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箱梁式施工技术交底1. 简介箱梁式施工技术是一种常用的桥梁建设方法。
本文档旨在交底相关技术要点，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备- 梁板材料准备：确认梁板材料的质量和数量满足要求。
- 模板准备：确保模板的安装和定位准确，以便于梁板的浇筑。
- 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，确保其定位正确、数量充足。
- 基础处理：保证桥墩基础的稳固性和平整度。
3. 箱梁制作- 布置钢模：按照设计要求，在地面上布置钢模，确保形状、尺寸准确。
- 钢筋绑扎：根据设计图纸和钢筋加工厂家提供的图纸进行钢筋绑扎。
- 模具安装：将制作好的钢模安装在钢筋框架上，确保精确的位置和安装牢固。
- 混凝土浇筑：在钢模中倒入混凝土，通过合适的振捣措施确保混凝土充分密实。
- 浇筑控制：控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免出现过快或过厚的情况。
4. 箱梁安装- 车辆运输：将制作好的箱梁使用适当的车辆运输至施工现场。
- 吊装安装：使用吊具将箱梁吊装至桥墩定位处，确保位置准确、安全稳固。
- 预应力索安装：根据设计要求，安装预应力索，提高箱梁的承载能力。
- 箱梁焊接：在必要的情况下，对箱梁焊接进行检查，确保焊接质量合格。
5. 箱梁施工注意事项- 施工环境：确保施工现场清洁、安全，并采取必要的安全防护措施。
- 施工顺序：按照施工计划和设计要求确定施工顺序，合理组织施工进度。
- 施工质量：严格按照相关施工标准和规范进行施工，确保施工质量达标。
- 工艺记录：做好施工工艺记录，包括工程量、施工时间、质量问题等，以备查验和整改。
以上为箱梁式施工技术交底的要点，请施工人员按照相关要求进行工作，确保施工过程安全、顺利。
箱梁钢筋施工安全技术交底1. 引言随着城市建设的快速发展，箱梁桥成为了城市中不可或缺的一部分。
而箱梁的施工中，钢筋施工是关键环节之一。
为了保障施工的安全性，提高工作效率，本文将对箱梁钢筋施工的安全技术进行详细交底。
2. 钢筋材料及验收2.1 钢筋材料箱梁钢筋的材料应符合相关国家标准，检查钢筋的质量和规格，确保其能够满足施工的需要。
2.2 钢筋验收在进行钢筋施工前，应对钢筋进行验收。
验收要求如下：•钢筋的质量应符合国家标准要求；•钢筋的表面应光滑，无明显挠弯、裂纹等缺陷；•钢筋的长度和直径应符合设计要求；•钢筋的包装应完好，无破损。
3. 钢筋加工和预埋3.1 钢筋加工钢筋加工是钢筋施工的重要环节。
加工钢筋前，应先根据设计图纸进行精确测量和标记。
钢筋加工应符合下列要求：•钢筋应在室内干燥、通风的工作环境下进行加工；•加工钢筋时应使用钢筋剪切机、弯箍机等专用工具；•加工钢筋的尺寸和弯曲角度应符合设计要求。
3.2 预埋件施工钢筋施工中常常需要进行预埋件的安装。
预埋件施工时，应注意以下事项：•预埋件的位置、数量和尺寸应符合设计要求；•预埋件安装前，应先清理预埋件孔洞，确保孔壁光滑，无杂物；•预埋件的固定应可靠，避免在施工中松动或脱落。
4. 钢筋绑扎4.1 绑扎工具和材料在钢筋绑扎过程中，应使用合适的绑扎工具和材料。
绑扎工具和材料的使用要求如下：•绑扎钢筋时，应使用钢丝绳或扎带进行绑扎；•扎带应选用质量可靠、耐腐蚀、耐高温的材料；•绑扎工具应符合人体工学设计，能够方便、快捷地进行绑扎。
4.2 绑扎流程钢筋绑扎的流程如下：•按照构件的要求，将钢筋按照设计要求进行布置；•将钢筋捆扎在一起，使用绑扎工具和材料进行绑扎；•绑扎时，应注意力度适中，不得过紧或过松；•绑扎完毕后，应进行验收，确保绑扎牢固。
5. 施工安全措施5.1 施工现场安全•施工现场应设置合理的安全警示标志，保持施工区域与通行区域分隔；•施工现场应经常清理，保持施工区域的整洁和安全；•施工人员应佩戴安全帽和防护鞋，严禁穿拖鞋上岗。
箱梁钢筋施工安全技术交底1. 引言本文档旨在就箱梁钢筋施工安全技术进行详细交底。
钢筋施工是箱梁工程中非常重要的一环，正确的施工方法和安全意识能够保证施工质量和施工人员的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工规范和施工中的注意事项三个方面进行介绍和交底。
2. 施工前的准备工作在进行箱梁钢筋施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工方案制定钢筋施工方案是针对箱梁结构特点和具体要求制定的。
施工方案应明确钢筋的布局、数量、尺寸等要求，并包括线路图、草图和注释等详细信息。
2.2 材料准备在施工前，必须确保所有所需的钢筋材料已经准备齐全，并且符合国家和地方相关标准和规范的要求。
钢筋的质量和规格应符合设计要求，同时需要进行验收和清点，确保无损坏和缺陷。
2.3 人员培训与分工施工人员必须经过相应的培训和资格认证，了解钢筋施工的技术要求和安全规范，并掌握相应的操作技能。
同时，根据施工方案和工程要求，对施工人员进行合理的分工和组织，确保施工工作的顺利进行。
2.4 施工现场准备施工现场的准备工作非常关键，需要进行以下几个方面的准备：•清理施工区域，确保施工场地干净整洁；•安排施工时间和工期，避免与其他工序冲突；•确定施工区域的边界和限制，并做好相应的隔离措施；•检查施工设备和工具的完好性和可操作性；•安装必要的安全警示标识。
3. 施工规范在进行钢筋施工时，必须遵守相关的施工规范和安全标准，以确保施工质量和施工人员的安全。
以下是一些常见的施工规范：3.1 钢筋加工与焊接在钢筋加工和焊接过程中，必须严格按照设计要求和相关规范进行操作。
具体的规范包括但不限于： - 确保钢筋的准确尺寸和形状； - 使用合适的焊接材料和设备，进行牢固的焊接连接； - 注意钢筋的表面清洁和除锈处理。
3.2 钢筋的安装与固定在进行钢筋的安装和固定时，必须按照设计要求和相关规范进行操作。
具体的规范包括但不限于： - 确保钢筋的位置、间距和布置符合设计要求； - 使用合适的固定材料和方法，确保钢筋与混凝土的良好粘结； - 加强预埋件与钢筋的连接，确保其强度和稳定性。
箱梁施工技术交底一、引言箱梁是在桥梁工程中常见的一种结构形式，其具有结构稳定性好、抗震性能强、施工周期短等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将重点介绍箱梁施工的关键技术，包括梁体制作、安装等方面的内容。
二、梁体制作1.材料准备箱梁的材料主要包括混凝土、钢筋等，其中混凝土应选择标号合适的水泥、砂、石，按照一定的配合比进行配制。
钢筋应符合设计要求，并按照规范进行保护处理，以免受到腐蚀。
2.模板制作模板是箱梁施工中不可或缺的一部分。
在制作模板时，应首先根据设计要求确定模板的形状和尺寸，然后选择合适的材料进行制作。
在模板的制作过程中，要注意加强模板的支撑和固定，保证其稳定性。
3.施工工艺箱梁的施工工艺主要包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等环节。
模板安装时要确保模板的位置准确，梁体的尺寸符合设计要求。
钢筋的布置要按照设计图纸进行，保证梁体的受力性能。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
4.养护措施完成梁体制作后，应立即进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
通常的养护措施包括覆盖防尘布、喷水保湿等，具体的养护方法应根据施工现场的条件和季节来确定。
三、梁体安装1.梁段运输在梁体安装前，需要将梁段从制作地运送到施工地。
在运输过程中，要采取相应的防护措施，确保梁段的安全。
同时，要注意合理安排运输路线，避免出现拥堵和安全隐患。
2.梁体吊装箱梁的吊装是梁体安装的重要环节。
在进行吊装前，需要对吊杆、吊具等进行检查，确保其完好无损。
吊装作业人员应经过专门培训，具备一定的操作技能。
在吊装过程中，要注意吊点的选择，保证吊杆和吊具的稳定，以免发生意外。
3.梁体定位梁体吊装完成后，要进行定位工作。
通过调整吊装设备和吊杆的位置，使梁体准确地安放在桥墩或支座上。
在进行定位时，要注意避免梁体发生倾斜或摆动，确保安装的稳定性。
4.接缝处理箱梁安装完成后，还需要对梁体的接缝进行处理。
通常采用的方法是在接缝处填充密封胶，以确保梁体的抗渗性能。
箱梁预制施工技术交底一、钢筋加工1.钢筋加工1.1在钢筋的制作、加工、倒运以及绑扎的过程中,钢筋不能直接摆放在地上,应下垫上盖（距离地面至少50厘米,防止泥土污染钢筋,同时还应注意覆盖,防止雨水浇淋,引起锈蚀）。
钢筋加工区内原材、半成品、成品钢筋要分类离地堆放，且堆放整齐。
1.2钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部折曲。
（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
1.3钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定表2.钢筋接头施工2.1主筋采用搭接电弧焊或对焊连接。
采用搭接电弧焊时焊缝长度≥10d（单面焊），或≥5d（双面焊），焊缝的宽度≥0.7d，焊缝的深度≥0.3d。
（见下图）。
箍筋采用扎丝帮扎。
绑扎搭接长度大≥30d。
焊缝表钢筋焊接接头允许偏差注：d为钢筋直径，单位为mm。
2.2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
2.3焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
2.4焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
2.5采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
（2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
3.钢筋安装3.1制梁台座清理干净后，涂刷脱模剂（采用纯净机油兑柴油），将钢筋转运至台座上面进行绑扎，成型骨架。
绑扎顺序为：安放腹板钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→横梁处钢筋→固定波纹管。
绑扎时为避免钢筋骨架变形，可临时用钢筋支撑加固腹板钢筋，合模时再取走。
边跨箱梁钢筋绑扎前注意安放支座钢板。
3.2边跨梁及中跨边梁绑扎钢筋笼时必须注意预埋各类护栏、伸缩缝等预埋筋，不得少筋缺筋。
3.3按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
、计划交底
1、工程量:
2、工期：2012年8月1日〜2012年10月15日
二、施工交底：
一）、预应力空心板预制施工工艺流程图（见附图）。
二）、施工方法
1、钢筋加工、绑扎及波纹管定位
1）在绑扎箱梁底板钢筋时，首先将底板上的杂物清除，并均匀涂刷少量脱模剂。
2）安装支座预埋钢板：将事先加工完检验合格的支座预埋钢板安置在箱梁台座预埋钢板预留槽内，并检测调整其平整度，使其符合设计要求。
3）钢筋加工及钢筋绑扎和波纹管安装
主要施工流程：钢筋加工一放线定位一绑扎底板及侧板钢筋一穿、定位波纹管一验交立模一绑扎顶板钢筋
①钢筋加工
a.钢筋调直、切断
将需调直的盘圆钢筋用调直机调直并用切断机切断成施工所需的钢筋长度，按钢筋的长度、规格等整齐码放。
b.钢筋的弯曲成型
首先根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出，并试弯一根，然后将其弯曲形状、尺寸与施工图纸要求进行对比，在经过调整后，进行成批生产。
对于加工后同规格的钢筋，每5根为一组，用绑线绑好，方便钢筋工搬运、取用。
②钢筋绑扎
a.箱梁钢筋采用直接在箱梁台座上绑扎的作业方式。
b.放线定位：由技术人员在箱梁台座的侧边，根据钢筋设计图要求，用红油漆
铁线绑扎。
其余每隔1.5m绑扎一道。
②穿束
a.将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净。
b.施工现场采用人工穿束的方法，将钢绞束的一段放入锚垫板孔口内，边旋转, 边向内穿送。
c.钢绞线伸出梁体两端长度应相同
③预施应力程序及工艺
a.取得经试验室标定合格的千斤顶及运转正常的张拉油泵。
b.取得试验室出具的混凝土强度通知单和工程部出具的张拉油表读数通知单
c.操作人员及张拉设备到位。
d.梁体钢绞线束张拉程序：
0-初应力0.1（T k（作伸长值标记）-0.5（T k （作伸长值标记）-1.0（T k （测伸长值、持荷3min）—回油、夹片自行锚固
e.梁体钢绞线束张拉操作工艺：
安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。
用手拉链条葫芦吊装千斤顶，使之与孔道中心对位。
安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。
千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。
两端同时对千斤顶主缸充油，加载至钢束的初始应力0.1（7 K,作为测量钢丝伸长值的起点。
采用梁体两端张拉千斤顶同时分级加载办法进行。
应两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。
每次加载应报与另一端操作人员，以保证其同步张拉。
张拉至钢束设计控制应力，持荷3mi n，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控制应力。
在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝现象。
滑丝断丝现象如果发生在锚固前,应立即停止张拉，处理后再重拉。
如果发生在割丝后，可用气割设备缓慢加热切割一端锚板，然后换束重拉。
终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3〜4cm钢束切割应采用角磨机作业，严禁使用氧焊切割。
张拉操作过程见张拉工艺流程图:
工程名称K204+690公铁立交桥接受交底队组桥梁施工队
交底项目箱梁钢筋加工交底日期2012年8月3日
428管道压浆
①拌制水泥浆
通过实验室提供的配比数据，计算出每2包水泥所需的用水量，并在搅拌机上
标记出水位线。
水泥浆拌合时，采用专用压浆设备进行搅拌，拌和时间不少于3min。
②压浆工艺
a、压浆前先检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破损。
b、安装两端锚具上的压浆扣碗（压浆罩）、联接管和联接阀，扣碗与锚板应密贴。
c、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥（不得整袋一下倒入，更不能将水泥袋掉入搅拌筒内）。
拌合时间不少于3min，然后将调好的水泥浆放入下层压浆罐，下层压浆罐灌浆剂进口处应要设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于2.5mm K
2.5mm
d、压浆时按先下后上的顺序压浆。
即由一端以0.5〜0.6Mpa的压力压入水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，封闭出浆口，继续压浆使压力达到0.6〜0.7Mpa，持压2min且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管，彻底冲洗压浆设备及工
具。
e、拆卸压浆阀（封口M18螺栓）：保压1〜2.0h后（冬季2〜4h），试开阀门，如无灌浆剂反溢现象，则拆卸压浆扣碗和联接管，联接阀。
4.2.9封锚
张拉后，应在2d内进行封锚。
封锚采用强度等级不低于C50无收缩混凝土进
行填塞。
4.2.10移梁、吊装
桥梁吊装时，封锚混凝土强度不得低于设计强度的75%。
、质量交底: 1模板允许偏差
注：①木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。
2mn以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。
②板面局部不平用2n靠尺、塞尺检测。
3、受力主钢筋制作和末端弯钩形状
备注径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d
4、接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
d为
钢筋
直径
注：①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段
是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm ；
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的 1.5倍且不小于375mm ；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的 1.0倍且不小于250mm。
5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
注：①当带肋钢筋直径不大于时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少采用；当带肋钢
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不应小于20000。
④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加
10d; HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
6加工允许偏差和检验方法
注：L为钢筋长度()。
7、焊接网及焊接骨架的允许偏差
&
9、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
11
四、安全交底：
1、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2m堆土在1m以外并且高度不得超过1.5m。
2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴点焊厚手套、防护面具等安全防护用
品，高处作业时系安全带。
3、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
4、电气焊的弧火花必须与氧气瓶、木料、油类危险物品的距离不少于10m与爆物品的距离不少于20m
5、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
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箱梁施工工艺流程图。
