盖梁钢筋施工方案
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本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁结构形式为钢筋混凝土连续梁,桥梁总长为XX米,共有XX跨。
本次施工内容为盖梁安装,盖梁采用预制构件,采用吊装方式进行安装。
二、施工准备1. 材料准备:预制盖梁、钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需符合设计要求,并有出厂合格证。
2. 机械设备准备:汽车吊、卷扬机、钢筋加工机、混凝土搅拌机、振动器等。
3. 人员准备:项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
4. 施工场地准备:施工现场平整,满足吊装作业要求。
三、施工工艺及施工方法1. 施工流程:预制盖梁运输→盖梁吊装→盖梁就位→盖梁临时固定→钢筋连接→混凝土浇筑→模板拆除→验收。
2. 预制盖梁运输:采用汽车吊将预制盖梁从预制场运输至施工现场。
3. 盖梁吊装:采用汽车吊进行吊装,吊装过程中注意以下几点:(1)吊装前检查汽车吊、卷扬机等机械设备是否完好,吊装路线是否畅通。
(2)根据盖梁重量和吊装高度,选择合适的吊装设备。
(3)吊装过程中,注意控制吊装速度,确保盖梁平稳上升。
4. 盖梁就位:将盖梁吊至预定位置,调整盖梁水平度,使其符合设计要求。
5. 盖梁临时固定:在盖梁就位后,采用螺栓将盖梁临时固定在墩柱上。
6. 钢筋连接:将盖梁与墩柱的钢筋进行连接,确保连接牢固。
7. 混凝土浇筑:浇筑混凝土前,清理钢筋表面及模板,确保浇筑质量。
8. 模板拆除:混凝土达到一定强度后,拆除模板,进行验收。
四、质量控制措施1. 材料质量:严格把控原材料质量,确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 检验检测:对预制盖梁、钢筋、混凝土等进行检验检测,确保质量合格。
4. 验收:在施工过程中,对盖梁安装质量进行验收,确保符合设计要求。
五、安全保证措施1. 施工人员安全培训:对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
2. 机械设备安全:定期检查机械设备,确保设备完好。
3. 施工现场安全:施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁,盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米,单跨长度XX米,盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米,重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸,了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料,如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍,明确各工种人员职责。
准备施工设备,如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料,如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地,搭建施工便道。
搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制(1)模板制作与安装:根据盖梁尺寸制作模板,确保模板尺寸准确、平整。
安装模板,并检查模板的牢固性。
(2)钢筋加工与绑扎:根据设计图纸,加工钢筋,绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
(3)混凝土浇筑:采用商品混凝土,按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
(4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保持混凝土强度。
2. 盖梁运输(1)运输车辆:选择合适的运输车辆,确保运输过程中盖梁安全。
(2)运输路线:根据现场实际情况,规划运输路线,避开交通高峰时段。
(3)运输过程:严格控制运输速度,确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装(1)吊装设备:选择合适的吊车,确保吊装设备能力满足要求。
(2)吊装位置:根据盖梁尺寸和桥梁结构,确定吊装位置。
(3)吊装过程:按照施工方案进行吊装,确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装(1)安装顺序:按照施工顺序,依次安装盖梁。
(2)安装精度:确保盖梁安装精度,符合设计要求。
(3)锚固:按照设计要求,进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制:严格控制盖梁预制材料的质量,确保材料符合设计要求。
桥梁盖梁钢筋加工及安装施工方案(1)一、前言在桥梁建设中,盖梁是连接两座桥墩的关键部位,承载着整个桥梁的重量。
而盖梁中的钢筋加工及安装是至关重要的一环,直接关系到桥梁的结构安全性和承载能力。
为了确保桥梁工程的顺利进行,本文将介绍桥梁盖梁钢筋加工及安装的施工方案。
二、加工流程1. 钢筋加工1.将待加工的钢筋按照设计图纸要求的长度、直径进行裁剪。
2.利用剪切机、弯曲机等工具对钢筋进行加工,保证其符合设计要求的形状和尺寸。
3.对加工好的钢筋进行质量检验,确保其符合相关标准和要求。
2. 钢筋安装1.根据设计要求,在桥墩上设置合适的模板支架,用于支撑待安装的钢筋。
2.将加工好的钢筋按照设计图纸要求的位置和布置方式,逐根安装到模板支架上。
3.对钢筋安装位置进行检查,保证其准确无误,同时需要注意钢筋之间的间距和连接方式。
4.将各根钢筋用捆扎线进行捆扎,确保其在施工过程中不发生位移或错位。
三、施工注意事项1.在进行钢筋加工时,应严格按照设计要求进行,避免出现长度、直径等方面的偏差。
2.在对钢筋进行安装时,要注意保护钢筋表面,避免出现刮擦或损坏。
3.在固定钢筋时,要注意使用专用的捆扎线,并确保捆扎牢固,以免施工过程中产生意外。
4.施工过程中要注意安全防护措施的落实,工人需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,避免发生意外伤害。
四、总结桥梁盖梁钢筋加工及安装是桥梁建设中至关重要的一环,相关工作的准确性和规范性直接关系到桥梁的整体质量和安全性。
只有严格按照设计要求进行钢筋加工和安装,并严格执行相关安全规定,才能确保桥梁工程的顺利进行。
希望本文介绍的施工方案能为相关工作者在实际工作中提供一定的参考和帮助。
盖梁专项施工方案-(经专家论证)一、前言在建筑施工过程中,盖梁是一个至关重要的环节,对建筑结构稳定性和安全性有着重大影响。
为了提高盖梁施工的效率和质量,经过专家多次论证,制定了本专项施工方案。
二、施工准备阶段2.1 工程准备在施工前,首先要做好盖梁施工需要的各项材料和设备的准备工作,确保各项资源齐备,包括钢筋、模板、混凝土等。
2.2 人员组织组织经验丰富的施工人员进行盖梁工程,包括工地负责人、技术人员、操作工等,保证施工人员的素质和技术水平。
三、施工流程及关键技术3.1 施工流程1.模板安装:根据设计要求安装好盖梁所需的模板,确保模板的平整和牢固。
2.钢筋绑扎:按照设计要求将钢筋进行绑扎,确保钢筋的位置准确和牢固。
3.混凝土浇筑:在模板和钢筋就绪后,进行混凝土的浇筑,注意控制浇筑速度和均匀性。
4.养护保护:混凝土浇筑后进行养护保护,确保混凝土的强度和质量。
3.2 关键技术1.梁底模板的安装要求高,必须平整、牢固,确保梁底混凝土整体性能;2.钢筋的绑扎要符合设计要求,保证梁体受力均匀;3.混凝土浇筑时要控制浇筑速度和均匀性,防止出现裂缝和气泡;4.混凝土养护要及时进行,并采取合适的保护措施,确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制在盖梁施工过程中,要加强施工质量的控制,确保施工质量达到设计要求,并严格按照相关验收标准进行验收,以保证工程质量和安全。
五、安全施工措施在施工过程中,要严格遵守相关安全规定,加强现场管理,保证施工人员和施工设备的安全,预防事故的发生,确保施工工作的顺利进行。
六、总结通过专家论证的盖梁专项施工方案,可以有效提高盖梁工程的施工效率和质量,保证建筑结构的稳定性和安全性。
在实际施工过程中,要严格按照方案要求进行操作,加强施工质量和安全管理,确保工程顺利完成。
以上是盖梁专项施工方案-(经专家论证)的内容,希望能对建筑施工相关人员提供一些参考和帮助。
盖梁、系梁施工方案本高架区间段盖梁、系梁为钢筋混凝土,混凝土标号为C30。
1、施工工艺流程:施工工艺流程图↓→↓↓←↓↓→↓→↓↓1、盖梁、系梁支架布置:(1)盖梁、系梁支架全部采用排架支撑。
见附图:盖梁、系梁模板支撑施工方案示意图。
(2)排架搭设在浇捣成型且已经达到设计强度的承台上,排架立杆下端统长排10#槽钢,外侧挑脚手作为操作平台。
(3)排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑,纵距为50cm,横距为40cm。
单根立杆选用较长的钢管,以减少接长接头数量。
立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧,排架每1.8m高加水平连接管,排架外面四边全部按规定加剪刀撑,并在排架周拉通并与墩柱箍紧,空隙处用硬木榫紧,以确保支撑体系的稳定。
(4)排架上部加7.5×15cm木搁栅,间距同排架立杆,且安放于立杆边,确保盖梁、系梁受力于排架立杆。
支撑排架是盖梁、系梁关键工序,排架搭设结束后由专人对排架进行验收,验收合格后方可支模。
2、盖梁、系梁模板施工:(1)盖梁、系梁底模采用九夹板配制,板厚18mm;侧模采用定制的钢模板,面板厚度3mm,外侧纵横向用15#槽钢加强形成框架间距1.5米左右。
立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密贴的缝隙,以防止漏浆,为保证砼表面光洁,木模板内侧表面打腊磨光。
侧模板采用Ф16对拉螺栓,上下两排,横向间隔0.6m。
(2)盖梁、系梁侧模拆除在盖梁、系梁混凝土强度达到15Mpa左右,底模及支撑拆除在砼达到设计强度后进行。
3、盖梁、系梁钢筋制作及绑扎:(1)钢筋绑扎顺序:(2)钢筋制作及绑扎1)钢筋现场按设计图加工完成后,分类牌堆放,以免相互混淆。
钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染,使用前必须清除油渍和锈斑。
2)施工图要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋绑扎规则。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。
为防止人员踩压,或浇筑压力使钢筋骨架变形,采取增加架立钢筋或型钢支架。
盖梁施工方案(钢棒法)
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序,其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。
本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法,通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。
二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔,孔深度一般为梁高度的1/3左右。
2.将钢筋通过钻孔插入梁内,通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。
3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。
2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上,并与钢棒连接。
2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固,可以适当进行调整以保证梁的
平整。
3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。
2.从梁的一侧开始,依次向另一侧浇筑砼,保证砼充实并振捣。
3.待砼凝固后,拆除支撑,等待砼养护完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。
3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查,确保质量达标。
五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法,在实践中具有较高的可操作性和安全性,能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。
在施工过程中,要严格按照规范要求操作,确保施工质量和安全。
以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍,希望对相关施工工作者有所帮助。
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏,底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工,平板车或随车吊场内运输,现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑,振捣棒振捣密实。
盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤,它是连接整个建筑结构的重要环节。
盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了确保盖梁施工工作的顺利进行,特别制定了如下盖梁专项施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工组织设计:制定详细的施工计划,明确施工人员的职责与权限。
2.材料准备:准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。
3.设备准备:准备安全稳定的起重机械,保证施工安全。
4.工地清理:清理现场垃圾和障碍物,确保施工平整。
二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装:按照设计要求,安装临时脚手架和模板支撑,确保模板的平整和稳固。
2.梁板模板的调整:测量和调整模板的位置和高度,确保梁板出现倾斜或变形。
三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋:按照设计要求,在模板内部预埋钢筋,确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.钢筋的加工:根据梁板的尺寸和形状,对钢筋进行正确的加工和修整。
3.钢筋的绑扎:将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上,确保连接牢固。
四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认:根据设计要求,确定混凝土的配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌:使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌,确保混凝土的均匀性。
3.混凝土的浇注:在混凝土浇注之前,进行试块的制作和试验,确认混凝土强度符合要求后,进行混凝土的浇注。
五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除:在混凝土达到设计强度后,拆除梁板模板,注意操作技巧,避免对梁板造成损坏。
2.梁板模板保护:在梁板模板拆除后,对梁板进行保护,防止外力和环境因素对梁板造成损坏。
六、安全管控和质量检查1.安全管控:施工过程中,加强对起重机械和施工人员的安全管理,确保施工过程安全稳定。
2.质量检查:在施工过程中,进行质量检查,确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。
七、施工保护1.施工期间:对盖梁区域进行限制进入,确保施工区域的安全性。
2.施工完成后:对盖梁的现场进行清理和保养,修复施工过程中的损坏,确保施工质量。
盖梁施工方案范文一、方案概述本方案是针对建筑工程的盖梁施工工艺和措施进行详细规划,旨在确保梁的施工质量和安全,并提高工程的进度。
本方案包括施工前准备、施工方案、施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
二、施工前准备1.编制施工图纸,明确梁的类型、尺寸和定位。
2.制定施工计划,确定施工序列和进度。
3.准备施工材料,包括钢筋、混凝土、连接件等。
4.组织施工人员,安排分工,并进行岗前培训和安全教育。
三、施工方案1.梁的浇筑方式可以选择桁架浇筑或者模板浇筑。
根据工程实际情况,选择合适的浇筑方式。
2.梁的浇筑时间最好选择在天气晴朗、无风的日子进行,避免因恶劣气候造成施工质量问题。
3.采用分段施工,即分段进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.主要设备包括吊车、塔吊、泵车、模板和支撑杆等,要按照规定进行安装和调试。
5.确保梁的尺寸和位置准确无误,采取适当的措施,如激光测量和调整模板。
6.根据设计要求,采用合适的混凝土配合比,控制好浇筑过程中的水灰比和混凝土的坍落度。
7.及时处理混凝土表面出现的水泥浆和裂缝,保持梁的表面光滑和平整。
四、施工工艺1.根据梁的类型和尺寸,设计制作合适的模板,进行安装和调整,并进行固定和加固。
2.钢筋加工和绑扎,严格按照设计要求进行,确保梁的强度和稳定性。
3.施工现场要保持整洁,清除杂物和垃圾,保证梁的施工质量和安全。
4.在混凝土浇筑前进行湿润处理,避免梁表面过早干燥。
5.混凝土的浇筑要均匀、连续进行,避免出现孔洞和夹杂物。
6.钢筋和混凝土的配合要紧密、牢固,避免出现松动和脱落。
五、质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工,确保梁的尺寸、强度和稳定性。
2.采用合适的检测设备和方法,对梁的质量进行检验,如尺寸、强度、平整度等。
3.及时发现和处理施工中的质量问题,避免影响后续工作和工程的整体质量。
六、安全措施1.施工现场设置警示标识和安全通道,保证施工人员和设备的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和防护手套等个人防护装备。
桥梁盖梁钢筋施工方案
《桥梁盖梁钢筋施工方案》
一、施工准备
1. 辅助设施:在施工现场按照设计要求搭设安全防护设施,并确保施工现场的通风、排水和照明条件良好。
2. 施工人员:组织专业技术人员和熟练作业人员,确保施工人员持证上岗,并进行相关安全培训。
3. 材料准备:按照设计要求准备好钢筋及相关配件,并进行质量检验和验收。
二、施工工艺
1. 钢筋加工:根据施工图纸和相关设计要求,对钢筋进行必要的加工和预埋处理。
2. 钢筋安装:根据设计要求和施工图纸的要求,精确布置、安装和调整钢筋。
3. 焊接接头:对于需要焊接的钢筋,应按照相关标准和要求进行焊接操作,并进行钢筋焊接接头的检查和验收。
4. 混凝土浇筑:在钢筋安装完成后,按照设计要求进行混凝土浇筑工艺,并进行必要的振捣、养护和撤模操作。
5. 质量验收:在混凝土浇筑后,应严格按照相关标准和规范进行混凝土的抗渗、强度、厚度和平整度等方面的质量验收。
三、安全防护
1. 加强安全教育:对施工人员进行安全生产教育,加强安全生产意识,提高施工人员安全防范意识。
2. 安全防护设施:严格按照相关规定,设置必要的安全防护设施,如围栏、安全帽、安全绳等。
3. 安全监测:加强对施工现场的安全监测,及时发现和排除安全隐患。
以上就是关于桥梁盖梁钢筋施工方案的相关内容,希望能够对相关工程的施工提供一定的参考。
西烟路大沙河桥新建工程
盖梁钢筋分项工程施工方案
一、工程概况
1、西烟路新建工程1#标大沙河桥盖梁为非预应力盖梁,共5个,其中桥墩盖梁3个,桥台盖梁2个。
3、本分项工程计划
于2006年4月20日开
工,2006年5月10日前完工。
二、分项工程施工方案:
1、施工组织:
项目经理部负责施工,主要管理、技术人员为:项目经理杜军,总工张海生,工程技术部部长刘伯云,质控部部长刁桂芬,物资机务部部长刘长顺,安全部部长刘长顺,劳动力30人。
2、施工工艺
1)、钢筋的施工
钢筋工程施工,按照现行的《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《冷扎带肋钢筋》、《低碳钢热扎圆盘条》的规定执行。
(1)、钢筋的检查
钢筋进场后检查出厂质量证明书和工厂试验报告,工厂试验报告要由一个具有法律资格的保证人为生产钢材的制造商签字,出厂证明书和工厂试验报告不齐全,或没有证明书的情况不得使用。
在此基础上试验检查人员应对钢筋做全面试验检查,严把质量关,试验内容:抗拉强度、冷弯试验和焊接试验,并应分批取样,每批重不大于60吨。
(2)、钢筋的保管
钢筋进场后按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,注意妥善保管,堆放场地应选择地势较高处,下设垫木,把钢筋垫起离地30cm,上面覆盖苫布,使其免受雨淋,并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌,并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放,以免污染、锈蚀。
(3)、钢筋的加工
钢筋按设计尺寸形状和型号采用机械或人工加工弯制。
A、将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。
钢筋调直时,盘条用卷扬机调
直,冷拉钢筋的调直,要求一级钢筋冷拉率≤2%。
B、钢筋下料时必须按照施工图纸进行,按图纸要求的规格、尺寸进行下料。
C、钢筋下料后,应对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收,检验合格后,才可继续下料加工。
D、钢筋的接头采用焊接接头、机械连接接头和绑扎接头,在采用电弧焊时,单面焊焊缝长度≥10d。
焊接时确保焊接的钢筋轴线一致。
当采用电弧焊焊接热轧钢筋时:
a.焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求,构件的电焊接头符合规范规定。
电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
b.用于电弧焊的焊条Ⅰ级钢筋用J422,Ⅱ级钢筋为J502、J506。
c.如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动,或焊工有变换,应对建立的焊接参数进行校核,其方法是取3根受拉钢筋试件进行抗拉试验。
当试件抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时,焊接才允许进行。
受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
在构件任一有钢筋的区段内,搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过其总面积的25%,受压区不得超过总面积的50%。
(4)、钢筋骨架的组成:
A、钢筋骨架采用先绑扎成型,后现场安装的方法,首先铺设盖梁底模板,然后进行钢筋安装就位。
B、钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合要求。
C、钢筋的交叉点用绑丝绑扎结实,必要时,也可用点焊焊接。
D、在钢筋与模板之间设置垫块,垫块与钢筋绑紧并相互错开,确保混凝土保护层厚度满足设计要求。
三、分项工程质量保证措施:
1、质量要求
(1)、质量目标设计:
达到交通部《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)的合格标准。
(2)、评定标准:
交通部《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)
2、质量保证体系
3、质量保证措施方法和手段
(1)、施工过程中的各项指标检验
在施工过程中,对所发生的工作项目都应进行试验、检验,以达到相应指标要求,包括钢筋品质、几何尺寸、焊接质量等,均需按照以上各条中所列要求以及桥规第九章“钢筋”第十章“砼及钢筋砼”所提要求进行试验、检验。
达到所需指标要求后才能进行下道工序的施工。
(2)、混凝土浇筑过程中,设专人对钢筋进行看护,防止钢筋位置偏移。
四、安全生产保证措施及文明施工、环境保护
1
2、安全生产保证措施
(1)在施工中严格遵守中华人民共和国交通部发行的《公路工程施工安全技术规程》(076-950)行业标准。
(2)、严格执行国家及北京市有关安全生产标准及规定。
(3)、建立安全生产责任制及安全保证组织体系,严格履行体系要求,并对参施人员进行安全教育。
(4)、设立专职安全员,建立严格的安全监控制度。
(5)、进入施工现场必须戴好安全帽。
(6)、严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警告牌,严禁违章操作野蛮施工。
(7)、经理部内要有严密的安全监督体系,并经常对参施人员进行安全教育,提高安全意识。
(8)、专职安全员要认真做好安全监督工作,建立安全台帐,对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。
(9)、建立安全防火措施。
值班生产的队长、工长、班长作为各级安全防火负责人,确保生产安全。
(10)、确保用电安全。
施工现场内电线、电缆均要埋设或架空,避免碾压和漏电。
3、文明施工措施
(1)、施工现场严格按文明工地施工标准布置现场的图、板及围挡板。
并且在开工后定期检查。
(2)、临时工程牢固整齐,施工工地对现场进行围挡。
在明显处设立施工标志,标明工程名称、建设单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期及施工平面布置图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生管理制度板。
(3)、料具及构件码放整齐,各种料具应接施工现场平面图指定位置存放。
(4)、施工现场不许随地大小便。
(5)、施工区域和生活区域应有明确划分,并应划分责任区及标志牌,分包到人。
(6)、施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等都要指定专人负责,并定期检查作好记录。
(7)、积极做好各种社会宣传工作,宣扬精神文明。
各种标语牌,字迹书写规范,工整完美,并经常保持清洁完美。
4、环境保护措施
(1)、设立专项环保经费用于购置洒水车、围挡等,奖励做好环境保护的施工人员。
(2)、领导小组每周对各施工队进行环保工作检查评分。
对符合要求的施工队依据评分进行奖励,对不符合要求的施工队进行处罚。
(3)、对施工人员加强环保教育,提高全体人员的环保意识;
(4)、建立专门的环保队,主要进行撒水降尘等日常环保工作。
(5)、派专人负责协调当地居民的工作,避免民扰、扰民。
(6)、施工区内定期维修和养护,每天洒水2-4次,减少灰尘飞扬,降尘用的水尽量用中水,节约使用洁净的自来水。
(7)、运输车辆进出施工现场需严密遮盖,并对车轮进行清理,防止粘滞泥土。
用高压水枪冲洗运输车辆的车轮,保证车轮出场时不带土,并将水循环利用。