PCB电路板各层
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印制电路板(PCB)的常见结构印制电路板(PCB)的常见结构可以分为单层板(single Layer PCB)、双层板(Double Layer PCB)和多层板(Multi Layer PCB)三种。
一、单层板single Layer PCB单层板(single Layer PCB)是只有一个面敷铜,另一面没有敷铜的电路板。
元器件一般情况是放置在没有敷铜的一面,敷铜的一面用于布线和元件焊接,如图所示。
单层板single Layer PCB结构示意图二、双层板Double Layer PCB双层板(Double Layer PCB)是一种双面敷铜的电路板,两个敷铜层通常被称为顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer),两个敷铜面都可以布线,顶层一般为放置元件面,底层一般为元件焊接面,如图所示。
双层板Double Layer PCB结构示意图三、多层板Multi Layer PCB多层板(Multi Layer PCB)就是包括多个工作层面的电路板,除了有顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer)之外还有中间层,顶层和底层与双层面板一样,中间层可以是导线层、信号层、电源层或接地层,层与层之间是相互绝缘的,层与层之间的连接往往是通过孔来实现的。
以四层板为例,如图2 3 4 所示。
这个四层板除了具有顶层和底层之外,内部还具有一个地层和一个图2 3 4 四层板结构四层板PCB结构示示意图而六层板的结构还要比四层板多出两个内层,其结构如图2 3 6 所示。
六层板PCB结构示意图尽管Protel DXP支持72层板的设计,但在实际的应用中,一般六层板已经能够满足电路设计的要求,不必将电路板设计成更多层结构。
PCB布线完成后应该检查的项目当设计完成一个PCB的时候,就需要检查这块PCB的一些相关的地方,因为,一块PCB,除了电气性能没有问题外,还有其他的一些相关的影响因素,本文介绍一些在设计完PCB后,应该检查的项目,希望给PCB设计人员参考。
PCB各层含义简介浅显易懂图文展示写在前面•一,各层整体简介•二,二层板常用的层实例(绘制阶段)o 1.上下两层(T/B Layer)o 2.多层(Multi Layer)o 3.丝印层(T/B Overlay)o 4.Mechanical 1与Keep out层•三,例子板子下载链接•四,实际板子举例(成板阶段)•五,结束语:以上内容如有错误或不妥欢迎指出,谢谢!写在前面希望帮助初学AD(PCB画图)的同学对PCB实物有辅助认识的作用PCB( Printed Circuit Board),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,说简单点就是块电路板一,各层整体简介English 中文作用Top Layer 顶层信号层主要用来放置走线和元器件Bottom Layer 底层信号层同上,就是一个在上面一个在背面Keep out Layer 禁止布线层所选区域外禁止布线,也有人用于设计板框Mechanical 1 机械层1 用于界定元件位置(可当Keep-out用,具体看制板厂要求)Mechanical 13、机械层13、元件本体尺寸,包括三维English 中文作用14 14Mechanical 15、16 机械层15、16用于在设计极早期估算线路板尺寸Top Overlay 顶层丝印层用来标注各种标识,元件号,商标等Bottom Overlay 底层丝印层底层丝印,同上,就是在底层Top Paste 顶层锡膏防护层定义不被盖油的层,用于焊接或SMT加工Bottom Past 底层锡膏防护层同上Top Solder 顶层阻焊层定义不可焊接的区域保护铜箔不被氧化等作用Top Solder 底层阻焊层同上,即板子上绿(其他)色的外面这一层Drill Guide 钻孔定位层焊盘及过孔的钻孔的中心定位坐标层(注意是中心)Drill Drawing 钻孔描述层焊盘及过孔的钻孔尺寸孔径尺寸描述层Multi-Layer 多层过孔穿透此层二,二层板常用的层实例(绘制阶段)1.上下两层(T/B Layer)上下两层主要用于布线和放置元器件,红色线是顶层的走线(即导线),蓝色线是底层的二维图例:三维图例:2.多层(Multi Layer)用于绘制过孔,比如需要直插元件或者固定螺丝在封装库独立封装设计时(红色标记):多层过孔用于固定螺丝的效果(绿色标记):二维:三维:3.丝印层(T/B Overlay)这个层就很有意思了,甚至可以图案上去,常规用法就是表元器件标号、说明、商标:二维(绿色):三维(红色):加图案:二维:三维:4.Mechanical 1与Keep out层这两个层都可以用来做板框和限制走线,但是严格划分的话,Mechanical 1层是用来制定板框的,而Keep out 层是用来设置禁止布线区域的,严格上讲Mechanical 1 的面积要大于Keep out一点才符合设计初衷。
PCB的各层定义及描述1、TOP layer(顶层布线层):设计为顶层铜箔走线。
如为单面板则没有该层。
2、BOMTTOM layer(底层布线层):设计为底层铜箔走线。
3、TOP/BOTTOM SOLDER(顶层/底层阻焊绿油层):顶层/底层敷设阻焊绿油,以防止铜箔上锡,保持绝缘。
在焊盘、过孔及本层非电气走线处阻焊绿油开窗。
l 焊盘在设计中默认会开窗(OVERRIDE:0.1016mm),即焊盘露铜箔,外扩0.1016mm,波峰焊时会上锡。
建议不做设计变动,以保证可焊性;l 过孔在设计中默认会开窗(OVERRIDE:0.1016mm),即过孔露铜箔,外扩0.1016mm,波峰焊时会上锡。
如果设计为防止过孔上锡,不要露铜,则必须将过孔的附加属性SOLDER MASK(阻焊开窗)中的PENTING选项打勾选中,则关闭过孔开窗。
l 另外本层也可单独进行非电气走线,则阻焊绿油相应开窗。
如果是在铜箔走线上面,则用于增强走线过电流能力,焊接时加锡处理;如果是在非铜箔走线上面,一般设计用于做标识和特殊字符丝印,可省掉制作字符丝印层。
字串64、TOP/BOTTOM PASTE(顶层/底层锡膏层):该层一般用于贴片元件的SMT回流焊过程时上锡膏,和印制板厂家制板没有关系,导出GERBER时可删除,PCB设计时保持默认即可。
5、TOP/BOTTOM OVERLAY(顶层/底层丝印层):设计为各种丝印标识,如元件位号、字符、商标等。
6、MECHANICAL layerS(机械层):设计为PCB机械外形,默认layer1为外形层。
其它layer2/3/4等可作为机械尺寸标注或者特殊用途,如某些板子需要制作导电碳油时可以使用layer2/3/4等,但是必须在同层标识清楚该层的用途。
7、KEEPOUT layer(禁止布线层):设计为禁止布线层,很多设计师也使用做PCB机械外形,如果PCB上同时有KEEPOUT和MECHANICAL layer1,则主要看这两层的外形完整度,一般以MECHANICAL layer1为准。
PCB的各层定义及描述1、TOP layer(顶层布线层):设计为顶层铜箔走线。
如为单面板则没有该层。
2、BOMTTOM layer(底层布线层):设计为底层铜箔走线。
3、TOP/BOTTOM SOLDER(顶层/底层阻焊绿油层):顶层/底层敷设阻焊绿油,以防止铜箔上锡,保持绝缘。
在焊盘、过孔及本层非电气走线处阻焊绿油开窗。
l 焊盘在设计中默认会开窗(OVERRIDE:0.1016mm),即焊盘露铜箔,外扩0.1016mm,波峰焊时会上锡。
建议不做设计变动,以保证可焊性;l 过孔在设计中默认会开窗(OVERRIDE:0.1016mm),即过孔露铜箔,外扩0.1016mm,波峰焊时会上锡。
如果设计为防止过孔上锡,不要露铜,则必须将过孔的附加属性SOLDER MASK(阻焊开窗)中的PENTING选项打勾选中,则关闭过孔开窗。
l 另外本层也可单独进行非电气走线,则阻焊绿油相应开窗。
如果是在铜箔走线上面,则用于增强走线过电流能力,焊接时加锡处理;如果是在非铜箔走线上面,一般设计用于做标识和特殊字符丝印,可省掉制作字符丝印层。
字串64、TOP/BOTTOM PASTE(顶层/底层锡膏层):该层一般用于贴片元件的SMT回流焊过程时上锡膏,和印制板厂家制板没有关系,导出GERBER时可删除,PCB设计时保持默认即可。
5、TOP/BOTTOM OVERLAY(顶层/底层丝印层):设计为各种丝印标识,如元件位号、字符、商标等。
6、MECHANICAL layerS(机械层):设计为PCB机械外形,默认layer1为外形层。
其它layer2/3/4等可作为机械尺寸标注或者特殊用途,如某些板子需要制作导电碳油时可以使用layer2/3/4等,但是必须在同层标识清楚该层的用途。
7、KEEPOUT layer(禁止布线层):设计为禁止布线层,很多设计师也使用做PCB机械外形,如果PCB上同时有KEEPOUT和MECHANICAL layer1,则主要看这两层的外形完整度,一般以MECHANICAL layer1为准。
一文带你读懂pcb电路板设计中各种层的定义下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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印制电路板的分类印制电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)是电子设备中不可或缺的组成部分,其功能是提供电子元器件的连接和支持。
根据不同的特点和用途,PCB可以分为多种分类。
本文将从不同的角度介绍印制电路板的分类。
一、按照层数分类1. 单层PCB:单层PCB是最简单的PCB结构,只有一层铜箔,元器件只能安装在一侧。
单层PCB适用于简单的电路,成本较低,但布线受限制,只适用于较为简单的应用。
2. 双层PCB:双层PCB在基板上有两层铜箔,通过通过孔连接两层,元器件可以安装在两侧。
双层PCB适用于大部分中等复杂度的电路设计,成本适中,布线灵活性较高。
3. 多层PCB:多层PCB基板上有三层或三层以上的铜箔,通过层与层之间的内层连接来实现信号传输。
多层PCB适用于高密度和高性能的电路设计,能够提供良好的电磁兼容性和较高的布线密度。
二、按照材料分类1. 刚性PCB:刚性PCB使用刚性的基材,如玻璃纤维增强复合材料(FR-4),具有高强度和稳定性。
刚性PCB广泛应用于消费电子、通信设备等领域。
2. 柔性PCB:柔性PCB使用柔性的基材,如聚酰亚胺(PI),具有弯曲性和可折叠性。
柔性PCB适用于需要弯曲或折叠的场景,如移动设备、汽车电子等。
3. 刚柔结合PCB:刚柔结合PCB结合了刚性PCB和柔性PCB的特点,既有高强度和稳定性,又具备弯曲和折叠的能力。
刚柔结合PCB适用于需要同时满足刚性和柔性需求的应用,如医疗设备、航空航天等。
三、按照特殊工艺分类1. 高频PCB:高频PCB是专为高频电路设计而优化的PCB,具有较低的介电常数和损耗,能够提供更好的信号传输性能。
高频PCB 广泛应用于无线通信、雷达、卫星导航等领域。
2. 高温PCB:高温PCB采用耐高温的基材和特殊的阻燃材料,能够在高温环境下保持稳定性和可靠性。
高温PCB适用于电力电子、汽车电子等高温环境下的应用。
3. 厚铜PCB:厚铜PCB使用较厚的铜箔,能够承受较大的电流和热量,适用于高功率电子设备。
PCB线路板一般是几层?
PCB 线路板的层数可以有多种,根据设计和应用需求而有所不同。
常见的有以下几种:
1. 单面板:只有一面有导电线路。
2. 双面板:两面都有导电线路。
3. 多层板:一般是4 层及以上,层数可以根据需求增加。
常用的是1~4层和6~8层,而10层以上则是工业级的高密度互联板(HDI板)。
其中1~4层的PCB板是最常见、最简单的。
单层板和双层板是最常见的类型,适用于简单的电子产品。
四层板包含两个双层PCB,中间夹有一个绝缘层,适用于一些中等复杂度的应用。
因此1-4层板一般用于一些简单的电子产品中,易于制造、维修和定位。
6~8层的PCB板,六层板由一个四层板上下各加一个单层板组成,可以优化电磁干扰并传输不同速度的信号。
八层板的设计优势在于信号完整性和EMC特性较好。
6-8层板则在智能化产品中较为常见,电路复杂度和效率都明显提高。
而10层以上的PCB板则可应用于高速、高密度、高可靠性的产品中,如智能手机、数据服务器、互联网服务器、高端移动通信设备等。
总的来说,PCB板的层数是根据实际需求来确定的,选择四层或六层的PCB板已经可以满足大部分的应用需求。
印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)是一种用于支持和连接电子元器件的基板。
它由以下几个主要组成部分构成:
1.基材(Substrate):通常由绝缘材料制成,如玻璃纤维增强环氧树脂(FR-4)或聚酰亚
胺(PI)。
基材提供了PCB的物理结构,并提供了固定电子元件的表面。
2.导线层(Conductive Layer):位于基材上,通过有机化学方法或真空沉积形成。
导线层
通常使用铜箔,可以分为内层导线和外层导线。
内层导线用于连接不同层次的电子元器件,而外层导线用于连接元器件和其他外部接口。
3.焊盘(Solder Pad):焊盘是与元器件引脚相连接的金属圆片,通常用于通过焊接将元
器件固定到PCB上。
4.电子元件(Electronic Components):包括集成电路、电阻、电容、晶体管等各种电子
元器件。
它们通过焊接或其他连接方式与PCB的焊盘相连接。
5.焊接接点(Solder Joint):焊盘与电子元器件引脚之间的连接点,通常通过焊锡或其他
焊接材料进行连接。
6.丝印(Silkscreen):位于PCB表面的标识符和文字。
丝印通常使用白色油墨印刷在PCB
上,用于标记元器件位置、极性及其他相关信息。
这些组成部分相互配合,形成了PCB的完整结构。
通过导线层的连通和焊接接点的连接,PCB能够实现电子元器件之间的信号传输和电气连接,是现代电子设备中不可或缺的关键组件。
印制电路板常见结构以及PCB抄板PCB设计基础知识印制电路板(PCB)的常见结构可以分为单层板(single Layer PCB)、双层板(Double Layer PCB)和多层板(Multi Layer PCB)三种。
一、单层板single Layer PCB单层板(single Layer PCB)是只有一个面敷铜,另一面没有敷铜的电路板。
元器件一般情况是放置在没有敷铜的一面,敷铜的一面用于布线和元件焊接,如图所示。
二、双层板Double Layer PCB双层板(Double Layer PCB)是一种双面敷铜的电路板,两个敷铜层通常被称为顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer),两个敷铜面都可以布线,顶层一般为放置元件面,底层一般为元件焊接面,如图所示。
三、多层板Multi Layer PCB多层板(Multi Layer PCB)就是包括多个工作层面的电路板,除了有顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer)之外还有中间层,顶层和底层与双层面板一样,中间层可以是导线层、信号层、电源层或接地层,层与层之间是相互绝缘的,层与层之间的连接往往是通过孔来实现的。
以四层板为例,如图2 3 4 所示。
这个四层板除了具有顶层和底层之外,内部还具有一个地层和一个图2 3 4 四层板结构尽管Protel DXP支持72层板的设计,但在实际的应用中,一般六层板已经能够满足电路设计的要求,不必将电路板设计成更多层结构。
Prepreg&corePrepreg:半固化片,又称预浸材料,是用树脂浸渍并固化到中间程度(B 阶)的薄片材料。
半固化片可用作多层印制板的内层导电图形的黏结材料和层间绝缘。
在层压时,半固化片的环氧树脂融化、流动、凝固,将各层电路毅合在一起,并形成可靠的绝缘层。
core:芯板,芯板是一种硬质的、有特定厚度的、两面包铜的板材,是构成印制板的基础材料。
PCB各层含义1、signal layer(信号层):信号层主要用于布置电路板上的导线包括:layer(顶层),Bottom layer(底层)和30个MidLayer(中间层),共32个2、Internal plane(内电层):用于布置电源线和接地线。
Altiun提供了16个内电层,我们称双层板,四层板,六层板,一般指信号层和内部电源/接地层的数目.3、Mechanical layer(机械层):一般用于设置电路板的外形尺寸,数据标记,对齐标记,装配说明以及其它的机械信息。
Altiun提供了16个机械层(Mechanical 1~ Mechanical 16)4、Mask layer(防护层):用于保护PCB上不需要上锡的部分Solder mask layer(阻焊层)-- Top Solder(顶层)、Bottom Solder(底层),负显Paste mask layer(锡膏防护层)-- Top Paste(顶层)、Bottom Paste(底层),正显Solder:焊料,焊锡,焊接 Paste:泥膏,膏剂,面团,糨糊mask:面具,掩饰,蒙板5、Silkscreen layer(丝印层):主要用于放置印制信息,如元件的轮廓和标注,各种注释字符等包括:Top Overlay和Bottom Overlay 2个丝印层6、Keep out layer(禁止布线层)用于定义在电路板上能够有效放置元件和布线的区域。
在该层绘制一个封闭区域作为布线有效区,在该区域外是不能自动布局和布线的.7、Multi layer(多层)电路板上焊盘和穿透式过孔要穿透整个电路板,与不同的导电图形层建立电气连接关系,因此系统专门设置了一个抽象的层,多层.一般,焊盘与过孔都要设置在多层上,如果关闭此层,焊盘与过孔就无法显示出来.8、Drill layer(钻孔层):钻孔层提供电路板制造过程中的钻孔信息(如焊盘,过孔就需要钻孔)包括:Drill gride(钻孔定位)和Drill drawing(钻孔描述)四层PCB之过孔、盲孔、埋孔过孔(Via):也称之为通孔,是从顶层到底层全部打通的,在四层PCB中,过孔是贯穿1,2,3,4层,对不相干的层走线会有妨碍。
Protel 99 SE PCB 层的详解
2008-03-29 10:57
一、PCB工作层的类型
我们在进行印制电路板设计前,第一步就是要选择适用的工作层。
Protel 99 SE提供有多种类型的工作层。
只有在了解了这些工作层的功能之后,才能准确、可靠地进行印制电路板的设计。
Protel 99 SE所提供的工作层大致可以分为7类:Signal Layers (信号层)、InternalPlanes(内部电源/接地层)、Mechanical Layers(机械层)、Masks(阻焊层)、Silkscreen(丝印层)、
Others(其他工作层面)及System(系统工作层),在PCB设计时执行菜单命令 [Design]设计/[Options...]选项可以设置各工作
层的可见性。
1.Signal Layers(信号层)
Protel 99 SE提供有32个信号层,包括[TopLayer](顶层)、[BottomLayer](底层)、[MidLayer1](中间层1)、[MidLayer2] (中间层2)……[Mid Layer30](中间层30)。
信号层主要用于放置元件 (顶层和底层)和走线。
信号层是正性的,即在这些工作层
面上放置的走线或其他对象是覆铜的区域。
2.InternalPlanes(内部电源/接地层)
Protel 99 SE提供有16个内部电源/接地层(简称内电层): [InternalPlane1]—[InternalPlane16],这几个工作层面专用
于布置电源线和地线。
放置在这些层面上的走线或其他对象是无铜的区域,也即这些工作层是负性的。
每个内部电源/接地层都可以赋予一个电气网络名称,印制电路
板编辑器会自动地将这个层面和其他具有相同网络名称 (即电气连接关系)的焊盘,以预拉线的形式连接起来。
在Protel 99 SE 中。
还允许将内部电源/接地层切分成多个子层,即每个内部电
源/接地层可以有两个或两个以上的电源,如+5V和+l5V等等。
3.Mechanical Layers(机械层)
Protel 99 SE中可以有16个机械层:[Mechanical1]—[Mechanical16],机械层一般用于放置有关制板和装配方法的指示性信息,如电路板物理尺寸线、尺寸标记、数据资料、过孔信息、装配说明等信息。
4.Masks(阻焊层、锡膏防护层)
在Protel 99 SE中,有2个阻焊层:[Top Solder](顶层阻焊层)和(Bottom Solder](底层阻焊层)。
阻焊层是负性的,在该层上放
置的焊盘或其他对象是无铜的区域。
通常为了满足制造公差的要求,生产厂家常常会要求指定一个阻焊层扩展规则,以放大阻焊层。
对于不同焊盘的不同要求,在阻焊层中可以设定多重规则。
Protel 99 SE还提供了2个锡膏防护层,分别是[Top Paste](顶层锡膏防护层)和(Bottom Paste](底层锡膏防护层)。
锡膏防护层与阻焊层作用相似,但是当使用"hot re-follow"(热对流)技术来安装SMD元件时,锡膏防护层则主要用于建立阻焊层的丝印。
该层也是负性的。
与阻焊层类似,我们也可以通过指定一个扩展规则,来放大或缩小锡膏防护层。
对于不同焊盘的不同要求,也可以在锡膏防护层中设定多重规则。
5.Silkscreen(丝印层)
Protel 99 SE提供有 2个丝印层,[Top Overlay](顶层丝印层) 和 [Bottom Overlay](底层丝印层)。
丝印层主要用于绘制元件的外形轮廓、放置元件的编号或其他文本信息。
在印制电路板上,放置PCB库元件时,该元件的编号和轮廓线将自动地放置在丝印层上。
6.Others(其他工作层面)
在Protel 99 SE中,除了上述的工作层面外,还有以下的工作层:
•[KeepOutLayer](禁止布线层)
禁止布线层用于定义元件放置的区域。
通常,我们在禁止布线层上放置线段(Track)或弧线(Arc)来构成一个闭合区域,在这个闭合区域内才允许进行元件的自动布局和自动布线。
注意:如果要对部分电路或全部电路进行自动布局或自动布线,那么则需要在禁止布线层上至少定义一个禁止布线区域。
•[Multi layer](多层)
该层代表所有的信号层,在它上面放置的元件会自动地放到所有的信号层上,所以我们可以通过[MultiLayer],将焊盘或穿透式过孔快速地放置到所有的信号层上。
•[Drill guide](钻孔说明)
•[Drill drawing](钻孔视图)
Protel 99 SE提供有 2个钻孔位置层,分别是[Drill guide](钻孔说明)和[Drill drawing](钻孔视图),这两层主要用于绘制钻孔图和钻孔的位置。
[Drill Guide]主要是为了与手工钻孔以及老的电路板制作工艺保持兼容,而对于现代的制作工艺而言,更多的是采用[Drill Drawing] 来提供钻孔参考文件。
我们一般在[Drill Drawing]工作层中放置钻孔的指定信息。
在打印输出生成钻孔文件时,将包含这些钻孔信息,并且会产生钻孔位置的代码图。
它通常用于产生一个如何进行电路板加工的制图。
这里提醒大家注意:
(1)无论是否将[Drill Drawing]工作层设置为可见状态,在输出时自动生成的钻孔信息在PCB文档中都是可见的。
(2)[Drill Drawing]层中包含有一个特殊的".LEGEND"字符串,在打印输出的时候,该字符串的位置将决定钻孔制图信息生成的地方。
7、System(系统工作层)
•[DRC Errors](DRC错误层)
用于显示违反设计规则检查的信息。
该层处于关闭状态时,DRC 错误在工作区图面上不会显示出来,但在线式的设计规则检查功能仍然会起作用。
•[Connections](连接层)
该层用于显示元件、焊盘和过孔等对象之间的电气连线,比如半拉线(Broken Net Marker)或预拉线 (Ratsnest),但是导线(Track)不包含在其内。
当该层处于关闭状态时,这些连线不会显示出来,但是程序仍然会分析其内部的连接关系。
•[Pad Holes](焊盘内孔层)
该层打开时,图面上将显示出焊盘的内孔。
•[Via Holes](过孔内孔层)
该层打开时,图面上将显示出过孔的内孔。
•[Visible Grid 1](可见栅格1)
•[Visible Grid 2](可见栅格2)
这两项用于显示栅格线,它们对应的栅格间距可以通过如下方法进行设置:执行菜单命令[Design]/[Options...],在弹出的对话框中可以在[Visible 1]和[Visiblc 2]项中进行可见栅格。