扭力传感器

动态扭矩传感器技术参数介绍（二）作者：admin 录入：admin 2009-8-3 21:21:26动态扭矩传感器电阻应变式原理，结合电子技术，实现非接触电源供电与信号输出，精度高，性能稳定可靠，量程范围广。

· 动态扭矩传感器适用于动、静扭矩测量。

允许转速不大于15000转/分。

· 动态扭矩传感器可测量正反两方向扭矩，转速。

输出信号为频率信号。

与专用仪表配套，可显示功率。

· 动态扭矩传感器频率信号输出，抗干扰能力强，性能稳定可靠，使用寿命长。

· 动态扭矩传感器输出频率信号幅度可选择：0～5V电平的方波信号或集电极开路输出（OC）。

扭矩频率输出范围：10±5kHZ (正反向)。

· 零转矩：10 kHZ±5kHZ· 动态扭矩传感器既可测静态扭矩又可测动态扭矩，两端为轴键连接，安装使用方便。

动态扭矩传感器应用领域 1．电动机、发动机、内燃机等旋转设备输出扭矩和功率的检测； 2．铁路机车、汽车、飞机、船舶等机械的扭矩和功率的检测； 3．压缩机、水泵、搅拌机、变速器等工作时所需扭矩的检测；动态扭矩传感器 4．机床加工、钻井设备的转速扭矩检测和扭矩控制； 5．动态扭矩传感器可用于制作粘度计和扭力扳手； 6．各种材料测试机和实验室检测使用；★ 动态扭矩传感器性能指标精度≤±0.5%F.S 非线性≤±0.2%F.S 重复性≤±0.2%F.S回差 s 额定功耗＜150mA 额定电压 24VDC 过载量100%µ≤±0.2%F.S 灵敏度1±0.2mv/V 响应时间100 使用温度0---60℃ 信号输出10±5kHz ( 4--20mA 1--5V ) ★ 动态扭矩传感器基本原理采用应变电测技术和环形变压器非接触传递能源和频率信号，有效的避免了集流环和电刷产生的摩擦，解决了动态测量中能源供应的不稳定和信号传输干扰的问题。

市面上那么多的扭矩传感器厂家，哪家比较的好就成了用户在进行产品购买的时候比较关心的问题之一了，毕竟选择一个好厂家基本上是每一个购买产品的消费者的愿望。

其实市面上那么多的厂家，好的有很多，但是并不一定适合自己的使用，因此，用户在进行购买的时候需要看自己的实际情况是什么，毕竟适合自己的才是好的。

其实扭矩传感器是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测。

扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号。

它可以应用在制造粘度计,电动(气动,液力)扭力扳手，它具有精度高,频响快，可靠性好,寿命长等优点。

只有了解产品及应用领域,才能更好选择合适自己使用的产品。

在选择之前,首先需要对待测量的扭矩有个大致的判断,静态扭矩传感器只适合应用于静态、非连续旋转的扭矩力值测量。

对于转速过快或旋转超过360度范围的扭矩测量,则只能选择动态扭矩传感器。

还有一个问题就是静态与动态扭
矩传感器价格差别很大,所以如果能用静态扭矩传感器测量的优先选用静态扭矩传感器。

选择好了类别,剩下的就是对传感器量程以及测量精度的选择。

该产品的量程有很多种,可分为微量程、中量程和大量程三种。

有0到5、10、20、50、100、200、300、500、1000、2000、3000、5000、10000、20000、3万、+5万、+6万等多种量程产品可供选择,几乎涵盖了所有扭矩测量范围。

再次就是对传感器精度进行选择,一般有%FS、%FS、%FS几种精度可供选择。

同样,精度与价格也是成比例的关系。

用户在使用的时候或者是选购的时候有什么不清楚的，可咨询郑州沐宸自动化科技有限公司。

DYN-502非接触式扭矩传感器说明书蚌埠大洋传感系统工程有限公司目录1.主要功能及特点 (3)2.参数表 (3)3.产品尺寸图 (4)4.工作原理 (6)5.接线定义 (7)6.安装注意 (7)7.扭矩转换关系（防止传感器过载） (11)8.故障排除 (11)9.常见使用问题及解决方法 (12)10.安装使用参考案例 (12)11.配套仪表 (13)12.声明 (14)13.保修单说明 (14)适用于各类扭矩测试场景----推进扭矩传感器智能化无滑环动态扭矩传感器实现了1/50000以上的精度，优秀的稳定性。

微小扭矩也能实现高精度测量。

没有电刷集流环滑环等磨损件，不需要定期维护和更换零件。

传递信号时与是否旋转，转速和转向无关。

传感器直接输出扭矩信号为频率信号，配套变送器可输出电压或电流信号。

1.主要功能及特点●产品规格囊括了5~10000N.m(可定制)●无线传输无滑环高速反应●24V或±15V DC电源输入●综合精度0.2%F.S.●扭矩信号5-15kHz●合金钢材质弹性体●转速可选电流电压或频率信号●电源与信号隔离大幅降低干扰2.参数表3.产品尺寸图规格(N.m)4000-100004.工作原理通过应变仪检测对旋转转子施加的扭力，将对转子施加的扭矩量转换为电信号。

向旋转装置供电以及检测电气信号都通过非接触方式完成,旋转装置与框体之间没有机械接触部分。

框体转子5.接线定义6.安装注意6.1.测量传感器的轴径和中心高，待装。

6.2.使用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载之间。

6.3.分别调整动力设备、负载、传感器的中心高和同轴度，要求小于0.05mm，然后将其固定，并紧固可靠，不允许有松动。

小量程或高转速传感器使用时，更要严格保证连接的中心高和同轴度。

否则可能造成测量误差及传感器的损坏。

6.4.传感器可选用刚性或弹性联轴器连接。

在震动较大、同轴度小于0.2mm大于0.05mm时，建议选用弹性联轴器，安装同轴度超过0.2mm时，严禁使用。

应变式扭矩传感器，简单的说，其工作原理是应变式物理变化的扭矩传感器，有的又可以称之为转矩转速传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器和转矩传感器，这一类是属于动态的传感器。

它主要是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测。

扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号。

扭矩传感器可以应用在制造粘度计，电动（气动，液力）扭力扳手，它具有精度高，频响快，可靠性好，寿命长等优点。

扭矩转速传感器采用的是电阻应变原理，精度高、性能稳定可靠、量程范围大、安装使用方便。

其两端连接方式可根据现场需要分别选用法兰连接、四方键连接、键（通槽）连接。

下面以CFND扭矩传感器为例。

一、CFND扭矩传感器实体图
二、CFND扭矩转速传感器主要技术指标
三、CFND扭矩转速传感器规格
蚌埠高灵传感系统工程有限公司在自主创新的基础上开发生产出力敏系列各类传感器上百个品种，各种应用仪器仪表和系统，以及各种起重机械超载保护装置，可以广泛应用于油田、化工、汽车、起重机械、建设、建材、机械加工、热电、军工、交通等领域。

公司除大规模生产各种规格的高精度、高稳定性、高可靠性常规产品外,还可根据用户具体要求设计特殊的非标传感器,以满足用户的特殊要求。

如果您想进一步的了解，可以直接点击官网高灵传感进行在线了解。

AKC-215动态扭矩传感器使用说明一． 用途随着现代化程度的不断提高，扭力定值的测量越来越广泛，我司生产的AKC系列扭矩传感器主要用于航天，航空，汽车，建筑，化工，机械行业等领域，用来测量扭矩扳手，搅拌力矩，铰链力矩，拖机力矩。

二． 工作原理1.扭矩测量基本原理AKC-215系列扭矩传感器是以电阻应变计为转换元件的传感器。

电阻应变计是基于金属电阻丝的电阻-应变效应。

所谓电阻应变效应是指金属导体（电阻丝）的电阻值随变形（伸长或缩短）而发生改变的一种物理现象。

在传感器的弹性体上粘贴有电阻应变计并组成惠斯通电桥。

给电桥加上激励电压，在扭矩的作用下弹性体产生变形,应变计由此产生电阻变化，从而使电桥发生不平衡，电桥输出与扭矩呈线性关系的电压信号。

我司结合先进的现代化电子技术，采用供桥电源，输出信号的无接触耦合传输方式，完美解决了旋转状态下扭矩数值的采集。

2.转速测量基本原理。

当测速码盘旋转时，通过光电开关输出具有一定周期宽度的脉冲信号，根据码盘的齿数和输出信号的频率，即可计算出相应的转速。

三． 主要技术指标1.扭矩精度：±0.1％2.转速精度： 60个脉冲/转（无积累误差）3.供电电压： ±15VDC4.信号输出幅值：S5.扭矩频率输出范围：零扭矩10KHz±50Hz正向扭矩满量程：15KHz±50Hz 反向扭矩满量程：5KHz±50Hz6.允许转速： ≤5000转/分7.温度补偿范围：-10～60℃8.允许过负荷：120％FS其它技术参数详见产品检验合格证四.接线方式插头座号引线颜色激励电压+15V 1 红地 2 白激励电压-15V 3 蓝转速输出 4 黑扭矩输出 5 黄五.传感器使用注意事项1.传感器主轴安装应与被测主轴同心，轴向力与径向力<20N.外壳固定采用软连接。

2.传感器使用环境相对湿度≤70％，避免油渍，水及其它化学药品侵蚀。

3.测试电缆线的航空插头处的屏蔽线接点不应随意拆除。

助力车扭力传感器工作原理
助力车扭力传感器工作原理是基于霍尔效应原理。

霍尔效应是指当电流通过导体时，会在垂直于电流方向和磁场方向的方向上产生一种电势差。

基于这个原理，助力车的扭力传感器安装有一个小型的霍尔元件，它能够感应到电流通过时产生的磁场变化。

当助力车的发动机运转时，发动机输出的转动力矩会通过传动系统传达到车轮上。

部分转动力矩会通过助力车的扭力传感器。

这时，扭力传感器会感应到转动力矩产生的磁场变化，并将其转换成对应的电信号。

传感器中的霍尔元件会根据感应到的磁场变化，产生相应大小和方向的电势差。

这个电势差会通过传感器内部的电路进行处理，并输出一个与转动力矩大小成正比的电信号。

接收到输出信号的控制系统会将扭力传感器的电信号转化为可读取的数值或用于其他控制操作，如助力车的故障诊断、动力适应调整等。

通过扭力传感器的工作原理，助力车的控制系统能够实时监测和调整发动机输出的转动力矩，以提供准确的驾驶辅助和性能优化。

什么是扭力传感器扭力传感器是一种能够测量物体扭转力的传感器。

在现代工业中，扭力传感器被广泛应用于机械、汽车、航空和航天等领域的研究和生产中。

工作原理扭力传感器通过利用电子和机械的结构精密感应来测量物体扭转时产生的扭矩。

扭力传感器还可以测量头部旋转的角度和速度，从而计算出输出信号。

扭力传感器的主要构成是扭簧和转子，扭簧被连接在扭转力需要测试的两个端点之间，转子作为扭簧的载体，可以转动。

当扭力传感器受到扭转力时，扭簧会发生形变，并对转子施加力。

这时，扭簧的形变将会导致转子的转动，进而通过旋转的角度和速度来检测扭矩的大小。

应用领域扭力传感器广泛应用于以下领域：•汽车工业：扭力传感器用于测量汽车发动机的扭矩，以保证发动机的正常运行。

•航空航天工业：扭力传感器用于测量飞机发动机等关键部件的扭矩，以保证飞行安全。

•机械工业：扭力传感器可以用于测量机床和其他设备的扭矩。

此外，扭力传感器还被广泛应用于体育科技领域，例如在训练中测量运动员的体能、力量和灵敏度等方面。

优点和限制扭力传感器具有以下几点优点：•精度高：扭力传感器可以非常准确地测量扭矩，保证测量结果的稳定性和准确性。

•可靠性好：扭力传感器的结构简单，无需维护，寿命长。

•可选性强：扭力传感器可以根据不同的应用场景选择不同的型号和规格。

但扭力传感器还存在以下限制：•价格高：相对于其他一些传感器来说，扭力传感器的价格比较昂贵。

•测量范围窄：扭力传感器只能测量扭矩，而不能测量其他物理量。

•环境要求高：扭力传感器不能受到较强的振动、震动和磁场的影响，否则会影响测量结果。

结论扭力传感器是一种测量物体扭转力的传感器。

它通过利用电子和机械的结构精密感应来测量物体扭转产生的扭矩。

扭力传感器的应用领域广泛，涵盖了许多工业和科技领域。

然而，与其他传感器相比，扭力传感器的价格较高，同时还存在一些测量范围狭窄和对环境要求较高的限制。

扭矩传感器工作原理扭矩传感器是一种用于测量机械装置扭矩的装置，它能够将机械扭矩转化为电信号输出，从而实现对扭矩的准确测量。

扭矩传感器的工作原理主要包括结构原理和测量原理两个方面。

首先，我们来看一下扭矩传感器的结构原理。

一般来说，扭矩传感器由弹性体、传感器元件、信号处理电路和输出接口等部分组成。

弹性体通常采用弹性材料制成，当受到扭矩作用时，弹性体会产生形变，从而使传感器元件产生应变。

传感器元件一般采用应变片或者应变电阻片，当受到应变时，会产生相应的电信号。

信号处理电路负责对传感器元件输出的电信号进行放大、滤波和线性化处理，最终将处理后的信号输出到外部设备。

输出接口则用于与外部设备进行连接，将处理后的信号传输出去。

其次，我们来看一下扭矩传感器的测量原理。

扭矩传感器的测量原理主要是基于应变原理。

当扭矩作用于传感器时，弹性体会产生形变，导致传感器元件受到应变。

传感器元件的应变会引起电阻值的变化，从而产生电信号输出。

通过测量这一电信号的变化，就可以准确地获取到扭矩的大小。

在实际应用中，通常会采用电桥或者电子式测量电路来对传感器元件输出的电信号进行测量和处理，以获得准确的扭矩数值。

除了结构原理和测量原理之外，扭矩传感器的工作原理还涉及到温度补偿、线性度校正和动态特性等方面。

温度补偿是为了消除温度变化对传感器性能的影响，通常会采用温度传感器对传感器元件的温度进行实时监测，并对输出信号进行相应的补偿处理。

线性度校正则是为了保证传感器输出信号与实际扭矩之间的线性关系，通常会通过专门的校准装置对传感器进行校准，以确保输出信号的准确性和稳定性。

动态特性则是指传感器对扭矩变化的响应速度和稳定性，通常需要通过精密的设计和优化来实现。

总的来说，扭矩传感器的工作原理是基于应变原理的，通过将机械扭矩转化为电信号输出来实现对扭矩的准确测量。

在实际应用中，还需要考虑温度补偿、线性度校正和动态特性等因素，以确保传感器的准确性和稳定性。

怎样检测扭力传感器的故障扭力传感器是一种测量扭矩的装置，通过将扭矩转化为电信号进行测量。

在工业生产中，扭力传感器被广泛应用，但是在长期使用过程中，它也可能会出现故障，影响生产效率。

本文将介绍如何检测扭力传感器的故障。

了解扭力传感器的工作原理扭力传感器主要是由应变传感器、转子、磁铁和信号处理电路等组成。

当一个扭矩作用在转子上时，转子将变形，并引起应变传感器输出电压的变化，然后电路处理信号并输出相应的扭矩值。

检测扭力传感器的故障第一步：检查接线扭力传感器的接线是检测故障的第一步。

检查接线是否完好无损，接触是否良好，接线方式是否正确。

如果接线出现故障，会影响传感器的工作。

可以使用万用表进行检查，检查各个接头的电阻和连通性。

如果连接线存在断路或短路，应该及时更换。

第二步：检查信号台的程序扭力传感器的信号台是数据输出的核心部分。

信号台的程序可以通过连接电脑来检查程序的正确性。

例如，在使用测试程序的情况下，若输入的扭力数据和实际不符，就说明可能存在错误并需要及时检修。

第三步：检测传感器的响应速度在使用扭力传感器的时候，需要检查传感器的响应速度。

传感器的响应速度，直接影响到数据采集的精度和稳定性。

可以通过转子实际加载扭矩，然后测出传感器的响应速度，判断传感器是否有故障。

在这个过程中，需要保证测量的环境要安静，传感器取值要尽快稳定在一个数值范围内。

第四步：检查扭力传感器的线性度扭力传感器的线性度是指在工作范围内，扭矩和电压信号之间的关系是否呈现线性关系。

如果线性度不好，可能是由于传感器内部某些部件出现了问题。

可以通过测量实际载荷和传感器的电压值，然后计算出传感器的线性度，判断传感器是否存在故障。

第五步：检查扭力传感器的重复性扭力传感器的重复性指传感器在重复加载和卸载载荷后，输出电压的稳定程度。

可以通过多次加载和卸载载荷的方式，观察传感器输出值的变化，以评估传感器重复性。

如果重复性不好，说明传感器存在故障。

总结扭力传感器在工业生产中是非常重要的。