件是球体,由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转90。
开启或关闭。
亦可用于流体的调节与控制,在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,密封性好,操作方便,开闭迅速,结构简单、体积小、阻力小,重量轻等特点。
2、闸阀(GateVaIVe)启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
在管路中主要用来做切断介质,可向两侧任意方向流动,易于安装,操作方便,通道流畅,流阻数小,结构简单等特点。
3、蝶阀(BUtterfIyVaIVe)启闭件是蝶板,由阀杆带动,在阀体内绕其自身的轴线旋转90。
,从而达到启闭或调节的目的。
在管路中主要用来做切断介质,结构简单,操作灵活,开关迅速,尺寸小,结构短,阻力小,重量轻等特点。
4、截止阀(GIobeValve)启闭件是塞形的阀瓣,密封上面呈平面或锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动从而达到启闭,截止阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
在管路中主要用来做切断介质,结构简单,易于安装,操作方便,通道流畅,流阻数小,结构简单等特点。
5、止回阀(CheCkValVe)是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。
止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。
6、调节阀(ContrOlValVe)又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
一般由执行机构和阀门组成,可以分为气动调节阀、电动调节阀、自力式调节阀。
7、电磁阀(SolenOidVaIVe)由电磁线圈跟直通或多通阀组合使用,可分常开常闭两种,通过AC220V或DC24电源控制开关或切换介质流动方向,是用来控制流体的自动化基础元件,电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则。
车间阀门基础知识1.阀门的组成:阀体、闸板、丝杠、手轮、填料等。
2.阀门材料:衬四氟,合金钢,镍铬合金。
3.闸阀:优点:使用稳定。
缺点:使用动作频繁,导致密封不严,内漏型号:Z 4 1 H ----- 16 C DN100闸法单合公阀公阀兰闸金称门称连板钢压材通接力质径4.球阀:优点:开关迅速,密封性好,耐腐蚀,软密封(Y-1,2,3球阀硬密封,稳定性较好,耐高温,密封性一般。
)除去限位,可旋转360°。
缺点:介质干净,不耐高温(衬四氟),不准投入大量蒸汽(≤80℃)型号:Q 4 1 F-------- DN100球阀衬四氟不锈钢球体为中空设计。
5.截止阀:应用场所:液化气,芳烃等轻质油品。
优点:不会憋压缺点:安装有方向(低进高出,安装反,容易造成介质流动不畅,静电增大,耗能高),开通径1/3—2/36.紧急切断阀(气动压力2.8—8Mpa)缸体材质多为铝合金,内表面氧化处理,质地坚硬,强度硬度高,使用寿命长7.安全阀:种类:1.弹簧式安全阀2.重锤式(杠杆式)安全阀3.脉冲安全阀弹簧式安全阀:优点:结构简单,体积小,对震动不敏感,结构紧凑缺点:高温工作场所禁止安装,容易发生泄漏。
弹簧式安全阀垂直安装。
分类:全封阀:有毒、有害,易燃易爆等气体应连接放空线。
半封阀:敞开式:不会对环境、人身等造成任何威胁的。
(油气回收储气罐)整定压力:是指安全阀阀瓣在运行条件下开始开启时的预定压力。
一般是正常工作压力的1.05—1.10倍。
(可通过调整螺杆来调节整定压力)排放压力:是能够使安全阀阀瓣开启达到额定开启高度时的压力。
关闭压力:排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口压力。
排放压力<关闭压力<整定压力弹簧式安全阀的选用:1.所处环境温度,介质温度2.何种介质种类3.震动幅度4.对环境的影响5.选合适压力范围的6.双安全阀(C4罐,双安全阀并联)安装注意事项:1.各种安全阀垂直安装2.出口无阻力,避免产生受压现象3.安装前测试,检查其密封性。
阀门基础知识一、阀门分类1.按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
2.按用途和作用分类:调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
止回阀类——用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
分流阀类——用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
安全阀类——用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
3.按压力分类:真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5-6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0-80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
4.按介质温度分类:高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。
常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。
低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100℃的阀门。
5.按阀体材料分类:金属阀体衬里阀门—:衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
非金属材料阀门——如:陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
金属材料阀门——如:铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
二、阀门的主要技术性能1.强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
2.密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门基础知识1. 阀门的定义阀门是控制管路介质(如水、气、油等)流动方向、流量、压力等参数的装置。
通俗地说,阀门就像是管道上的一个“开关”,能够控制管道中介质的流动和停止。
2. 阀门的种类阀门的种类很多,按照不同标准可以分为多个方面。
按照结构分类:截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等;按照用途分类:调节阀、隔膜阀、电磁阀、安全阀等;按照材料分类:铸铁阀、不锈钢阀、铜阀等。
3. 阀门的结构组成阀门由阀体、阀瓣、密封圈、传动机构等组成。
阀体是阀门的主体部分,通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成;阀瓣是阀门的开闭部分,通常由金属或弹性材料制成;密封圈则用于保证阀门的密封性;传动机构则用于操作阀门的开闭动作,通常有手动、电动、气动等多种形式。
4. 阀门的工作原理阀门的工作原理可简单概括为:通过操作传动机构改变阀瓣的相对位置,从而改变管道中介质的通道断面积,达到控制介质流量、压力等参数的目的。
阀门的工作方式一般有开关两种,也有调节方式。
5. 阀门的安装要点阀门在安装时需要注意以下几个要点:阀门需要避免出现堵死、挤压、拉伸、变形等现象;阀门在安装时需要保证密封性,避免渗漏;阀门在使用过程中需要定期检查,以确保运行正常;阀门需要根据不同介质进行相应的防腐、防蚀处理。
6. 阀门的维护保养为保证阀门稳定运行、延长使用寿命,需要对阀门进行定期维护保养。
具体措施包括:随时保持阀门清洁干燥;定期检查阀门的密封圈、传动机构等部件是否磨损、老化等;定期润滑阀门的传动部件,确保灵活顺畅;在停用时需要避免介质长时间停留在阀门内部,避免腐蚀。
7. 阀门的市场前景随着工业化和城市化的发展,阀门的应用范围越来越广泛,市场需求不断增长。
阀门行业也在不断发展创新,提升产品品质、技术水平和品牌竞争力,未来市场前景十分广阔。
8. 阀门的发展趋势未来阀门的发展趋势主要包括以下几个方面:一是注重节能环保,推广节能型阀门;二是加强技术创新,提高智能化、信息化水平;三是加强国际合作与竞争,提升中国阀门产业在国际市场的影响力。
阀门基础知识点总结一、阀门的基本结构1. 阀体:阀门的主体部分,通常由铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金等材料制成。
阀体具有导向流体、支撑阀芯和阀座、承受内外压力等重要功能。
2. 阀芯(阀体、阀门芯):阀芯是阀门开关的主要部件,通过对阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量。
3. 阀座:阀座位于阀体内,用于固定阀芯和密封流体,保证阀门的密封性能。
4. 密封件:阀门的密封性能直接关系到阀门的使用效果和寿命,常见的密封件有橡胶密封圈、填料密封、金属密封等。
5. 传动装置:用于控制阀芯的开关,常见的传动装置有手动、电动、气动、液动等形式。
6. 连接件:用于连接阀门与管道系统,常见的连接方式有法兰连接、螺纹连接、对焊连接等。
二、阀门的工作原理阀门通过阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量,从而实现对流体的控制作用。
具体来说,当阀芯抬升或者旋转到开启位置时,流体即可通过阀门顺利流动;当阀芯降下或者旋转到关闭位置时,阀门将阻止流体流动。
通过改变阀芯的开闭程度,还可以实现对流体流量的调节。
三、阀门的分类1. 按使用场合划分:在工业生产中,阀门的使用场合各不相同,可以根据使用场合的不同将阀门分为通用阀门、特种阀门和专用阀门。
2. 按工作原理划分:阀门根据其工作原理的不同可以分为截止阀、止回阀、调节阀、安全阀、排气阀、减压阀等。
3. 按阀门结构划分:阀门可以根据其结构形式分为截门式阀门、旋塞式阀门、球阀、蝶阀、蛇形阀等多种类型。
四、阀门的选型1. 根据使用场合选择:根据使用场合的不同,需要考虑阀门的耐压、防腐性能、耐磨性能、密封性能等指标。
2. 根据流体性质选择:流体的种类、温度、压力等参数都会对阀门的选型产生影响,需要根据实际情况进行综合考量。
3. 根据工作条件选择:包括阀门的工作压力、温度、流量要求、压降等参数,还要考虑阀门的启闭速度和灵敏度等指标。
4. 根据阀门的使用寿命选择:阀门的使用寿命主要取决于阀门的结构、材料、制造工艺和工作环境等因素。
阀门知识学习资料阀门的这些知识你掌握后,就是阀门专家了!目录1.阀门的分类 (1)LL按动力分 (1)1. 1. 1.自动阀 (1)2. 1.2.驱动阀 (2)1.2.按结构特性分 (2)1.2.1. (1).按用途分31.2.2.按操纵方法分 (3)1.2.3.按压力分 (4)1.2.4.按介质温度分 (4)1.2.5.按公称通径分 (4)2.阀门型号编制方法 (4)3.阀门标识 (11)1. 1.阀门标识作用 (11)2. 2.阀门上的含义举例: (12)3. 3.阀门上DN的含义 (13)4. 4.阀门上WCB的含义 (14)5. 5.阀门上的PN的含义 (14)6.6.阀门的标识要点 (15)7.7.标识的标记方法 (15)8.8.标识的标记式样 (16)9.9.标识的标记位置 (16)10.10. 标识标记尺寸 (16)11.11.阀门的涂漆 (16)L阀门的分类Ll.按动力分1. 1.1.自动阀依靠介质自身力量进行动作的阀门。
如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀自动阀是指不需要外力驱动,而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
自动阀未装入自动阀箱之前,需拆洗干净,并用干净的酒精去油。
若经过使用,自动阀必须研磨密封面,然后用专用工具试压。
按制造的要求在0∙6MPa 的压力下,其漏量小于0.1升/分。
实际工作中可盛煤油检漏或采用肥皂水检验。
先把自动阀装在专用工具内,通入0∙6MPa压力试压3分钟漏气量的标准为,3 分钟内吹出的直径为40毫米的肥皂泡不得多于6个。
经试压合格的自动阀应上好开口销备用。
特别注意开口销一定要用耐低温的黄铜或不锈钢制品,不能随便用一般的开口销代用。
当空分塔安装完毕,并把蓄冷器(或可逆式换热器)和塔内管道中的杂质彻底吹除干净以底分储塔准备加热之硫把自动阀装入自动阀箱内。
自动阀箱应情洗干氏并用酒精去油。
安装的方法;先装上面一层,后装下面一层。
阀门产业知识点总结大全第一章:阀门基础知识1.1 阀门的概念和作用阀门是一种可用来控制流体(包括液体、气体、蒸汽、粉末和固体颗粒)流动的装置。
阀门的作用是控制系统中流体的流动,包括调节流速、切断流体、改变流向等功能。
1.2 阀门的分类根据阀门的用途和结构特点,阀门可以分为多种类型,主要包括截止阀、调节阀、安全阀、止回阀、球阀、蝶阀等。
1.3 阀门的结构和工作原理阀门的结构包括阀体、阀盖、阀杆、阀门芯、阀座、密封面、密封圈等部件。
阀门的工作原理是通过阀芯的升降或旋转,改变通道的断开或连接状态,从而控制流体的流动。
1.4 阀门的材质和制造工艺阀门的材质包括碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、青铜等,制造工艺包括铸造、锻造、焊接、机加工等。
第二章:阀门的应用领域2.1 石油化工行业在石油化工行业,阀门广泛应用于炼油、化工、天然气等领域,用于控制介质的流动和压力。
2.2 电力行业在电力行业,阀门用于控制锅炉、汽轮机、水泵等设备的介质流动和停止。
2.3 水利工程在水利工程中,阀门用于调节水流、控制水压、防止水流倒灌等作用。
2.4 制药行业在制药行业,阀门被应用于控制药液的流动和分配。
2.5 食品饮料行业在食品饮料行业,阀门主要用于控制食品和饮料的流动和分配。
2.6 其他行业阀门还广泛应用于造船、航空航天、冶金、纺织、建筑等行业。
第三章:阀门的技术标准和质量要求3.1 阀门的技术标准阀门的技术标准包括国家标准、行业标准、企业标准等,主要包括阀门的尺寸、压力等级、密封性能、流量特性、寿命等要求。
3.2 阀门的质量要求阀门的质量要求包括产品性能、材料质量、制造工艺、密封性能、防腐蚀性能、耐磨性能等。
3.3 阀门的检测和检验阀门的检测和检验包括外观检查、尺寸检测、压力测试、密封性能测试、流量特性测试等。
第四章:阀门的市场现状和发展趋势4.1 阀门市场的现状全球阀门市场规模庞大,主要集中在中国、美国、德国、日本等国家和地区。
阀门知识什么叫阀门?现在是这样定义阀门的,阀门是流体输送系统中的控制部件,具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流泄压等功能。
阀门作为管道的重要控制元件,广泛应用于石油、化工、冶金、天然气输送、发电站、城市供水等国民经济的各个部门。
下面,我们进一步的来介绍下阀门知识。
1. DN(公称尺寸)以下的公称尺寸DN 数值依据GB/T 1047-2004 标准。
DN:用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。
它由字母DN 和后跟无因次的整数数字组成。
这个数字与端部连接件的孔径或外径(单位:mm)等特征尺寸直接相关。
注:1. 除在相关标准中另有规定,字母DN 后面的数字不代表测量值,也不能用于计算目的。
2. 采用DN 标识系统的那些标准,应给出DN 与管道元件的尺寸的关系,例如DN/OD 或DN/ID。
优先选用的DN 数值如下:DNDN6 DN100 DN700 DN2200DN8 DN125 DN800 DN2400DN10 DN150 DN900 DN2600DN15 DN200 DN1000 DN2800DN20 DN250 DN1100 DN3000DN25 DN300 DN1200 DN3200DN32 DN350 DN1400 DN3400DN40 DN400 DN1500 DN3600DN50 DN450 DN1600 DN3800DN65 DN500 DN1800 DN4000DN80 DN600 DN20002. PN(公称压力)以下的公称压力PN 数值依据GB/T 1048-2004 标准。
PN:与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
它由字母PN 和后跟无因次的数字组成。
注:1. 字母PN 后面的数字不代表测量值,不应用于计算目的,除非在有关标准中另有规定。
2. 除与相关的管件标准有关联外,术语PN 不具有意义。
3. 管道元件允许压力取决于元件的PN 数值、材料和设计以及允许工作温度等,允许压力在相应标准的压力-温度登记表中给出。
4. 具有同样PN 和DN 数值的所有管道元件,同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸。
PN 数值应从以下系列种选择:PNDIN 系列ANSI 系列PN2.5 PN20PN6 PN50PN10 PN110PN16 PN150PN25 PN260PN40 PN420PN63PN100注:必要时允许选用其他PN 数值。
3. 阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要依据JB/T 308-2004 标准。
(1)型号编制方法:型号编制方法ⅠⅡⅢⅣⅤ- ⅥⅧⅠ:类型代号Ⅱ:驱动方式代号Ⅲ:连接形式代号Ⅳ:结构形式代号Ⅴ:密封面材料或衬里材料代号Ⅵ:压力代号或工作温度下的工作压力Ⅶ:阀体材料代号(2)阀门类型代号用汉语拼音表示,按《表1》、《表2》、《表3》的规定。
《表1》阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代号安全阀 A 球阀Q蝶阀 D 疏水阀S隔膜阀G 调节阀T止回阀H 柱塞阀U截止阀J 旋塞阀X节流阀L 减压阀Y排污阀P 闸阀Z《表2》具有其他功能作用阀门的表示代号第二功能作用名称代号第二功能作用名称代号低温型 D 缓闭型H保温型 B 排渣型P波纹管型W 吹扫型 C伸缩法兰型S 防火型 FV形球型V 快速型Q《表3》带有特异结构阀门的角标代号特异结构名称代号特异结构名称代号刀型平板闸阀 D 水封型S 带导流孔型闸阀K 不带导流孔型闸阀W (3)驱动方式代号用阿拉伯数字表示,按《表4》的规定。
《表4》驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁0 锥齿轮 5 电磁-液动 1 气动 6电-液动 2 液动7涡轮 3 气-液动8正齿轮 4 电动9注:1. 代号1、代号2 及代号8 是用在阀门启闭时,需有两种动力源同时对阀门进行操作。
2. 安全阀、液压阀、输水阀、手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门,本代号省略不表示。
3. 对于气动或液动:常开式用6K、7K 表示;常闭式用6B、7B 表示;气动带手动用6S 表示;防爆电动用9B 表示。
(4)连接形式代号用阿拉伯数字表示,按照《表5》的规定。
《表5》连接形式代号连接形式代号连接形式代号内螺纹 1 对焊接6b外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8承插焊6s卡套9 (5)阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示,按《表6》至《表16》的规定。
《表6》闸阀结构形式代号结构形式代号明杆楔式弹性闸板0刚性闸板单闸板 1双闸板 2 平行式单闸板 3双闸板 4暗杆楔式单闸板 5双闸板 6 平行式单闸板7双闸板8 《表7》截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号直通式 1 直流式 5Z 形式 2平衡直通式 6三通式 3角式7 角式 4《表8》球阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号浮动球直通式 1固定球直通式7Y 形三通式2 四通 6L 形 4 T 形三通式8 T 形 5L 形9半球直通0 《表9》球阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号密封型中线式 1非密封形中线式 6 双偏心 2 双偏心7 三偏心 3 三偏心8 连杆机构 4 连杆机构9 《表10》隔膜阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号屋脊式 1 直通式 6截止式 3角式Y 形8 直流式 5《表11》旋塞阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号填料密封直通式 3油密封直通式7 T 形三通式 4 T 形三通式8四通式 5《表12》止回阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号升降式直通式 1 旋启式单瓣式 4多瓣式 5双瓣式 6 立式 2 蝶形止回式7 角式 3 截止止回式8 《表13》安全阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号弹簧密封带散热片全启式0弹簧不密封带扳手双联弹簧微启式 3 微启式 1 微启式7 全启式 2 全启式8带扳手全启式 4 带控制机构全启式 6杠杆式 5 脉冲式9《表14》减压阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号薄膜式 1 波纹管式 4弹簧薄膜式 2杠杆式 5 活塞式 3《表15》蒸汽疏水阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号浮球式 1 蒸汽压力式或膜盒式 6浮桶式 3 双金属片式7 液体或固体膨胀式 4 脉冲式8 钟形浮子式 5 圆盘热动力式9《表16》排污阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号液面连接排放截止形直通式 1液底间断排放截止形直流式 5截止形直通式 6 截止形角式 2截止形角式7浮动闸板型直通式8(6)密封面或衬里材料代号用英文字母表示,按《表17》的规定。
《表17》密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号锡基轴承合金(巴氏合金) B 尼龙塑料N 搪瓷 C 渗硼钢P渗氮钢 D 衬铅Q氟塑料 F 奥氏体不锈钢R陶瓷G 塑料S Cr13 系不锈钢H 铜合金T衬胶J 橡胶X 蒙乃尔合金M 硬质合金Y 注:1. 除隔膜阀外、当密封副的密封面材料不同时,以硬密度的材料表示。
2. 阀门密封副材料均为阀门的本体材料时,阀座密封面材料代号用“W”表示。
(7)阀门公称压力值,按GB/T 1048-2005 的规定。
用于电站工业的阀门,当介质最高温度超过425℃时,标注最高工作温度下的工作压力。
压力等级采用磅级(Lb)或(K)级单位的阀门,在型号编制时,应在压力代号栏后有Lb 或K 的单位符号。
(8)阀体材料代号用英文字母表示,按《表18》的规定。
《表18》阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号碳钢 C 球墨铸铁Q Cr13 系不锈钢H 0Cr17Ni12Mo2 系不锈钢R1Cr5Mo 铬钼钢I 0Cr17Ni14Mo2 系不锈钢RL15CrMo 铬钼钢H 塑料S 可锻铸铁K 铜及铜合金T铝合金L 钛及钛合金Ti 0Cr18Ni9系不锈钢P 铬钼钒钢V0Cr19Ni10 系不锈钢PL 灰铸铁Z(9)命名:对于连接形式为“法兰”、结构形式为:闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”,截止阀、节流阀的“直通式”,球阀的“浮动球”和“直通式”,蝶阀的“垂直板式”,隔膜阀的“屋脊式”,旋塞阀的“填料”和“直通式”,止回阀的“直通式”和“单瓣式”,安全阀的“不封闭式”、“阀座密封面材料”在命名中均予省略。
(10)型号和名称编制方法示例:1)电动、法兰连接、明杆楔式双闸板,阀座密封面材料由阀体直接加工,公称压力PN1、阀体材料为灰铸铁的闸阀:Z942W-1 电动楔式双闸板闸阀。
2)手动、外螺纹连接、浮动直通式,阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN40、阀体材料为1Cr18Ni9Ti 的球阀:Q21F-40P 外螺纹球阀。
3)气动常开式、法兰连接、屋脊式结构并衬胶、公称压力PN6、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀:G6K41J-6 气动常开衬胶隔膜阀。
4)液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN2.5、阀体材料为灰铸铁的蝶阀:D741X-2.5 液动蝶阀。
5)电动驱动对焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、工作温度540℃时工作压力17.0MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀:J961Y-P54170V 电动焊接截止阀。
4. 阀门材料以下的阀门材料列表主要依据JB/T 5300-1991 标准。
阀体材料性能阀体材料适用公称压力/MPa 适用温度/℃适用介质灰铸铁≤10-10~200 水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质可锻铸铁≤25-30~300 水、蒸汽、空气及油类等介质球墨铸铁≤40-30~350 水、蒸汽、空气及油类等介质铜合金≤25-40~250 水、海水、氧气、空气及油类等介质碳素钢≤320-30~450水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质高温钢≤16≤550蒸汽及石油产品低温钢≤64≥-196 乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质不锈耐酸钢≤64≤200硝酸、醋酸等介质相关文章:PN:与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
它由字母PN 和后跟无因次的数字组成。
注:1. 字母PN 后面的数字不代表测量值,不应用于计算目的,除非在有关标准中另有规定。
2. 除与相关的管件标准有关联外,术语PN 不具有意义。
3. 管道元件允许压力取决于元件的PN 数值、材料和设计以及允许工作温度等,允许压力在相应标准的压力-温度登记表中给出。
4. 具有同样PN 和DN 数值的所有管道元件,同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸。
PN 数值应从以下系列种选择:PNDIN 系列ANSI 系列PN2.5 PN20PN6 PN50PN10 PN110PN16 PN150PN25 PN260PN40 PN420PN63PN100注:必要时允许选用其他PN 数值。
3. 阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要依据JB/T 308-2004 标准。