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焊接新技术在我国管道建设中的应用【摘要】本文就我国管道建设中焊接新技术发展的现状进行简要的概述，随着我国能源工业的快速发展和能源结构优化的调整，我国管道建设越来越趋向于长距离、高工作压力大口径、厚壁化的方向发展，这就需要我们应用焊接新技术、新方法以及新材料来保证环焊接的强韧性。
同时数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝等新技术的成功应用，将我国管道焊接技术的深入发展推到一个新的高度。
【关键词】焊接技术；管道建设；焊接裂纹一、我国管道焊接施工面临的主要问题随着管道网络输送量和距离的不断加大，石油天然气管道朝着耐高压、大直径长输管道方向发展。
同时管道材料的强度韧性以及施工地域环境难度越来越高，这对焊接技术有了新的要求。
（一）我国管道焊接使用方法使用材料的发展落后虽然我国高钢线钢管的起步比较晚，但研究开发和应用的速度快，但是与钢管的发展相比，焊接材料的的发展则相对比较滞后。
在我国管道焊接工程的建设中，现场环焊缝的焊接材料在很长的时间内，都是以进口焊接材料为主，大大加剧了我国管道焊接工艺的工程造价。
虽然我国在近几年的焊接产品研发中，相继研发了管道专用的纤维素焊条和保护药芯焊丝等等但是其应用范围比较小，严重制约了我国管道建设的发展。
（二）我国管道建设的焊接工艺仍以半自动化焊为主由于我国地形地貌复杂，在全国各地的管道建设作业中，一条长输管道会遇到各种各样的地貌和气候环境。
为适应各种不同的焊接环境，要选用不同的焊接施工工艺。
目前我国80%的管道环焊缝都是采用自保护芯焊丝半自动化方法进行焊接的，自动化程度低。
（三）管道现场施工环焊缝的焊接成为高强度管线刚的发展瓶颈由于管线钢属于c微合金控轧及加速冷却的产物，具有良好的力学性能。
但焊缝是有电弧融化凝固的“铸态”组织，焊缝后与的韧性与tm-cp处理过的钢管相比而言，比较差，与母材韧性匹配具有相当大的困难。
随着管线钢强调级别的不短提高，环焊接头实现高强度的匹配愈加困难。
CO2/MAG气体保护焊在化工、石化、石油天然气工程建设中的应用唐山松下产业机器有限公司王玉松刘斌摘要：本文介绍了CO2/MAG气保焊工艺方法，高效、优质、低成本的综合优越性和在化工、石化、石油天然气工程建设中的应用与发展，分析了CO2焊接接头韧性偏低的产生原因及防止措施，不同种类的气体与焊丝相组合的工艺特点及控制焊缝成形的操作技术。
关键词：CO2/MAG气保焊、工艺特点、应用技术。
1、前言：化工、石化、石油天然气是我国的主要工业命脉，这些工业设备装置的长周期安全稳定运行与国民经济的持续发展息息相关。
焊接新技术、新工艺、新材料、新机具在工程建设中的应用是企业安全稳定运行的有力保障，也是工程建设队伍雄厚技术实力的充分体现。
CO2/MAG气保焊是一种高效、优质、低成本的焊接方法，在大型钢结构、储罐、塔器、球罐及管道等工程焊接中有突出的表现，为工程建设行业赢得可观的社会效益和经济效益。
然而，我国CO2焊在钢材焊接熔敷金属总量中所占比例还偏低（约20%左右）。
日本、欧美所占比例较高（60%~80%）。
其中主要原因之一是有些企业决策层及焊接工作者对CO2焊优越性的认识不足，存在一些认识误区，或是不适当的夸大了CO2焊的固有的缺点。
下面的一些看法带有一定的普遍性：1.1 CO2焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的焊接产品，如锅炉、受压容器等。
1.2 CO2焊的生产效率比焊条电弧焊大概也高不了多少，成本也不一定低。
1.3 CO2焊抗风性能差，不适合现场施工焊接。
这些不正确和不恰当的认识，阻碍了CO2焊大面积的推广应用。
2、CO2焊的高效率2.1 CO2焊有较高的熔化速度和熔化系数。
CO2焊熔敷速度3~5kg/h,是焊条的1~2.25倍。
CO2焊采用细焊丝（Φ0.8~Φ1.6）电流密度大（CO2焊100~300A/mm2,焊条10~25 A/mm2,）。
电弧热量集中，熔化系数比焊条大1~3倍，可提高工效1~2倍。
西气东输管道半自动焊接工艺孙洪生王利霞孟庆贵（胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司）摘要：本文主要介绍了西气东输26标段所采用的STT半自动焊根焊＋自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面的焊接工艺，采用本文介绍的工艺进行长输管道焊接，提高了生产效率，降低了焊接成本，保证了焊接质量。
在管道焊接领域有良好的应用前景。
关键词：半自动焊管道焊接工艺1．前言随着石油天然气及石油化工工业的发展，以西气东输工程为标志，我国的长输管道建设高峰期已经到来。
我们胜利油建公司中标负责施工的西气东输管道工程第26标段横跨无锡和苏州两市，为典型的江南水网地区。
该标段长约68公里，设计输气量120×108m3/a，，管径为1016mm，壁厚6.2mm，管材为X70钢，设计输送压力10Mpa，管道全线全部采用三层PE常温型加强级外防腐层。
在管道施工过程中焊接质量是管道安全运行的重要保证，而焊接效率则直接影响工程进度和工程成本，为确保西气东输工程的顺利完成，必须推广使用自动焊、半自动焊等高效率、高质量、性能可靠的焊接工艺。
由于诸多因素的限制，全自动焊在我国的发展比较缓慢，而半自动焊则以其独特的优势在大口径管道建设中得到广泛应用。
本文主要介绍了半自动焊接工艺在西气东输工程上的应用。
2．常用半自动焊接方法简介目前管道焊接常用的半自动焊接方法有CO2气体保护半自动焊、药芯焊丝CO2气体保护半自动焊、自保护药芯焊丝半自动焊。
2.1 CO2气体保护半自动焊CO2气体保护半自动焊是采用实芯镀铜光焊丝＋纯CO2气体作保护气体的半自动焊接方法。
它是一种高效优质的焊接方法，在国内许多行业得到广泛推广，目前正以迅猛、超常的势头发展，它以其独特的优越性取代了部分手工焊。
其中美国林肯公司研制生产的STT型CO2气体保护半自动焊机是在逆变焊机的高速可控性基础上，采用波形控制技术，由液体表面张力完成熔滴过渡的新型CO2气体保护焊机，其性能优势是飞溅小，过程稳定，焊缝成形美观，可进行全位置单面焊双面成形。
标签：焊接焊丝焊接工艺公司焊接技术分类：管道焊接1技术2006-10-07一、前言2随着石油天然气及石油化工工业的发展，以西气东输工程为标志，我国3的长输管道建设高峰期已经到来。
长输油气管道越来越向大口径、高压力输送4方向发展。
长输管道下向焊技术自20世纪60年代引进我国以来，经过几十年5的发展，目前已具有成熟的手工下向焊技术，正在普及半自动气体保护焊技术。
6全自动气体保护焊技术与下向焊技术的结合作为高压管道焊接技术的发展趋7势，将会在全国长输管道建设中大力推广。
由于在“西气东输”上海Ⅰ-Ⅵ标8段工程中已经成功应用了手工下向焊技术及自保护药芯焊丝半自动焊的焊接9工艺，已有较为完善的施工作业规范，因此本文不再赘述。
而对于STT技术半10自动气体保护焊及全自动气体保护焊在上海地区的燃气管道中并未进行工程实11践或焊接试验，因此本文对这两种焊接工艺进行具体论述，为上海地区承接今12后的高压燃气管道工程提供技术参考。
13二、 STT技术CO2气体保护半自动下向焊技术14STT型CO2半自动焊是以STT焊接技术进行管道的根焊，根焊的保护气体15采用的是CO2。
采用药芯焊丝（如林肯的NR207）进行自动送丝的手工焊接的焊16接工艺。
STT是“Surface Tension Transfer”的英文缩写，即表面张力过度的17意思，是一种焊接熔敷金属过渡机理。
（采用这种工艺的填充盖面焊与我公司18采用的半自动焊的填充盖面技术雷同，本文不再展开，所描述的主要为STT根19焊技术。
）201工艺特点：在压力管道的焊接中STT焊是一种廉价、高效的焊接方法。
传统21的CO2气保护焊不能从根本上解决焊接飞溅大、焊缝成形不理想的问题。
而采用22波形控制技术的STT型CO2半自动焊机，保证了焊接过程稳定，焊缝成形美观，23干伸长变化影响小，显著降低了飞溅，减轻了焊工劳动强度。
242工艺原理：由于STT技术的熔滴过渡是依靠液态金属的表面张力来实现25的，有其自身特别的采用动态控制的一种焊接方法。
天然气管道的焊接技术1 前言随着东海气田的进一步开发，西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气，其热值高、成本小、污染少，可广泛用作城市燃气和火力发电：又因天然气碳氢含量高，也是一种优质的化工原料。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，壁厚为21．5一mm 的并不鲜见，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
当前，如何确保大直径、厚壁钢管的焊接质量与施工进度，显得十分突出。
2 常用天然气管道焊接工艺介绍双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 手工纤维素焊条焊接(如E6010)手工纤维素焊条焊接主要用于：纤维素焊条打底+低氢型焊条焊填充盖面(如E6010+E8018)、纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。
纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。
标签：焊接焊丝焊接工艺公司焊接技术分类：管道焊接技术2006-10-07一、前言随着石油天然气及石油化工工业的发展，以西气东输工程为标志，我国的长输管道建设高峰期已经到来。
长输油气管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。
长输管道下向焊技术自20世纪60年代引进我国以来，经过几十年的发展，目前已具有成熟的手工下向焊技术，正在普及半自动气体保护焊技术。
全自动气体保护焊技术与下向焊技术的结合作为高压管道焊接技术的发展趋势，将会在全国长输管道建设中大力推广。
由于在“西气东输”上海Ⅰ-Ⅵ标段工程中已经成功应用了手工下向焊技术及自保护药芯焊丝半自动焊的焊接工艺，已有较为完善的施工作业规范，因此本文不再赘述。
而对于STT技术半自动气体保护焊及全自动气体保护焊在上海地区的燃气管道中并未进行工程实践或焊接试验，因此本文对这两种焊接工艺进行具体论述，为上海地区承接今后的高压燃气管道工程提供技术参考。
二、STT技术CO2气体保护半自动下向焊技术STT型CO2半自动焊是以STT焊接技术进行管道的根焊，根焊的保护气体采用的是CO2。
采用药芯焊丝（如林肯的NR207）进行自动送丝的手工焊接的焊接工艺。
STT是“Surface Tension Transfer”的英文缩写，即表面张力过度的意思，是一种焊接熔敷金属过渡机理。
（采用这种工艺的填充盖面焊与我公司采用的半自动焊的填充盖面技术雷同，本文不再展开，所描述的主要为STT根焊技术。
）1工艺特点：在压力管道的焊接中STT焊是一种廉价、高效的焊接方法。
传统的CO2气保护焊不能从根本上解决焊接飞溅大、焊缝成形不理想的问题。
而采用波形控制技术的STT型CO2半自动焊机，保证了焊接过程稳定，焊缝成形美观，干伸长变化影响小，显著降低了飞溅，减轻了焊工劳动强度。
2工艺原理：由于STT技术的熔滴过渡是依靠液态金属的表面张力来实现的，有其自身特别的采用动态控制的一种焊接方法。
因此在焊道上产生的熔池很小且很集中以其优异的性能拓宽了CO2半自动焊在长输管道施工中的应用领域。
2024年公司西气东输工程项目总结一、项目概述西气东输工程是我公司的重点项目之一，旨在建设一条从西部天然气资源产地输送天然气到东部地区的管道。
本项目的目标是有效满足东部地区的天然气需求，推动经济发展，提升人民生活水平。
在2024年，该项目取得了显著成果。
二、项目进展2024年，西气东输工程项目经过多年的规划和建设，已经完成了国内主要的管道建设和设备安装工作。
根据计划，该项目主要包括四条天然气管道线路，总长度约为3000公里。
今年，我们成功地完成了其中三条管道线路的施工和调试工作。
三、项目亮点1. 合理的规划和设计：在项目初期，我们进行了详尽的规划和设计工作，确保管道线路的合理布局和技术可行性。
通过科学的分析和评估，我们选择了合适的管道材料和施工方法，确保了项目的质量和安全性。
2. 高效的施工管理：在施工过程中，我们采用了先进的施工管理技术和方法，确保了施工进程的顺利进行。
通过合理的资源调配和施工计划，我们有效地提高了施工效率，保证了项目进度的达标。
3. 严格的质量控制：在管道建设和设备安装过程中，我们严格按照质量管理体系执行，对材料和施工工艺进行严密的把控。
通过多次检验和测试，我们确保了管道的质量和安全性，为后续的运营提供了良好保障。
四、项目成果1. 提供了稳定的能源供应：通过本项目的建设，我们成功地实现了西部天然气资源向东部输送，为东部地区提供了稳定的能源供应。
这对东部地区的经济发展和社会进步起到了积极的推动作用。
2. 促进了地方经济发展：本项目在施工过程中，充分考虑了当地经济的发展需求，积极参与了当地的劳动力培训和就业工作。
同时，项目的建设也催生了相关产业链的发展，为当地带来了更多的就业机会和经济效益。
3. 改善了能源结构：通过本项目的实施，我们成功地推动了东部地区能源结构的调整和优化。
将更多的天然气引入东部地区，可以减少对传统能源的依赖，提高能源利用效率，减少环境污染，为地区的可持续发展做出了积极贡献。
STT气体保护焊在西气东输工程中的应用
王利霞刘照元
（胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司）
摘要：本文简要介绍了采用STT表面张力过渡焊的焊接原理，STT焊机特点，并详细介绍了STT根焊在西气东输管道工程中的具体应用及焊接工艺过程。
关键词：STT（表面张力过渡）根焊焊接气体保护焊
1．西气东输工程26标段简介
西气东输管道工程是国家实施西部大开发战略的标志性工程之一，该工程西起新疆轮南，东至上海市白鹤镇，全长4299公里，主干线管径为1016mm，壁厚14.6～26.2mm，管材为X70钢，设计压力10Mpa。
该工程横贯我国东西9个省市，地形地貌复杂多变，无论是管线距离之长，管径之粗，还是施工难度之大都堪称世界之最。
特别是我们胜利油建公司中标施工的江南水网26标段，到处沟汊纵横，湖塘密布，被称为西气东输工程全线难中之难。
我们凭借多年在长输管道施工和在埕岛浅海油田形成的海底管道施工经验和技术优势，提出了管线焊接采取STT半自动焊根焊＋自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面的工艺，并提出了成熟独到的水网地段施工框架方案及一整套水工保护与防治措施，取得了很好的效果，在众多竞争对手中脱颖而出，最终赢得了业主的高度信任和赞扬。
2．采用STT半自动焊进行根焊的理由
气体保护焊的优缺点
2.1 传统CO
2
2.1.1 CO2气体保护焊的优点
CO2气体保护焊是50年代初期发展起来的一种新的焊接技术，现在已在国内外获得广泛应用。
CO2气体保护焊的优点：①生产效率高。
CO2气体保护焊电弧的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以熔敷速度快，生产率可比手工焊高1～3倍；②焊接成本低，能耗低；③适用范围广，不论何种位置都可进行焊接；④抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好；⑤焊后不需清渣，又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。
2.1.2 CO2气体保护焊的缺点
CO2气体保护焊虽然具有以上优点，但针对管道施工仍存在许多不足：①运用CO2气体保护焊进行根焊，实现单面焊双面成形，其条件是在较小电流范围内产生短路过渡形式，而短路过渡特点是电压低，电流小，总体热输入量小，这样在一定程度上抑制了
CO 2气体保护焊效率的发挥；②采用短路过渡方式进行根焊焊接时，根部较易出现内凹、未焊透、内咬边等缺陷；③由于CO 2气体保护焊弧根很小，因此焊接过程中金属飞溅是CO 2气体保护焊中较为突出的问题。
2.2 STT 表面张力过渡原理
为解决传统CO 2气体保护焊在根焊上的缺点，我们胜利油建公司购置了美国林肯公司生产的STT （Surface Tension Transfer ）Ⅱ型打底焊机30台，采用CO 2气体作为保护气体，在西气东输管线上进行了应用，取得了很好的效果，弥补了传统CO 2气体保护焊根焊焊接不足，焊接飞溅大的技术难题。
STT 表面张力过渡是在在一种瞬间短路过渡状态下，通过控制Imax 大小，使其熔滴过渡到熔池空间状态时，输入类似脉冲参数电流电压波形，并能精确以微妙为单位对电流电压波形进行了实时对应与控制的焊接过程。
采用STT 型CO 2半自动焊时，焊机处于短路过渡方式，电源在一个过渡周期内，根据不同电弧电压值，输出不同的焊接电流。
由图1可以看出电弧在燃弧形成一个熔滴后，电弧电流突然降低，形成负脉冲（相对基值而言），减少了电弧对熔滴的排斥作用，从而诱导熔滴与熔池的汇合而促使熔滴金属迅速流入熔池中去，然后，为加速短路液桥的形式，又提高短路电流，在电磁收缩力作用下，在焊丝一侧形成液体缩颈——小桥；当小桥即将发生爆炸时，再次降低电流，这时液体小桥将依靠表面张力作用被拉断，由于电流小而避免了小桥的爆炸，也就减少了飞溅，甚至基本无飞溅。
即t 0－t 1为短路前燃弧期，输出基值电流55－70A ，其作用是保证电弧燃烧和提供电弧长大的能量。
t 1－t 2为短路前期，输出电流10A 。
t 3－t 5为颈缩后期，熔滴和焊丝分离之前输出电流为50A 。
t 1－t 2 、t 3－t 5两个阶段电流减小，避免液桥爆断引起飞溅，同时控制燃弧能量，改善焊缝成型，t 3时刻焊丝同熔池分离，电源立即输出大电流，保证顺利引弧；电弧引燃后，
02143657图1 STT 半自动根焊波形图
虚线表示电压
电流逐渐减小，在t 7时刻回到基值电流。
由此可见，STT 电源根据熔滴的不同过渡过程，能自动调节焊接电流和电弧电压波形，从而达到电弧所需的瞬时热量，同时解决了CO 2气体保护焊短路过渡飞溅大的技术难题，确保焊接电弧的稳定燃烧和有效地控制焊缝成型。
3． STT Ⅱ型焊机特点
STT Ⅱ型焊机具有如下的特点与优点：先进的逆变技术，高效优质的焊接效果，较高的熔敷速度，显著的焊接速度。
STT Ⅱ型焊机是一个电流控制型焊机，它可根据焊弧的要求迅速改变焊接电流，从而达到最佳的使用性能，通过感应焊接电流的变化，从而感知焊丝的状态，电源输出变化的电流来减少飞溅。
峰值电流和基值电流就是这样的两个可调电流。
送丝速度控制熔敷速率，峰值电流控制弧长，基值电流控制焊缝成形，热输入（收尾）增加电弧能量，从而提高管道施工根焊焊道质量。
峰值电流 峰值电流控制类似于“电弧收缩”控制，峰值电流用于建立弧长并促进熔合，较高的峰值电流水平在增加弧长的同时，引起电弧瞬时变宽。
峰值电流太高则产生球状体的过渡；太低会导致电弧不稳或焊丝插入熔池。
实际使用时，应将峰值电流调至飞溅、熔池搅动都最小的水平。
基值电流 基值电流控制整个焊缝的热输入，设置太高，形成大的熔滴，产生球状体过渡，增加焊接飞溅；设置太低，焊丝将被粘住。
4．STT 根焊在西气东输工程26标段中的应用
4.1 适用的钢管
适用于钢级为X70，直径1016mm ，壁厚26.2mm 的直缝钢管。
4.2 坡口加工
4.2.1 管段坡口的加工必须采用机械加工，严禁采用气割坡口。
4.2.2 坡口形式采用“V ”型（如图2），坡口角度必须控制在20～25º，钝边标准要求为1.2～2.0mm ，为保证质量钝边宜控制在1.2～1.5mm 。
图2
钢管坡口尺寸图
4.3管口组对
4.3.1 管口清理
用自制清管器清除防腐管内杂物，并清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等。
4.3.2 直焊缝余高打磨
将管口端部10mm范围内余高打磨掉并平滑过渡。
4.3.3 管口组对
4.3.3.1对口采用2台吊管机，吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处，以起到管口组对过程中的平稳吊装及保护防腐层的作用。
4.3.3.2 两管口直焊缝错开间距不小于100mm弧长。
4.3.3.3管口组对的错边量应均匀分布在圆周上，26.2mm壁厚管不大于3.0mm。
4.3.3.4对口间隙应控制在2.0～3.5mm之间。
4.3.3.5管线对口采用内对口器，在连头、弯管（弯头）处，采用外对口器。
在根焊完成后方可拆卸移动对口器。
4.4STT打底焊接
4.4.1 焊前预热
我们采用中频感应加热方式进行焊前预热，焊前预热温度≥120℃，预热宽度为坡口两侧各大于75mm。
4.4.2 施焊环境要求
环境温度>5℃；环境湿度<90％RH；根焊时焊接环境风速<2米/秒。
4.4.3防风措施
用自制的防风套密封管口，以有效防止管内产生穿堂风，STT根焊时，采用自制的防风棚进行根焊。
4.4.4 STT根焊施焊顺序
根焊用两台STT焊机同时焊接，每个焊工焊接1/2圆周焊道。
一人按顺时针方向先从3点位置焊接到6点位置，再从12点位置焊到3点位置。
另一人从12点位置按逆时针方向焊接到6点位置（见图3）。
图3 施焊顺序示意图
4.4.5 STT半自动焊焊接规范
4.4.6 STT根焊的焊速控制
打底焊接是整个焊接过程中焊速最难控制的，尤其是平焊位置若是过快就易穿丝，但若过慢又易出现焊瘤，这就需要焊工通过对熔池的观察随时进行调节，过了平焊位置，焊接速度就可以逐渐加快。
打底时在仰焊位置由于自重的影响容易出现内凹缺陷，这可以通过减小焊丝干伸长及适当加快焊接速度来解决。
4.4.7 根焊道背面成型要求
根焊道必须熔透，背面成型良好，背面高度不得超标。
根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。
4.4.8 STT根焊外观检验
STT根焊完成后，由我方专业质检人员负责外观检验，外观检验应符合标准要求。
5．STT根焊在施工中的应用情况
胜利油建公司在26标段管线焊接中，采用STT半自动焊根焊＋自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面的工艺，已焊接管线52公里，无损探伤焊接一次合格率为97.95％，其中不合格的焊口大多是填充盖面焊引起的，根焊质量很好，几乎没有引起任何焊接缺陷。
6．结论
●STT半自动焊技术在输油输气管道施工中，可以取代焊条进行根焊缝的焊接，焊
接效率高。
●STT半自动焊进行根焊具有焊缝成型美观，飞溅极小，具有TIG质量MIG速度，
无损探伤合格率高。
●使用STT半自动焊改善了工作环境，减轻了工人劳动强度，降低了焊接成本。
●通过引进、消化、吸收、推广应用国内外先进的焊接技术，对提高我们施工质量，
加快管道施工自动化水平具有重要意义。
参考文献：1、姜焕中主编《电弧焊及电渣焊》
2、《中石化集团公司长输管道施工技术研讨会论文汇编》2001.6。
