南宁烟厂膨胀烟丝加香加料系统操作说明书
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烟草制丝线加香加料系统防差错技术的应用摘要:随着烟草标准质量的提升,为了确保按照配方规定将香料准确、均匀地施加到叶丝上,避免发生工艺质量事故,在加香加料系统采用设备自检、牌号比对、流量比对、余料比对、实时补偿等防差错技术,从多方面形成一套完善的防差错系统,在即将发生或者刚刚发生混香串香、香料施加量异常、雾化效果差等故障时,通过禁止启动、立即停机、自动纠正或报警提示等措施,降低人为失误、设备故障或者控制缺陷等发生质量事故的风险,稳定卷烟产品质量,避免或减少质量缺陷造成的损失。
关键词:加香加料;混香串香;精度超标;防差错引言目前,烟草企业设备状态管理建立在以人工检测方式开展的点、巡检制度的基础上。
利用信息化手段建立设备状态监测体系,可把过去单一依靠人工检测转变为实时在线监测与人工检测结合的模式。
在日常检修中根据设备状态检测结果,检修人员可根据监测数据的变化趋势及早对设备的运行状态做出判断,实现对设备故障早预报,早诊断,提高设备运行完好率,减少设备停机时间,降低维修成本。
1系统作业流程加香加料系统就是将一定比例的料液或者香精喷洒到烟叶和烟丝上,以完成工艺加工需求。
加香加料的系统精度直接关系着产品的质量,不同牌号配比不同比例的料液也因此决定了不同品牌的烟丝吸味。
以叶片加料为例来对加料加香系统的改造做详细说明。
香料厨房操作工通过所示的操作站和配料操作屏,将香料配好之后将料液从香料厨房的香料罐泵入到现场罐,然后现场操作人员的叶片加料操作屏幕进行现场加料系统的预填充、循环等操作,然后料液加入到叶片中,完成加料的操作过程。
2项目实施以及系统组成2.1项目实施在制丝车间根据每个工序固有的特点,选择每个单机设备的关键控制节点进行状态检测,并对检测结果进行量化。
选择适当的检测装备对单机设备的关键控制节点进行实时监控,如电机的表面温度、设备机架的振动情况、带变频器电机的电流和温度等。
重点监控设备机体机架安装专业的振动检测装置,并集成专业的分析系统来分析这些振动,给出诊断意见。
卷烟机操作手册引言:卷烟机是一种常见的用于将烟丝卷装成卷烟的设备。
它不仅提高了卷烟的生产效率,还能确保卷烟的质量。
本操作手册旨在向用户详细介绍卷烟机的操作方法,以确保操作过程的安全和顺利进行。
一、卷烟机组成部分卷烟机一般由以下几个主要部分组成:1. 进烟系统:用于输入烟丝的装置,通常由进烟盘和进烟辊构成。
2. 切断系统:用于将烟丝切断并分配到烟嘴位置的装置,通常由切断板、输送辊和切割刀组成。
3. 卷烟系统:用于将烟丝卷装成卷烟的装置,通常由卷烟辊、卷烟盘和黏合器构成。
4. 出烟系统:用于输出成品卷烟的装置,通常由出烟盘和出烟辊组成。
二、操作准备在操作卷烟机之前,需要进行以下准备工作:1. 确保机器和周围环境整洁干净,摆放整齐。
2. 检查机器是否正常运行,并确保各部位的安全保护装置完好。
3. 确保供应电源与机器要求相符,接通电源并启动机器。
三、操作步骤1. 进烟操作:a. 将烟丝均匀地放置在进烟盘上,并确保烟丝的质量和湿度符合要求。
b. 打开进烟系统的开关,烟丝将被输送到切断系统。
2. 切断和分配操作:a. 将烟嘴和包装纸放置在相应的位置。
b. 打开切断系统的开关,切断系统会将烟丝切断并分配到烟嘴和包装纸的位置。
c. 检查切断和分配结果,确保卷烟质量符合要求。
3. 卷烟操作:a. 将烟嘴和包装纸固定在卷烟系统的位置上。
b. 打开卷烟系统的开关,卷烟系统会将烟丝卷装成卷烟。
c. 检查卷烟质量,确保卷烟的外观和紧实度符合要求。
4. 出烟能和包装操作:a. 将成品卷烟收集在出烟盘上,并确保包装纸的位置。
b. 打开出烟系统的开关,出烟系统会将成品卷烟输出。
c. 对成品卷烟进行检查,确保其质量符合要求。
四、注意事项在操作卷烟机时,需要注意以下事项:1. 在操作过程中,应保持机器和周围环境的整洁,确保安全生产。
2. 操作人员应熟悉卷烟机的结构和操作方法,并严格按照操作规程进行操作。
3. 定期进行机器的维护和保养,确保其正常运行。
烟草制丝线集中加料加香系统的设计与优化摘要:为满足烟草制丝线对集中加料加香系统的生产要求,通过完善加料加香系统的设计原则、工作流程和设备配置;优化系统设计中的技术要求、元器件选型等关键点和主要功能,提高了系统的运行效果。
实践证明,系统投入运行后性能稳定、加料精度高,满足生产要求。
关键词:烟草加料加香系统设计优化在烟草行业卷烟制丝过程中,加料、加香(以下简称加料)工序是关键的加工工艺过程之一,其工艺任务是将配制好的料液按照产品配方规定准确、均匀地施加到在制品上,以改善产品吸味,提高品质,并使在制品中的各种组分,进一步混合均匀[1]。
本文以某卷烟厂6000kg/h制丝线集中加料加香系统设计为例,进行系统设计和优化,以达到提高系统高可靠性、高精度和高自动化和经济性的目的。
1 总体设计原则该制丝线叶片流量4500kg/h、梗流量1500kg/h、梗丝流量1500kg/h、混丝流量8000kg/h。
本集中加料加香系统将全线加料工艺中原料的储存、调制与输送集中于一个独立房间,负责制丝线上全部卷烟牌号加料液的调制、储存。
为使系统达到高自动化、高可靠性、计量准确,在进行总体设计时,应遵循以下原则:(1)切实保障系统工作的可靠性,关键控制器件、检测器件和执行器件均采用进口件。
(2)切实保证系统的先进性。
(3)根据工艺流程要求,合理设计加料加香的工艺流程,优化设备总体配置和结构,根据人流和物流路径合理进行设备平面布置。
(4)最大限度提高配供料的自动化程度。
(5)考虑企业生产发展的需要,预留改造位置和通讯接口等。
2 系统工作流程与构成2.1 工作流程系统通过管路将部分原料计量后送入调制罐内,并经过滤器、输送泵和管路将调制好的料(香)液送到储存罐(香精罐),再由输送泵和管路送到车间内的每个加料(香)机旁的加料(香)操作柜内,由齿轮泵经流量计控制后向滚筒内实施定比跟踪施加,实现对主要原料自动定量配比、调制、供料和跟踪加料。
高级膨胀烟丝工知识部分第二十一章烟丝膨胀基础第一节烟丝膨胀方法目前,应用于卷烟工业中的烟(梗)丝膨胀方法主要有以下几种。
一是美国菲力浦·莫瑞斯公司专利,以液态二氧化碳为介质,将烟丝用液体二氧化碳浸渍,然后将浸渍后的烟丝在热气流中加热,烟丝中的二氧化碳快速升华,使烟梗丝膨胀。
二是R.J.雷诺公司专利,以氟里昂-11(CCL3F)为介质,将烟丝用氟里昂-11浸渍,然后将浸渍后的烟丝用蒸汽加热,烟丝中的氟里昂快速挥发,可使烟丝膨胀。
三是德国瑞姆茨玛公司专利,以氮气(N2)为介质,在高压下使氮气渗入烟丝组织结构中,然后较快地降压,也可使烟丝膨胀。
二氧化碳膨胀法和氟里昂膨胀法是国内卷烟厂普遍使用的两种方法。
(1)二氧化碳(干冰)膨胀法1)膨胀原理:利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍,然后将含有一定量二氧化碳的烟丝送入膨胀系统,使烟丝内的二氧化碳快速变为气体,与此同时烟丝中的水分也被汽化,促使烟丝组织膨胀。
2)二氧化碳膨胀法的优缺点优点是:经济、干净、无毒和安全;二氧化碳是工业副产品,;来源丰富;可提高烟丝膨胀率;烟丝无污染;低次烟叶膨胀后可减少杂气,提高烟叶使用价值。
缺点是:处理过程中烟丝造碎损失大(约4%);烟丝经膨胀塔高温干燥,有部分致香物质被挥发分解。
需要加香加料来弥补;DIET 处理过程的膨胀塔气温温度高,必须设置专门的加热炉,并且要求二氧化碳的纯度高。
(2)氟里昂膨胀法1)膨胀原理烟丝经喂料皮带秤进入连续式浸渍器,浸渍器为密封的螺旋输送器,烟丝在输送过程中被氟里昂气体浸泡,然后由翻转门卸出,进入膨胀塔。
烟丝在加速中迅速膨胀。
膨胀烟丝经分离器、加热滚塔和加潮滚筒,完成膨胀工艺任务。
2)氟里昂-11膨胀烟丝的优缺点优点:膨胀烟丝设备结构紧凑;容器压力不高,生产操作安全方便,容易掌握;烟丝膨胀率高,能量消耗不高;生产过程是连续性的,自动化程度较高;烟丝膨胀率高。
缺点:向大气释放氟里昂-11(国际上已经限制氟里昂的生产和使用)氟里昂-11货源少,价格昂贵。
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括:叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括:筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是:使用储仓来缓冲、储备物料;通过提升机提取物料,其速度受定量管内物料高度的控制;而定量管能够使物料流成为较规则的形状,以提高皮带秤的测量精度;最后,电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线:叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成,经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润,可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线:主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存,然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线:梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线:切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔:通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件,使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线:通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件,将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末,70年代开始应用于生产,在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的,目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术,1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用,随后广州、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进,现在全国有30多条生产线,BOC和BAT 模式的均有。
制丝质量检验工作业指导书控制版本___________ 发放编号___________(版权所有,未经许可不得复制)目录1质量职责2产品工艺质量标准及检验规程3工艺管理要求4产品标识5计量器具的操作方法用注意事项6生产环节在制品贮存规定7不合格品控制方法8文件和资料的控制要求9质量记录的控制要求1、质量职责班长质量职责1.1.1班长在车间主任的领导下,认真执行各项产品质量的法规、工艺技术标准,具体负责本班组的质量管理工作,树立“质量第一”的思想,组织、检查、督促班组人员正确执行质量体系文件的规定。
1.1.2保证提供合格的产品给下一工序,对本班组生产的产品质量负责。
1.1.3对班组内所使用的设备及计量仪器的维修,保养负责。
1. 1.4负责组织班组内不合格品的评审工作和月度质量问题的原因分析工作,并实施预防和纠正措施,及时解决影响产品持量的问题。
1. 1.5根据厂生产作业计划安排班组的生产任务及生产顺序,并监督执行。
负责转牌号的组织检查工作。
1. 1.6搞好班组间生产协作的衔接工作,要求做到不出现脱节的现象。
及时解决生产过程中存在的问题。
1. 1.7负责生产现场的巡检工作,解决现场管理和文明生产存在的问题。
1. 1.8经常了解和掌握原料的使用和质量情况,及时做好反馈和衔接工作。
1. 1.9负责组织执行各项工艺通知和生产调度通知,确保其正确实施。
1. 1.10负责小组各类人员上岗、转岗培训,保证小组各类人员持证上岗。
1. 1.11有责任向车间主管如实反映产品质量存在的问题。
品控员质量职责1.2.1负责生产过程的产品质量控制和工艺管理工作。
1.2.2监督、检查车间的工艺质量控制状况,及时纠正车间生产过程中的工艺质量问题,并提出整改意见。
1.2.3负责车间各工序工艺控制点的原始数据的积累和统计工作,并对各班组的质量进行检查和考核。
1.2.4负责工艺质量原始资料的收集和保管。
1.2.5参与车间发生的质量问题(事故)的调查分析,并提出处理意见。
浅谈卷烟的加料和加香技术作者:王公羽来源:《活力》2017年第12期[摘要]随着我国卷烟技术的不断发展和对卷烟减害技术研究的不断深入,烟气质量控制的精度也在不断地提升。
作为卷烟技术中的核心技术,卷烟的加料和加香处理也受到更多人的关注。
[关键词]卷烟技术;卷烟加料;加香技术香精香料的研究技术是卷烟制造中的核心技术之一,烟用香精香料技术的发展和进步,离不开香料的基础性研究工作,以实现对香料单体的理性掌握,同时要加强香原料尤其是高档合成香原料的研究及开发性工作,来丰富烟用香原料的品种。
1 卷烟加料技术的简述1.1卷烟加料的定义卷烟加料技术是指在卷烟的生产过程中,在烟叶上施加“料液”的工艺过程,有助于开发具有可接受感官质量和烟气化学成分的烟丝。
加料技术起源于十六世纪的西班牙。
很多出航的海员为了防止烟丝发霉而喷洒甘草水为卷烟加料。
此后便广泛应用于嚼烟、鼻烟以及斗烟中并得以广泛的发挥。
现代随着滤嘴烟的普及和降低焦油以及叶组配方上的变革,形成了独特的风格。
加料是针对烟叶或叶组配方存在的缺陷进行的修饰,其目的是减轻烟气的刺激性,通过加料,可以达到改善烟草的韧性和燃烧性,同时也可以提高烟草防腐的能力。
1.2卷烟加料的材料卷烟的加料一般有以下几种,调味料、增香料、保润料,此外还包括助燃剂和防腐剂。
其中调味料主要起调和烟气的吃味强度、减轻烟草的刺激性以及改善余味的作用。
常用的调味料主要是糖类、酸类和果位浓缩汁等。
增香料的作用是增进和协调产品的香味,借以掩盖烟草的杂气,改进吃味的作用。
保润料是各类烟草必需的添加剂之一,它能有效改善叶片或者烟丝的物理性质,同时增加其韧性和保水的能力,也有利于卷烟香味的挥发。
随着卷烟降焦技术的要求,现如今助燃剂和防腐剂的应用也受到越来越受的人们重视。
1.3卷烟加料的方法卷烟加料的方法一般有喷料法、浸料法两种。
喷料法一般是在润叶的时候进行,在叶片进入润叶滚筒后,用蒸汽来喷洒料液,使糖液充分渗透于叶片之中。
蒸汽膨胀技术用于烟丝膨胀的效果研究廉成哲;刘广洲;金哲;杨东亚;郑飞;王永金【摘要】通过对河南襄县、贵州遵义和云南楚雄3个地区的B2 F烟叶的膨胀率、膨胀烟丝结构和膨胀烟丝品质的比较研究,发现:蒸汽膨胀技术尤其适合于上部烟叶的处理,可提高上部烟叶的填充能力,去除杂气和刺激性,使上部烟叶优良的品质特性充分地体现出来。
用蒸汽膨胀技术处理的烟丝,其成熟烟香增加,地方性杂气减少,烟气浓度提升,与用常规工艺处理的烟丝有较好的配伍性。
研究结果表明,云南楚雄B2 F烟叶相对更适合蒸汽膨胀技术对烟丝的加工。
%The comprehensive comparative study of expansion rate of B2F tobacco,the structure and the quality of expanded tobacco from three areas including Xiang county in He′nan,Zunyi in Guizhou and Chuxiong in Yunnan was carried out.The results showed that steam expansion technique was particularly suitable for the treatment of upper leaves,improving the filling ability of upper leaves and getting rid of odor and irritation,so that the excellent quality characteristics of upper leaves fully reflected.The processof steam expansion technique,it could increase the mature aroma of tobacco smoke,reduce local hybrid gas and lift flue gas concentrations.It had good compatibility with conventional treatment process of tobacco. The results showed that the tobacco from Chuxiong area was more suitable for steam expansion tobacco technology.【期刊名称】《郑州轻工业学院学报(自然科学版)》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P22-24,32)【关键词】蒸汽膨胀技术;烟丝膨胀;膨胀率;整丝率;碎丝率【作者】廉成哲;刘广洲;金哲;杨东亚;郑飞;王永金【作者单位】吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂,吉林延吉 133001;吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂,吉林延吉 133001;吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂,吉林延吉 133001;安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂,安徽阜阳 236000;湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂,湖北武汉 430051;智思控股集团有限公司技术中心,江苏常州 213164【正文语种】中文【中图分类】TS430 引言蒸汽膨胀技术以过热蒸汽为介质,利用对烟丝增温增压和压力释放,使烟丝膨胀.蒸汽膨胀烟丝是烟丝气室热压释放效应产生的结果,其技术原理是:依靠烟叶气室气体的膨胀力,促使烟丝组分中纤维物质的结构变性,从而使之具有网状组织结构特征[1].蒸汽膨胀技术处理的烟丝膨胀率为50%左右,其膨胀程度介于CO2膨胀烟丝与气流干燥烟丝之间[2-3],蒸汽膨胀烟丝技术处理的烟丝成熟烟香增加,地方性杂气减少,烟气浓度提升.与CO2膨胀烟丝相比,蒸汽膨胀烟丝与常规工艺处理烟丝具有更好的配伍性.蒸汽膨胀技术作为一种新型的烟丝膨胀技术,开始应用于处理上部烟叶丝.蒸汽膨胀技术装备研究也得到了相应的发展,主要包括连续生产蒸汽膨胀技术装备和间隙生产蒸汽膨胀技术装备.连续生产蒸汽膨胀技术装备以智思控股集团有限公司的SP82烟丝膨胀系统为代表;间隙生产蒸汽膨胀技术装备主要结构为带有进料和排空阀的压力罐,常用作实验设备.蒸汽膨胀技术应用于烟丝膨胀,丰富了中式卷烟加工工艺核心技术,是中式卷烟制丝生产线重大专项在关键主机设备方面的技术创新.蒸汽膨胀技术处理不同部位烟叶、不同地区烟叶所切烟丝的膨胀效果不同.烟叶受不同的生长环境、品种和种植技术等因素的影响,内含物质差异较大,烟叶细胞大小、结构和排列存在很大差别[4-5],其烟丝的膨胀特性和膨胀品质不同,膨胀后烟丝的可用性也不同.本文拟基于蒸汽膨胀烟丝技术装备SP82A型烟丝膨胀系统,以国产烟叶为原料,研究不同部位烟叶、不同地区烟叶所切烟丝在过热蒸汽介质环境的膨胀效果,以期在卷烟产品设计的烟丝材料选择和烟丝加工工艺过程两方面丰富烟草分组加工的内容.1 材料与方法1.1 实验材料河南襄县B2F烟叶;贵州遵义B2F烟叶;云南楚雄B2F烟叶.1.2 仪器与设备SP82A型烟丝膨胀系统(流量为1 000 kg/h),智思控股集团有限公司产;DD60填充测定仪,德国Borgwalt公司产;TM710型红外水分仪,美国DNC公司产;CJ301烟丝振动分选筛,郑州烟草研究院产;AS200筛分仪,德国RETSCH莱驰产;AA3连续流动分析仪,德国布朗卢比公司产;Agilent 6890/5973N气相色谱/质谱联用仪,Borgwaldt 200A 转盘吸烟机,德国Borgwalt公司产.1.3 实验方法烟丝膨胀采用的工艺流程如图1所示.图1 蒸汽膨胀烟丝技术工艺流程图工艺流程中烟叶来自主线预混柜,根据产品工艺要求对烟叶进行加料和切丝处理.在蒸汽介质膨胀烟丝前,通过滚筒烘丝机对烟丝预烘干燥,调节烟丝含水率,使烟丝松散.SP82A烟丝膨胀系统包含烟丝增温和烟丝膨胀两个工序,通过HT对烟丝增温至80 ℃左右,然后送入烟丝膨胀器,控制膨胀气锁工作蒸汽的压力、温度和时间,实现适当的烟丝膨胀率.膨胀后的烟丝进行加香处理,按配方比例掺配到主线.烟丝进入SP82A烟丝膨胀系统前的指标参数为:流量1 050 kg·h-1,含水率16%,切丝宽度 1.0 mm.SP82A烟丝膨胀系统的主要工艺参数如下:HT蒸汽流量100 kg·h-1,膨胀蒸汽压力 0.6 MPa,膨胀蒸汽温度220 ℃,膨胀气锁频率45 Hz(对应烟丝增压时间为1.5 s),干燥热风温度120 ℃.2 结果与分析2.1 不同部位烟叶的烟丝膨胀实验对同一地区不同部位的烟叶进行膨胀实验,根据不同部位烟叶膨胀前后的物理特性和化学成分变化情况,分析不同部位烟叶的膨胀效果.实验结果见表1和表2.根据测试结果,上中下3个部位烟叶的烟丝膨胀率排序为上部烟>下部烟>中部烟;从全过程的抗造碎比较,膨胀后造碎排序为上部烟>下部烟>中部烟.膨胀前后常规化学成分分析,上部烟还原糖含量增加23.44%,中部烟增加5.23%,下部烟减少11.96%;上部烟烟碱含量降低23.98%,中部烟降低23.45%,下部烟增加10.86%.一般来说,中部烟结构组织疏松、填充能力弱,表1 不同部位烟叶之烟丝膨胀实验结果 %烟叶部位切丝后含水率填充值/(cm3·g-1)整丝率碎丝率膨胀后含水率填充值/(cm3·g-1)整丝率碎丝率跑条烟丝含水率填充值/(cm3·g-1)整丝率碎丝率整丝转化率膨胀过程风送卷接过程全过程碎丝率增加膨胀过程全过程膨胀率上部19.813.8791.381.4612.245.7684.362.8511.865.2673.654.2892.3287.3080.601.392.8248.84中部19.473.8592.751.4812.235.5582.792.6711.795.3976.453.6089.2692.3482.431 .192.1244.16下部19.883.7693.341.4212.225.5684.122.6511.885.3476.233.6690.1290.6281.671 .232.2447.87表2 不同部位烟叶之烟丝膨胀前后常规化学成分测试结果 %但是油分较足、香气好、杂气少、刺激性小、余味舒适[3].其烟丝膨胀后会降低中部烟叶的感官质量,可用性下降,降低了烟叶原料的使用价值,因此中部烟叶其烟丝不适用于膨胀.下部烟叶油分少、弹性差、香气少,固有的填充能力较强[5],但是其烟丝膨胀率不如上部烟叶高.上部烟叶填充能力差,还原糖含量较低,烟碱含量高,劲头、杂气和刺激性较大,但是上部烟组织结构疏松[6],其烟丝膨胀率较高,膨胀后,能够提高上部烟(烟丝)的还原糖含量,可在一定程度上改善卷烟的感官质量,因此膨胀原料应以上部烟为主.2.2 不同地区烟叶的烟丝膨胀实验根据不同部位烟叶之烟丝膨胀实验结果,选定河南襄县、贵州遵义和云南楚雄3个地区的B2F烟叶之烟丝进行膨胀实验,研究不同地区同一部位烟叶之烟丝膨胀前后物理特性和化学成分的变化情况,以选定适合膨胀的烟叶品种.不同地区烟叶之烟丝膨胀实验结果见表3.不同地区烟叶之烟丝膨胀前后常规化学成分变化测试结果见表4.由表3可知,云南楚雄B2F膨胀率为51.63%,高于河南襄县和贵州遵义的B2F 烟叶;云南楚雄B2F的全过程整丝率变化率为83.71%,高于河南襄县B2F的80.57%和贵州遵义B2F的79.73%.由表4可知,膨胀后河南襄县B2F还原糖含量下降3.90%,贵州遵义B2F下降14.20%,云南楚雄B2F上升4.00%;河南襄县B2F烟碱上升10.09%,贵州遵义B2F上升7.86%,云南楚雄B2F下降11.32%.表3 不同地区烟叶之烟丝膨胀实验结果 %实验烟叶切丝后含水率填充值/(cm3·g-1)整丝率碎丝率膨胀后含水率填充值/(cm3·g-1)整丝率碎丝率跑条烟丝含水率填充值/(cm3·g-1)整丝率碎丝率整丝转化率膨胀过程卷接过程全过程碎丝率增加膨胀过程全过程膨胀率河南襄县B2F19.743.7595.771.3411.695.5384.332.9312.565.5577.163.3488.0591.5080. 571.592.0047.47贵州遵义B2F19.4513.6695.561.2311.595.3885.452.5512.405.5276.383.6589.4289.397 9.931.322.4246.99云南楚雄B2F19.753.6893.441.6211.795.5885.922.5312.135.3978.223.2591.9591.0483. 710.911.6351.63表4 不同地区烟叶之烟丝膨胀前后常规化学成分测试结果 %云南楚雄B2F烟叶作为膨胀原料有利于改善烟叶的感官质量,相对更适合采用蒸汽膨胀技术进行处理.3 结论蒸汽膨胀烟丝技术可以实现烟叶的差异性加工,显著提升烟叶原料品质.该技术尤其适合上部烟叶的处理,可提高上部烟叶的填充能力,去除杂气和刺激性,使上部烟叶的优良品质特性得以充分体现,而不良品质特性被抑制和去除.通过对河南襄县、贵州遵义和云南楚雄这3个地区的B2F烟叶的膨胀率、膨胀烟丝结构和膨胀烟丝品质的比较研究发现,云南楚雄B2F烟叶相对更适合蒸汽膨胀技术的加工.参考文献:[1] 张祖立,刘晓峰,李永强,等.农作物秸秆膨化技术及膨化机理分析[J].沈阳农业大学学报,2001,32(2):128.[2] 李慧,任宏杰,姚二民.KC-2A膨胀介质对烟丝化学成分和感官品质的影响[J].郑州轻工业学院学报:自然科学版,2011,26(2):21.[3] 张俊岭,李书芸,李晓,等.HXD气流干燥对卷烟综合质量的影响[J].郑州轻工业学院学报:自然科学版,2013,28(5):35.[4] 杨力佳,黄海涛,杨伟祖,等.干冰膨胀烟丝有机酸变化分析[J].云南化工,2002,29(4):39.[5] 尹启生,陈江华,王信民,等.2002年度全国烟叶质量评价分析[J].中国烟草学报,2003,9(S1):59.[6] 罗玲,杨杰,许自成,等.四川烤烟烟碱和总氮含量分布特点及对评吸质量的影响[J].郑州轻工业学院学报:自然科学版,2012,27(1):33.。
南宁膨胀烟丝加香加料系统操作说明书南宁膨胀烟丝加香加料系统实现自动操作,自动跟踪加香加料。
上班合上电源闸刀,打开水、气总阀,下班拉下闸刀,关闭水、气总阀;在画面上设定加香加料比例等参数等;料液经人工操作,由加料电机吸入指定的A或B罐内,使设备处于待机状态。
当PLC收到电子皮带秤物流信号,齿轮泵自行启动,料液在压空引射下,施加在烟丝上,PLC根据电子皮带秤物流信号,和流量计流量信号进行对比,通过变频器改变齿轮泵转速,从而改变加香加料量,实现自动跟踪加香加料。
一、电控系统本控制系统由控制柜、AB公司1769-L30ER PLC、AB公司PanelView Plus1000触摸屏组成。
触摸屏作为人机界面,控制加香加料系统的实时性,并通过人机界面进行过程参数的设定及实时监控。
1、首先合上电源主开关及各分路电源开关。
2、开机后显示画面如下:“进入设置模式”按钮只是供触摸屏调试时使用。
点击“监控画面”按钮,显示整个工艺流程画面:当有报警发生时,点击“报警查看”按钮,查看报警详细内容,排除故障。
如显示加料报警,排除故障后,请点击“报警复位”按钮,消除加料报警。
具体生产步骤如下:备注:阀显示红色表示阀断电关闭,显示绿色表示阀通电打开。
电机显示红色表示电机停止,显示绿色表示电机运行。
请先打开压缩空气(生产时压空压力必须大于4Pa。
第一步:清洗罐、罐排污在工艺流程画面最下方点击“清洗排污”按钮,弹出如下操作画面A罐清洗:点击“A清洗启/停”按钮,此时“A清洗启/停”按钮显示绿色,此时A3清洗阀打开,清洗罐开始,一段时间后(或当罐重量达到加料200kg/加香50kg时清洗自动停止),点击“A清洗启/停”按钮,此时“A清洗启/停”按钮显示红色,此时A3清洗阀关闭,清洗罐结束。
B罐清洗:点击“B清洗启/停”按钮,此时“B清洗启/停”按钮显示绿色,此时B3清洗阀打开,清洗罐开始,一段时间后(或当罐重量达到加料200kg/加香50kg时清洗自动停止),点击“B清洗启/停”按钮,此时“B清洗启/停”按钮显示红色,此时B3清洗阀关闭,清洗罐结束。
A罐排污:点击“A排污启/停”按钮,此时“A排污启/停”按钮显示绿色,此时A4排污阀打开,罐排污开始,当罐重量达到0.5kg延时20秒后排污自动停止,或点击“A排污启/停”按钮,此时“A排污启/停”按钮显示红色,此时A4排污阀关闭,罐排污结束。
B罐排污:点击“B排污启/停”按钮,此时“B排污启/停”按钮显示绿色,此时B4排污阀打开,罐排污开始,当罐重量达到0.5Kkg延时20秒后排污自动停止,或点击“B排污启/停”按钮,此时“B排污启/停”按钮显示红色,此时B4排污阀关闭,罐排污结束。
点击“EXIT”按钮,退出操作画面。
第二步:排放管道积水在工艺流程画面最下方点击“排放积水”按钮,弹出如下操作画面点击“排放积水”按钮,此时“排放积水”按钮显示绿色,此时B7,B8,B9,B10,B13阀打开,排放积水开始,一段时间后(大概60秒后)自动停止,或点击“排放积水”按钮,此时“排放积水”按钮显示红色,此时B7,B8,B9,B10,B13阀关闭,排放积水结束。
点击“EXIT”按钮,退出操作画面。
此时工艺流程画面下方显示,“积水已排放”。
第三步:进原料、搅拌在工艺流程画面中部点击“进料”按钮,弹出如下操作界面:1、点击选择进料罐选择A罐(选中为绿色);选择B罐(选中为红色);2、将吸料管插入原料筒;3、点击“进料启动”按钮,此时进料开始,进料泵和相应罐A2或B2进料阀打开,加料电机运行,将原料吸入罐中,吸完后,点击“进料停止”按钮,此时进料停止,进料泵和相应罐A2或B2进料阀关闭,加料电机停止;4、点击“吹扫启动”按钮,进行进料管路回收及清洗。
整个吹扫过程中加料电机运行。
整个过程如下:第一步:罐A2或B2进料阀打开,A9吹扫阀打开,将吸料管道中的原料用压空推入罐中,推料一段时间后(大约60s);第二步:A9吹扫阀关闭,罐A2或B2进料阀关闭,A10清洗阀打开清洗管道,清洗水进入下水道,清洗一段时间后(大约20s);第三步:A10清洗阀关闭、A9吹扫阀打开,将进料管道中的余水推入下水道,一段时间后(大约60s),A9吹扫阀关闭,加料电机停止,过程结束。
点击“EXIT”按钮,退出操作画面。
在工艺流程画面最下方点击“搅拌”按钮,弹出如下操作画面A罐搅拌:点击“A搅拌启/停”按钮,此时“A搅拌启/停”按钮显示绿色,此时A搅拌电机运行,需要停止时,点击“A搅拌启/停”按钮,此时“A 搅拌启/停”按钮显示红色,此时A搅拌电机停止,搅拌结束。
B罐搅拌:点击“B搅拌启/停”按钮,此时“B搅拌启/停”按钮显示绿色,此时B搅拌电机运行,需要停止时,点击“B搅拌启/停”按钮,此时“B 搅拌启/停”按钮显示红色,此时B搅拌电机停止,搅拌结束。
点击“EXIT”按钮,退出操作画面。
第四步:出料在工艺流程画面最下方点击“出料”按钮,弹出如下操作画面1、点击选择出料罐(选择A罐或选择B罐);2、点击“出料手动”按钮,显示“出料自动“,绿色;此时A罐A5出料阀或B罐B5出料阀打开。
点击“EXIT”按钮,退出操作画面。
此时工艺流程画面下方显示,“*罐出料”(*为A或B)、“出料自动”。
第五步:循环在工艺流程画面最下方点击“循环”按钮,弹出如下操作画面点击“手动循环停止”按钮,此时按钮显示“手动循环启动”、绿色,此时B7,B8,B9,B10,B13,A1或B1阀打开,一段时间后(延时10秒后)B7,B8,B10阀关闭,当电子称有来料(电子称瞬时流量大于100kg/h)循环自动结束;或点击“手动循环启动”按钮,此时按钮显示“手动循环停止”、红色,循环结束。
点击“EXIT”按钮,退出操作画面。
此时工艺流程画面下方显示,“已循环”。
第六步:生产此时在工艺流程画面下方显示:“积水已排放”、“*罐出料”、“出料自动”、“已循环”、“联机”、“加料自动”,当前系统没有加料故障,就发给生产线准备好信号,可以开机运行。
如显示是”单机”或”加料手动”,请在工艺流程画面最下方点击“加料”按钮,弹出如下操作界面:点击“单机”按钮,此时按钮显示“联机”、绿色;点击“加料手动”按钮,此时按钮显示“加料自动”、绿色;点击“EXIT”按钮,退出操作画面。
生产前请注意:1、查看电子称累计和流量计累计是否为零,如不为零请先将电子称和流量计累计量清零后再生产!如电子称累计不为零,请联系中控,由中控清零。
如流量计累计不为零,请在工艺流程画面最下方点击“清零”按钮,弹出如下操作界面:在弹出画面上点击“累计清零”按钮,一段时间后(大概3s),流量计累计为零;点击“EXIT”按钮,退出操作画面。
2、设定加香比例:(如不需加香加料请将比例设为零)请在工艺流程画面右边中下部点击“加料”按钮,弹出如下操作界面:根据工艺要求设定好加香加料比例后(如设定加料比例1.2%,则点击输入加料比例数字框,弹出数字键盘,输入数字“1”,输入符号“.”,输入数字“2”,回车),点击“EXIT”按钮,退出操作画面。
上述操作完成后,系统待接收到电子称的流量信号后,延时一定时间(依据电子称至加香加料滚筒的距离而定),自动进行跟踪加香加料。
备注:参数“单机电子秤流量设定”是在选择单机调试时才使用(单机就是在调试或没有电子秤的情况下模拟一个电子秤的流量加香加料,联机就是根据实际的电子秤实际流量加香加料);参数“循环频率设定”是加香加料循环时泵的输出速度,一般情况下30%- -40%;(设定好后,一般不需修改)参数“初始频率设定”是加香加料开始时泵的输出速度,一般情况下10%;(设定好后,一般不需修改)生产过程中如需观察曲线,请在工艺流程画面最下方点击“趋势曲线”按钮,显示如下画面(上面的曲线是电子秤瞬时流量曲线,下面的是加香设定流量和加香实际流量曲线)第七步:生产结束,余料回收生产结束后,如需更换牌号,此时必须将管道中的余料回收并清洗管路。
在工艺流程画面最下方点击“出料”按钮,弹出如下操作画面点击“吹扫启动”按钮,进行管路回收及清洗。
整个过程如下:第一步:罐A1或B1回料阀、B7、B8、B9、B10、B13打开,A7吹扫阀打开,将加料管道中的料用压空推入罐中,推料一段时间后(大约120s);第二步:A7吹扫阀关闭,罐A1或B1回料阀关闭,A8清洗阀打开清洗管道,清洗水进入下水道,清洗一段时间后(大约30s);第三步:A8清洗阀关闭、A7吹扫阀打开,将进料管道中的余水推入下水道,一段时间后(大约120s),A7吹扫阀关闭,B7、B8、B9、B10、B13,过程结束。
(整个过程大约7分钟)结束后手动打开罐放料手动阀将罐中余料液放出,清洗罐体,将罐中水排掉;为下一班次的生产作好准备。
如需检查每个或某一个阀门,在工艺流程画面最下方点击“出料”按钮,弹出如下操作画面点击“出料自动”按钮,显示“出料手动“,红色;点击“EXIT”按钮,退出操作画面。
在工艺流程画面最下方点击“阀门手动”按钮,显示如下画面需要打开那一个阀,就点击相应的按钮,相应的按钮就显示绿色,关闭时再点击相应的阀按钮,相应的按钮显示红色,阀关闭。
点击“返回”按钮,返回工艺流程画面。
第八步:生产结束,关闭电源。
二、常见故障与解决方法1. 管道活接有滴漏现象解决方法:更换活接内垫片2. 加料故障(出现“加料故障”报警后,请先查明原因,再按“报警复位”按钮,消除加料报警,继续生产)原因:a、可能过滤器堵塞b、可能喷嘴堵塞c、当前所选罐中缺料d、PID加香跟踪出现震荡现象e、压缩空气压力不够f、本地开关未合g、自动开关过流解决方法:a、检查喷嘴是否泄漏(即引射压空是否进入了加料管道里)b、引射压空是否太大c、是否料液不够3. 电子称重罐的空罐重量不能在零位解决方法:放完电子称重罐内剩余料,再调整零点(详细见电子称重罐的操作说明书)。
注:所有故障在画面上都有显示!三、标识与动力源1、标识画面上,三通及二通阀绿色为导通,红色为关断状态。
2、动力源a、气动球阀压缩空气许用压力0.4~0.7MPab、引射压缩空气许用压力0.1~0.2MPac、吹扫压缩空气许用压力0.2~0.3MPad、自来水许用压力0.2~0.3MPae、电压380VAC±10%、50HZ±1%。
四、维护保养及注意事项1、泵每半年至一年保养一次,纳入检修计划,2、自动阀门前的手动阀门为常开,3、计量仪器仪表定期校验,4、操作面板(触摸屏)、流量计,变频器等参数不得随意改变,确需更改,须由专人负责,5、空气过滤减压阀每周清洗一次。
6、加料过滤器每班次清洗一次。
扬州市天宝自动化工程有限公司2016-04-10。