(完整版)闸门及启闭机安装方案
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(完整)闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1)、埋件安装工艺流程:底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2)、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3)、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程,并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定,选择高程、中心位置,把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4)、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求,检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲,做好检查记录,以备安装.5)、底槛安装底槛安装前,将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接,再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接,焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前,按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后,用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
(完整)闸门及启闭机.6)、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后,开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时,注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件,底槛下的砼从腹板处向两边浇筑,并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后,在底槛部位的上方搭设防护设施。
7)、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架,架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8)、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。
拼接前,首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小,并采用薄层焊,这样可以有效的控制焊接变形。
弧形闸门及启闭机安装施工方案一、工程概述黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。
其中溢洪道为单孔泄水建筑物,孔净宽为14m,闸门底砍高程为▽249.934。
闸门为弧形钢闸门,由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成,其中门叶重31.2t,两个支腿各重11.1t。
启闭机共两台,每台重5.3t。
该工程钢构件体积和单重都比较大,构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。
为了不影响吊装,闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。
二、闸门安装(一)、安装工艺流程图(见下页流程图)(二)、工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形:(1)、从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效的合格证书;(2)、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书,评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任;(3)、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验;(4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位;支铰、支腿安装下片门叶吊装下片门叶调整下半叶固定拼装平台拆除上半叶吊装、定位与下半叶焊接检查测量做好记录打磨、防腐拼装平台拆除(5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。
2、首先进行支铰座安装,用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求,最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再将螺栓拧紧。
闸门及启闭机安装施工方案一、项目概述本文档介绍了闸门及启闭机的安装施工方案。
闸门及启闭机用于控制水流、车辆或行人的通行,广泛应用于水利工程、交通工程等领域。
本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安全稳定运行,保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求,准备所需的闸门及启闭机及其配件,包括但不限于闸门、启闭机、固定螺栓、密封条等。
2. 设备准备准备施工所需的设备,包括但不限于起重机、焊接机、切割机、测量仪器等。
3. 人员准备组织专业施工人员进行施工,包括但不限于工程师、焊工、电工、操作工等。
4. 安全措施制定安全措施和应急预案,确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工步骤1. 现场勘测施工前进行现场勘测,确定安装位置、尺寸和基坑的要求。
2. 基坑施工按照设计要求,对基坑进行开挖、夯实与处理,确保基坑稳定并满足闸门及启闭机的安装要求。
3. 闸门安装根据设计要求和现场勘测结果,进行闸门的安装,包括固定螺栓的焊接、调整闸门位置、安装密封条等。
4. 启闭机安装安装闸门启闭机,确保启闭机与闸门的连接牢固可靠,并进行相应的电气连接。
5. 调试与测试进行闸门及启闭机的调试和测试工作,确保其运行正常、灵活顺畅。
6. 现场验收对安装完成的闸门及启闭机进行现场验收,包括运行测试、安全性能测试等,确保安装质量达标。
四、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业,遵守现场安全管理规定。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志,并保证通畅的逃生通道。
3.在进行高空作业时,必须使用防护设施,如安全带、防坠器等。
4.施工期间应注意材料、设备、工具的堆放整理,防止造成安全事故。
5.遇有恶劣的天气或自然灾害,应及时停工,并采取相应的安全预防措施。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行,确保施工质量。
2.进行产品质量检测,如焊缝检测、材料验证等,确保产品质量合格。
3.施工完成后进行工程验收,确保施工符合设计要求和合同约定。
闸门、启闭机安装施工方案DOC清理干净,检查无损伤。
②、安装前对所有设备和构件进行检查,确保无损坏和缺陷。
③、对安装现场进行清理,确保场地整洁干净,且符合安全要求。
1.3.2安装方法①、按照设计要求进行设备和构件的吊装和定位。
②、进行设备和构件的连接和固定,确保其稳定可靠。
③、对设备和构件进行检查和调试,确保其正常运行。
1.4启闭机安装工程启闭机是水闸的重要组成部分,其安装质量直接影响水闸的使用效果。
因此,在安装启闭机时,必须严格按照设计要求进行施工,并进行必要的检查和调试。
2.1固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位,确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定,确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试,确保其正常运行。
2.2移动式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位,确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定,确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试,确保其正常运行。
2.3弧门固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位,确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定,确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试,确保其正常运行。
凿毛已完成,槽内杂物已清理完毕,检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋插筋布置位置是否符合设计要求。
在进入工作现场后,必须对工作面进行清理,确保所有杂物都被清除干净。
对于安装的产品,应根据发货清单进行清点,检查是否符合所标明的数量与规格。
在运输、吊装、存放过程中,需要检查各部件是否有损伤、变形、丢失,并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。
如果存在问题,应进行修整并补备零件后才准许进行安装。
平面钢闸门的埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛的埋设。
在进行安装前,必须事先做好以下准备工作:a、埋件检查和变形校正:埋件运到工地后,首先应按图清点数量,检查所有构件的质量,并作出相应记录。
如果发现埋件变形,可以用千斤顶借外力来矫正,也可以用氧气乙炔火焰加热,利用构件本身金属热胀冷缩的内力进行矫形。
闸门及启闭机安装方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程背景 (3)1.3 方案适用范围 (4)二、设备安装前准备 (5)2.1 现场勘察 (6)2.2 材料及设备采购 (7)2.3 施工人员组织 (7)2.4 安全及文明施工准备 (8)三、闸门安装 (9)3.1 门体安装 (10)3.1.1 基础检查与处理 (11)3.1.2 门体吊装 (12)3.1.3 门体调整与固定 (13)3.2 启闭机安装 (14)3.2.1 基础制作与安装 (15)3.2.2 启闭机安装 (16)3.2.3 连接件固定 (17)四、启闭机调试与验收 (18)4.1 调试方案 (18)4.2 调试过程记录 (19)4.3 验收标准与方法 (21)五、安全注意事项 (21)5.1 安全操作规程 (22)5.2 应急预案 (23)5.3 安全防护措施 (24)六、后期维护与保养 (26)6.1 日常检查项目 (27)6.2 定期保养周期 (27)6.3 故障处理流程 (28)一、前言随着现代社会工业化进程的加速,水利工程在国民经济建设中的地位日益凸显,而闸门及启闭机作为水利工程中的重要设备,其安装质量直接关系到工程的安全运行和使用寿命。
为了提高闸门及启闭机的安装质量和效率,本方案旨在提供一套科学、合理、实用的安装方法和技术指导。
本安装方案依据国家相关规范和行业标准,结合实际情况进行编制,旨在为闸门及启闭机的安装工作提供有益的参考。
我们注重施工过程中的安全管理和质量控制,确保安装后的设备能够安全、稳定地运行。
在实施本安装方案时,应严格按照相关规定和要求进行操作,确保施工质量和进度。
各相关部门和单位应密切配合,共同完成好闸门及启闭机的安装任务,为水利工程的顺利进行提供有力保障。
1.1 编制目的本方案旨在为闸门及启闭机的安装提供详细的指导,以确保在安装过程中遵循正确的操作步骤和安全规范。
通过对闸门及启闭机的结构、工作原理、安装要求等方面的详细阐述,使施工人员能够充分了解并掌握闸门及启闭机安装的基本知识和技能,从而确保闸门及启闭机的安装质量和使用效果。
弧形闸门及启闭机安装施工方案一、工程概述黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。
其中溢洪道为单孔泄水建筑物,孔净宽为14m,闸门底砍高程为▽249.934。
闸门为弧形钢闸门,由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成,其中门叶重31.2t ,两个支腿各重11.1t 。
启闭机共两台,每台重5.3t 该工程钢构件体积和单重都比较大,构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。
为了不影响吊装,闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。
二、闸门安装(一)、安装工艺流程图(见下页流程图)(二)、工作闸门安装方法1 、闸门现场拼装应严格控制焊接变形:(1)、从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效的合格证书;(2)、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书,评定焊缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任;(3)、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验;(4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T50 1 8-94)的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位;(5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力2、首先进行支铰座安装,用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求,最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再将螺栓拧紧。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,搭设操作排架,然后用25t 汽车吊将上半叶闸门吊装用背水面设置的临时吊点,调整前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段时的临时螺栓固定,复查安装尺寸,等合格后再进行最后组装焊接,焊接尽量避免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。
闸门、启闭机施工方案一、埋件安装1、安装程序:一期插筋的安装随土建施工进度进行,上建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完,经严格自检合格,报请监理人批准方可通知上建浇注混凝土。
用汽车吊将埋件运至孔口平台,并把埋件按图纸位置和安装顺序号,吊入二期混凝土槽内,悬挂好。
按图纸尺寸和规范要求,将埋件调整到安装位置,加固。
经严格自检检查合格后,报请监理人批准进行浇注二期混凝土。
2、安装技术要求:埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。
埋件就位调整完毕,应与一期混凝土中的锚筋(板)焊牢。
严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
埋件所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相对应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝,应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后,应对所有的工作表面进行清理,门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆,并对埋件的最终安装精度进行复测,如不锈钢水封座板有划痕,非常浅的划痕用角向磨光机打磨平,如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平,满足图纸的技术要求,作好记录报给监理人。
安装好的门槽,除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外,其余外露表面,均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定,进行防腐处理。
启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋(网)焊牢。
地脚螺栓的斜度不大于1/1000,螺栓中心线位置误差W3mm。
埋件安装結束后,经检查合格,应在5—7d内浇筑二期校。
如过期或有碰撞,应予复测,复测合格,方可浇筑校。
二、闸门安装1、安装程序:闸门运到工地后,安装前进行门体各部位尺寸检查。
如需要矫正变形,使用火焰加热烘烤法,绝对不使用切割法。
检查闸门几何尺寸、偏差,满足图纸、规范要求后,焊接闸门节间焊缝。
焊接顺序为先焊两侧边梁腹板,再焊中间隔板、面板,后焊接边梁中间翼板。
闸门启闭机安装工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详尽的闸门启闭机安装工程施工方案,以确保施工过程的顺利进行,并保证闸门启闭机的安全使用。
施工方案中将包括施工准备、施工步骤、施工工具和材料等内容。
2. 施工准备在开始施工之前,需要进行以下准备工作:1.安全评估:进行详细的安全评估,确保施工过程不会对人员和现场造成危险。
2.现场清理:清理施工现场,移除杂物和障碍物,确保施工区域整洁。
3.施工工具和材料准备:准备所需的施工工具和材料,确保工具和材料的充足性和质量。
4.施工计划:制定详细的施工计划,包括施工步骤、时间安排和人员分工等。
3. 施工步骤下面是闸门启闭机安装的主要施工步骤:1.安装基础:根据设计要求,在闸门位置进行基础的施工,包括挖掘基坑、浇筑混凝土基底等。
2.安装框架:安装闸门启闭机的支架框架,确保框架的垂直和水平度符合要求。
3.安装门板:将闸门门板安装到支架框架上,注意门板的安装顺序和间距。
4.安装传动装置:根据设计要求安装传动装置,连接传动装置与闸门,确保传动装置的正常运行。
5.安装控制系统:安装并连接闸门启闭机的控制系统,包括电气控制柜和控制电缆等。
6.调试和测试:完成闸门启闭机的安装后,进行调试和测试,确保闸门启闭机的正常操作和安全性。
7.完善施工记录:在施工过程中,及时记录施工情况和结果,包括施工时间、人员和材料使用情况等。
4. 施工工具和材料在闸门启闭机安装工程中,需要准备以下工具和材料:1.工具:挖掘机、混凝土搅拌机、螺丝刀、扳手、电动螺丝刀、电动钻等。
2.材料:混凝土、钢筋、螺栓、膨胀螺栓、钢板、控制电缆、电气设备等。
5. 施工安全措施在闸门启闭机安装工程中,需要采取以下安全措施:1.施工现场设置警示标志,提示施工区域限制和危险区域。
2.工作人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.严格遵守安全操作规程,禁止违规操作和酒后作业。
4.定期检查施工设备和材料的安全性和可靠性,及时更换损坏的设备和材料。
塑料闸门及电动启闭机施工安装方案1.引言2.材料准备2.1塑料闸门选择质量可靠、结构合理、款式美观的塑料闸门。
材料应选用抗紫外线的高密度聚乙烯塑料,具备耐用、防水、耐候等特点。
2.2电动启闭机选择功率适中、质量可靠、品牌知名度高的电动启闭机。
根据实际情况,选择带有防撞装置、防风装置和电动锁功能的电动启闭机。
2.3电源及配电系统根据需要,配置供电系统和信号线路。
供电系统应确保稳定可靠,信号线路应采用优质电缆,并按照电路图进行正确连接。
3.施工步骤3.1安装电动启闭机底座根据设计要求和实际情况,选择适合的地点,将电动启闭机底座安装于地面上。
底座应垂直于地面,固定牢固,确保启闭机的稳定性。
3.2安装塑料闸门柱体根据设计图纸,将塑料闸门柱体正确安装在底座上。
柱体应垂直、水平,并与启闭机底座连接牢固。
可使用螺栓或焊接方式进行固定。
3.3安装塑料闸门根据实际情况,按照制造商提供的安装说明,将塑料闸门安装在闸门柱体上。
闸门应平稳运行,操作灵活,关闭时与闸门柱体配合紧密。
3.4连接电动启闭机和塑料闸门根据电动启闭机和塑料闸门的电气接线图,正确连接电源和控制线路。
确保线路接头牢固,电气设备正常工作。
3.5调试和测试完成安装后,进行调试和测试。
确认电动启闭机和塑料闸门的各项功能正常,调整启闭机的开启和关闭速度、灵敏度等参数。
4.安装注意事项4.1安全性在施工和安装过程中,注意安全。
严禁违章操作,使用专业施工工具,佩戴个人防护装备。
4.2设备保养根据制造商的保养手册,定期对电动启闭机和塑料闸门进行保养。
及时清洁设备,检查设备运行状态,修复或更换磨损部件。
4.3质量把关在选购材料和设备时,选择有信誉的供应商,确保产品的质量和性能达到标准要求。
严格按照设计图纸和制造商提供的安装说明进行施工和安装。
5.总结本文介绍了塑料闸门及电动启闭机的施工安装方案,包括材料准备、施工步骤、安装注意事项等内容。
合理的施工安装方案能够确保设备的正常运行和使用寿命。
闸门及启闭机的安装施工方案说明1.1安装工作范围本章规定合用于由本合同承包人负责的闸门及启闭机的安装。
所有安装项目包含闸门门叶、门槽(含闸门储存槽)埋件、启闭机机械以及与合同有项目相关的拦杆、锁定装置、自动挂脱梁、挪动式启闭机轨道、基础埋件、各样电缆及埋管等隶属设备。
安装工作还包含合同规定的各项设备调试和试运行工作,以及试运行所必要的各样暂时设备的安装。
1.3承包人责任(1)设备的交货查收责任 :承包人应在合同规定的交货地址负责接收发包人供给的设备,并由发包人和承包人供给设备清单共同进行检查、盘点后办理正式移交锋续。
承包人应参加设备制造合同的出厂查完工作。
查收合格后,承包人应与发包人一上志在查收文件上署名。
(2)设备的运输和保存责任除合同还有规定外,各项设备抵交货地址后,应由承包人负责卸货、保存和储存,并负责交货地址至工地现场的运输工作。
承包人在正式接收各项设备后,应肩负因为卸车、装车、运输和保存不妥造成的损失和破坏的所有责任。
(3)设备的安装责任承包人应负责表7—1 所列所有设备的现场安装工作,包含设备调试和试运行工作,并应负责供给安装所需的人工、资料、设备、安装和检测用具,以及负责完工查收前的保护工作。
(4)设备的保修责任按合同规定,承包人应肩负所有安装设备的施工安装期保护养护和本合同维修期内的缺点修复工作。
1.4主要提交件安装举措计划承包人应在安装工作开始前56 天,向监理人提交本合同安装项目的安装举措计划,报送监理人审批。
其内容应包含:(1)安装场所部署及说明、主要暂时建筑设备部署及说明;(2)设备的运输和吊装方案;(3)闸门的安装方法和安装质量控制举措;(4)启闭机的安装方法和安装质量控制举措(5)焊接工艺及焊接变形的控制和改正举措;(6)闸门和启闭机的调试、试运行和试验工作计划;(7)安装进度计划;(8)质量保证举措和安全举措。
承包人要求的设备交货计划承包人应按本技术条款第 1.5.1 条的规定,提交一份因为设备安装进度需要的设备交货日期计划,报送监理人审批。
弧形闸门及启闭机安装施工方案
一、工程概述
黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。
其中溢洪道为单孔泄水建筑物,孔净宽为14m,闸门底砍高程为▽249.934。
闸门为弧形钢闸门,由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成,其中门叶重31.2t,两个支腿各重11.1t。
启闭机共两台,每台重5.3t。
该工程钢构件体积和单重都比较大,构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。
为了不影响吊装,闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。
二、闸门安装
(一)、安装工艺流程图(见下页流程图)
(二)、工作闸门安装方法
1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形:
(1)、从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效的合格证书;
(2)、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书,评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任;
(3)、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验;
(4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位;
支铰、支腿安装
下片门叶吊装
下片门叶调整
下半叶固定
拼装平台拆除
上半叶吊装、定位
与下半叶焊接
检查测量做好记录
打磨、防腐
拼装平台拆除
(5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。
2、首先进行支铰座安装,用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求,最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再将螺栓拧紧。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,搭设操作排架,然后用25t 汽车吊将上半叶闸门吊装用背水面设置的临时吊点,调整前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段时的临时螺栓固定,复查安装尺寸,等合格后再进行最后组装焊接,焊接尽量避免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂,并拆除操作排架。
7、待启闭机安装调试后,对闸门进行调整,在无水条件下,做全行程启闭试验,检查支铰转动情况,做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密,有条件时做动水启闭试验。
三、启闭机安装
(一)、启闭机安装流程图
(二)、启闭机安装方法
1、由于公路桥暂时不能通车,启闭机吊装需在溢洪道闸室内吊装,因此需在闸门安装之前将启闭机吊装完毕,单个启闭机重约 5.3t ,采用25t 汽车吊进行吊装,场地等能够满足吊装要求。
2、安装启闭机根据起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm ,高程偏差不超过±5mm 。
3、启闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠接地。
4、每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。
接地焊接 启闭机、闸门作动水操作试验
运 输
启闭机安装
启闭机调试 基础处理启闭机与闸门连接
启闭机、闸门作无水操作试验
启闭机、闸门作静水操作试验
启闭机检查
启闭机除锈
启闭机充油
(三)、启闭机调试
1、启闭机在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过±10%,并测出电流值。
2、启闭机的主令控制器调整,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
四、施工计划
本工程安排在2010年9月10日至12月10日期间进行施工,工期为46天。
详细安排见图示:。