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渗镀锌原理一、引言在现代防腐蚀技术领域中，金属表面处理技术占据了举足轻重的地位。
其中，渗镀锌作为一种有效的金属防腐方法，通过锌在金属基体中的扩散，形成一层保护性的锌合金层，从而显著提高了金属的抗腐蚀性能。
本文将详细探讨渗镀锌的基本原理、工艺过程、性能特点及其在工业领域中的应用。
二、渗镀锌的基本原理渗镀锌是一种热扩散镀锌工艺，其基本原理是将被镀金属工件置于含有锌元素的气氛或液态介质中，通过加热使锌原子获得足够的能量，进而扩散到被镀金属工件的表面，并与基体金属原子发生相互作用，最终在被镀金属表面形成一层锌合金层。
这一过程涉及复杂的物理和化学变化，包括锌原子的热运动、扩散、界面反应等。
在渗镀锌过程中，温度、时间和锌源浓度是影响渗锌层质量和性能的关键因素。
温度的高低直接决定了锌原子的扩散速率和界面反应速率，而时间则决定了锌原子扩散的深度和均匀性。
锌源浓度则影响了锌原子在被镀金属表面的供应情况。
三、渗镀锌的工艺过程渗镀锌的工艺过程一般包括预处理、渗锌处理和后处理三个阶段。
1. 预处理：主要包括除油、除锈和活化等步骤，目的是去除被镀金属表面的油污、氧化物和其他杂质，使其露出干净的金属表面，以便于锌原子的扩散和界面反应。
2. 渗锌处理：将被镀金属工件置于渗锌炉中，在控制好的温度和气氛条件下进行加热和保温，使锌原子通过热扩散作用均匀地渗入被镀金属表面。
3. 后处理：渗锌处理后的工件需要进行冷却、清洗和干燥等后处理操作，以去除表面残留物和应力，保证渗锌层的质量和稳定性。
四、渗镀锌层的性能特点渗镀锌层具有以下几个显著的性能特点：1. 优良的抗腐蚀性能：由于锌本身具有较强的电化学活性，能够在腐蚀环境中优先发生阳极溶解，从而保护基体金属不受腐蚀。
2. 良好的结合强度：渗镀锌层与基体金属之间通过扩散和界面反应形成了牢固的冶金结合，具有很高的结合强度。
3. 优异的耐磨性和抗冲击性能：渗镀锌层表面硬度较高，能够有效抵抗磨损和冲击。
渗锌表面处理工艺及应用介绍一、介绍渗锌的基本概念1.渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。
渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成，而热镀锌层则是由纯锌层（η相）和锌铁合金层组成。
2.渗锌分类：根据所采用的设备和工艺不同，渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真空渗锌、镀扩散渗锌和气体渗锌等几种。
3.粉末渗锌的原理：将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
技术原理：属于化学热处理工艺。
国外，在欧洲的一些国家在1940年推广并实现了工业化生产，1970年后欧洲的工业发达国家得到普遍推广应用。
在我国20世纪60年代开展研究，90年代开始应用。
二、粉末渗锌工艺过程将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的不锈钢容器中，并将容器放置在热处理炉中，在旋转容器下加热到350~450℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层。
工业化粉末渗锌过程是在不断滚动状态下进行加热处理，粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化，并有效促进冶金扩散化学反应。
目前的工业化粉末渗锌涂层不需要惰性气体或低真空的加热环境，一般在大气环境下的密封容器中就可实现热扩散涂层处理，因而热处理设备简单、成本低，非常适合于复杂形状钢铁构件的大批量加工处理。
工业化粉末渗锌技术是指包括前处理、加热渗锌及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程。
三、粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有以下优势和特性：1.涂层厚度均匀性好1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。
一般厚度在15～130μm。
2）热浸镀锌涂层厚度一般在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制。
渗锌工艺配方I. 引言渗锌技术是一种常见的表面处理方法，可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
本文将介绍一种渗锌工艺配方及其详细步骤。
II. 渗锌工艺配方1. 酸洗液：硫酸（98%）200ml，盐酸（37%）50ml，水800ml。
2. 去油液：有机溶剂（如丙酮、甲苯等）500ml。
3. 水洗液：清水1000ml。
4. 预处理液：硝酸（65%）50g，氢氟酸（40%）5g，水945ml。
5. 渗锌液：氯化铵300g，氯化锌150g，硫代硫酸钠10g，磷酸二氢钾10g，水840ml。
III. 渗锌工艺步骤1. 表面准备：将金属材料表面清洁干净，并去除油污和其他杂质。
2. 酸洗处理：将金属材料浸泡在稀硫酸和盐酸混合的溶液中，进行去除表面氧化物和其他污染物的处理。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
3. 去油处理：将金属材料浸泡在有机溶剂中，去除表面的油脂和其他有机物质。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
4. 水洗处理：将金属材料浸泡在清水中，去除表面的化学药品残留物。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
5. 预处理：将金属材料浸泡在预处理液中，进行表面活化和去除氧化物的处理。
时间一般为5-10分钟，然后用清水彻底冲洗干净。
6. 渗锌处理：将金属材料浸泡在渗锌液中，在恒定温度下进行渗锌反应。
时间根据要求可长可短，但通常为1-2小时左右。
然后用清水彻底冲洗干净，并晾干或烘干即可。
IV. 结论以上是一种常见的渗锌工艺配方及其详细步骤，可根据实际需要进行调整和改进。
在操作过程中，应注意安全防护和环境保护，避免对人体和环境造成危害。
渗锌表面处理工艺及应用介绍一、介绍渗锌的基本概念1.渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。
渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成，而热镀锌层则是由纯锌层（η相）和锌铁合金层组成。
2.渗锌分类：根据所采用的设备和工艺不同，渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真空渗锌、镀扩散渗锌和气体渗锌等几种。
3.粉末渗锌的原理：将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。
技术原理：属于化学热处理工艺。
国外，在欧洲的一些国家在1940年推广并实现了工业化生产，1970年后欧洲的工业发达国家得到普遍推广应用。
在我国20世纪60年代开展研究，90年代开始应用。
二、粉末渗锌工艺过程将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的不锈钢容器中，并将容器放置在热处理炉中，在旋转容器下加热到350~450℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层。
工业化粉末渗锌过程是在不断滚动状态下进行加热处理，粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化，并有效促进冶金扩散化学反应。
目前的工业化粉末渗锌涂层不需要惰性气体或低真空的加热环境，一般在大气环境下的密封容器中就可实现热扩散涂层处理，因而热处理设备简单、成本低，非常适合于复杂形状钢铁构件的大批量加工处理。
工业化粉末渗锌技术是指包括前处理、加热渗锌及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程。
三、粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有以下优势和特性：1.涂层厚度均匀性好1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。
一般厚度在15～130μm。
2）热浸镀锌涂层厚度一般在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制。
锌覆盖层钢铁结构防腐蚀粉末渗锌1.范围GB/T 19355本部分对适用于制件的防腐蚀渗锌设计的基本原则提供了指南和建议。
渗锌层对制件的保护，取决于渗层的施工方法、制件的设计以及制件暴露的具体环境。
渗锌制件可以使用附加涂层（超出了GB/T 19355本部分的范围），如有机涂料（湿涂装或粉末涂层）得到进一步的保护。
这种应用于渗锌制件的组合层，通常被称为“复合涂层体系”。
这个问题的基本指南，见ISO 12944-5和EN 13438 。
带有渗锌层的钢制件使用中的防腐蚀维修出GB/T 19355本部分的范围。
具体产品（如对紧固件或钢管等渗锌层）相关的要求应优先于本部分基本建议采用。
2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的部分。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB/T 10123 金属和合金的腐蚀 - 基本术语和定义(GB/T 10123-2001,Eqv ISO 8044:1999)ISO 12944-5 油漆和清漆钢结构的腐蚀防护涂装体系第5部分：防护涂装体系ISO 18265 金属硬度值的转换EN 13811 渗锌铁基产品的锌扩散渗层规范3. 术语和定义为了便于使用，GB/T 10123所给出的和以下的术语和定义适用于本文件。
3.1渗锌sherardizing制件和渗锌剂（锌粉，或惰性物质）在密闭容器中，通过加热产生的热扩散过程，通常容器是转动的。
3.2渗锌层sherardized coating通过渗锌过程以及磷化、铬酸盐化或其他合适的钝化加工（转化膜）后处理得到的锌/铁合金渗层。
注：在GB/T 19355本部分中“渗锌层”通称为“锌覆盖层”。
4. 渗锌设计4.1概述任何要求表面精饰的制件设计不仅要考虑制件的功能及其制造方法，还要考虑到制件精饰所带来的限制，这是必不可少的。
渗锌是为各种尺寸的组件（主要是小制件），提供防腐蚀和耐磨损的一种工艺。
渗锌产品国内市场潜力巨大时间：2003-12-11 13:43:45 出处：产经网-中国工业报由于粉末渗锌技术具有高效防腐、提高资源利用率、清洁生产等优势，正越来越受到国内外各行业的普遍关注。
如热镀锌护栏的使用年限一般为 6年，而渗锌护栏(渗层厚度90～100微米)可保30年不腐蚀，不用大维修。
以每公里高速公路护栏(双向车道4排护栏)使用30年计，其总费用热镀锌为68万多元，渗锌仅用23万多元，前者为后者的近3倍；据有关部门前些年统计，全国7万公里铁路，每年用于铁道钉浇油维修费用达4亿多元，若采用渗锌道钉，30 年免大修，可为国家节省120多亿元。
而且除了铁路、交通系统外，它还可广泛应用于电力、水利、船舶、通讯、建筑、机械、冶金、化工以及民用小五金等领域，正是由于可以创造巨大的经济效益，目前，渗锌产品在国外市场极为抢手，国内市场的潜力也很巨大。
粉末渗锌技术源于英国和前苏联，其原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400度左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金导间化合物膜。
与传统的镀锌工艺、产品性能对比，渗锌产品具有以下特点：耐腐性强。
实践证明，在海洋及恶劣的工业环境下，渗锌层的耐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢。
在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面就布满锈点，而渗锌产品腐蚀1600多天，其表面没有一点锈迹。
耐磨、抗擦伤性能好。
渗锌层表面硬度能达到HV250～400，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为HV70左右。
生产技术工艺基本无污染。
在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈清油，且用布袋除尘，能达到国家三级标准。
生产中以油作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸汽产生，工件与助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。
锌消耗量比较低。
热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的 30％。
热渗锌表面处理工艺
热渗锌是一种先进的表面防腐处理工艺，能够有效提高金属产品的抗腐蚀能力和耐久性。
其工艺流程一般包括以下几个步骤:。
1、清洗表面：将金属表面用酸洗、碱洗或高压水洗等方法进行彻底清洗，去除表面的油污、氧化皮和其他杂质，以便于后续处理。
2、热处理：将金属件放入热浸锌槽中，将温度控制在450℃至480℃之间，使表面发生吸附作用，使锌能有效地渗入金属表面，从而形成一层锌铁合金层。
3、冷却处理：将处理后的金属件取出，进行自然冷却或用水冷却，使锌铁合金表面形成一层致密的锌层。
4、表面处理：进行酸洗或碱洗等表面处理，去除表面残留的油污和其他杂质，使表面光滑、洁净。
热渗锌表面处理工艺具有以下优点:。
1、防腐能力强：热渗锌后，金属表面形成的锌层具有良好的防腐性能，能够有效预防金属的腐蚀。
2、耐磨性强：热渗锌后，金属表面的硬度和耐磨性都有所提高，可以增加金属件的耐用性。
3、加工性能好：热渗锌后的金属件表面光滑、平整，不会对加工精度造成影响。
4、美观性好：热渗锌后的金属件表面光亮、美观，可以增强产品的视觉效果。
渗锌工艺流程
《渗锌工艺流程》
渗锌是一种用锌对金属表面进行镀层的工艺，可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
渗锌工艺流程一般包括清洗、磷化、渗锌、干燥等多个步骤。
首先是清洗步骤，将金属件进行去油、去锈、去污等处理，保证金属表面干净无杂质，以便后续工艺的顺利进行。
接下来是磷化步骤，将清洗后的金属表面进行磷化处理，使之形成一层厚度均匀的磷化膜，增强金属表面的附着力和耐腐蚀性。
然后是渗锌步骤，将磷化后的金属件放入渗锌槽中，通过加热使得锌的粉末或液态锌渗入金属表面，形成一层均匀的锌合金层，提高金属件的耐腐蚀性和耐磨性。
最后是干燥步骤，将渗锌后的金属件进行干燥处理，使之表面完全干燥，防止锌层在表面形成水斑或氧化。
整个渗锌工艺流程需要严格控制各个步骤的工艺参数和处理条件，以保证最终的产品质量。
同时，还需要对废水、废液等进行有效的处理，保护环境，实现可持续发展。
论文题目：渗锌防腐蚀金属制品的生产工艺及其应用年级：2010级院系：电子信息工程学院学生姓名：陈菲菲指导教师：贾海瀛2013年6月目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1绪论 (3)1.1选题背景与研究意义 (3)1.2渗锌技术发展现状 (3)1.3存在问题 (4)1.4锌在防腐蚀中的作用 (4)2渗锌的技术 (5)2.1技术原理 (5)2.2工艺特点 (5)3工艺流程 (9)3.1前处理 (9)3.1.1除油 (9)3.1.2除锈 (9)3.1.3干燥 (10)3.2渗锌 (10)3.2.1装炉 (10)3.2.2加料 (10)3.2.3加热 (10)3.2.4注意事项 (11)3.3后处理 (11)3.3.1漆封 (11)3.3.2油封 (11)4应用领域 (13)结束语 (18)致谢 (19)参考文献 (20)相关专业中英文资料 (21)摘要渗锌技术是一种用固态的多元热扩散涂层加工的一种特殊技术，它是一种特殊的化学热处理技术，这种技术是在加热状态下使锌(Zn)和合金元素扩散进入钢铁材料表面制备成Zn-Fe合金保护层。
渗锌表面与钢铁基体的结合强度很高，包含优异的抗高温氧化性能、耐腐蚀性能、抗磨损性能和抗冲击等，极大地提高金属钢铁工件的使用性能，在钢铁工件防腐蚀工程领域有更为广泛的应用前景。
本文详细分析综述了渗锌的技术原理、渗锌的工艺特点、渗锌的工艺流程以及渗锌在各个领域的应用，也为钢铁工件防腐工程领域广泛应用渗锌这种先进的防腐技术提供重要依据。
关键词：钢铁工件；渗锌；涂层；防腐蚀ABSTRACTSherardizing is a solid powder multiple thermal diffusion coating processing technology, it is the use of heating condition to zinc (zinc) diffusion of alloying elements and preparation of zinc - Fe alloy coating the surface of the steel component of a chemical heat treatment process. Zinc impregnation powder coating and the steel substrate bonding strength is high, has excellent high temperature oxidation resistance, corrosion resistance and wear resistance and impact resistance and other properties, greatly improve the use performance of metal components, in the iron and steel materials anticorrosive engineering field has wide application prospect. Analysis were reviewed in detail in this paper powder zinc impregnation technology principle, process characteristics and applications in various fields, are widely used in steel structure anticorrosion engineering this advanced anti-corrosion technology to provide important basis.Keywords: Iron & steel components; Sherardizing; Coating; Anti-corrosion1绪论1.1选题背景与研究意义钢铁材料特别容易发生腐蚀，一旦腐蚀就会带来一系列严重的问题，如浪费资源，破坏环境，影响工业生产和人们生活等中场活动。
每年由于腐蚀而导致的巨大经济损失及环境污染是影响社会和经济发展的重要原因之一。
据统计，全世界每年由于腐蚀而导致的直接经济损失约为6000亿美元，是地震、水灾、台风这些自然灾害总和的6倍；但是世界每年的钢铁材料腐蚀造成的损失约占钢铁材料总产量的10%还要多，工业发达的国家因为腐蚀导致的经济损失是国民经济总产值(GDP)的2% 4%多。
我国在这方面工件腐蚀造成经济损失也不可估量，2003年初中国工程院说出，每年我国为腐蚀支付总费用大概5000亿人民币，约占GDP 的5%以上。
所以，创新新型的防腐蚀技术，能够减少腐蚀导致的不必要的损失，同时还可延长工件和材料的使用寿命，这样就可以使我国不会因为腐蚀造成巨大而且不可估量的经济损失了，也为我国以后各种建设和生活提供更大的便利。
经过过去的长期研究已经开发出许多工业化的钢铁表面防腐蚀处理工艺，如热浸镀锌或铝等涂层、锌及铝等扩散涂层、电镀锌及其合金涂层和化学转化涂层等防腐蚀技术。
由于金属锌的耐蚀性强、易附着、熔点低、涂覆较容易且会产生阴极保护等特点，在钢铁构件防腐工程得到广泛应用。
统计表明，世界上锌总产量的70%用于镀锌工艺，在我国约65%的锌产量用于镀锌防腐工程。
目前已经有了多种锌防腐涂层的成熟工艺：如电镀锌(离子镀或离子注入等)、冷镀锌(机械镀、化学镀、涂刷镀等)及热镀锌涂层等。
渗锌技术与上述涂层加工工艺相比具有独特的优势：如生产工艺流程简单、节省原材料和不污染环境。
渗锌涂层与基体有很强的结合能力，很好的抗高温氧化性、耐腐蚀性强和抗磨损与抗冲击等特性，能够使金属构件的使用性能得到极大地提高，所以渗锌在钢铁工件防腐工程领域中具有很大的广泛应用前景。
本文对渗锌技术的原理、生产工艺、工艺流程、渗锌在各个领域的应用进行了论述，为渗锌先进的防腐蚀技术在钢铁材料制造领域的广泛应用提供重要依据。
1.2渗锌技术发展现状渗锌原理是1904年英国冶金学Sherard Cowper-Coles首先发现并提出的，之后前苏联学者对此进行了深入研究并获得许多专利成果。
1940年在欧洲的一些国家得到推广并实现了工业化生产。
目前，渗锌工艺作为钢铁材料的一种有效防腐蚀技术在工程界得到广泛应用。
英国每年有几万吨各类钢铁零件采用热扩散渗锌工艺进行处理，如英国Bodycote Metal Technology Group是全世界最大的金属工业技术集团公司，其渗锌产品广泛应用于工业领域。
我国武汉材料保护研究所在20世纪60年代开始就做了渗锌工艺的研究，北京有色冶金设计研究总院从1984年开始就进行了渗锌工艺探索性研究，两年后就实现了工业化生产。
多年研究之后，成功地申请了渗锌设备及热扩散渗锌产品等若干项国家专利，为该工艺在国内的全面推广提供了技术保证。
渗锌技术在石油化工部门有广泛的应用前景，1999-2002年北京科技大学与中国石油天然气集团公司合作把渗锌技术应用在炼油和石油天然气开采中，创新出换热器整体渗锌技术，它独特之处是处理温度低可以有效防止换热器变形同时提高生产效率。
同时我们也创新锌铝稀土共渗涂层工艺，兼备渗锌和渗铝两者的优点，即耐水介质腐蚀，又耐500℃一下高温氧化、硫化、碳化等，可用在处理换热器、塔板、浮阀及填料等化工设备塔内各种工件材料。
1.3存在问题渗锌工艺属于固态冶金扩散反应过程，其工艺仍存在较高加热温度、扩散持续时间长及生产效率低的局限性。
因此，如何加速热扩散涂层工艺处理过程，对改善产品质量、提高生产效率及降低生产成本具有重要意义。
1.4锌在防腐蚀中的作用纳米复合渗锌及多元复合粉末热扩散涂层防腐技术是在传统渗锌工艺基础上，对渗锌剂进行改进的防腐蚀新技术，可实现锌、铝及锌铝等复合涂层。
具体包括纳米复合渗锌防腐技术、纳米多元复合粉末热扩散涂层防腐技术。
热扩散涂层工艺具有过程简单、不污染环境、耗锌量低、节省能源、涂层厚度均匀、冶金结合强度高、耐腐蚀和抗磨损性等特性。
目前，该技术已实现工业化生产，在紧固件、金属连接件等防腐加工领域具有广泛应用。
金属锌作为钢铁构件的防腐材料，具有耐腐蚀性好、粘附性强、熔点低、易于涂覆以及“牺牲”阳极的电化学保护作用等特点，因而采用锌作为保护涂层材料是一种应用广泛的工艺方法。
据统计，世界上金属锌总产量的50%用于防腐蚀保护，在我国约65%的锌产量用于防腐蚀。
2渗锌的技术2.1技术原理渗锌过程是在传统渗锌基础上，采用添加纳米稀土氧化物和金属氧化物等专利渗锌剂的改进渗锌工艺。
1)提高了渗锌的扩散速率，则对于获得相同的渗层厚度。
(1)在相同的时间内，使得渗锌温度可以得到降低；(2)在相同的温度下，渗锌时间可以缩短。
2)渗层综合性能（如韧性、脆性、均匀性等）得到改善。
固态多元共渗表面强化技术是利用加热状态下金属原子的渗透扩散作用，将一种或多种金属元素渗入到金属构件表层构成合金防护层的一种化学热处理技术，2009年出版了美国的ASTM标准这种工艺形成的保护渗锌涂层被称作热扩散涂层。
由渗锌热扩散技术这种工艺能明显提高金属材料表面抗腐蚀性、抗磨损性、抗氧化性及抗冲击性等运用特性，从而增大金属构件的运用范畴。
所以多元化渗锌工艺是机械制造这个行业最主要的处理工艺和技术方法之一。
渗锌它是一种可有热扩散表面渗层技术，同时利用加热状态下把锌这种元素扩散融入钢铁材料表面制备Zn-Fe合金渗锌层的一种化学热处理工艺。
渗锌技术表层可大大改善和提高钢铁材料表面的耐腐蚀性、耐表面氧化性及抗磨损性能等等。
渗锌涂层采用一些复杂的工艺流程完成：把钢铁材料、锌粉和惰性冲击介质混合放在一个密封的不锈钢的容器中，同时把容器放在热处理炉中，在旋转容器下加热到360-450o C时。
随后保温一段时间，利用金属这种原子的热扩散原理，在构件表层附着Zn/Fe合金保护涂层。
与传统的粉末化学热处理不同(它是把钢铁材料包埋在粉末中然后静止状态下加热)，渗锌过程是连续不断滚动状态下加热处理的，锌粉混合物与构件的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化、并有效促进冶金扩散化学反应。
2.2工艺特点渗锌技术热扩散和传统的一般镀锌技术比较，具有以下优势和特性：1)涂层厚度均匀性好渗锌涂层厚度只取决于加热温度和保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。
无论螺纹、内壁或凹槽等部位，通过控制规范都可获得在15-130μm之间变化均匀涂层。
热浸镀锌涂层厚度一般在15-130μm，构件平面和边角镀层厚度有明显差别，厚度均匀性差、不易控制。
