模切模具的分类和选择

模具及模具材料的分类1、模具分类按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具又分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。

其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。

塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

2、模具材料模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度成形材料模具材料<300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

300～500℃铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。

800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

>1000℃ 镍合金铜基合金模具、硬质合金模具。

3、塑料模具按浇注系统分类根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：(1) 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

塑料模具结构分为两部分：动模和定模。

随注射机活动部分为动模(多为顶出侧)，在注射机射出端一般不活动称为定模。

因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。

两板模是大水口模具中最简单的结构。

(2) 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。

模具类别和分类⽅法模具类别和分类⽅法科学地对模具进⾏分类，对有计划地发展模具⼯业，系统地研究和开发模具⽣产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业⽐⽣产，都具有重要的技术经济意义，对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值，是其基础。

模具分类⽅法很多，过去常使⽤的有：按模具结构形式分类，如单⼯序模，复式冲模等；按使⽤对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加⼯材料性质分类，如⾦属制品⽤模具，⾮⾦属制⽤模具等；按模具制造材料分类，如硬质合⾦模具等；按⼯艺性质分类，如拉深模、粉末冶⾦模、锻模等。

这些分类⽅法中，有些不能全⾯地反映各种模具的结构和成形加⼯⼯艺的特点，以及它们的使⽤功能。

为此，采⽤以使⽤模具进⾏成形加⼯的⼯艺性质和使⽤对象为主的综合分类⽅法，将模具分为⼗⼤类，见表1各⼤类模具，⼜可根据模具结构、材料、使⽤功能以及制模⽅法等分为若⼲⼩类或品种。

⼏种冷压模具的结构经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好⽤，对能否⽣产出合格的⼯件，开发的新产品能否成功，是⾄关重要的。

⼀套模具，结构简单的不过⼏⼗个零部件组成。

但是，我们绝不能⼩看它。

在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具结构（即凸模安装在下模座上）？是选单⼯序模具结构呢？还是选复合模具结构？这是摆在我们每个模具⼯作者⾯前的⼀个⾮常值得深⼊探讨的话题，这⾥⾯是⼤有⽂章可做的。

1 何时选⽤正装模具结构（由于加精度要求不⾼，⽣产批量不⼤的⼯件，在很多⽣产企业都普遍存在。

故只讨论⽆导向装置的单⼯序模）1.1 正装模具的结构特点正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。

故⽆论是⼯件的落料、冲孔，还是其它⼀些⼯序，⼯件或废料能⾮常⽅便的落⼊冲床⼯作台上的废料孔中。

因此在设计正装模具时，就不必考虑⼯件或废料的流向。

因⽽使设计出的模具结构⾮常简单，⾮常实⽤。

模具加工基础知识大汇总1.定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。

通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。

将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。

级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。

模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

2.模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具3.模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。

4.其他（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；（4）省模、抛光、前模、后模骨位；（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；5.模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6.基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。

于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。

模具类别和分类方法模具是一种用于制造物品的工具，它根据制造的需求和材料的性质来分类。

模具种类和分类方法是一个重要的话题，本文将介绍模具的各种分类方法和具体的模具种类。

模具的分类方法主要有以下几种：1.根据用途分类这是最常见的分类方法。

模具根据用途可以分为压铸模、塑料模、冲压模、铸造模、玻璃模和橡胶模等。

根据具体的使用场景和材料，每种模具都有不同的结构和制造方法。

2.根据制造工艺分类模具可以根据制造工艺分为渐进式模具、剪切式模具、拉伸模具、变形模具等。

不同的制造工艺需要不同的模具结构和精度。

3.根据加工材料分类模具可以根据加工材料分为金属模具和非金属模具。

金属模具主要用于铸造和冲压加工，而非金属模具则通常用于制造塑料和橡胶制品。

4.根据结构复杂度分类模具也可以根据结构复杂度分为简单模具和复合模具。

简单模具的结构相对简单，主要用于制造结构简单的产品。

而复合模具则结构更加复杂，可以用于制造形状更加复杂的产品。

在根据用途分类这一方面，模具的种类非常多，我们来看看常见的模具种类和它们各自的特点：1. 压铸模压铸模是最常见的模具之一，主要用于加工铝合金、镁合金、铜合金等金属制品。

压铸模的结构比较复杂，可以根据加工要求和结构复杂度分为单腔模、多腔模、滑块模、套模等。

2. 塑料模塑料模主要用于制造塑料制品，如家电配件、车内饰件等。

塑料模可以根据加工方式分为注塑模、吹塑模、挤出模、压延模等。

3. 冲压模冲压模是用于加工金属制品的模具，它主要包括简单冲压模、复合冲压模和深沉冲压模。

冲压模结构比较简单，但需要精度较高。

4. 铸造模铸造模主要用于铸造大型零部件，如飞机发动机、汽车发动机等。

铸造模种类较多，包括砂型铸造、压铸铸造、低压铸造、失重铸造等。

5. 橡胶模橡胶模主要用于制造橡胶制品，如轮胎、密封圈等。

橡胶模可以根据加工方式分为压制模、注射模、热压模等。

6. 玻璃模玻璃模主要用于制造玻璃制品，如日用玻璃器皿、工业用玻璃制品等。

模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。

模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。

一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。

(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。

(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。

2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。

(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。

(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。

3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。

(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。

(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。

二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。

这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。

2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。

这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。

3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。

这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。

厂、Ｊ模切版的分类及适用范围∈、０／士，７卜，，。

Ｉ，ｒ”７ｉ，厶、ＰＪ，亚Ｔ模切版广泛应用在印刷、电子、玩具、吸塑及机械制造等许多行业的产品、零配件的模切成型方面。

就印刷模切版的制版而言．２０世纪９０年代初。

国内的印刷包装企业几乎都能利用简单的工具进行手工绘图．再靠手工锯板装刀来制作模切版。

这些模切版由于设计图形简单．精度低、工艺粗糙等原因，已经不能满足当前的模切技术要求。

于是，一批专业模切版制版企业在全国各地，尤其是南方沿海地区诞生．并从德国、日本等模切技术先进的国家引进了电脑绘图机、激光切割机、自动弯刀机等先进的模切制版设备，使中国的模切制版技术有了质的飞跃，国内可加工的模切版种类也丰富起来。

目前．适用于印刷模切成型的刀模版大致可分为以下几种。

一、手工刀模手工制作刀模历史悠久．多为平版刀模。

这种刀模制版工艺简单，制版周期较长，目前只适用于那些图形简单、模切精度要求不高的低档ＥＰ，６ＩＪ包装产品的模切．已远不能适应市场的要求．有被逐步淘汰之势。

二、激光刀模这种模切版因由高精度的激光切割机界板而得名。

激光刀模制版已在绘图、界板及弯刀方面做到数字化。

激光刀模版在几何尺寸精确度．耐印模切版在包装装潢、电子、汽车翻造等领域得到广泛应用力、机械强度等方面的品质较手工刀模版有很大提高．适于以平压平或圆压平结构的各种模切机模切各类中高档印刷包装产品。

目前。

压凸模切一次成型激光刀模和用于模切瓦楞纸箱产品的圆压圆木滚筒激光刀模市场前景非常看好．也进一步扩大了激光刀模的适用范围。

激光刀模目前已成为国内刀模制版行业的主流产品。

三、五金刀模五金刀模制版是一种新兴的刀模制版工艺，其制作工艺复杂，加工技术精密，除采用电脑绘图和激光切割工艺以外．有些产品还要经过数控机床的雕刻、金属热处理等高科技五金加工工艺处理。

根据其适用范围及加工方法不同．大致可分为三类。

１．三文治钢刀模这种新型的刀模版因其版材独特的夹心结构而得名，其版材是由双层合金钢板夹一层高强度的工程塑料复合而成的。

各种模具分类方法模具是工业产品的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、建材等领域。

根据不同的分类标准，可以将模具分为多个不同的类别。

本文将介绍常见的模具分类方法，并对每个分类方法进行详细解析。

一、按用途分类1.压铸模具：用于压铸工艺，将熔化的金属注入到模腔中，冷却后形成所需的铸件。

压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。

2.塑料模具：用于塑料制品的注塑成型，广泛应用于塑料制品行业，如塑料包装盒、塑料管道等。

3.铸造模具：用于金属铸造工艺，包括砂铸模具、金属型模具等。

砂铸模具广泛用于铸造行业，金属型模具则适用于高温金属铸造。

4.冲压模具：用于金属板材的冲压工艺，将板材按一定形状冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。

5.剪切模具：用于金属板材的剪切工艺，将板材按一定尺寸剪切成型，常用于金属加工行业。

二、按制造方法分类1.铸造模具：包括砂型、金属型等，通过铸造方法制造。

2.加工模具：包括车削、铣削、磨削等，通过加工方法制造。

3.特殊模具：包括电火花、线切割等，借助特殊的加工设备制造。

三、按结构分类1.单一模具：为一次加工过程制造的模具，形状简单，制造成本低，常见的有冲压模具。

2.组合模具：由多个模具组合而成，可实现多道工序连续加工，适合复杂零件的生产。

3.成套模具：包含多种类型的模具组合，适用于多种工件的生产，如汽车模具、家电模具等。

四、按材料分类1.金属模具：制造模具主体材料为金属，如铝合金、钢材等。

金属模具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。

2.非金属模具：制造模具主体材料为非金属材料，如陶瓷、塑料等。

非金属模具具有重量轻、耐温高等特点。

五、按形状分类1.平面模具：用于制造平面零件，如零件盖板等。

2.空心模具：用于制造中空零件，如管道、容器等。

3.弯曲模具：用于制造弯曲形状的零件，如曲轴等。

4.复杂模具：用于制造复杂形状的零件，如汽车车身等。

六、按制造精度分类1.普通模具：制造精度要求较低的模具，适用于一般工业产品的制造。