塑钢门窗质量标准
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嘉隆 1-6#高层建筑塑钢门窗质量技术标准及施工安装付款方式80 系列塑钢窗是目前建筑市场最流行最广泛大量使用的窗户产品,根据建筑行业的相关国标和行业标准及有关规范,主要为:1.普通中空,满足 0.4Pa 风压要求。
2.彩色或白色。
3.壁厚不小于0.5 mm壁厚有1.2-1.5 mm 型材壁厚等。
钢材:1.2mm,防腐,地标1.5 mm,具体情况视抗风压要求而定。
玻璃: 5-8-5或5-8-4,白色,大于1.5 m单面钢化,室内0.9 m以下单钢。
胶条:选用三元二丙优质胶条。
4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边,脱槽,排水应畅通5.样品、生产厂家、价格、制作加工方实力、设备、规模、相关产品生产合格证等,以及用户反应。
6.产品合格证、性能检测报告、复验报告、气密性试验等。
7.塑钢门窗应符合建筑、结构安全的相关规范和要求,设计制造要进行必要的强度验算。
大于 1.5 平方要使用安全玻璃, 开外窗需附加纱扇。
拼档材料,如拼条、拼官、加强型拼装、拼接、大型门窗结构,构造拼接必须符合抗风压验算和结构计算,包括结构设计、节点拼接等,一般用发泡胶填充。
8.品种、规格、开启方向、配件等,内衬增强型钢的壁厚及设置符合国家标准,型钢与型材内腔紧密吻合。
外形、颜色、平整度、填嵌、密封处理符合设计要求9.塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
外包装薄膜运到后安装,防止变形和损伤。
10.启闭平稳、轻松自如,扣合紧密,安装牢固,位置准确,功能满足使用要求。
11.模板门窗安装允许偏差和检验标准:槽口宽度2 mm,高度3 mm, 对角线长度差3 m-5 m.12.塑钢窗安装立面框正,左右间隙大小,上下位一致,框与墙体间的间隙应用矿棉条或玻璃棉毡分层填实或用发泡聚氨脂填塞,嵌防水密封膏淋水试验。
密封胶应胶接牢固,表面光滑,顺直,无裂纹。
留缝限值,允许偏差符合规范标准。
13.五金配件齐全完好,符合国家标准和行业标准,质量合格,易损件要有备件应选用国产名优产品:春光光、国强、扬氏立兴。
塑钢门窗技术标准要求1.塑钢门窗采用的型材应符合现行国家标准(门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814-2004)的有关规定,其老化性能应达到S类的技术指标要求。
型材壁厚应符合国家现行标准(未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料们JC/T180-2005)、(未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料窗JC/T140-2005)的有关规定。
2.塑钢门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等,应符合国家现行标准的有关规定。
3.塑钢门窗钢化玻璃的质量应符合现行国家标准,(建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃GB15763.2-2005)的有关规定。
4.塑钢门窗用中空玻璃应符合现场国家标准(中空玻璃GB/T11944-2002)的有关规定外,尚应符合下列规定:(1)中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥机的铝框,也可使用热压复合式胶条。
(2)用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封,第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。
第二道密封采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶,并应采用专用打胶机进行混合、打胶5.用于中空玻璃第一道密封的热熔丁基密封胶应符合现行标准(中空玻璃用丁基热熔密封胶)JC/T4-2003的有关规定,第二道密封胶应符合国家现行标准(中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001)的有关规定。
6.塑钢门窗用镀膜玻璃应符合国家现行国家标准(镀膜玻璃第1部分:阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002)及(镀膜玻璃第2部分:低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002)的有关规定。
7.性能和质量检测符合国标要求。
8.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置,连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型的壁厚及设置应符合国家现行标准的有关规定,门窗应有出场合格证。
9.塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于500mm。
10.塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚应符合设计及国家现行标准门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814的规定,其老化性能应达到S类的技术指标要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
塑钢窗三性检测标准塑钢窗是一种常见的建筑材料,具有隔热、隔音、防水、防火等优点,因此在建筑行业得到了广泛的应用。
为了确保塑钢窗的质量和性能,需要进行三性检测,包括气密性、水密性和抗风压性。
本文将详细介绍塑钢窗三性检测的标准和方法。
首先是气密性检测。
气密性是指塑钢窗在关闭状态下,窗框和窗扇之间以及窗扇与窗框之间的密封性能。
气密性检测的标准是按照国家标准GB/T 7106-2008《建筑门窗气密性能检测方法》进行。
检测方法包括静压法和动态压差法,通过测量窗户的漏气量来评估其气密性能。
其次是水密性检测。
水密性是指塑钢窗在正常使用条件下,能够有效防止雨水渗透到室内。
水密性检测的标准是按照国家标准GB/T 7107-2008《建筑门窗水密性能检测方法》进行。
检测方法包括静态水压法和动态水压法,通过施加一定水压来测试窗户的防水性能。
最后是抗风压性检测。
抗风压性是指塑钢窗在受到风压作用时,能够保持其结构完整性和密封性能。
抗风压性检测的标准是按照国家标准GB/T 7108-2008《建筑门窗抗风压性能检测方法》进行。
检测方法包括静态压力试验和动态风载荷试验,通过施加一定风压来测试窗户的抗风压性能。
在进行三性检测时,需要注意以下几点。
首先,检测设备和仪器需要符合相关标准要求,保证测试结果的准确性和可靠性。
其次,检测人员需要经过专业培训,熟悉检测方法和操作流程,确保测试过程的规范和标准化。
最后,检测报告需要详细记录测试数据和结果,对于不合格的地方需要进行分析和处理。
总之,塑钢窗三性检测是保证窗户质量和性能的重要手段,只有通过严格的检测和评估,才能确保塑钢窗的可靠性和耐久性。
希望本文介绍的标准和方法能够对相关行业人员有所帮助,促进建筑材料质量的提升和行业的健康发展。
塑钢门窗施工质量验收规范篇一:塑钢门窗质量验收(来自: 小龙文档网:塑钢门窗施工质量验收规范)标准塑钢门窗质量验收标准6.1主控项目6.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、周寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求:塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告:检查隐蔽工程验收记录。
6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法:手扳检查:检查隐蔽工程验收己录。
6.1.3塑钢门窗扇必须安装牢固,并应好关灵活、关闭严密,无倒翘;推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳立查。
6.1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
6.2一般项目6.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀;大面应无划痕、碰伤;漆膜或保护层应连摆检验方法:观察。
6.2.2塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于1OON。
检验方法:用弹簧秤检查。
6.2.3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封;密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
6.2.4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
6.2.5有排水孔的塑钢门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
6.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。
篇二:塑钢门窗安装施及验收标准塑钢门窗安装施工工艺标准1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。
塑钢门窗国家标准塑钢门窗是一种常见的建筑材料,其质量和性能直接关系到建筑物的安全和舒适度。
为了规范塑钢门窗的生产和使用,国家对其进行了一系列的标准化管理。
本文将对塑钢门窗国家标准进行详细介绍,以便广大生产者和用户更好地了解和遵守相关规定。
首先,塑钢门窗的国家标准主要包括了材料、结构、性能、安装、验收等方面的规定。
在材料方面,国家标准规定了塑钢门窗所使用的原材料应符合相关的质量标准,且应具有一定的耐候性和抗老化能力。
在结构方面,国家标准对塑钢门窗的型材尺寸、壁厚、连接方式等进行了详细的规定,以保证其结构稳定和使用安全。
在性能方面,国家标准要求塑钢门窗应具有一定的隔热、隔音、防水、防风等性能,以满足建筑物的节能和舒适性要求。
在安装和验收方面,国家标准规定了塑钢门窗的安装方法和验收标准,以确保其安装质量和使用效果。
其次,塑钢门窗国家标准的制定对于行业发展和用户利益具有重要意义。
一方面,国家标准的制定可以规范行业内的生产和使用行为,提高产品质量和安全性,促进行业的健康发展。
另一方面,国家标准的制定可以保障用户的权益,使用户在选购和使用塑钢门窗时能够更加放心和便利,避免因产品质量问题而带来的安全隐患和经济损失。
再次,塑钢门窗国家标准的执行需要各方的共同努力。
生产者应严格按照国家标准要求进行生产,确保产品质量和安全性;用户应选择符合国家标准的产品并按照标准要求进行使用和维护;监管部门应加强对塑钢门窗市场的监督和管理,严厉打击违法违规行为,保障市场秩序和用户权益。
最后,塑钢门窗国家标准的不断完善和提高是一个持续的过程。
随着科技的进步和市场需求的变化,国家标准也需要不断修订和完善,以适应新的发展趋势和满足用户的需求。
因此,我们呼吁行业内的各方积极参与国家标准的修订和落实工作,共同推动塑钢门窗行业的健康发展和用户利益的保障。
总之,塑钢门窗国家标准的制定和执行对于行业发展和用户利益具有重要意义,需要各方的共同努力和配合。
塑钢窗的执行标准
塑钢窗的执行标准主要包括以下几种:
1. GB/T 《塑料钢门窗》:该标准规定了塑料钢门窗的分类、术语与定义、材料、生产要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容,涵盖了塑钢窗的整个生产过程。
2. GB/T 《建筑用塑钢门窗》:针对产品的尺寸、形状、开启方式等方面制定的标准。
该标准规定了窗型的分类、尺寸、结构等方面的要求,以确保塑钢窗的使用功能和质量。
3. GB/T 《建筑用塑料钢型材》:针对塑料钢型材的品种、质量、尺寸等方面制定的标准。
该标准规定了塑料钢型材的原材料、化学成分、物理性能、表面质量等方面的要求,确保塑料钢型材具有良好的物理和化学性能,以满足塑钢窗的生产需要。
4. GB/T 《建筑用塑钢门窗制作工艺规程》:针对塑钢窗制作过程中的各环节制定的标准。
该标准规定了塑钢窗的加工制造过程、工艺及其要求、检验方法、质量保证等方面的内容,以确保塑钢窗制作的规范化和工艺化。
5. GB/T 《塑料钢门窗和幕墙》:针对塑钢窗产品的性能、规格、技术要求等方面制定的标准。
该标准规定了塑钢窗的结构、使用要求、物理性能、表面质量、安装等方面的内容,以确保塑钢窗的质量符合国家标准。
请注意,不同类型塑钢窗所执行的检测标准可能不同,具体可参考各类型塑钢窗的检测报告。
塑钢门窗质量标准及检验方法摘要:塑钢门窗作为建筑门窗中的常见类型,其质量标准和检验方法对于保障建筑生态环境和居住安全至关重要。
本文通过对塑钢门窗的质量标准和检验方法进行细致的研究和总结,可以帮助人们更好地了解和选择塑钢门窗,为建筑门窗行业的发展和提升质量提供参考。
一、引言随着建筑行业的发展,塑钢门窗作为一种新型门窗材料,逐渐受到国内外建筑设计师和消费者的青睐。
塑钢门窗具有隔热性能好、耐候性强、使用寿命长等优点,被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
为了确保塑钢门窗的质量和性能达到标准,制定相应的质量标准和检验方法显得尤为重要。
二、塑钢门窗质量标准1. 材料标准:塑钢门窗的材料应符合相关的国家标准,如塑料型材的力学性能、抗老化性能等要求。
2. 结构标准:塑钢门窗的结构应满足相关的强度和稳定性要求,例如门窗框架的刚度、连接件的可靠性等。
3. 防火性能标准:对于一些特殊场所需要考虑到塑钢门窗的防火性能,应满足相关的防火材料标准和防火门窗要求。
4. 玻璃标准:塑钢门窗中的玻璃应符合相关的国家标准,如强度、隔热性能、安全性能等。
5. 附件标准:附件包括门锁、把手、窗扇等,应符合相关的耐久性和安全性要求。
三、塑钢门窗质量检验方法1. 材料检验:对于塑料型材,通过拉伸试验、冲击试验等手段测试其力学性能和耐久性。
同时,还要进行老化试验,模拟长期暴露于太阳光下的环境,检查塑料的耐候性。
2. 结构检验:门窗框架和连接件的结构检验主要包括强度和稳定性的试验。
例如,对连接件进行静载试验,测试连接件的承载能力和稳定性。
3. 密封性能检验:塑钢门窗应具有良好的密封性能,以确保室内空气质量和隔音效果。
检验方法包括压缩密封性试验、气密性试验和水密性试验。
4. 防火性能检验:对于需要具备防火性能的塑钢门窗,应进行相应的防火测试,通过检测其防火等级和时间来评估其防火性能。
5. 玻璃检验:对塑钢门窗中使用的玻璃进行强度、隔热性能和安全性能的检验,如冲击试验、热传导系数测试和安全玻璃的碎裂模式测试等。
塑钢门窗施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了PVC 塑料门窗安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑中PVC 塑料门窗的安装2、规范性引用文件2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ103—2008 塑料门窗工程技术规程一、施工准备1 技术准备1.1塑料门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量,开启方向和五金配件的配置要求。
1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置,连接方法及其他安装要求。
1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案(或作业指导书)。
2 物资准备2.1 安装的成品门窗框、扇、纱扇和五金配件的品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。
五金配件齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。
2.2 安装材料:连接件、自攻螺钉、尼龙胀管或膨胀螺栓、发泡轻质材料(聚氨脂泡沫等)、建筑防水胶、建筑密封胶、玻璃垫片、塞缝填充物、五金配件等应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械手枪钻、自攻钻、射钉枪、电锤等。
3.2 工具用具螺丝刀、对拔木楔、吊线墜、锉刀、剪刀、钢錾子、木榔头等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。
4 作业条件准备4.1 主体结构已经经有关质量部门验收合格,工种之间已办理交接手续,按门窗设计图纸核对门窗型号、规格、开启方向,检查门窗框扇有无变形,玻璃及零件是否损坏,破损产品及时修复或更换。
4.2 逐个检查已抹砂浆的预留洞口实际尺寸(包括应留的缝隙)与施工设计图核对,偏差处已及时整改。
4.3 准备简易脚手架及安全设施。
4.4 预留的门窗洞口周围应无影响门窗安装的障碍物。
4.5 施工现场应有安全可靠的电源二、施工工艺1 施工工艺流程塑料门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 弹门窗安装位置线:门窗洞口周边的抹灰层或面层达到强度后,按照技术交底文件弹出门窗安装位置线,并在门窗安装线上弹出膨胀螺栓的钻孔参考位置,钻孔位置应与窗框连接件位置相对应。
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方:XXX乙方:XXX2024版塑钢门窗安全标准本合同目录一览第一条:定义与术语解释1.1 塑钢门窗1.2 安全标准1.3 质量控制第二条:合同主体2.1 甲方名称与地址2.2 乙方名称与地址第三条:塑钢门窗的规格与要求3.1 材质要求3.2 尺寸与形状3.3 安全性能指标第四条:生产与交付4.1 生产周期4.2 交付地点与时间4.3 运输方式及风险承担第五条:质量保证5.1 乙方对产品的质量承诺5.2 质量检验标准和方法5.3 质量问题的处理第六条:价格与支付6.1 单价与总价6.2 付款方式与时间6.3 发票开具与税务问题第七条:违约责任7.1 甲方违约责任7.2 乙方违约责任第八条:争议解决8.1 双方协商解决8.2 第三方调解8.3 法律途径第九条:合同的变更与解除9.1 变更条件9.2 解除条件9.3 变更与解除的程序第十条:保密条款10.1 保密内容10.2 保密期限10.3 违约泄露的后果第十一条:不可抗力11.1 不可抗力的范围11.2 不可抗力事件的影响及处理第十二条:合同的生效、变更和终止12.1 合同生效条件12.2 合同变更条件12.3 合同终止条件第十三条:其他约定13.1 技术支持与服务13.2 培训与技术交流13.3 市场推广与广告宣传第十四条:附则14.1 合同附件14.2 合同修改与补充14.3 合同解除或终止后的权利与义务第一部分:合同如下:第一条:定义与术语解释1.1 塑钢门窗:本合同所指的塑钢门窗包括所有由乙方生产或提供的,采用塑钢材料制成的门窗产品,包括但不限于窗户、门等。
1.2 安全标准:本合同所指的安全标准是指符合国家相关法律法规、行业标准和甲方要求的安全性能指标。
1.3 质量控制:质量控制是指乙方在生产过程中对产品质量进行的一系列检查、测试和监控活动,以确保产品符合本合同规定的规格和要求。
第二条:合同主体2.1 甲方名称与地址:甲方全称为“×××公司”,地址为“×××市×××区×××路×××号”。
塑钢门窗质量标准及检验方法塑钢门窗质量标准及检验方法一、引言塑钢门窗作为建造门窗的一种常见材料,广泛应用于各类建造物中。
为确保塑钢门窗在安全、环保、耐久等方面具备优良的品质,制定本旨在规范塑钢门窗的质量标准和检验方法。
二、术语和定义1. 塑钢门窗:采用塑钢型材作为主要材料制成的门窗产品。
2. 塑钢型材:由聚氯乙烯(PVC)和钢材复合而成的型材,具有较高的强度和耐久性。
3. 进口型材:指采用国外生产的塑钢型材。
4. 国产型材:指采用国内生产的塑钢型材。
5. 玻璃:常用于塑钢门窗的保温和采光功能的窗户材料。
三、质量标准1. 外观质量1.1 型材表面应平整、无明显凹陷、划痕、气泡等缺陷。
1.2 型材颜色应均匀,无明显色差。
1.3 玻璃表面应光滑,无磨损、破裂等缺陷。
2. 尺寸偏差2.1 型材长度和宽度偏差应符合国家标准。
2.2 型材厚度偏差应符合国家标准。
2.3 玻璃厚度偏差应符合国家标准。
3. 功能性能3.1 开启力:操作塑钢门窗时所需的力度应符合国家标准。
3.2 密封性能:塑钢门窗的密封性能应达到国家标准规定的要求。
3.3 防火性能:塑钢门窗在防火性能方面应符合国家标准。
四、检验方法1. 外观质量检验1.1 使用目视检查的方法,对型材表面、玻璃表面进行检查,记录各类缺陷情况。
1.2 使用触摸的方法,检查型材表面的平整度和颜色均匀性。
2. 尺寸偏差检验2.1 使用量具测量型材长度、宽度和厚度,记录实际数值,并与国家标准进行对照。
2.2 使用量具测量玻璃厚度,记录实际数值,并与国家标准进行对照。
3. 功能性能检验3.1 开启力检验:使用专用工具摹拟实际使用环境下的开启力,记录开启门窗所需的力度,并与国家标准进行对照。
3.2 密封性能检验:采用仪器测试门窗的气密性、水密性和风压性能,结果应符合国家标准。
3.3 防火性能检验:根据国家相关标准,参照像应的实验方法进行测试,结果应符合国家标准。
附件:附件1:塑钢门窗外观质量检验记录表附件2:塑钢门窗尺寸偏差检验记录表附件3:塑钢门窗功能性能检验记录表法律名词及注释:1. 聚氯乙烯(PVC):一种常见的合成塑料,具有优异的耐候性和机械强度。
xxxxxxx门窗制品有限公司
质
量
控
制
标
准
XXXXXX门窗制品有限公司(质检部)
质量控制标准
玻璃厚度允许偏差(mm)
中空玻璃的编厂允许有偏差(mm)
单片玻璃边长允许偏差
钢化玻璃外观质量
(—)塑钢门窗安装、表面质量要求。
1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式
及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场
验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
2、门窗框和副窗框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框
的链接方式必须符合设计要求。
检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
3、门窗扇必须安装必须牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗
扇必须有防脱落措施。
检验方法:观察开启和关闭检查;手扳检查。
4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,
功能因满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
检验方法:观察。
6、塑钢门窗,推拉门窗开关应不大于100N。
检验方法:用弹簧秤检测。
7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应
光滑、顺直,无裂纹。
检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,部的脱槽。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
9、有排水孔的门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表:
门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法
11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
(二)玻璃安装、表面质量要求。
1、玻璃幕墙不得有渗漏。
2、玻璃幕墙结构胶和封密胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和
厚度符合设计要求。
3、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可链接。
4、玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和损坏;对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装位置偏差、
精度及研磨质量检查。
5、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一直 、宽窄均匀、光滑顺直。
a)截料端头不应有明显的加工变形、毛刺不大于0.2mm:
b)孔位允许偏差±0.5mm, 孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm:
c) 铆钉、圆柱头、螺栓用孔应符合规定。
构件铣槽尺寸允许偏差(mm)
构件铣豁尺寸允许偏差(mm)
构件铣榫尺寸允许偏差(mm)
构件装配尺寸允许偏差(mm)
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm)
结构胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差(mm)
每平方米玻璃表面质量要求
一个分格型材表面质量要求
(三)质量保证体系
科学有效的质量管理与保证体系是实现质量目标的基础保障。
严格按照公司依据IS09991标准制订的《质量保证手册》建立全质量管理与保证体系,严格执行各《程序文件》和《作业指导书》,严格过程控制,牢固树立“人人都是质检员”,“质量就是信誉,质量就是生命”意识,以确保工程目标的实现。
1、程项目质量监察系统:
1)思想工作系统:教育全体职工树立预防为主为,为用户服务,质量第一的思想,体现企业的精神:“团结拼搏,求实创新”。
2)质量保证体系-确定质量管理目标-制订保证质量工作计划和措施-质量各环节的控制系统-设计过程的质量控制-施工准备阶段的质量控制-材料配件质量控制-施工过程中的质量控制。
3)质量检验监督制度-对材料成品、半成品、零配件、质保复检、检查制度-施工过程中的班组自检互检制度-隐蔽工程验收制度-部分分项以及重点部位检查制度-质量事故检查处理制度-竣工验收检查制度。
(四)保证工程质量的措施
质量体验与方针目标:
工程质量目标:合格(服从总包目标管理)
安全目标:安全施工无事故
1、进行全员保证质量教育,各部门人员在保证质量工作上做好自己的本职工作,实行全面质量管理。
2、坚持图纸学习、图纸交底、图纸会审制度,对施工难点、新技术、新工艺资料详细交底,使施工人员对图纸技术要求了解、熟练、掌握。
3、制订奖措施,推行激励机制,有功则奖,有过必罚,提高工作效率。
4、凡进场材料、零配件都必须有质量保证书,所订货材料必须有封样样品(封样样品保存在监理单位),必须通知监理单位抽样检查,经监理单位认可的材料、零配件方可用于工程。
5、建立健全三级质检制度,做好由监理单位参加的隐蔽工程验收、分项工程验收,
开展定期质检制度,减少施工偏差,保证工程质量。
6、特种工人上岗必须持有上岗证,否则不能上岗操作。
7、建立质量档案,质量登记追踪检查,对出现的问题直到彻底纠正为止。
8、施工队应严格按照图纸施工,不得随意更改,遵守操作规程,按验收标准进行验收。
9、每天工序开始施工时,必须先做样品检查,无误后才能展开全面施工。
10、好成品保护,采取户管并治。
XXXXXX门窗制品有限公司。