CO2气体保护焊操作技巧

二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。

一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。

2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。

板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。

3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。

一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。

二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。

2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。

同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。

3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。

过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。

三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。

2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。

一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。

3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。

四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。

一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。

2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。

CO2气体保护焊的收弧操作技巧，短短几句话就点醒了梦中人
CO2气体保护焊机有弧坑控制电路，焊
枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接
电流与电弧电压自动变小，待熔池填满时断电。

这种程序控制的熄弧方式有焊丝反烧熄弧
和电流衰减熄弧两种。

焊丝反烧熄弧时，先停
止送丝，电弧继续燃烧，弧长逐渐增大，经过
一定时间后切断焊接电源，电弧熄灭。

电流衰
减熄弧时，首先使焊接电流及送丝速度衰减，
防止焊丝与工件粘连，填满弧坑后再停止送丝
并切断电源。

若焊机没有弧坑控制电路，或因焊接电流
减小没有使用弧坑控制电路时，在收弧处焊枪
停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧，引
弧几次，直至弧坑填满为止。

操作时动作要快，
如果熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合及
气孔等缺陷。

收弧时应在弧坑处稍作停留，然后慢慢地
抬起焊枪，这样就可以使熔滴金属填满弧坑，
并使熔池金属在未凝固前仍受气体的保护。

若
收弧过快，容易在弧坑处产生裂纹和气孔。

CO2气体保护焊机安全操作技术
一、必须持有效证件上岗操作。

严禁焊接电路短路，若焊接电线有破损要立即检修更换。

二、周围环境温度不超过40℃，二氧化碳气瓶不得靠近热源或在太阳下照射。

三、在连续使用过程中，每半小时左右清理一下喷嘴，以免熔化金属的飞溅颗粒阻碍塞出气孔，在焊接过程中不许转动电压分档指示旋纽，高电压控制在320V以上。

四、焊丝不得有油污，确保焊接质量。

五、压丝轮压力适当，不得过大(加重电机负荷，易使电机烧损)、过小(焊丝打滑，焊接不稳定)，电机送丝有异常情况时要立即停机检查。

六、使用焊机要轻拿轻放，用完后放回固定保管位置，不得随意乱放或放在焊接工件上。

七、定期检查焊枪的变速箱、小电机，及时更换轴承润滑和小电机的电刷，定期检查电源控制箱内的控制器，发现问题立即处理。

八、焊接完毕后立即关闭二氧化碳的气门。

九、电线接头必须连接牢固。

01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件间2-3mm 的距离(不要接触过近)，喷嘴与焊件间10-15mm的距离。

按动焊枪开关，引燃电弧。

此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。

若对焊接焊应采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度施焊。

通过引弧练习达到引弧准。

电弧稳点燃烧过程快的要求。

02直线焊接直线焊接形成的焊曜宽度稍窄，焊缝偏高熔深要浅些。

(1)始焊端焊件处于家督的温度，引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊曜端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接。

若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，将印弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。

(2)在原熔池前方10-2Omm处引弧,然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动。

(3)焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊绛收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。

在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。

直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；另一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，如图所示。

左焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。

采用做焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。

又焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对焊接时更明显。

一般C02焊时，均采用左焊法，前倾角为10-15。

03摆动焊接在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。

二氧化碳气体保护焊基本操作技术引弧：二氧化碳气体保护焊一般采用直接短路接触法引弧，由于采用平特性的弧焊电源，其空载电压较低，造成引弧困难，引弧时焊丝与焊件不要接触太紧，如接触太紧或接触不良，会引起焊丝成段烧断。

因此引弧前应调节好焊丝的伸出长度，使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离。

如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。

引弧前要选好适当的位置，起弧后要灵活掌握焊接速度，以避免焊缝起弧处出现未焊透、气孔等缺陷。

熄弧：在焊接结束时，如突然切断电弧，就会留下弧坑，并在弧坑处产生裂纹和气孔等缺陷。

所以应在弧坑处稍做停留，然后慢慢地抬起焊枪，这样可使弧坑填满，并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护。

焊缝的连接：焊缝接头的连接一般采用退焊法，其操作与焊条电弧焊的方法相同。

左焊法和右焊法：二氧化碳气体保护焊的操作方法，按其焊枪的移动方向，可分为左焊法和右焊法，见下图所示。

采用右焊法时，熔池能得到良好的保护，且加热集中，热量可以充分利用，并由于电弧的吹力作用将熔池金属推向后方，可以得到外形比较饱满的焊缝。

但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。

采用左焊法时，电弧对焊件有预热作用；能得到较大的熔深，焊缝成形得到改善，左焊法虽然观察熔池有些困难，但能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。

所以二氧化碳气体保护焊一般都采用左焊法。

运丝方式：运丝方式有直线移动法和横向摆动法。

直线移动法即焊丝只做直线运动不做摆动，焊出的焊道稍窄。

横向摆动运丝是在焊接过程中，以焊缝中心线为基准做两侧的横向交叉摆动。

常用的方式有：锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等，如图下图所示。

横向摆动运丝方式在操作时需注意以下事项：1.运丝时以手腕作辅助，以手臂为主进行操作。

2.左右摆动的幅度要一样，摆动幅度不能太大。

3.锯齿形和月牙形摆动时，为避免焊缝中心过热，摆到中心时速度稍快，而在两侧时应稍做停顿。

二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。

然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。

一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。

2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。

3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。

4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。

二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。

2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。

3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。

4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。

三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。

2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。

3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。

4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。

5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。

6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。

四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。

2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。

3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。

总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。

二氧化碳气体保护焊操作规程一、操作前1. 操作前，焊接时应按规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。

2. 焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏、堵塞，连接是否严密。

3. 检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。

二、工作时1. 将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好送丝轮，2. 打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置；对于0.8～1.0㎜焊丝，送丝速度大致在3～6m/分钟。

3. 根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”“断续焊”两旋钮。

逆时针旋至最底；自动补焊缝，将“点焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”“断续焊”的旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。

4. 打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3～5升/分钟的范围，同时应检查气路是否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。

5. 手持焊枪，使喷嘴离工件高出10㎜左右，与焊缝垂直方向或成10～20度左右后，可以先用焊丝对准焊缝。

6. 按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪，并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。

三、结束后1. 焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。

确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。

四、注意事项及定期保养1. 应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。

2. 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。

3. 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

4. 不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。

5. 不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。

6. 不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。

co2气体保护焊注意事项
摘要：
1.二氧化碳气体保护焊的基本操作
2.二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项
3.焊白钢时需要注意的事项
正文：
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方式，其基本操作过程如下：
1.在焊接前，要仔细检查焊机全部水、电、气等连接是否正确，确认以后合上电源，调整焊接规范参数。

2.正式开始焊接，首先要做的是引弧。

二氧化碳气体保护焊采用碰撞引弧的方法。

在焊接过程中，需要注意以下事项：
1.焊接时周围环境不能有风，因此仅适合于室内作业。

2.焊接过程中，应保持焊枪倾角不变，以便于清楚方便观察熔池。

3.保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速。

对于焊白钢时，需要注意以下事项：
1.电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式要详细参阅说明书，否则会对钢体造成伤害。

2.选择正确的持枪姿势，身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。

3.焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

4.不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（）0.81.21.6 电弧电压（v）181920 焊接电流（a）100-110120-135140-160。

综上所述，二氧化碳气体保护焊在操作过程中需要注意各项参数的匹配，同时在焊接时也要遵循一定的规范，以确保焊接质量。

CO2气体保护焊的基本操作技术1.焊接设备的准备：在进行CO2气体保护焊之前，需要准备好焊接设备。

焊接设备包括焊接机、气瓶、流量计、焊接枪等。

首先，检查焊接机是否正常工作，确保电源和接地线连接良好；然后检查气瓶是否装满CO2气体，安装好流量计；最后，连接好焊接枪和工作线缆。

2.焊接工件的准备：在进行CO2气体保护焊之前，需要对焊接工件进行准备。

首先，确保焊接工件表面干净，无油污、灰尘等杂质，可采用清洗、抛光等方法清洁焊接工件表面；然后，对工件进行加工，确保接头的平整度和几何尺寸满足要求。

3.焊接电流和电压的设置：在进行CO2气体保护焊之前，需要设置焊接电流和电压。

焊接电流和电压的设置根据焊接材料的种类和厚度、焊接位置等因素确定。

一般来说，焊接电流和电压较大适用于焊接厚材料，反之适用于焊接薄材料。

4.CO2气体的流量设置：CO2气体的流量设置直接影响焊接质量。

一般来说，焊接厚材料时CO2气体的流量较大，焊接薄材料时CO2气体的流量较小。

CO2气体的流量可通过流量计进行调节。

通常，CO2气体的流量设置在10-25升/分钟之间。

5.焊接位置和焊接角度的选择：焊接位置和焊接角度直接影响焊接质量。

在进行CO2气体保护焊时，应选择合适的焊接位置和焊接角度。

一般来说，水平焊接位置和上方焊接角度较易操作。

对于垂直和下方焊接位置，需要加强焊接技巧和控制焊接参数。

6.焊接速度的控制：焊接速度的控制对焊接质量至关重要。

焊接速度过快会导致焊缝质量差，焊接速度过慢会造成过多热输入，使焊接工件变形。

一般来说，焊接速度以焊接金属熔池的稳定为准，保持适当的焊接速度，能够保证焊缝质量，并减少焊接工件变形。

7.焊接技巧的掌握：掌握好正确的焊接技巧对于焊接质量来说至关重要。

在进行CO2气体保护焊时，焊枪的位置、角度和运动轨迹等方面的掌握都会影响焊缝的质量。

一般来说，焊枪应与焊缝保持一定的角度，焊枪的运动轨迹应呈“8”字型，焊缝的前端不应露出焊枪。

C02气体保护焊基本操作1.准备：操作前要仔细检查焊机水、电、气等连接是否正确,确认以后打开电源，调整合适焊接参数。

2.调整焊丝：焊接前应调节好焊丝的伸出长度，触动遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度在10到15毫米之间。

如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。

3、引弧:CO2气体保护焊采用碰撞短路引弧方法，所以引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪有足够的工作距离。

具体步骤如下：1）将焊枪放置在引弧处，此时焊丝端部先不要与工件发生接触，大约2-3mm距离。

2）接通焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持较高的电压和较慢的送丝速度，当焊丝与工件发生碰撞并引起短路后,就可以引燃电弧。

一定要注意，短路时焊枪有自动顶起的倾向，故而引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。

4.焊接：C02气体保护焊接可以采用左焊法和右焊法。

右焊法时，焊池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用于母材上，从而获得较大的熔深，焊道变为窄而凸起。

但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。

采用左向焊法时，电弧大部分时间作用在液态熔池上，所以熔深减小,而焊道变得宽而平。

左焊法能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。

所以C02气体保护焊一般都采用左焊法。

注意焊接整个过程中，要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，焊枪移动要尽可能做到匀速。

如果焊接的坡口较宽，两侧不容易熔合好，这时候要使焊枪横向摆动，这样有利于两侧的熔合。

操作时，要注意对焊接效果进行观察，因为提前预设的焊接参数不一定就是最适合的参数,要根据焊机的实际效果,如熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏等，随时对焊接参数进行调整。

C02气体保护焊接运丝方式有直线移动法和横向摆动法。

直线移动法即焊丝只做直线运动不做横向摆动。